UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO N°5

“PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENO”

LABORATORIO DE SOLDADURA Y CORTE DE METALES

TURNO: JUEVES 11:00 – 1:00 pm.

DOCENTE:
Dr. ELIAS ESQUICHA

PRESENTADO POR:

JOSE LUIS TORRES MAMANI

MAYO del 2019

Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura Oxiacetileno

PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENO

RESUMEN
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autó gena (su
nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente
de calor es una flama de gas la unió n puede hacerse con o sin metal de aporte
(varilla). Teniendo presente un gas comburente que es el má s utilizado el oxígeno
y un gas de combustió n acetileno. Generando una temperatura de 3200 °C que
genera un cordó n de soldadura por fusió n.
La finalidad del laboratorio es reconocer y aplicar el proceso de soldadura
oxiacetileno con o sin aporte de material, ademá s la seguridad y procedimiento de
trabajo debido a que es muy peligro trabajar con estos gases.
Los resultados obtenidos en la soldadura Oxiacetileno presentamos corte y
cordones incompletos, primero debido a la distancia corta de la llama con el
material base y segundo por la velocidad de avance muy rá pida que no generamos
la fusió n adecuada.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura Oxiacetileno

PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENO

INDICE
TITULO Página

RESUMEN i

INDICE ii

1. INTRODUCCIÓN 1

2. OBJETIVOS 1

3. FUNDAMENTO TEORICO 1
4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 8
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES 9
6. CONCLUSIONES 10
7. BIBLIOGRAFIA 10

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura Oxiacetileno

PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENO

1. INTRODUCCION
La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autó gena. Se puede
efectuar como soldadura homogénea, debido a la fusió n de piezas, ya sea
con o sin aportació n de material. dependiendo de si el material de
aportació n es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material
como soldadura autó gena.
Su fundamento es el calor necesario por fusió n o de forma heterogénea lo
que se consigue por la combustió n de la mezcla de gases, es por eso que se
usa un soplete que utiliza oxigeno como comburente y acetileno como
combustible. Se produce una delgada llama color celeste que puede llegar a
una temperatura aproximada de 3500 °C.

2. OBJETIVOS
 Conocer los pará metros para efectuar el proceso de soldadura
de Oxiacetileno.
 Reconocer el control de seguridad para el encendido y
apagado de del proceso OAW.
 Aplicar el soldeo con el proceso de OAW tanto sin o con
aporte de material.
 Conocer el procedimiento de soldeo para el proceso OAW.
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1. PROCESO DE OAW
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de
autó gena (su nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los
procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unió n
puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP)
que significa metil acetileno propadieno, el oxígeno puede estar en
forma de aire comprimido, pero casi siempre se utiliza oxígeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con
uniformidad con el oxígeno, esto se hace en una cá mara mezcladora
que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o
guardar la flama. Los gases combustibles y el oxígeno cuando se
combinan producen una flama de altas temperaturas.

En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas

carburante cuya mezcla alcanza una temperatura aproximada de
3000°C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98%
de los materiales, la alta temperatura producida por la combustió n
del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la
superficie del metal base para formar una forma pastosa, y ademá s
se le añ ade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o
ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unió n. El

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metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir

la soldadura del trabajo requerido.

Figura N° 1. Proceso de soldadura OAW.

3.2. GASES EMPLEADOS EN EL PROCESO OAW
Como gas comburente se emplea el oxígeno ya que si se utilizaría
aire las temperaturas alcanzadas serian del orden de 800 a 1000 °C
menores que las que se consiguen con oxígeno.
Como gas combustible se podría emplear hidró geno, gas natural,
propano o cualquier otro gas combustible (butano, propileno, etc.),
sin embargo, se prefiere el empleo del acetileno porque con el
oxígeno se consigue una llama de mayor temperatura que aporta
mayor calor que cualquier otro gas (ver figura N° 2). Para conseguir
una temperatura elevada con cualquier otro gas es necesario
emplear una llama muy oxidante (con mayor cantidad de oxigeno
que de gas combustible), que no es la má s adecuada para conseguir
soldaduras sanas con la mayoría de los metales.

Figura N° 2. Comparació n de las propiedades de los gases

comprimidos.

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3.3. PARTES DEL PROCESO OAW

La principal funció n de los equipos de soldeo oxiacetilénico es
suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una
velocidad, presió n y proporció n adecuadas. El equipo oxiacetilénico
está formado por:
 Cilindro de acetileno y de oxígeno
En la mayoría de los talleres de soldadura, los gases utilizados
en soldeo oxiacetilénico está n almacenados en botellas o
cilindros. facilitan el transporte y conservació n de los
comprimidos, estando diseñ adas para gases específicos y no
siendo, por tanto, intercambiables.

El acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros

rellenos de una sustancia esponjosa. Dado que al abrir la
vá lvula y dejar escapar el gas éste puede arrastrar acetona, es
conveniente no alcanzar nunca el consumo horario de un
séptimo del contenido de la botella. Si se requiere un
consumo mayor será necesario disponer de un batería de
botellas que podrá ser portá til o fija, o de un generador de
acetileno.
Los generadores de acetileno son los encargados de producir
este gas, a partir de la reacció n química del carburo de calcio
y del agua. A la salida del generador se procede al lavado y
secado con el fin de obtener un acetileno libre de impurezas.
En el caso de baterías fijas, depó sitos criogénicos para el
oxígeno o generadores de acetileno, los gases se suministran
mediante tuberías que deberá n ser las adecuadas para cada
gas en cuestió n.
 Manorreductores
Los manorreductores, o vá lvulas reductoras de presió n, son
los encargados de suministrar el gas comprimido de los
cilindros o depó sitos a la presió n y velocidad de trabajo.
Las vá lvulas reductoras de presió n, ademá s de reducir la
elevada presió n de los cilindros de gas, deben permitir que la
presió n de trabajo a la que suministran el gas permanezca
invariable durante su funcionamiento, a pesar de la
disminució n de la presió n en el cilindro o depó sito a media
que se disminuye el contenido de gas.

Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener

dos manó metros, uno de ellos indica la presió n del cilindro
(manó metro de alta presió n) y el otro indica la presió n de
trabajo (manó metro de baja presió n). Los manorreductores
utilizados en las baterías de cilindros o en los depó sitos
pueden tener un solo manó metro.

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Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha

sido diseñ ado, es decir solamente para el gas especificado y
nunca utilizar manorreductores destinados a cilindros en
baterías o depó sitos.

Figura N° 3. Manorreductor.
 Mangueras
Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las encargadas de transportar dicho gas
desde los cilindros al soplete.
Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran
resistencia al corte y la abrasió n.
Los diá metros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para
el oxígeno y de 6 a 11 mm para el gas combustible. Es
conveniente que la longitud no sea inferior a 5 m, aunque la
distancia entre el cilindro y el soplete sea pequeñ a, para
permitir libertad de movimientos. Las de acetileno son de
color rojo y las de oxígeno de color azul o verde.
 Válvulas de seguridad o antirretroceso
Cuando se produce un retroceso de llama, ésta se introduce
en el soplete o incluso puede llegar, a través de las
mangueras, a los cilindros de gas y provocar su explosió n. Las
vá lvulas antirretroceso previenen:
 La entrada de oxígeno o de aire en el conducto y
cilindro que suministra el acetileno.
 Un retroceso de llama dentro del soplete, mangueras,
tuberías, cilindros o depó sitos.
 Soplete
La misió n principal del soplete es asegurar la correcta mezcla
de los gases combustible y comburente segú n su cantidad, de
forma que exista equilibrios ente la velocidad de salida y la

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura Oxiacetileno

de inflamació n. En la Figura N° 4 se puede apreciar un

soplete con cá mara de mezcla de inyecció n.

Figura N° 4. Soplete de inyecció n para soldeo Oxiacetileno.

 Accesorios: encendedores, escariadores.

Figura N° 5. Equipo Oxiacetileno.

3.4. ZONAS CARACTERISTICAS DE LA LLAMA OXIACETILENICA

Ló gicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de
oxígeno producen llamas con diferentes propiedades y aplicaciones.
En funció n de esta proporció n se pueden distinguir cuatro tipos de
llamas.
 Llama de acetileno puro
 Llama carburante
 Llama neutra
 Llama reductora
Otra de las ventajas de la llama oxiacetilénica, frente a las llamas
formadas con otros gases combustibles, es que se puede distinguir

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visualmente las zonas de la llama y el tipo de llama que se está

utilizando.
 Llama de acetileno puro que se produce cuando se quema
acetileno en el aire, Produce una llama que varia su color de
amarillo a rojo naranja, en su parte final, y que produce la
aparició n de partículas de hollín flotando en el aire. No tiene
utilidad en soldadura.
 Llama carburante que se produce cuando hay un exceso de
acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro al
aumentar la proporció n de oxígeno, la llama empieza a
hacerse luminosa, formá ndose una zona brillante o dardo,
seguida del penacho acetilénico de color verde pá lido que
aparece como consecuencia del exceso de acetileno y
desaparece cuando se igualan las proporciones.
 Llama neutra que se produce cuando la cantidad de
acetileno es aproximadamente igual a la de oxígeno. La forma
má s fá cil de obtener la llama neutra es a partir de una llama
con exceso de acetileno (carburante) fá cilmente distinguible
por la existencia del penacho acetilénico, a medida que se
aumenta la proporció n de oxígeno la longitud del penacho
acetilénico va disminuyendo hasta que desaparece justo en el
momento en el que llama se hace neutra.
 Llama oxidante que se produce cuando hay un exceso de
oxígeno, la llama tiende a estrecharse en la salida de la
boquilla del soplete. No debe utilizarse en el soldeo de aceros,
soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el soldeo de los
latones. Con proporció n oxígeno/acetileno de 1,75:1 se
alcanzan temperaturas de3100ºC

Figura N° 6. Tipos de llamas Oxiacetileno.

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3.5. SEGURIDAD EN EL PROCESO DE OXIACETILENO

1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete
encendido.
2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero
curtido al cromo, para protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que
emplear calzado de seguridad con punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxígeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras,
guantes).
7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las
valencianas del pantaló n desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto.
Cuando use cartea de mano en lugar del casco, hay que aplicar las
mismas precauciones.
9. Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados
antes de empezar a soldar.
10.Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria
de una soldadura.
11.No lleve el en bolsillo fó sforos (cerillos) ni encendedores de gas o
de líquido.
12.no trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe
de inmediato a su instructor.
13.Cerciorase de que las demá s personas estén protegidas contra los
rayos de la luz antes de empezar a soldar.
14.Nunca efectué soldadura con arco en un lugar que este hú medo o
mojado.
15.Para probar si hay radiació n de calor ponga la palma de su mano
encima de la pieza de metal, pero sin tocarla. No toque la pieza de
metal con la mano desnuda, aunque no produzca brillo por el
calor.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura Oxiacetileno

Figura N° 7. Equipos y protecció n de soldeo con OAW.

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. DESCRIPCION DE LA PREPARACION DE MATERIALES
Se trabajará con la plancha de acero ASTM A-36 con el proceso de
soldeo en oxiacetileno se trabajará sin material de aporte y con
material de aporte (alambre de acero) se calibrará la salida de los
gases.
4.2. DESCRIPCION DEL EQUIPO EXPERIMENTAL
Para la realizació n de la siguiente experiencia, se requerirá n los
siguientes materiales y equipos:
MATERIALES MAQUINAS
Escobilla de acero Equip de soldeo en
Alicate oxiacetileno.
Material de aporte
Plancha de acero
Tabla N° 1. Material Experimental.

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4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Aperturar la vá lvula principal del cilindro de oxígeno (se abre
todo) y acetileno (se gira nada má s 1 vuelta y media por
medidas de seguridad fuga).
 Graduar el acetileno a 0.8 bar mover el giro grande y después
de regular Aperturar la salida del acetileno.
 Probar fugas lo cual presenta variació n en el alta del
manó metro.
 Después de aperturar todo y estar con los EPP´s generar una
chipa para prender el soplete.
 Se abre la salida de acetileno un poco y encendemos,
regulamos con la salida del oxígeno formando la llama
oxidante.
 Comenzamos a soldar sin material de aporte y con material
de aporte.
 Al finalizar el soldeo se cierra la vá lvula principal y se abre la
vá lvula de acetileno en el soplete para retirar todo el gas
presente en la manquera y se cierra de la misma manera se
hará con el de oxígeno.
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
El resultado del soldeo oxiacetileno tenemos lo siguiente:

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Figura N° 8. Cordó n obtenida con el proceso OAW.

6. CONCLUSIONES
Realizada la experiencia se llegó a las siguientes conclusiones:

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 Se llegó reconocer y aplicar la soldadura oxiacetilénica sin y con

material de aporte teniendo un manejo y manipuleo al momento del
soldeo diferente al del proceso SMAW.
 Se notó al momento del soldeo sin aporte de material una laguna que
se forma al momento del soldeo y mediante el avance de la llama la
laguna va avanzando y se va solidificando, al momento de la
formació n de la laguna si el manipuleo es rá pido se nota que la
laguna presenta zonas solidas lo cuales no se llevó al punto de fusió n
generando un mal cordó n.
 Se presentó corte debido a la distancia corta de la llama con el
material base, esto debido a la forma de la llama que tenemos que
regular para este caso es una llama oxidante pero la regulació n tiene
que ser perfecta para lograr un cordó n perfecto.
 Tener presente también la relació n de Oxigeno/Acetileno de 1 a 1.2.
 Se reconoció las normas de seguridad y procedimiento de trabajo
para soldeo oxiacetileno.

7. BIBLIOGRAGIA
1) Manual el soldador, German Herná ndez Riesco.
2) http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf.
3) https://www.slideshare.net/yoelleonardo1/oxiacetileno?
from_action=save.
4) https://es.slideshare.net/franjpain/apuntes-cmsoldeooxigas.

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