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I Présentation du produit PPR 80 RONFIT BANNINGER

♦PPR RONFIT est un système de tubes et raccords en Polypropylène Copolymère Random(PPR 80)
qui s’adapte très bien aux installations à basse et haute température sous pression, le système ppr ronfit
représente par sa qualité et sa fiabilité Le meilleur des systèmes de distribution d’eau sanitaire ;

♦les caractéristiques physico-chimiques du Polypropylène Copolymère Random d’un haut poids moléculaire et
stabilisé pour résister à des température élevées est conforme aux recommandations KTW de l’office de la santé
publique d’Allemagne, permettant l’assemblage des différents éléments par poly fusion (soudure) qui assure une
parfaite tenue des installations même dans les pires conditions d’emploi

II Caractéristique et avantage du PPR

Absence de corrosion

Les tubes PPR résistent à l’eau dure et aussi aux substances acides et alcalines,
(la valeur PH supporté entre 1 et 14 ) ce qui nous permet d’utiliser le PPR dans des régions
ou le PH et très élevé (au sud du pays )
Absence d’entartrage

La surface interne du PPR et très lisse ce qui évite tout risque d’entartrage (évite les dépôts de calcaire à
l’intérieur du tuyau lui-même )

Faibles pertes de charge

Le tube PPR a des pertes de charge réduites car leur surface interne est lisse et ne
s’entartre pas, on peut économiser de l’énergie provenant de la chaudière et chauffer
une installation dans un temps réduit.

Déperdition calorifique limitée

Le PPR est comme tout autre produit en matière plastique mauvais conducteur de
chaleur et réduit au maximum les déperditions thermiques sur la paroi du tube et
constitue donc un bon isolant thermique.

Résistance au gel

L’élasticité du PPR permet au tube d’augmenter sa section si le liquide gèle

à l’intérieur ( cas de la région de Nord Ouest du pays ).

Résistance aux courants vagabonds

Le polypropylène est un mauvais conducteur électrique ce qui évite le risque de

perforations des tubes et des raccords par les courants vagabonds, et garantit ainsi aux
habitants une sécurité absolue.
Moins de bruit dans l’installation

L’élasticité et l’absorption phonique du matériau évitent la propagation de bruits et de

vibrations dues au passage de l’eau ou aux coups de bélier,phénomène fréquent dans les
installations classiques en cuivre.
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Atoxicité absolue

La matière première utilisée pour la production du PPR 80 RONFIT et totalement atoxique.

Le PPR peut être utilisé dans les installations sanitaires domestiques(transport de l’eau potable)

III domaines d’utilisation

On peut utiliser le système PPR BR dans les domaines suivants :

• Installation sanitaire
• Installation de chauffage et de climatisation
• Transport de liquide alimentaire
• Installation d’air comprimé
• Irrigation de serres et de jardin
• Applications industrielles

IV Recommandation pour l’installation

Afin d’obtenir les meilleurs résultats faisant suite à une bonne installation du système PPR
RONFIT on vous conseille de faire attention aux recommandations suivantes :

Ne pas traiter les tubes par la flamme car dans ce cas on peut pas contrôler la température ce
qui
pourra nuire à la structure moléculaire du matériel.
Par contre,on peut cintrer le tube à l’aide de soufflantes a air chaud (séchoir).
Pour les petites diamètres on peut cintrer à froid jusqu’à un angle de 90° en faisant attention
que le rayon de courbure ne dépasse pas 8 fois le diamètre du tube.

Assurer une protection approprié aux installation en PPR pour éviter la cristallisation du
polypropylène au contact des rayons UV ( par calorifuges ).

il ne faut jamais installer de tuyaux ou des raccords endommagés

Stockage
Les tuyaux et les raccords PPR doivent être par conséquents être stockés avec soin et à
l’abri des rayons du soleil
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Avertissement
Nous recommandons d’éviter le raccordement avec des filets coniques en fonte mâle
parce que des couples de serrage trop fort pourraient causer la rupture de l’insert dans
le raccord femelle il faut avoir toujours le même « pas » cylindrique

Etanchéité

Pour l’étanchéité avec les autres raccords métalliques utiliser du Téflon ;

V Les solutions adéquates pour absorber toute dilatation thermique

Lors de l’installation du système PPR RONFIT à l’extérieur, il est important de noter qu’en
fonction de la température des fluides véhiculés, on aura des dilatations linéaires en millimètres,
égale à

0,15 X m X °C
EX
L’eau qui varie de 20 °C à 60 °C a un ∆T = 40 °C ces valeurs ne ce référent qu’aux
installations externes, ils sont inférieurs lorsque ces même installations sont encastrées,
les solutions adéquates pour absorber toute dilatation Sont les suivantes :

Installation externe
Poser le tube dans des chemins de câble des goulottes on « U « réaliser des
compensateurs de dilatation en « U « les valeurs pour dimensionner les parties de
compensations sont obtenues par la formule suivante :
LC = 30 . √d . ∆ L
LC =longueur du compensateur de dilatation
d = diamètre externe du tube en mm .
∆t = dilatation de la partie du tube (0 ,15 mm x m x °C )

dans le cas ou en ne peut pas exécuter des compensateurs de dilatation en forme

de « U » dans une gaine technique en doit procéder a une fixation bien
déterminée à l’aide
des supports coulissant et des colliers de fixation qui bloquent la canalisation et
faire des points fixe à chaque changement de direction,
il faut nécessairement prendre ce phénomène en considération lors de la mise en
œuvre, mais déjà dés la phase de projet, il faudra examiner toutes les possibilités
concernant le positionnement, c’est – à dire le parcours de la tubulure, en vue de
compenser les phénomènes de dilatation thermique pouvant se vérifier ;

Installations encastrées

Revêtir le tube d’une gaine calorifuge, assume le rôle d’isolation thermique,

Le coefficient linéaire de dilatation thermique pour le tube en PPR : 1.5 *10 -4 (k-1)
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TEMPS DE TRAVAIL

TUBE Profondeur de la Temps de Temps de Refroidissement

PPR poche insertion tube chauffage (sec) la jonction (min)
diam ext ( mm) (sec)
20 14.5 5 4 2

25 16 7 4 2

32 18 8 6 4

40 20.5 12 6 4

50 23.5 18 6 4

63 27.5 24 8 6

75 30.0 30 8 6

90 33.0 40 10 8

110 37.0 50 10 8

125 40.0 60 10 8

POLYFUSEUR MANUELLE 20/63 800 W - 20 /125 1400W

POLYFUSEUR AVEC ETRIER 20 /125 1400 W

Profondeur de la poche -------Æ profondeur de l’emboîtement ( distance des tubes à souder en mm )

Temps de chauffage---Æ c’est le temps de réchauffement des deux extrémités (tubes et pièces en sec)
Temps de la jonction-------------Æ c’est le temps pour positionner les pièces après la soudure en sec
Refroidissement------------------Æ temps de refroidissement pour souder l’autre cotés en min
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INSTRUCTIONS POUR LA SOUDURE DU PPR

° COUPE
Couper le tube de façon perpendiculaire avec une pince contrôler si les tubes sont parfaitement
propres avant de procéder à la soudure ;

• RECHAUFFEMENT
Monter les matrices correspondantes au diamètre du tube à souder relier la soudeuse au réseau
220V~
Attendre que la soudeuse ait atteint la température de service de 260 °C (lampe témoin éteinte)
Marquer la profondeur de la poche avec un stylo
• SOUDURE
Introduire simultanément avec une légère pression le tube et raccord dans les matrices,
après introduction chauffer les deux pièces pendant le temps indiqué sur le tableau en prenant soin
d éviter la surchauffe.
Le tuyau est enfilé rapidement dans l’axe de la matrice jusqu'à la ligne de marquage de la poche,
tandis que le raccord est amené en butée sur le mandrin
Une fois que le temps de réchauffement s’est écoulé détacher comtemporairement le tuyau et le
raccord de la machine et les unir sans les faire tourner

Couper le tuyau en utilisant des

ciseaux, la coupure doit être
perpendiculaire à l’axe du tuyau

Marquer sur le tuyau la profondeur

d’introduction du raccord

Réchauffer contemporaine ment tuyau

et raccord

Une fois que le temps de

réchauffement s’est écoulé détacher
le tuyau et le raccord de la machine

Introduire rapidement le tube dans le

raccord en pressant légèrement
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EQUIVALENCE DE TUBE PPR / ACIER

TUBE PPR PPR PN 16 TUBE ACIER PPR PN 20

DIAM EXT EPAISSEUR DIAM INT DIAM EPAISSEUR DIAM INT
20 2.8 14.4 15/21 3.4 13.2

25 3.5 18.4 20/27 4.2 16.6

32 4.4 23.2 26/34 5.4 21.2

40 5.5 29.0 33/42 6.7 26.6

50 6.9 36.2 40/49 8.4 33.2

63 8.6 45.8 50/60 10.5 42.0

75 10.3 54.4 66/76 12.5 50.0

90 12.3 65.4 80/90 15.0 60.0

110 15.1 79.8 102/114 18.4 73.2

125 17.1 90.8 125/133 20.9 83.2

soudure bout à bout

160 21.9 116.2 159/168

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FIXATION POUR INSTALATIONS EXTERNES

POUR TUBE EN PPR 80 PN 20

TEMPERATURES DE FLUIDE EN °C
TUBE PPR
Diam ext 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

20 65 63 61 60 58 53 48

25 75 85 85 80 75 75 70

32 90 95 90 85 80 75 70
DISTANCE
40 110 110 105 10 95 90 85 ENTRE
LES APPUIS
50 125 120 115 110 105 100 90 EN CM

63 140 135 130 125 120 115 105

75 155 150 140 140 125 115 105

90 165 160 150 150 140 125 115

110 185 180 170 170 160 140 130

125 190 210 205 200 195 190 185

PN 16 160 200

En fonction de la température des fluides véhiculés pour des installations externes

horizontales ou l’emploi de chemin de Câble ou de goulotte n’est pas possible il est
nécessaire de fixer les tubes PPR 80 suivant le tableau ci-dessus ;
en outre il est recommandé d’effectuer des bridages ou des supports dit « point fixe »
Qui bloquent la canalisation dans des changements de direction(T coudes réductions )ou
des soupapes, compteurs ) .
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Conditions Maximales D’utilisation Du Tube PPR

En Service Continu A Des Températures Et Des Pressions Différentes

Ce tableau caractérise le comportement des tubes PPR PN 20 à la

pression en fonction de la température et définisse la durée de vie d’un
tube en cycle continue ;

TEMPERATURE DU PRESSION MAX EN DUREE EN ANNEES EN COEFF DE SECURITE

FLUIDE EN °C BAR UTILISATION
CONTINUE
20 30.9 50 1.5

40 22.05 50 1.5

60 15.9 50 1.5

80 7.65 20 1.5

95 5.1 10 1.5

Le tube PPR résiste à une pression de 5.1 bars et à une température de 95°C
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TABLEAU COMPARATIF TUBE PPR / AVEC D’AUTRE MATERIAUX

Tuyauterie
PPR CUIVRE ACIER NOIR ACIER GALVA
Rapidité de Bonne Moyenne Mauvaise Mauvaise
l’installation
Economie Bonne Mauvaise Mauvaise Mauvaise
d’énergie
Corrosion Bonne Mauvaise Mauvaise Mauvaise
Fuite Bonne Mauvaise Mauvaise Mauvaise
Résistance Bonne Mauvaise Mauvaise Mauvaise
aux agents
chimique
Durée de vie Bonne Mauvaise Mauvaise Mauvaise
à une (+50 ans)
température
de 60°C et
une PR 15.3
bar
Coût Bonne –30% Mauvaise Mauvaise Mauvaise

EXEMPLE

TUBE PPR DIAM 20 LE PRIX HT ET DE 1 D 219 M /MES LE ML

TUBE CUIVRE 12/14 LE PRIX HT ET DE 10.D 200 M/MES LE KG

1 KG DE CUIVRE12/14 NOUS DONNE 2.75 ML

1ML CUIVRE 12/14 3 ,709 HT/ML

1ML PPR DIAM 20 1,035 HT/ML
= 3FOIS LE PRIX

ON PEUT GAGNER 35 à 40 % dans une installation complète

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ECONOMIE DE TEMPS

Temps nécessaire pour que l’eau soit débitée à une température de 40 °C

TUYAUTERIES Longueur du tube (m) débit 500 l /h (sec) Débit 360l /h (sec)
2 3.70 5.00
4 7.30 10.30
Acier 6 11.30 15.20
8 14.90 20.10
10 18.40 24.40

2 1.70 2.40
4 3.40 4.80
Cuivre 6 5.20 7.20
8 7.00 10.60
10 9.00 14.30

2 0.90 1.30
4 1.80 2.70
PPR 80 Ronfit 6 2.80 3.90
8 3.80 6.00
10 5.00 8.50

L’économie d’énergie obtenue en utilisant les tuyaux en polypropylène et supérieur

A 10 % et peut atteindre 20 % en pointe
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Tube en polypropylène PN 20 avec armature aluminium

(STABIPIPE)

TUBE PPR PN 20 STABIPIPE(fourni en barres de 4 ML)

DIAM EXT EPAISSEUR DIAM INT

20 2.8 14.4
25 3.5 18.0
32 4.4 23.0
40 5.5 28.8
50 6.9 36.2
63 8.6 45.6
75 10.3 54.2
90 12.3 65.0
110 15.1 79.6
125 17.1 90.8

Instructions pour le soudage de tubes stabipipe

Avant d’effectuer le soudage sur le tube STABIPIPE, il ya lieu d’éliminer la feuille
d’aluminium au moyen de la fraise appropriée, monter sur une perceuse la fraise du diamètre
souhaité et forer le tube au point préétabli, insérer la matrice avec le pivot blanc dans le trou
préalablement exécuté et en même temps mettre Le joint à scelle dans la matrice, à la fin de la
phase de réchauffage, éloigner le joint à scelle de la Matrice et en même temps retirer le
polyfuseur du tube ; au cours de quelques secondes poser et centrer le joint à scelle, en le
tenant enfoncé pendant environ 30 sec. afin que soit créé un cordon uniforme de 1.5 mm .

La couche d’aluminium stabilise l’allongement d’environ 4/5

Contribue en effet à réduire le coefficient de dilatation thermique du tube de 80 %

La coefficient linéaire approximatif de dilatation thermique pour le tube Stabi en PPR :

εt = 0.3 x 10-4 ( k-1)

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Tube en polypropylène PN 20 renforcé en fibre de verre

Grâce au processus de fabrication développé par BANNINGER, le mélange spécial de fibre
s’incorpore désormais au sein du matériau de base , le polypropylène .
Le résultat de cette importante innovation technologique est une combinaison directe unique entre
les différents composants du tube ,

Avantages :

Allongement consécutif à la dilatation réduit de 75 % par rapport aux tubes PP.

Stabilité accrue, le coefficient de dilatation linéaire est pratiquement identique à celui d’une
tuyauterie métallique, de sorte qu’il est possible d’augmenter la distance entre les points d’attache et
dés lors on économise des colliers de fixation.

Order-No. 8200F

d DN d1 s

TUBE 20 15 14.4 2.8

PPR 25 20 18 3.5
RENFORCE32 25 23 4.4
EN FIBRE 40 32 28.8 5.5
DE VERRE 50 40 36.2 6.9
63 50 45.6 8.6
75 54.4 10.3
90 65 65.4 12.3
110 80 79.8 15.1