UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO N° 7

“PROCESO DE SOLDADURA FCAW”

LABORATORIO DE SOLDADURA Y CORTE DE METALES

TURNO: JUEVES 11:00 – 1:00 pm.

DOCENTE:
Dr. ELIAS ESQUICHA

PRESENTADO POR:

JOSE LUIS TORRES MAMANI

TURNO: A

MAYO del 2019

Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

PROCESO DE SOLDADURA FCAW

RESUMEN
El proceso de soldadura FCAW se traduce como soldadura por arco con nú cleo
fundente, pero conoce como soldadura por arco con alambre tubular es un proceso
en el cual se obtiene la unió n de los metales por calentamiento de estos en un arco
entre un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar  a lo que sucede en
el proceso GMAW, su principal diferencia es el alambre comú nmente usado el cual
tiene un flux interno que desempeñ a funciones muy similares al revestimiento del
electrodo en el proceso SMAW, es decir el flux interior aporta a la estabilizació n del
arco, el ajuste de la composició n química de la soldadura introduciendo elementos
de aleació n y la protecció n por medio de los humos y la escoria entre otros, algunas
otras diferencias podrían ser las fuentes de potencia mayores o las pistolas con
capacidad de corrientes mayores.
Se trabajó con una plancha de Acero ASTM A-36 utilizando una mezcla de gas
argó n y dió xido de carbono como protecció n, ademá s un electrodo E-71T-1M. Para
lo cual se realizó el cordó n con una pequeñ a dificultad debido a que el ancho del
cordó n es má s ancho que los anteriores procesos que hemos realizado. Finalizando
con los conceptos del proceso FCAW y los pará metros de operació n, ademá s del
procedimiento de instalació n para el proceso FCAW.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

PROCESO DE SOLDADURA FCAW

INDICE
TITULO Página

RESUMEN i

INDICE ii

1. INTRODUCCIÓN 1

2. OBJETIVOS 1

3. FUNDAMENTO TEORICO 1
4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 5
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES 6
6. CONCLUSIONES 6
7. BIBLIOGRAFIA 7

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

PROCESO DE SOLDADURA FCAW

1. INTRODUCCION
El proceso de soldadura FCAW que significa proceso de soldadura de arco
eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo alimentado
continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.

El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente

que está contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal
líquido cuando el arco está encendido; con o sin protecció n adicional
proveniente de un gas suministrado externamente, y sin la aplicació n de
presió n. Durante el enfriamiento y solidificació n Del metal de soldadura
depositado la protecció n se hace con escoria. En la prá ctica realizaremos el
cordó n de soldadura bajo este proceso ademá s el procedimiento del
prendido y calibrado de la má quina para llevar a cabo el proceso de
soldadura FCAW.
2. OBJETIVOS
 Conocer el proceso de soldadura FCAW.
 Evaluar los pará metros de soldeo en este proceso.
 Realizar la instalació n adecuada del maletín respecto a la má quina.
 Comparació n de la soldadura FCAW con gas protegido y sin gas de
protecció n.
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1. PROCESO FCAW
La soldadura por arco con nú cleo de fundente (Flux Cored Arc
Welding FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha
un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. Este proceso se emplea con protecció n de fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional
de gas de procedencia externa, y sin aplicació n de presió n.
El electrodo con nú cleo de fundente es un electrodo tubular de metal
de aporte compuesto que consiste en una funda metá lica y un nú cleo
con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se
produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la
franja de soldadura.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su
método de protecció n del arco y del charco de soldadura contra la
contaminació n por gases atmosféricos (oxígeno y nitró geno).
Una de ellas, FCAW con autoprotecció n, protege el metal fundido
mediante la descomposició n y vaporizació n del nú cleo fundente en
el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un
flujo de gas protector ademá s de la acció n del nú cleo fundente.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

Figura N° 1. Proceso de soldeo FCAW.

3.2. CARACTERISTICA DEL PROCESO FCAW
Los beneficios se obtienen al combinarse tres características
generales:
1.    La productividad de la soldadura de alambre continuo.
2.    Las cualidades metalú rgicas que puede derivarse de un fundente.
3.    Una escoria que sustenta y moldea el cordó n de soldadura.

El proceso FCAW combina características de soldadura por arco de

metal (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la
soldadura por arco sumergido (SAW). En las Figuras N° 2 y 3 se
muestran los elementos del proceso FCAW, así como las
características que distinguen las dos variaciones principales.

El método con escudo de gas Figura N° 2, el gas protector (por lo

regular dió xido de carbono o una mezcla de argó n y dió xido de
carbono o una mezcla de argó n y nitró geno).

Figura N° 2. Soldadura por arco con nú cleo de fundente con gas.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

En el método con autoprotecció n que se muestra en la Figura N° 3, la

protecció n se obtiene a partir de ingredientes vaporizados del
fundente que desplazan el aire y por la escoria que cubre las gotas
del metal derretido y el charco de soldadura durante la operació n.

Figura N° 3. Soldadura por arco con nú cleo de fundente y

autoprotecció n.
3.3. COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL PROCESO FCAW
La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y
generalmente es de voltaje constante, en las aplicaciones de unió n se
emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo está conectado al
borne positivo de la fuente).
 El propó sito de la unidad de alimentació n es traccionar
(halar) y controlar la salida del alambre continuamente hacia
el arco a una velocidad contante establecida previamente.
 La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que
energiza el alambre electrodo. Las pistolas pueden ser
enfriadas con aire o con agua (generalmente cuando la
corriente de soldadura excede 500 amperios)
Cuando se utiliza gas de protecció n suministrado externamente, se
emplea un Cilindro que lo contiene y el Sistema debería tener un
Flujó metro [mide el volumen de gas que fluye al arco por unidad de
tiempo- medido en pie3/h (CFH: Cubic Feet per Hour-Pies Cú bicos
por Hora) o L/min (Litros por Minuto)] y el Regulador de Presió n
[equipo mecá nico que reduce la presió n del cilindro a una presió n de
trabajo deseada, mediada en psi (lb/in2-libras por pulgada
cuadrada)

El electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje metá lico

conformado mecá nicamente hasta formar una especie de "pitillo"
(de varios diá metros desde 0.8 mm hasta 2.8 mm) el cual se rellena
con una mezcla controlada y formulada de metal pulverizado,
ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de escoria. El
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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

Alambre viene enrollado en una Bobina o Carrete de diversas

presentaciones.

Figura N° 4. Componentes Fundamentales del Proceso FCAW.

3.4. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO FCAW

VENTAJAS LIMITACIONES
Depó sito de metal de El proceso de FCAW actual está limitado a la
soldadura de alta calidad. soldadura de metales ferrosos y aleaciones con
base de níquel.
Excelente aspecto de la El proceso produce una cubierta de escoria que
soldadura lisa y uniforme. es preciso eliminar.
 Excelente perfil de las  El alambre de electrodo para FCAW cuesta má s
soldaduras de filete por unidad de peso que el alambre de electrodo
horizontales. só lido, excepto en el caso de algunos aceros de
alta calidad.
 Es posible soldar muchos El equipo es má s costoso y complejo que el que
aceros adentro de un intervalo se requiere para SMAW; no obstante, el nú mero
de espesores amplio. en la productividad casi siempre compensa esto.
Factor operativo elevado –  El alimentador de alambre y la fuente de
fá cil de mecanizar. potencia deben estar relativamente cerca del
punto de soldadura.
Tasa de deposició n alta-  En la versió n con escudo de gas, el escudo
densidad de corriente elevada. externo puede sufrir efectos adversos por el
viento y las corrientes de aire. Esto no es un
problema con los electrodos auto protegidos,
excepto cuando hay vientos fuertes, porque el
escudo se genera en el extremo del electrodo,
que es exactamente donde se requiere.
Eficiencia de depó sito del  El equipo es má s complejo que el de SMAW, por
electrodo relativamente alta. lo que requiere mayor mantenimiento.
Diseñ os de unió n econó micos Se genera mayor cantidad de humos y vapores
en cuanto a su ingeniería. (en comparació n con GMAW o SAW).
Arco visible – fá cil de usar.
No requiere tanta limpieza
previa como GMAW.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

Produce menor distorsió n que

SMAW.
Tasa de deposició n hasta 4
veces mayor que con SMAW.
Empleo de electrodos con de
autoprotecció n hace
innecesario el equipo para
manipular fundente o gas, y
tolera mejor las condiciones
de movimiento brusco del aire
que prevalezca en la
construcció n en exteriores.
Tabla N° 1. Comparació n de las Ventajas y Limitaciones del proceso FCAW.
3.5. APLICACIONES DE PROCESO FCAW
El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja
aleació n, aceros inoxidables y hierros colados. También sirve para
soldar por puntos uniones traslapadas en lá minas y placas, así como
para revestimientos y deposició n de superficies duras.

El tipo de FCAW que se use dependerá del tipo de electrodos de que

se disponga, los requisitos de propiedades mecá nicas de las uniones
soldadas y los diseñ os de las uniones.
Las ventajas consisten en tasas de deposició n elevadas, factores de
operació n altos y mayores eficiencias de deposició n (no se desechan
“colillas” de electrodo).
4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. DESCRIPCION DE LA PREPARACION DE MATERIALES
Se trabajará con la plancha de acero ASTM A-36 con el proceso de
soldeo en FCAW debido a que nuestra plancha de acero de bajo
carbono, ademá s se utilizará mezcla de Argó n y dió xido de carbono
con un modo de transferencia de Spray. Para la regulació n del
amperaje y voltaje respecto a la velocidad de avance del alambre con
un diá metro de 0.052 pulg que nos da un voltaje de 27 V y amperaje
de 217 A que son regulados dependiendo al diá metro del alambre,
ademá s que es un electrodo E-71T-1M.
4.2. DESCRIPCION DEL EQUIPO EXPERIMENTAL
Para la realizació n de la siguiente experiencia, se requerirá n los
siguientes materiales y equipos:
MATERIALES MAQUINAS
Escobilla de acero
Alicate Equipo de soldeo Miller
Electrodo E-71T-1M 652.
Plancha de acero
Tabla N° 2. Material Experimental.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Los pasos a seguir en el Soldeo FCAW son:
1) Tener los EPP´s presentes para la realizació n del soldeo en
FCAW.
2) Prender la má quina de soldar y abrir la vá lvula del baló n de
mescla argó n y CO2.
3) Posicionamos la pistola, regulamos la distancia del electrodo
y el Angulo de inclinació n de 20 – 25 °.
4) Nos posicionamos y acercamos el electrodo con el metal base
apretamos el interruptor sin alejar ya que generaremos que
se no se apague el arco.
5) Generamos oscilaciones y avanzamos hasta formar el cordó n.
6) Regulamos el voltaje para tener un modo de transferencia en
spray.
7) Comenzamos a soldar y formar nuestro cordó n en FCAW.
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
El resultado del soldeo oxiacetileno tenemos lo siguiente:

Figura N° 5. Cordó n de Soldadura FCAW.

6. CONCLUSIONES
Realizada la experiencia se llegó a las siguientes conclusiones:
 Se logró estudiar y aplicar el proceso FCAW generando un cordó n de
soldadura por este proceso presentando una característica peculiar
de mejor acabado y un grosor de cordó n mas amplio.
 Se evaluó la influencia del gas protector ya que al generar el cordó n
de soldadura con gas de protecció n es uniforme en comparació n al
cordó n sin gas de protecció n que salió poroso su interior y la cara
del cordó n todo chisporroteado.

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Laboratorio de Soldadura y Corte de Metales: Proceso de Soldadura FCAW

 los procesos FCAW presenta un equipo aparte de la má quina que es

el que suministra el alambre para lo cual se tiene que regular con la
velocidad de salida del alambre respecto a su diá metro para el cual
obtenemos un voltaje de 27 [V] y un amperaje de 217 [A].
 Una característica importante en el Soldeo FCAW es que solo se
trabaja en voltaje constante y corriente continua ya que el electrodo
es continuo y requiere de una estabilidad completa hasta terminar el
soldeo.
 Al momento de realizar el soldeo cuando se genera el arco eléctrico
no se aleja el electrodo ya que se cortaría el soldeo para este proceso
de FCAW.
 Se tiene que tener en cuenta los pará metros de soldeo para este
proceso FCAW cumpliendo con todos estos en la prá ctica generando
un buen cordó n de soldadura.
 Se logró realizar el cordó n de soldadura con total facilidad en mi
plancha solo presentando una complicació n la velocidad de avance
fue muy rá pida al comienzo y terminando el cordó n con la velocidad
adecuada.
 Presento má s dificultad debido al ancho del cordó n ya que este
proceso la cara del cordó n es má s ancha que los cordones realizados.
7. BIBLIOGRAGIA
1) Manual el soldador, German Herná ndez Riesco.
2) https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-
fcaw-alambre-tubular-relleno-de-fundente-definiciones-del-
proceso.cfm-.
3) https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-
soldadura-y-corte/5-4-soldadura-por-arco-con-nucleo-de-fundente-
fcaw.
4) http://soldadurayestructuras.com/proceso-fcaw.html.