HORNO DE HOGAR ABIERTO O DE MARTIN - SIEMENS

Luis Andres Huerto

Junio 2020

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

E.P. Ingeniería Mecánica de Fluidos

Materiales de Ingeniería

Profesor, Ing. Pedro Sánchez Cortez

 CONTENIDO

RESUMEN ................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
CAPITULO I: HISTORIA DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO ......................................... 5
I.I Siemens, Sir Charles William (1823-1883) ....................................................................... 5
CAPITULO II: CARACTERÍSTICAS DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO ...................... 6
CAPITULO III: PROCEDIMIENTO DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO ........................ 7
III.I DESDE LA PARTE FRONTAL DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO ..................... 7
III.II DESDE LA PARTE POSTERIOR DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO ................ 8
CONCLUCIONES ..................................................................................................................... 9
REFERENCIAS ....................................................................................................................... 10
 RESUMEN

En este trabajo se desarrollarán aspectos fundamentales para el entendimiento de unos de los

hornos para producir el hacer “horno de hogar abierto o de Martin – Siemens”; siendo este un
de mayor uso en la sociedad por sus beneficios económicos, de elaboración del acero, entre
otros.

Se abordará temas como los inicios del horno abierto, sus características, el horno abierto en
la actualidad producto de la intervención de Pierre y Émile Martin (1863) para hacer aun más
eficiente este horno; se detallará en funcionamiento y procesamiento del acero con el método
también elaborado por el Ing. William Siemens, creador de este horno.

El horno mencionado es de reverbero porque la poca altitud del horno refleja el calor en toda
la parte baja del crisol. Es regenerativo porque las cámaras de ambos lados del horno, son
capaces de calentar gases por combustión en turno, permitiendo que el aire y combustible
entren al horno para elevar la temperatura, asegurando un incremento en la eficiencia de
combustión y en la temperatura.
 INTRODUCCIÓN

Cualquier proceso de producción de acero a partir del Arrabio consiste en quemar el exceso
de carbono y otras impurezas presentes en el hierro.

Una dificultad para la fabricación del acero es su elevado punto de fusión, 1.400ºC
aproximadamente, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales.

Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el
refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxígeno se combina con las
impurezas y el carbono en el metal fundido. El oxígeno puede introducirse directamente
mediante presión dentro o sobre la carga a través del oxígeno en el aire, o en forma de óxidos
de hierro o herrumbre en la chatarra. Esto oxidará algunas impurezas, las que se perderán
como gases, mientras otras impurezas reaccionarán con la piedra caliza fundida para formar
una escoria que será colada posteriormente. (InfoAcero, 2000)

La limitada capacidad de producción y el alto coste de los aceros en la primera etapa del s
IXX, favorecieron el desarrollo de otros métodos de fabricación como los procedimientos
Bessemer y Martin-Siemens. (Navas, 2015)
 CAPITULO I: HISTORIA DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO

I.I Siemens, Sir Charles William (1823-1883)

Ingeniero alemán, inventor del procedimiento de obtención de acero denominado Martin-

Siemens, que permitía la fabricación económica de este material mediante un horno de crisol
abierto, también inventado por él.

Karl Wilhelm (nombre original de Charles William), en 1843 se traslada a Inglaterra donde
trabaja en el perfeccionamiento de un método de fabricación de acero, mediante el cual se
podía recuperar el calor residual de los altos hornos, con un calentamiento previo del aire de
inyección y mejorar de esta forma su rendimiento. La limitada capacidad de producción y el
alto coste de los aceros hasta entonces fabricados, favorecieron el desarrollo de otros métodos
de fabricación como los procedimientos Bessemer y Martin-Siemens.

En 1861, y junto con el menor de los hermanos Siemens, August Friedrich, diseña un horno
de crisol abierto para el tratamiento del acero; con él y con un generador de gas se logró
obtener acero empleando como materia prima carbón de baja calidad. Es el procedimiento
conocido como de refino en solera abierta. El horno tenía en uno de sus ladrillos una caldera
hecha de ladrillos resistentes al fuego; ambas cámaras se calentaban de manera alternativa y,
debido a ello, se elevaba la temperatura de la mezcla de gas y aire fresco utilizado. Este horno
es conocido como Martin-Siemens. En 1863, Pierre y Émile Martin utilizaron un horno de
regeneración construido por ingenieros de Siemens para fundir barras de acero y chatarra,
pero, sobre todo, su importancia radica en que emplearon el método para obtener acero
fundiendo, una mezcla de hierro colado compuesta de mineral de hierro del Elba e hierro
maleable: este es precisamente el proceso Martin-Siemens. Los dos hermanos Siemens,
primero en Birmingham y después en el sur de Gales, fabricaron acero descarburando hierro
colado con mineral de hierro: este es el proceso Siemens. Este proceso tenía tres grandes
ventajas, permitía alcanzar una temperatura de trabajo muy alta (alrededor de 1650 ºC), era
económico pues podía usarse chatarra de hierro y carbón de baja calidad, y por último era un
proceso lento lo que facilitaba su control. (Navas, 2015)

Figura 1 William Siemens (1823-1883)

 CAPITULO II: CARACTERÍSTICAS DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO

El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le denomina de esta

manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m
de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).

El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando aire pre-
calentado, combustible líquido y gas para la combustión, largas lenguas de fuego pasan sobre
los materiales, fundiéndolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de carbono y
otras impurezas como el fósforo, silicio y manganeso.

Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que
suministran un grueso flujo de oxígeno sobre la carga.

Periódicamente, se revisan muestras de la masa fundida en el laboratorio para verificar la

composición empleando un instrumento denominado espectrómetro. También se determinan
los niveles de carbono.

Si se está fabricando acero de aleación, se agregarán los elementos de aleación deseados.

Cuando las lecturas de composición son correctas, el horno se cuela y el acero fundido se
vierte en una olla de colada.

El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxígeno Básico
produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto, este
horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxígeno Básico. (InfoAcero, 2000)

Este proceso tiene tres grandes ventajas, permite alcanzar una temperatura de trabajo muy alta
(alrededor de 1650 ºC), es económico pues podía usarse chatarra de hierro y carbón de baja
calidad, y por último es un proceso lento lo que facilita su control. (Navas, 2015)

Figura 2 Horno de Hogar Abierto

 CAPITULO III: PROCEDIMIENTO DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO

III.I DESDE LA PARTE FRONTAL DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO

i. Compuertas de carga: Es por esta unidad que se cargan los materiales ferrosos,
chatarra, componentes de materiales primas; pueden estar en estado sólido, pastoso o
en otro estado.
ii. Válvulas: Al hacer ingresar gases del alto horno como monóxido de carbono (CO),
gas de coque (C), y también aire (oxigeno); las válvulas lo derivan hacia los enrejados.
iii. Enrejado refractario (regenerador) 3,4,5,6: Los gases al llegar a este componente
logran alcanzar una temperatura de hasta 1200 °C, para después tanto los gases de
carbono como el aire llegar al cabezal B e ingresar al espacio activo.
iv. Espacio activo: Es un recipiente con forma de piscina (soler); al llegar los gases a este
espacio se combina con los materiales ferros ya introducido; estos gases logran
alcanzar una temperatura aproximada de 1800 °C, temperatura adecuada para la
fundición del acero; es en este departamento donde se funde el acero.
v. Cabezal B: Los gases procedentes del espacio activo vuelven a un espacio en común
para luego dirigirse a los enrejados refractarios 6 (los gases de carbono), 5 (aire).
vi. Válvulas: Posee el trabajo de invertir el procedimiento en sentido opuesto y de dirigir
los productos de la combustión hacía las chimeneas.

Figura 3 Parte frontal del horno de hogar abierto

III.II DESDE LA PARTE POSTERIOR DEL HORNO DE HOGAR ABIERTO

i. Piquera: Desde este componente se descarga el acero y las impurezas escoria) en

forma fundida. La escoria quedará en el nivel superior de la mezcla la cual será
rebosada hacía la izquierda al recipiente crisol de escoria para después su eliminación.
ii. el acero fundido se carga en las vagonetas para su traslado hacía su siguiente
tratamiento. (Chavarria, 2014)

Figura 4 Parte posterior del horno de hogar abierto

 CONCLUCIONES

El horno hogar abierto es de mucha utilidad ya sea por su significancia económica, el control
del proceso y de más factores para la producción del acero.

Facilito la producción y obtención del acero, ya que desde las primeras décadas del s IX no se
lograba debido al alto coste que significaba, este horno trajo la solución al problema, así como
otros desarrollados con el mismo fin.

Registra un precedente de rehúso del reciclaje ya que utiliza chatarra con componentes de
hierro como materia prima en el horno a hogar abierto para la producción del acero.

El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxígeno. El silicio, fosforo y manganeso que
acompañan al hierro, se transforman en óxidos no solubles que forman escoria con cal. Si se
añaden elementos de aleación (cromo, níquel, y otros) antes de terminar el proceso de fusión,
se obtienen aceros de baja aleación. (acero, 2020)

La mayoría de los hornos de hogar abierto fueron cerradas por la década de 1990, no menos
importante, debido a su operación lenta, siendo reemplazado por el horno de oxígeno básico o
de horno de arco eléctrico.
 REFERENCIAS

acero, T. d. (Mayo de 2020). NewBloggerThemes. Obtenido de

http://temasdelacero.blogspot.com/2015/06/procesos-para-elaborar-el-acero-2da.html

Chavarria, D. J. (10 de Abril de 2014). OPERACIÓN DEL HORNO SIEMENS- MARTIN

PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO. Obtenido de
https://www.youtube.com/watch?v=K44TAdwM2K4

InfoAcero. (29 de Junio de 2000). InfoAcero CAP S.A. Obtenido de

https://www.infoacero.cl/acero/hornos.htm

Navas, R. D. (20 de Juilo de 2015). Biografias.com. Obtenido de LaWebdelasBiografías.com:

http://www.mcnbiografias.com/app-bio/do/show?key=siemens-sir-charles-william