UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO N°3

“PROCESO SMAW”

LABORATORIO DE SOLDADURA Y CORTE DE METALES

TURNO: JUEVES 11:00 – 1:00 pm.

DOCENTE:
Dr. ELIAS ESQUICHA

PRESENTADO POR:

JOSE LUIS TORRES MAMANI

ABRIL del 2019

Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso SMAW

PROCESO SMAW
RESUMEN
El proceso SMAW (Shield Metal Arc Welding ), es un proceso de soldadura por arco
eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base. El arco produce una
temperatura de 3500°C en la punta del electrodo, superior a la necesaria para
fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el electrodo
revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o bañ o de fusió n, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
En la prá ctica de laboratorio se evaluará los pará metros y procedimiento para
llevar acabó el proceso SMAW generando el cordó n de soldadura, en la cual se verá
la deficiencia que presentamos al momento del soldeo, corrigiendo los errores y
con la prá ctica mejoraremos para la formació n del cordó n de soldadura que es
nuestra finalidad de esta prá ctica.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso SMAW

PROCESO SMAW
INDICE
TITULO Página

RESUMEN i

INDICE ii

1. INTRODUCCIÓN 1

2. OBJETIVOS 1

3. FUNDAMENTO TEORICO 1
4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES 5
6. CONCLUSIONES 5
7. BIBLIOGRAFIA 6

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso SMAW

PROCESO SMAW
1. INTRODUCCION
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se
unen dos metales mediante una fusió n localizada, producida por un arco
eléctrico entre un electrodo metá lico y el metal base que se desea unir.

La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se
utilizaba una varilla metá lica descubierta que servía de metal de aporte.
Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitró geno de la atmó sfera eran
causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al nú cleo
metá lico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba,
actuando como atmó sfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar
notablemente otros aspectos del proceso.

2. OBJETIVOS
 Conocer los pará metros para la efectuació n del proceso
SMAW.
 Conocer el procedimiento para el soldeo del proceso SMAW.
 Aplicar el soldeo (cordó n) con el proceso SMAW.
 Reconocer el tipo de electrodo para el proceso SMAW.

3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1. PROCESO SMAW
El proceso de electrodo revestido (manual), identificado por la AWS
como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura
por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base. El
arco produce una temperatura de 3500°C en la punta del electrodo,
superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se
genera una pileta líquida o bañ o de fusió n, que va solidificando a
medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso SMAW

Figura N° 1. Proceso SMAW.

3.2. ELEMENTOS DEL PROCESO SMAW
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen
una funció n importante.
 El arco: El comienzo de todo proceso de soldadura por
arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este
se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre
empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la
acció n de excavar el metal base para lograr la penetració n
deseada. Este proceso continú a a medida que la soldadura se
ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
 El metal de aporte: Al derretirse, forma gotas que se
depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de
soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas
en lo que se denomina una junta de soldadura.
 El fundente: Se derrite junto con el metal de aporte
formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y
el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie
metá lica, suministra algunos elementos de aleació n a la
soldadura, protege el metal fundido contra la oxidació n y
estabiliza el arco. La escoria se retira después de la
solidificació n.

3.3. NORMAS DE EJECUCION DE UNIONES

 Conocer el material a soldar (ASTM A-36).
 Proceso a utilizar (SMAW).
 Material de Aporte (E7018) basá ndonos en la norma AWS A
5.1 tenemos:
Tipo Característica Codificación
celuló sico Alta penetració n 0,1
Rutílico Excelente acabado 2,3
Hierro en polvo Alta tasa de posició n 4,7
Bá sicos Alta resistencia 5,6 y 8
Tabla N° 1. Tipos de Revestimientos.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso SMAW

Figura N° 2. Norma AWS A 5.1

 Pará metros entre los pará metros tenemos:
 Longitud de arco. - La longitud de arco a
utilizar depende del tipo del electrodo, su
diá metro, la posició n de soldeo y la intensidad.
En general, se debe ser igual al diá metro del
electrodo, excepto cuando se emplee el
electrodo de tipo bá sico, que deberá ser igual a
la mitad de su diá metro.
 Amperaje. – Cada electrodo en funció n de su
diá metro. Posee u n rango de intensidades en el
que puede utilizarse, en ningú n caso se debe
utilizar intensidades por encima de este rango
ya que se producirían mordeduras,
proyecciones, intensificació n de los efectos del
soplo magnético e incluso grietas.
 Velocidad de avance. – La velocidad de
desplazamiento durante el soldeo debe
ajustarse de tal forma que el arco adelante
ligeramente al bañ o de fusió n. Un promedio de
7-8 cm/min.
 Angulo de Inclinación. – Se relacionan a las
orientaciones típicas de los electrodos y las
técnicas de soldeo con electrodos para acero al
carbono, que pueden variar para otros
materiales.
 Procedimiento o ejecute.
3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO SMAW

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Como ventajas del proceso podemos listar las siguientes:

Tabla N° 2. Ventajas y desventajas en el proceso SMAW.

3.5. APLICACIÓN DEL PROCESO SMAW
El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos
de mayor utilizació n. Especialmente en soldaduras de producció n
cortas, trabajos de mantenimiento y reparació n, así como en
construcciones en campo. Los sectores de mayor aplicació n son en la
construcció n naval, de má quinas, tanques y esferas de
almacenamiento, puentes, recipientes a presió n y calderas, refinerías
de petró leo, oleoductos y gaseoductos y en cualquier otro tipo de
trabajo similar.
4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. DESCRIPCION DE LA PREPARACION DE MATERIALES
Se trabajará con la plancha de acero ASTM A-36 para lo cual se
seleccionó un electrodo E7018 y las maquinas ya debidamente
calibradas para llevar acabo la generació n del cordó n de soldadura.
4.2. DESCRIPCION DEL EQUIPO EXPERIMENTAL
Para la realizació n de la siguiente experiencia, se requerirá n los
siguientes materiales y equipos:
MATERIALES MAQUINAS
Piqueta de soldador TR-300
Escobilla de acero T-300
Cincel y martillo TR-295HF
Alicate TRC-300
Electrodo Miller 652
Plancha de acero

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Tabla N° 3. Material Experimental.

4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Coló quese el equipo protector y asegú rese que esté en buen
estado.
 Verifique el equipo de la má quina de soldar.
 encienda la má quina de soldar ya debidamente calibrada
 Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
 Protéjase con la má scara.
 Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco.
 El encendido puede efectuarse también por raspado
 En caso de pegarse el electrodo, muévalo rá pidamente,
evitando el impacto del arco.
 Una vez encienda el arco mantenga la distancia del electrodo
con el metal base y avanzar lentamente.
 Evitar consumir todo el electrodo (Má ximo 6 cm).
 Después de terminar el cordó n alejar el portaelectrodo y
apagar la má quina de soldar.

5. RESULTADOS EXPERIMENTALES

Figura N°3. Formació n del cordó n de soldadura.

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6. CONCLUSIONES
Realizada la experiencia se llegó a las siguientes conclusiones:
 Se evaluó los pará metros para la efectuació n del proceso de
soldadura (LAVA) y se aplicó estos criterios en el soldeo del cordó n
cumpliendo estos pará metros. Ademá s, se presenció en el momento
del soldeo que el metal base era delgado y al aplicar el soldeo
comenzó a cortar el metal base esto debido a que el amperaje para
ese espesor de metal base era alto generando el corte, ademá s
cuando generá bamos el cordó n se presenció socavadura esto debido
a la velocidad de avance y longitud del arco.
 Se reconoció y evaluó los tipos de electrodos seleccionando E7018
para generar nuestro cordó n de soldadura.
 La comparació n de las maquinas tanto las que son de Fuentes de
poder de amperaje constante y voltaje constante, se presenció que el
amperaje constante genera un chisporroteo al momento del soldeo
caso que en las má quinas de voltaje constante son má s fá cil su
manipulació n.
 Se evaluó como el revestimiento genera la protecció n al momento
del soldeo presentando una capa de escoria que al momento de
limpiar el cordó n se presencia un cordó n protegido y de mejor
acabado.
 Se llevó acabo el procedimiento para el soldeo desde los EPP´s hasta
los pasos para el soldeo.
7. BIBLIOGRAGIA
1) https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-
smaw-que-es-y-procedimiento.
2) http://soldadurayestructuras.com/2184409_Procesos-de-soldadura-y-
corte.html.
3) https://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/proceso-de-
soldadura-arco-manual-con-electrodo-revestido.cfm.
4) https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-
smaw.cfm.
5) https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/boletines_tecnicos
/upload/boletin112-desarollo-de-nuevos-electrodos-b%C3%A1sicos-
de-extra-bajo-hidr%C3%B3genio-e7018-1-h4r-e11018-g-h4.pdf.
6) Manual el soldador, German Herná ndez Riesco.