INFORME 14

DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS

DE AGREGADO GRUESO I.N.V. E – 237 – 13

VICTOR HUGO BARRERA MORENO

LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ
DEISY ANDREA HERNÁNDEZ TORRES
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
MATERIALES PARA INGENIERIA
TUNJA
2017
INFORME 14
DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS
DE AGREGADO GRUESO I.N.V. E – 237 – 13

GRUPO 1
VICTOR HUGO BARRERA MORENO Código: 201421867
LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ Código: 201420196
DEISY ANDREA HERNÁNDEZ TORRES Código: 201420242
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES Código: 201421682
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA Código: 201420268

Informe de laboratorio presentado a:

Ingeniero M. Sc. GONZALO PEREZ BUITRAGO

Monitor:
BRANDON NICOLAS OLARTE RIAÑO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
MATERIALES PARA INGENIERIA
TUNJA
2017
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION.......................................................................................................5
1. OBJETIVOS........................................................................................................6
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................7
2.1 Agregados........................................................................................................7
2.1.1 Agregado grueso........................................................................................7
2.2 Funciones de los agregados en el concreto:...................................................7
2.3 Limpieza de los agregados..............................................................................7
2.4 Importancia y uso.............................................................................................8
3. EQUIPOS UTILIZADOS......................................................................................9
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................11
4.1 preparación de la muestra..............................................................................11
4.2 inicio de ensayo..............................................................................................11
5. DATOS OBTENIDOS........................................................................................13
6. CALCULOS Y RESULTADOS..........................................................................14
6.1 HUMEDAD DE LA MUESTRA.......................................................................14
6.2 MASA SECA Mse.............................................................................................14
6.3 IMPUREZAS DE LA PORCIÓN DE MUESTRA DE ENSAYO......................14
6.4 COEFICIENTE DE LIMPIEZA SUPERFICIAL...............................................15
7. ANÁLISIS DE RIESGOS Y ERRORES............................................................16
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS..........................................................................17
9. CONCLUSIONES.............................................................................................18
10. RECOMENDACIONES..................................................................................19
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................20
 LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Equipos usados en el ensayo.....................................................................9
Tabla 2. Material usado en el ensayo.....................................................................10
Tabla 3 Datos obtenidos 10% finos........................................................................13

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Obtención del material necesario para el ensayo....................................11

Figura 2 Porción de muestra húmeda Mh..............................................................11
Figura 3 Mhe sometida a lavado para eliminar impurezas.....................................12
Figura 4 Masa húmeda de la segunda porción lavada..........................................12
 INTRODUCCION

En un proyecto vial, la determinación de los requisitos relacionados con las

características que presenta un material de agregado es muy importante, en este
caso se evaluara las características de los agregados que se lavan generalmente
en una cantera o planta de trituración, pues varios de los agregados tienen que
pasar por el lavado como tratamiento para que estos eliminen impurezas como
arcillas material orgánico o polvos que puedan afectar la resistencia de estos que
puedan tener alguna variación en el tipo, calidad, granulometría (gradación),
contenido de humedad y otras propiedades a partir de ellos se define el
comportamiento del agregado en la estructura de un pavimento.
Para evaluar la calidad del agregado, se recurre a las normas técnicas que indican
la limpieza de las partículas del agregado, que permiten medir que tan bueno o
malo es el material para usarlo en una determinada mezcla sea de concreto o
asfáltica.
En el presente informe se describe el procedimiento para determinar las
impurezas de la muestra de ensayo y el coeficiente de limpieza superficial para
posteriormente, evaluar los resultados obtenidos, con el fin de verificar el
cumplimiento de las especificaciones de construcción de carreteras y la utilidad de
dicho material en las diferentes obras de ingeniería y específicamente en las obras
viales.

5
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar la limpieza superficial de los agregados, tanto de origen natural

como artificial, con tamaños superiores a 4.75 mm utilizados en las obras
ingenieriles de construcción de carreteras.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Pasar el agregado grueso por el tamiz No. 4 (4.75mm) y No. 30,

respectivamente.

 Separar por lavado, mediante el tamiz de referencia, las partículas

más mínimas adheridas a la superficie del agregado.

 Determinar el porcentaje en masa de las impurezas respecto de la masa

seca de las partículas ensayadas.

6
 2. MARCO TEÓRICO

2.1 Agregados
Los agregados son componentes derivados de la trituración natural o artificial de
diversas piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles
hasta pedazos de piedra. Son materia prima en la fabricación de concretos,
morteros, pavimentos flexibles y rígidos, prefabricados y bases que hacen parte de
la estructura de los pavimentos.
2.1.1 Agregado grueso
Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado,
con partículas de tamaño máximo, generalmente comprendido entre 19mm (3/4 y
75mm (3”), pudiendo contener fragmentos de roca y arena.
2.2 Funciones de los agregados en el concreto:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo
el contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas
de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
2.3 Limpieza de los agregados
Los elementos contaminantes de los agregados actúan sobre el concreto
reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y dañando la apariencia
externa. Adicionalmente, pueden alterar el proceso de mezclado al incrementar la
demanda de agua o retrasar el proceso de mezclado.
La mayoría de los agregados presentan algún grado de contaminación, es por eso
que exciten normas las cuales determinan el porcentaje máximo admisible de
impurezas en los agregados. Los excesos de material contaminante pueden
eliminarse fácilmente mediante el proceso de lavado.

7
Se considera que en el agregado pueden presentarse cuatro clases de sustancias
inconvenientes que pueden afectar o modificar las propiedades del concreto.
- Impurezas orgánicas
- Revestimientos
- Sales
- Elementos reactivos
Es por esto que los agregados gruesos para fabricación de concretos, pavimentos
rígidos y flexibles entre otros; también deben estar libres de cantidades excesivas
de sustancias como arcillas, carbón y lignito, cenizas y material fino.
2.4 Importancia y uso
Los agregados gruesos deben cumplir con una serie de requerimientos y
especificaciones las cuales están descritas en las normas, que para el caso de
Colombia se encuentran en las normas INVIAS. Uno de estos requerimientos es el
porcentaje de impurezas y/o partículas finas o sustancias extrañas que se
encuentran dentro de los agregados gruesos, las cuales si son en exceso pueden
perjudicar la calidad del material al utilizarse para la elaboración de concretos,
reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y dañando la apariencia
externa del mismo. Es por esto que es de vital importancia realizar procesos como
lavado del material con el fin de eliminar todo tipo de sustancias finas e impurezas
que se encuentran dentro de los materiales, de tal manera que el material sea de
la mejor calidad y cumpla con las funciones para las cuales se tiene previsto.

____________________________________________

8
1
CEMEX COLOMBIA. Agregados [en línea]. Empresa de materiales para construcción:
[citado el 12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en:
URL:http://www.cemexcolombia.com/Soluciones Constructor/Agregados.aspx

3. EQUIPOS UTILIZADOS

Los equipos utilizados para la realización del ensayo de los agregados para
carreteras se presentan en la tabla.
Tabla 1. Equipos usados en el ensayo.

EQUIPO CANT. DESCRIPCIÓN IMAGEN

Puede mantener
temperaturas de manera
uniforme de 110 ± 5° C
Horno 1 (230 ± 9° F).

Mallas metálicas
constituidas por barras
tejidas, que dejan un
espacio entre sí por
Serie de donde se hace pasar el
tamices 6 material, para materiales
gruesos es más útil usar
la malla cuadrada. En
este caso se necesitó de
los tamices de abertura
de: #4, #30.

Usado para tomar las

diferentes masas de
porcentaje de partículas
planas y alargadas.
Balanza 1 Con legibilidad y
exactitud de 0.05 % del
peso de la muestra
dentro del rango

9
 empleado en el ensayo,
o 0.5 g, el que sea
mayor.

De material plástico y
metálico, usados para
retener, clasificar y pesar
Recipientes 3 el material grueso
estudiado.

Fuente: Elaboración propia

3.1 MATERIALES
Tabla 2. Material usado en el ensayo.

MATERIAL CANT. DESCRIPCIÓN IMAGEN

Material compuesto por
partículas de tamaño grueso,
de origen natural y artificial,
con formas planas y
2371 gr alargadas algunas
Gravas aproximada subredondeadas, de color gris
mente con algunas partículas más
claras.
Fuente: Elaboración propia.

10
 4. PROCEDIMIENTO

4.1 preparación de la muestra

Inicialmente se toma la cantidad necesaria de material para llevar a cabo el
ensayo, en este caso es de (200-500) factor del diámetro de la abertura (4.75) del
tamiz de control #4, en este caso la muestra tomada fue de 2370.8 gr, la cual
cumple con el parámetro anterior especificado por la norma, que es que la
muestra quede retenida en el tamiz #4.

Figura 1 Obtención del material necesario para el ensayo.

Fuente: Autores

4.2 inicio de ensayo

A partir de la muestra debidamente pesada se procede a dividirla en dos partes
iguales, la primera nos permitirá determinar la humedad, y la segunda determinar
la cantidad de masa seca, las impurezas y el coeficiente de limpieza de las
partículas del agregado grueso

Figura 2 Porción de muestra húmeda Mh

11
Fuente: Autore
A la segunda porción de la muestra (Mhe), fue necesario hacerle un lavado para
eliminar impurezas utilizando el tamiz #30, este se eligió ya que la norma sugiere
el #35 pero por no contar con este en el laboratorio se utilizó el # 30, una vez
teníamos el material en el tamiz, este se acercó al grifo con el fin de añadirle agua
al material hasta que no fuese visible impurezas en el agua, luego de esto el
material fue debidamente pesado.

Figura 3 Mhe sometida a lavado para eliminar impurezas

Fuente: Autores

Figura 4 Masa húmeda de la segunda porción lavada

12
Fuente: Autores

Las dos porciones se pusieron al horno aproximadamente durante 24 horas, al

pasar este tiempo las porciones se sacaron del horno y fueron debidamente
pesadas, que serán debidamente usados para los respectivos cálculos y luego
conocer los resultados.

5. DATOS OBTENIDOS

Los datos obtenidos durante el ensayo impurezas en los agregados los cuales
fueron tomados para una muestra inicial de material grueso [M 1], y luego dividida
en dos partes iguales se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 3 Datos obtenidos 10% finos

ÍTEM VALOR UNIDAD
Masa inicial 2370.8 gr
[M1]
[M1/2] 1185.4 gr
Humedad 1185.8 gr
Mh
Limpieza 1183.6 gr
Mhe
Peso Platón 66.8 gr

13
 6. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1 HUMEDAD DE LA MUESTRA

M h−M s
w=
Ms
Dónde :
w : Humedad de la muestra
M h : Masa de la muestra humeda para humedad
M s : Masade la muestra seca para humedad

1185.8 gr−1181.54 gr
w=
1181.54 gr
w=0.36 %

6.2 MASA SECA Mse.

M he
M se =
1+ w
Dónde :
M he : Masa de la muestra humeda de ensayo
M se : Masa de la muestra seca de ensayo

14
w : Humedad de la muestra

1183.6 gr
M se =
1+ 0.36 %
M se =1179.35 g r

6.3 IMPUREZAS DE LA PORCIÓN DE MUESTRA DE ENSAYO.

I =M se −m

Dónde :
I : Impurezas
M se : Masa de la muestra seca de ensayo
m: Masa seca de las particulas mayores a 0.5 mm

I =1179.35 gr−1169.06 gr
I =10.29 gr

6.4 COEFICIENTE DE LIMPIEZA SUPERFICIAL

I
Coeficiente de limpieza superficial= ×100
M se
M se : Masa de la muestra seca de ensayo
I : Impurezas

10.29 gr
Coeficiente de limpieza superficial= × 100
1179.35 gr
Coeficiente de limpieza superficial=0.873 %

15
 7. ANÁLISIS DE RIESGOS Y ERRORES

En la realizacion del presente ensayo se distinguen diferentes posibilidades de

cometer errores que pueden afectar los resultados del mismo, estos se deben
evitar en lo posible para que se cumplan las exigencias mínimas de las normas
guía para la realización del ensayo, dichos factores se mencionan a continuación.
 Es necesario que durante el lavado y tamizado del agregado se verifique
que ya no queden más impurezas ni salga material fino, por eso se debe
tamizar cuantas veces sea el caso de modo que todas las sustancias
contaminadas hayan sido eliminadas del agregado grueso.

 Durante el ensayo de laboratorio la norma exigía pasar el material por el

tamiz No. 35, debido a que este tamiz no se encontraba en el laboratorio, la
muestra se pasó por el tamiz No. 30 de manera que posiblemente este
cambio de tamiz influya en los resultados.

 Al pesar la muestra tanto seca como húmeda, es necesario tener en cuenta

en qué condiciones está la balanza, es decir si esta calibrada o no, de tal
manera que no influya negativamente en los resultados.

16
  De la misma manera es necesario que la persona que esté realizando el
procedimiento del ensayo, haya leído la norma completamente, de modo
que realice el laboratorio con total seguridad y no cometa posibles errores.

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS

De acuerdo con los cálculos realizados para el ensayo de impurezas en

agregados gruesos, se logró apreciar en primer lugar que la humedad el agregado
del material ensayado fue de 0.36%, la masa seca de muestra de ensayo
calculada por medio de la muestra húmeda de la muestra y la humedad a partir de
una relación mecánica de los suelos, se obtuvo que esta fue de 1179.35gr.
Teniendo en cuenta lo anterior y la masa seca tamizada y lavada, exenta de
partículas menores a 0.5mm, se obtuvo la cantidad de impurezas presentes en la
muestra de agregado ensayada al cual tiene un valor de 10.29gr, a partir de la
cual se logró obtener el valor del coeficiente de limpieza superficial con un valor de
0.873%, el cual permite realizar la comparación para la posible aceptación del
agregado ensayado.
En las normas colombianas no se específica un valor de validez para las capas
granulares, pero si existe un rango en el cual se puede validar si el material es
apto para ser usado en las mezclas pavimentos asfalticos e hidráulicos, se indica
que el contenido de impurezas deberá ser máximo de 0.5%, esto específicamente
para: tratamiento superficial simple y doble, mezclas asfálticas densas en frio,
mezcla abierta en frio, mezclas asfálticas en cliente de gradación continua, mezcla
abierta en caliente, mezclas discontinuas en caliente para capas de rodadura,

17
mezcla drenante y mezclas de pavimento de concreto hidráulico rige la misma
manera.
A partir de esto el contenido de impurezas del material de agregado grueso
ensayado no presenta las condiciones de limpieza superficial aptas para los
diferentes usos en las mezclas de pavimento y no podrá ser usado en estas tal
cual se encuentra, pues si se estipula se podrá exigir su limpieza por lavado,
aspiración u otros, y se le realizará una nueva comprobación.

9. CONCLUSIONES

Del ensayo de determinación de la limpieza superficial de las partículas de

agregado grueso se pudo concluir que en primer lugar que para que un material
de agregado grueso se comporte adecuadamente dentro de cualquier capa o
mezcla de pavimento, en una carretera debe estar completamente exento, de
partículas de arcilla, limo, materia orgánica, y otras partículas finas, que puedan
afectar a la durabilidad e integridad bajo diferentes cambios de temperatura
humedad y intemperie, a los que está expuesta la capa o mezcla.
El coeficiente de limpieza superficial fija los límites admisibles del porcentaje de
impurezas que puede presentar una fracción de agregado grueso. Y en caso de
que se presente un alto porcentaje será indispensable, establecer prácticas como
lavado del material, para regular el material antes de ser usado, pues el ensayo
debe efectuarse antes de la aceptación del material para bases y sub bases o
antes de iniciar la fabricación de mezclas de pavimentos para que no haya
problemas de adhesividad con los ligantes asfálticos.
En el caso de concreto hidráulico para pavimentos, la presencia excesiva de
impurezas podrá generar la disminución de la resistencia a la flexión, así como la
variación volumétrica de la mezcla. Además de que las impurezas por sus

18
propiedades perjudiciales podrán debilitar el concreto fácilmente en un proceso de
intemperismo.

19
 10. RECOMENDACIONES

 Realizar la respectiva granulometría para el ensayo antes de iniciar este,

permitirá contar con el material de características propias requeridas para el
ensayo, pues el tamaño y la cantidad necesarios se podrán prever y no
habrá falta de material.
 Al lavar el material se debe prevenir perder material pues esto afectara los
resultados.
 Al determinar las masas necesarias de las porciones durante el ensayo es
recomendable pesarlas en una sola balanza, pues el cambio de balanza
quita precisión al ensayo.
 Es necesario marcar los platones con las muestras para que no se
confundan con otras que ya se encuentran en el horno.

20
 BIBLIOGRAFIA

CEMEX COLOMBIA. Agregados [en línea]. Empresa de materiales para

construcción: [citado el 12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en:
<URL:http://www.cemexcolombia.com/Soluciones Constructor/Agregados.aspx>.
Instituto Nacional de Vías, INVIAS. Normas de ensayos de materiales para
carreteras: I.N.V. E – 237 – 13

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