PROCESO KIVCET

1. Introducción
El proceso Kivcetse desarrolló en el instituto Vniitsvetmet, Ust kamenogorsk, antigua Unión
Soviética. De los procesos de fundición recientemente desarrollados, el proceso Kivcet es el
más avanzado, con plantas industriales operando en la producción de plomo-zinc (Ust
kamenogorsk)y en el complejo Samim de plomo-zinc-metalúrgico en Portovesme, Sardinia.

2. Marco teórico
El horno Kivcet- Cs para plomo también es muy semejante al de cobre solo que en lugar de la
unidad ciclón utiliza una cuba tipo Outokumlugar de la unidad ciclón utiliza una cuba tipo
Outokumpu para la fusión de para la fusión de concentrados plomo-zinc.

No es para reducción directa de plomo pero combina las funciones de tostación-

sinterización, reducción y volatilización de escorias en una sola unidad, eliminando de este
modo el manipuleo de materiales de etapa a etapa, incluyendo la recirculación de polvos.

Proceso
El proceso KIVCET para plomo combina un horno flash de fusión con un horno eléctrico para la
reducción de plomo-zinc de la escoria.

En la fusión Kivcet de plomo, concentrados secos y polvos de recirculación se alimentan

por el quemador con oxígeno comercial y son fundidos violentamente en el tubo vertical. La
reacción ocurre a 1250-1350 y es generalmente autógena.

Las reacciones en el tubo son controladas por la velocidad de alimentación, por la composición del
concentrado y por el flujo de oxígeno que a su vez controla las temperaturas de ignición, a la
longitud de la flama, a la terminación de la reacción y la formación de sulfato de plomo. Los gases
pasan por debajo de un deflector hacia un enfriador vertical de gases y luego hacia un
separador especialmente diseñado.

Condiciones de contacto en fusión y baño

Los productos fundidos de la oxidación caen a un baño líquido, en el que tiene lugar la separación
del bullón de plomo y la escoria.

Algo de plomo está presente como PbO en la escoria, junto con ZnO y esta escoria escoria es
reducida en la zona de reducción (horno eléctrico). La transferencia de la escoria de la zona de
fusión (o de oxidación) hacia la zona de reducción, se lleva cabo por debajo de una pared
refractaria suspendida de la bóveda. Esta pared separa completamente los dos ambientes
gaseosos, el oxidante y reductor.

En la zona de reducción se añade carbón coque o vegetal, a la escoria líquida y el calor es

proporcionado por tres electrodos sumergidos. Es posible variar la operativa para obtener zinc
en la escoria o para recuperarlo como ZnO por oxidación del vapor de zinc, o como Zn
metálico mediante un convertidor de plomo tipo Imperial Smelting.

Esquema de horno Kivcet para concentrados sulfurosos de plomo

Si se desea retener Zn en la escoria para un tratamiento posterior de la escoria en otro horno de

volatilización, es posible alcanzar una reducción selectiva del PbO dela escoria, producida en la
zona de fusión; mediante la adición de coque o carbón vegetal en tamaño especialmente
seleccionados, al tubo de fusión. El PbO de la escoria es reducido a Pb a medida que ésta gotea a
través de una capa de coque incandescente al fondo de la cámara de fusión. Aunque la
planta Kivcet es presentada como una sola unidad compacta, desde el punto de vista funcional y
metalúrgico, consiste de una columna de fusión, aislada del horno eléctrico por un muro de
separación, el cual está parcialmente inmerso en el líquido. La sección dela columna de fusión
es la sección de oxidación y la parte electrotérmica es la sección de reducción y las
reacciones más importantes en la columna son
2 PbS+3 O2=2 PbO +2 SO 2 IV 1
PbS+O 2=Pb+ SO2 IV 2
2 FeS 2+5 O 2=2 FeO+ 4 SO2 IV 3
3 FeS 2+ 8 O2=Fe3 O 4 +6 SO 2 IV 4
2 ZnS+ 3O 2=2 ZnO+ 2 SO2 IV 5
La alta presión parcial de oxígeno que predomina en la columna de reacción asegura
condiciones cinéticas ventajosas, garantizando que estas reacciones se lleven a cabo, la
desulfuración del PbS descrita por las reacciones IV.1 y IV.2muestra que termodinámicamente
es favorable en la columna de reacción. En la parte eléctrica, la energía es suministrada al baño
por medio de tres electrodos de carbono en línea con el fin de mantener el baño fundido y efectuar
la reducción de óxido de plomo. La alimentación de carbón es 10-15 % más del consumo total para
mejorar la reducción de óxido de zinc

Los residuos que se obtienen en el proceso Kivcet son mucho mejor controlados que los del
proceso clásico. En el proceso Kivcet es mucho mejor el control de los gases producidos y su
recolección para poder previamente limpiarlos antes de descartarlos a la atmósfera. Uno de los
puntos importantes de esta tecnología es que el concentrado debe ser secado antes de su
inyección al horno flash oxidante ya que el horno Kivcet es una combinación de un horno
Outokumpu y un horno eléctrico.

3. CONCLUSIONES

 El desarrollo de la Tecnología Kivcet ha contribuido en los avances de tratamientos

pirometalúrgicos.

 La tecnología Kivcet ha optimizado de alguna manera los procesos metalúrgicos, ya que

tiene una buena disponibilidad de la planta y ha elevado los porcentajes de recuperación.

 La Tecnología Kivcet es un ejemplo de la aplicación de minería responsable en el

desarrollo sostenible de un país.

 Contribuye a la conservación del medio ambiente.

4. BIBLIOGRAFIA

- http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-
55932006000100007&lng=es&nrm=iso

- https://es.scribd.com/presentation/270610882/KIVCET }

Bibliografía
GUTIERREZ, B. S. (2001). PIROMETALURGIA DE PLOMO:TECNOLOGIAS CLASICA, KIVCET , KIVCET Y
AUSMELT.

IVAN, H. S. (2015). PROCESO KIVCET.