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Choix du Compresseur
E n bref !
C hoix du compresseur
Dimensionnement du compresseur
Afin d'augmenter la performance des groupes frigorifiques, on retiendra qu'il est important
de réaliser un découpage de la puissance en fonction de la charge par le choix :
d'un groupe de froid à plusieurs étages;
d'un compresseur à vitesse variable;
de la mise en parallèle de plusieurs compresseurs avec régulation de la puissance
par enclenchements et déclenchements successifs;
...
de manière à éviter le fonctionnement de chaque machine à bas régime.
Quant au réglage de la puissance du compresseur par injection des gaz chauds dans
l'évaporateur ou à l'entrée du compresseur, il faut le qualifier de pur gaspillage d' nergie.
Dans ce cas, la puissance absorbée reste la même lorsque la puissance de réfrigération
diminue. De plus, ils provoquent un échauffement du moteur. Dans la mesure du possible, il
faut mettre ce système aberrant hors service dans les installations existantes.
Il est clair que l'optimisation de la puissance de compression n'est réalisable qu'en associant
des techniques de compression de pointe avec une régulation efficace (numérique par
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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique
exemple).
Ce sont les compresseurs qui gén rent la majorité du bruit. Pour diminuer les nuisances
acoustiques du compresseur, il faut mettre en place les dispositifs suivants :
Mettre un capot acoustique sur la machine.
Prévoir une dalle flottante équipée d'isolateurs à ressorts.
Placer des plots en élastom re entre la machine et la dalle flottante.
Le maintien d'une température "basse" ou "basse pression" au condenseur, quelle que soit la charge
frigorifique et les conditions externes d'échange, influence :
Le coefficien de performance C OP
Tous les compresseurs ne présentent pas une performance égale. Cette performance peut être
mesurée via le COP de la machine frigorifique dans laquelle ils seront insérés.
Par contre, les fabricants de compresseurs renseignent de manière précise sur leur site des valeurs
de EER ou permettent l'utilisation de leur logiciel de dimensionnement et de sélection en fonction de
différents paramètres tels que :
la température d'évaporation;
la température de condensation;
le type de fluide frigorigène envisagé;
la valeur de sous-refroidissement
la valeur de surchauffe;
....
Pour un même compresseur sélectionné, la variation des valeurs des paramètres de sélection
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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique
Pour la bonne gestion future d'une grosse installation, on peut imaginer de placer un
compteur d'énergie sur l'eau glycolée d'un circuit caloporteur et un compteur électrique
sur le compresseur (co t de l'ordre de 5 000 Euros). Il sera alors possible d'imposer un
COP moyen annuel minimum à la société de maintenance... en laissant celle-ci se
débrouiller pour y arriver. Un remboursement de la différence peut être prévu comme
pénalité en cas de non-respect.
L es compresseurs v is et scroll
Pour les compresseurs à vis comme pour les compresseurs scroll, le risque est de sélectionner un
compresseur dont le taux de compression est trop élevé : le compresseur travaillera "pour rien"
puisque le fluide frigorigène sera trop comprimé puis se détendra au travers de l'orifice de
refoulement jusqu'à atteindre la pression de condensation.
La pression de condensation est liée au régime de fonctionnement du condenseur de l'installation. Il
importe que la pression interne de refoulement soit la plus proche possible de la pression de
condensation.
Pour les cas o les conditions de pression de fonctionnement varient fortement, on a mis au point le
compresseur à vis à rapport de volume interne variable. Le taux de compression s'adapte
automatiquement au rapport de pression utile en fonction des paramètres de température de
condensation et de température d'évaporation.
Cette technique optimalise le rendement énergétique tant à pleine charge, qu'à charge partielle.
On peut atteindre sans problème des taux de compression importants sans trop dégrader les
performances du compresseur. Des taux de compression importants sont obtenus grâce à l'huile qui
réduit l'échauffement des gaz comprimés.
L es compresseurs pistons
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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique
Pour les compresseurs à pistons, le taux de compression HP/BP est lié essentiellement aux conditions
externes utiles en amont (évaporateur) et en aval (condenseur).
Pour rappel :
Le clapet d'aspiration côté évaporateur (BP) ne s'ouvrira que pour autant que la pression à
l'intérieur de la chambre de compression (au point mort bas) soit inférieure à celle dans la
tuyauterie d'aspiration.
De même, le clapet de refoulement côté condenseur (HP) ne s'ouvrira que pour autant que la
pression à l'intérieur de cette même chambre e compression (au point mort haut) soit
supérieure à celle régnant dans la conduite de refoulement.
En général, les compresseurs à pistons, pour des raisons mécaniques et d'étanchéité, n'admettent
que des taux de compression de l'ordre de 8 voire maximum 10.
On en déduit que :
pour les applications à froid positif (température d'évaporation de l'ordre de -3 à -14 C), les
compresseurs mono étagés suffisent dans la plupart des cas.
L es compresseurs à v is
Étant donné que les compresseurs à vis ont un espace mort pratiquement inexistant, le rendement
volumétrique de ces machines est assez bon même à des taux de compression élevés.
A titre d'exemple,
L es compresseurs à pistons
Le rendement volum trique est donn par la relation suivante :
= 1 - 0,05 x (HP/BP)
Cette formule est empirique et permet d' valuer le rendement volum trique avec une bonne
approximation.
A titre d'exemple,
= 1 - 0,05 (HP/BP)
= 1 - 0,05 12
= 0,4 ou 40 %
Pour les compresseurs à pistons, le volume balay est d fini par la relation suivante :
Vb = ( x D / 4) x C x n x N x 60 [m /h]
O :
On voit tout de suite que pour assurer un volume réel équivalent au volume nécessaire à fournir la
puissance frigorifique utile, le compresseur devra tourner plus vite toute autre chose restant égale.
Par conséquent, la consommation électrique du moteur entrainant le compresseur sera plus
importante et défavorable, à puissance frigorifique utile égale, à la performance énergétique du
compresseur.
Vue globale
La puissance frigorifique à atteindre constitue un critère de choix classique de départ, mais la
sélection d'un compresseur demande une vue globale sur les typologies disponibles en fonction de
la puissance frigorifique et sur le mode de régulation de puissance. Un camion peut tre très
performant, mais s'il est trop puissant, il n'atteint pas la performance de 2 camionnettes...
Dans le tableau synthèse de sélection, on trouvera les deux critères rassemblés.
Syst mes et composants Pour découvrir ces diverses technologies, cliquez ici !
Pour aider à la sélection, il est possible de les regrouper par "familles" et d'en tirer leur propriétés
communes selon :
le mode de compression;
l'association moteur-compresseur.
Mode de compression
On distingue les compresseurs par le mode de compression :
L es compresseurs v olumétriques
L e compresseur centrifuge
La compression du fluide est créée par la force centrifuge générée par une roue à aubes. On parle de
turbocompresseur. Les turbo-compresseurs sont souvent choisis dans des applications industrielles
de grosses puissances.
Association moteur-compresseur
On les distingue également par l'association moteur-compresseur :
C ommen choi i ?
Machine o nan e ?
Globalement en climatisation et réfrigération industrielle, la tendance actuelle est :
(+)
(-)
Machine al e na i e ?
Les spécialistes du froid alimentaire dans la distribution quant à eux continuent de préconiser les
compresseurs à pistons semi-hermétiques.
Les avantages et inconvénients :
(+)
(-)
leur longévité est limitée;
ils sont sensibles aux entrées de fluide frigorigène liquide;
le risque de panne n'est pas négligeable;
...
La puissance frigorifique en est nettement améliorée alors que la puissance absorbée n'augmente que
légèrement.
Le dimensionnement du compresseur
G énéralités
La première économie consiste à évaluer au plus près la puissance frigorifique nécessaire, car la
machine frigorifique s'adapte mal aux bas régimes. Chaque palier de diminution de 25 % de la
puissance frigorifique du groupe ne r duit la puissance lectrique absorb e que de 10 % en
moyenne !
Une température de condensation qui revient régulièrement dans le dimensionnement classique est
de l'ordre de 40 C; ce qui correspond, compte tenu d'un "pincement" (caractérise le
dimensionnement du condenseur) de l'ordre de 8 K, à une température d'entrée d'air de 32 C. Cette
température d'air d'entrée correspond à une température "caniculaire".
Ce qui est terrible dans le froid alimentaire, par rapport à la climatisation de bâtiment tertiaire où on
pourrait tolérer un certain inconfort momentané, c'est que les règlementations et normes en matière
de respect de la chaîne de froid sont très contraignantes (il y a va de la santé des consommateurs)
et imposent aux commerçants de prendre les précautions qui s'imposent afin de respecter les
températures de conservation. En d'autres termes, le bureau d'étude chargé du dimensionnement
des compresseurs n'hésitera pas à prendre une valeur de 40 C de température de condensation
même si on observe des températures d'air de l'ordre de 32 C quelques heures sur les 8 760 heures
qui composent une année et donc de surdimensionner la puissance des compresseurs.
Froid n gatif
On rappelle, de par les limites mécaniques des compresseurs à pistons, par exemple, que le taux de
compression HP/BP ne peut pas dépasser en pratique la valeur de 8. En froid négatif, le taux de
compression HP/BP nécessaire pour assurer au niveau de l'évaporateur des températures de l'ordre
de -35 C implique un taux de compression de l'ordre de 15. Ces applications demandent donc de
découper la phase de compression en deux étages.
"Lorsque le taux de compression est trop élevé, on travaille plutôt avec deux étages".
Afin de réduire au maximum la taille (ou la cylindrée) des compresseurs, la pression intermédiaire
entre les deux étages de compression doit être choisie de manière précise. La formule suivante
exprime l'optimum de la pression intermédiaire Pi :
C a cade de pl ie comp e e
A partir du moment où la puissance frigorifique devient importante (superettes, supermarchés ou
hypermarchés), le choix d'une centrale de compresseurs s'impose pour les raisons suivantes :
fiabilité et sécurité d'alimentation en fluide frigorigène (ne pas "casser" la chaîne du froid)
puisque les machines sont indépendantes;
modulation de la puissance frigorifique par enclenchement ou déclenchement successifs des
différents compresseurs de la centrale.
La variation progressive de la puissance est énergétiquement favorable puisqu'aucune machine n'est
dégradée dans son fonctionnement.
Bien s r, le co t d'investissement est plus élevé que si l'on utilisait une seule grosse machine, mais
imaginerait-on d'installer une grosse chaudière sans prévoir une cascade pour reprendre les faibles
besoins de la mi-saison ?
Un découpage de la puissance en étages est recommandé, tout particulièrement lorsque les
variations de charge sont importantes.
Il en résultera :
Un gain sur les kWh (énergie) :
car le "petit" compresseur alimentera un condenseur surdimensionné pour ses besoins, d'où
une pression de condensation plus basse,
car le rendement du moteur du compresseur sera amélioré.
Une longévité accrue de l'installation par un fonctionnement plus régulier.
Une sécurité d'exploitation.
Un gain sur la pointe 1/4 horaire en kW (puissance), facturée par la société de distribution.
En général, on établit les enclenchements en cascade sur base de l'évolution de la pression
d'aspiration de la centrale des compresseurs. Le tout est temporisé de telle sorte que les
compresseurs ne s'enclenchent pas tous les uns à la suite des autres.
La a ia ion de i e e d comp e e
C'est une autre solution avantageuse en plein développement : soit un moteur d'entraînement à deux
vitesses, soit un entraînement à vitesse variable. Cette dernière technique est sans aucun doute à
recommander actuellement.
Le régime de vitesse s'adapte à la puissance de réfrigération souhaitée.
Par exemple, un variateur de fréquence génère une tension dont la fréquence varie entre 20 et
60 Hz. S'il s'agit d'un moteur prévu pour fonctionner à 1 500 tours à 50 Hz, il tournera entre 600 et
1 800 tours/min selon les besoins.
Un cos phi élevé (entre 0,95 et 0,98), ce qui permet d'éviter des pénalités ou le placement
de condensateurs de compensation.
pour éviter les pointes de courant de démarrage, il est possible de démarrer à vide le
compresseur.
Inconvénients :
Ce réglage est énergétiquement moins favorable; les cylindres tournant à vide ont pour
conséquence que, pour une puissance de réfrigération de 50 %, par exemple, la machine
absorbe encore environ 65 % de la puissance d'entraînement.
La variation de la puissance n'est pas continue (sauts de puissance).
L'usure de la machine est pratiquement identique à vide ou en charge.
(A ne pas confondre avec le dégivrage par injection de gaz chauds, qui est par contre une
technique très efficace de dégivrage).
Le tableau de synthèse ci-dessous se base sur l'analyse des catalogues des constructeurs de
référence en matière de froid alimentaire positif et négatif. Les compresseurs repris sont les plus
couramment rencontrés dans les commerces. Mais on notera que pour la plupart des installations
actuelles, le compresseur à pistons semi-hermétique est largement choisi.
Plages de puissance
Régulation adaptée
(kW frigorifiques)
Compresseur à
piston
Un compresseur à plusieurs
étages
Semi-hermétique de ...,2 à 60, ....kW ou plusieurs compresseurs en
cascade ("centrale")
Variation de la vitesse de
rotation
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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique
Compresseur à
pistons
Remarque.
Choisir un compresseur performant, c'est bien. Le placer dans un environnement favorable, c'est
mieux. En pratique, on sera tr s attentif aux assembliers qui proposent
"un échangeur + un compresseur + un échangeur".
L'ensemble forme une machine frigorifique, certes, mais les pertes de charge liées aux échangeurs
sont parfois tr s élevées pour le compresseur, ce qui augmente fortement sa consommation !
On choisira de préférence une installation globale, montée d'usine et dont le fabricant garantit la
performance globale.
En local technique
C'est le compresseur qui gén re le plus de bruit, il est donc toujours préférable de le placer en local
technique lorsque l'on dispose d'un espace suffisant, tandis que le condenseur refroidi par air est
placé en terrasse. Cette solution est la plus adaptée en ce qui concerne la diminution des nuisances
sonores vers l'extérieur du bâtiment.
Lorsque les compresseurs sont placés en local technique, ils masquent tous les bruits de détente ou
de circulation interne des fluides dans la machine.
Pour diminuer les nuisances acoustiques du compresseur, il faut mettre en place les dispositifs
suivants :
Mettre un capot acoustique sur la machine.
En e a e
Si on ne dispose pas d'un local de service, évaporateur, compresseurs et condenseur seront placés
en terrasse. Mais, sur le plan acoustique, ce type de disposition est toujours à éviter.
Dans tous les cas, il faudra éloigner au maximum les compresseurs de tous les plaignants potentiels.
Remarquons que l'éloignement de la machine impose des longueurs de canalisations plus importantes,
ce qui peut avoir une influence sur le dimensionnement des équipements (collecteurs, pompes, ...) et
augmenter le co t de l'installation.
Il faudra éviter de placer les compresseurs à proximité de parois qui pourraient augmenter sa
directivité vers une zone sensible. Au contraire, il faudra envisager de placer la machine de façon à
la cacher derrière un obstacle. Ainsi, en terrasse, on pourra placer la machine derrière la cabine
d'ascenseur ou profiter de la présence de l'armoire électrique de la machine, par exemple.
Remarque.
Si la réduction des nuisances acoustiques est un critère important, le placement d'un variateur de
vitesse sur le compresseur (qui se justifie déjà pour des raisons énergétiques) est incontournable.
Certains variateurs peuvent tre paramétrés pour "sauter" la(les) gamme(s) de fréquence(s) qui
génère(nt) des vibrations du compresseur (fréquences de résonance de la machine). Simplement, il
ne s'arr te pas sur ces fréquences critiques.