Consulta - N°7 - Metrologia

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
METROLOGÍA
CONSULTA N° 7
Nombre: Daysi Sanchez
Curso: Gr:3
Verificación de instrumentos:
Definición:
Procedimiento (distinto al de aprobación de tipo), que incluye el examen y

marcado y / o la emisión de un certificado de verificación, que comprueba y
confirma que el instrumento de medida cumple con los requisitos legales
Aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado satisface los

requisitos especificados
Comprobación oficial de que la técnica de medida se corresponde con los

límites de error de verificación previamente especificados.
Los procedimientos de verificación determinan si un instrumento cumple con

los requisitos del fabricante o del cliente. Según el estado del mismo se toma la
decisión para su reposición, ajuste o reparación.
La Verificación, ésta consiste en: “comparar las medidas proporcionadas por

el instrumento con las de un equipo calibrado y de calidad metrológica igual o
superior al equipo a verificar, con el fin de confirmar que el equipo mide con un
error menor al especificado por el fabricante o menor del requerido para la
realización de un determinado trabajo”. Es decir, al igual que con la Calibración,
se compara el instrumento, pero no se hace con patrones previos de
referencia, sino que se “compara” de manera directa, con otro instrumento,
(previamente calibrado, claro está), para verificar que la calibración del primer
instrumento es la correcta.
Objetivo:
La verificación consiste en comparar las medidas proporcionadas por el

instrumento con las de un equipo calibrado y de calidad metrológica igual o
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superior al equipo a verificar, con el fin de confirmar que el equipo mide con un
error menor al especificado por el fabricante o menor del requerido para la
realización de un determinado trabajo de obtención de datos.
No pueden ser calibrados: los instrumentos que no realizan medidas de

magnitudes (analizadores de comunicaciones, analizadores de tramas, etc.),
los equipos que no miden, sino estiman magnitudes y las herramientas o útiles,
por lo tanto, solamente pueden ser verificados, ya que no son instrumentos de
medida que indiquen resultados de magnitudes en unidades básicas del
Sistema Internacional (SI).
Una verificación se acompaña de un certificado que recoge la identificación

inequívoca del instrumento, la fecha y la indicación de: valido, correcto o apto,
para las funciones a realizar sin necesidad de especificar los resultados de las
medidas realizadas.
Las verificaciones se pueden aplicar a instrumentos de medida susceptibles de

ser calibrados que no requieran una gran precisión por utilizarse para
comprobar que los productos se encuentran entre unos niveles determinados
de calidad o exactitud o que cumplen sobradamente con determinadas
especificaciones para las que fueron diseñados.
Características:
1. No debe confundirse la verificación con la calibración. No toda

verificación es una validación.
2. Cuando sea necesario, es conveniente tener en cuenta la incertidumbre
de medida.
3. El elemento puede ser, por ejemplo, un proceso, un procedimiento de
medida, un material, un compuesto o un sistema de medida.
4. Los requisitos especificados pueden ser, por ejemplo, las
especificaciones del fabricante.
5. En metrología legal, la verificación, tal como la define el VIML[53], y en
general en la evaluación de la conformidad, puede conllevar el examen,
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marcado o emisión de un certificado de verificación de un sistema de

medida.
6. En química, la verificación de la identidad de una entidad, o de una
actividad, requiere una descripción de la estructura o las propiedades de
dicha entidad o actividad.
Verificación por muestreo:
Verificación de un lote homogéneo de instrumentos de medición basado en los

resultados del examen de un número estadísticamente adecuado de muestras
seleccionadas al azar de un lote identificado.
Verificación inicial:
Verificación de un instrumento de medida que no ha sido verificado

previamente.
Verificación posterior:
Cualquier verificación de un instrumento de medida después de una

verificación inicial, que incluya:
- Verificación periódica obligatoria,
- Verificación después de reparación
Verificación periódica obligatoria
Verificación posterior de un instrumento de medida, llevada a cabo

periódicamente a intervalos determinados, de acuerdo con el procedimiento
establecido por la regulación.
Verificación voluntaria
Cualquier verificación que no resulte por aplicación obligatoria.
Reconocimiento de la verificación
Decisión legal tomada, por una parte, ya sea voluntariamente o en base a un

acuerdo bilateral o multilateral, en el que un certificado de verificación expedido
y / o una marca de verificación aplicada por la otra parte, se reconoce que
cumplen con los requisitos aplicables.
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Inspección y Calibración:
Inspección:
Definición:
Examen de un instrumento de medida tendiente a determinar la totalidad o

algunos de los siguientes elementos:
- Marca de verificación y / o certificado válido.
- No están dañadas las marcas de sellado.
- Después de la verificación, el instrumento no ha sufrido modificaciones

evidentes,
- Sus errores no superen los errores máximos permitidos durante el servicio
NOTA
La inspección de un instrumento de medida puede efectuarse sólo después de

la verificación.
Inspección por muestreo:
Inspección de un lote homogéneo de instrumentos de medición basado en los

resultados de la evaluación de un número estadísticamente adecuado de
muestras seleccionadas al azar de un lote identificado.
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Objetivo:
La inspección consiste en la medición de las piezas para garantizar que éstas

cumplen con las especificaciones. Con frecuencia, medidas más pequeñas que
el ancho de un cabello humano determinan si una pieza es “buena” o “mala”.
Las tareas de inspección aseguran que la pieza es de calidad y satisface las
necesidades del cliente.
Estas clases presentan los métodos e instrumentos empleados para

inspeccionar de manera eficiente las piezas en el taller. El contenido está
dirigido a personas que buscan aprender sobre los enfoques fundamentales en
la inspección y los instrumentos más comunes. El contenido de estas clases
inicia con instrumentos tales como el calibrador, micrómetro y CMM, y al final
aborda la calibración y métodos de inspección más avanzados.
Calibración:
Definición:
Operación que, bajo condiciones especificadas, establece en una primera

etapa, una relación entre los valores de la magnitud y sus incertidumbres de
medida asociadas, obtenidas a partir de los patrones de medida, y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta i información para establecer una relación que
permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación
De acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la calibración

puede ser definida como:
"Una serie de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la

relación entre valores de la cantidad indicada por un instrumento de medición o
sistema de medida, o valor representado por un material de referencia, y el
valor correspondiente al patrón"
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La calibración muestra como el valor nominal de un material o indicación de un

instrumento está relacionado al valor convencional verdadero del mensurando.
El valor convencional verdadero es conocido por medio de un patrón de
referencia trazable. De acuerdo con esta definición, calibración no
necesariamente involucra acciones de ajuste o mantenimiento de los
instrumentos a ser calibrados.
Calibración de equipos de medida según ISO 9000
El término ISO 9000 se utiliza normalmente para referirse a un conjunto

completo de cinco documentos numerados desde ISO 9000 hasta ISO 9004,
UNE–EN–ISO 9000 (1994), y que de forma colectiva exponen procedimientos
diseñados para conseguir el aseguramiento de la calidad. Estas normas
imponen a los proveedores de bienes y servicios el requisito de establecer y
mantener un sistema económico, eficiente y demostrable que asegure que su
producto o servicio es conforme a los requisitos especificados para el mismo.
A continuación, se presenta los principales requisitos de calibración y medida

contenidos en el documento ISO 10012-1:
1. La calibración se debe realizar con equipos con trazabilidad a patrones

nacionales.
2. Los procedimientos de calibración deben estar documentados.
3. Se debe disponer de equipos de medida para cuantificar todos los
parámetros relacionados con la calidad, y estos equipos deben tener las
características metrológicas adecuadas.
4. El sistema de calibración debe ser revisado periódica y
sistemáticamente para asegurar que continúa siendo efectivo.
5. Se debe mantener una ficha o registro de calibración para cada equipo
de medida por separado. Cada ficha debe demostrar que el instrumento
es capaz de realizar medidas dentro de los límites designados. Estas
fichas deben contener, al menos, esta información:
5.1. El procedimiento de calibración.
5.2. Los límites de error permisibles
5.3. Informe de todos los efectos acumulativos de incertidumbre en los
datos de calibración.
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5.4. Las condiciones medioambientales requeridas para la calibración

5.5. La fuente que certifica la trazabilidad empleada.
5.6. Los detalles de cualquier reparación o modificación que pudiera
afectar el estado de la calibración.
5.7. Cualquier limitación de uso del instrumento.
6. Debe estar documentada la lista de todos los instrumentos utilizados
para cuantificar los parámetros relacionados con la calidad.
7. Se debe implantar y mantener un sistema para el control y la calibración
de los equipos de medida
8. Todos los equipos utilizados para realizar medidas de la calidad, y todos
los equipos utilizados para calibrar, se deben manipular con cuidado y
deben ser usados de tal forma que su exactitud y ajuste quede a salvo.
9. Todas las medidas, tanto para calibrar equipos como para la verificación
del producto, deben realizarse teniendo en cuenta todos los errores e
incertidumbres significativos identificados en el proceso de medida.
10. Todas las personas que desarrollan funciones de calibración deben
estar debidamente formadas.
11. Cada instrumento debe estar etiquetado, de manera que se muestre el
estado de calibración y cualquier limitación de uso (únicamente donde
es posible).
12. Cualquier instrumento que haya fallado, que sea sospecho o se sepa
que se encuentra fuera de calibración, debe ser retirado del uso y
etiquetado visiblemente para prevenir posibles usos accidentales del
mismo.
13. Los equipos de medida ajustables se deben sellar para evitar
manipulaciones no deseadas.
Importancia de la Calibración:
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés

mecánico que soportan los equipos deteriora poco a poco sus funciones.
Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza
y se resienten tanto el diseño como la calidad del producto. Esta realidad no
puede ser eludida, pero sí detectada y limitada, por medio del proceso de
calibración.
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La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los

productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas.
Cada vez son más numerosas las razones que llevan a los fabricantes a
calibrar sus equipos de medida, con el fin de:
* Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

* Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
* Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
La calibración de un instrumento permite determinar su incertidumbre, valor

fundamental, dentro de un sistema de calidad, para la agrupación de los
instrumentos en categorías metrológicas para su posterior utilización. El
resultado de una calibración es lo que se recoge en el certificado de
calibración.
Proceso de calibración con bloques patrón
La calibración incluye tres operaciones claramente diferenciadas:
Determinación de las desviaciones de la escala del instrumento para

desplazamientos ascendentes (valores crecientes de las lecturas del
instrumento)
• Determinación de las desviaciones de la escala del instrumento para

desplazamientos descendentes (valores decrecientes de las lecturas del
instrumento)
• Determinación de la repetibilidad del instrumento.
Se utilizarán, al menos, N = 11 bloques patrón longitudinales, que permitirán

materializar N puntos de calibración, tanto para la escala ascendente como
para la escala descendente. La diferencia entre las longitudes máximas y
mínima de dichos bloques no será inferior a 2/3⋅A, siendo recomendable
superar el valor 0,9⋅A, donde A es el alcance del comparador. Los restantes
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bloques patrón deberán poseer unas longitudes tales que determinen puntos
de calibración aproximadamente equidistantes. Se desaconseja la utilización de
composiciones de bloques patrón.
Como bloque “cero” de la “escalera de bloques” se elegirá el de menor longitud.

Sobre dicho bloque se ajustará el cero del comparador
La determinación de las desviaciones de la escala para desplazamientos

ascendentes se realizará partiendo de una posición muy cercana al extremo
inferior de la escala para, a continuación, ir palpando los diferentes bloques
patrón siempre de longitud menor a mayor. Para los comparadores con división
de escala igual o superior a 0,001 mm se realizará un único palpado (n = 1) en
cada bloque. Para aquellos con división de escala inferior a 0,001 mm se
realizarán n ≥ 3 palpados en cada bloque, para lo cual se repetirá n veces el
proceso anterior sin volver a poner a cero el comparador
La determinación de las desviaciones de la escala para desplazamientos

descendentes se realiza de forma similar. Se partirá de una posición muy
cercana al extremo superior para, posteriormente, ir palpando cada uno de los
bloques ahora de longitud mayor a menor. No se realizará una puesta a cero
intermedia entre el apartado 5.6.4 y el 5.6.5. Para los comparadores con
división de escala igual o superior a 0,001 mm se realizará un único palpado (n
= 1) en cada bloque. Para aquellos con división de escala inferior a 0,001 mm
se realizarán n ≥ 3 palpados en cada bloque, para lo cual se repetirá n veces el
proceso anterior sin volver a poner a cero el comparador
Para determinar la repetibilidad en los comparadores con división de escala

igual o superior a 0,001 mm se realizarán dos series de medidas compuestas
cada una de ellas por m ≥ 6 lecturas. La primera de ellas se obtendrá palpando
en el bloque de mayor longitud y la segunda en el bloque de menor longitud.
Para los comparadores con división de escala inferior a 0,0001 mm no es

necesario realizar medidas adicionales para determinar la repetibilidad puesto
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que se ha realizado más de una medida en cada punto de calibración,

pudiéndose estimar una repetibilidad i s en cada punto.
Cálculo de las incertidumbres:
1. Resolución o apreciación del equipo patrón.

2. Condiciones ambientales.
3. Desviación estándar (repetibilidad)
4. Definir cuál es el tipo de distribución de cada fuente y calcular la
incertidumbre estándar.
Incertidumbre Tipo A
Incertidumbre Tipo B:
Calcular la Incertidumbre de Medición Combinada:
Dónde:
Ua= Incertidumbre Tipo A
Ub = Incertidumbre Tipo B
Up = Incertidumbre del patrón
Calcular la incertidumbre de medición expandida:
La incertidumbre de medición expandida o total se calcula multiplicando por el

factor de cobertura K= 2 la incertidumbre de medición combinada. Con lo cual
se obtiene un nivel de confianza de 95.5 % aproximadamente.
K= 1 para un nivel de confianza aproximado de 68 %
K=2 para un nivel de confianza aproximado de 95.5 %
K= 3 para un nivel de confianza aproximado de 99.7%

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Ejemplos de Calibración de los principales instrumentos de medida.
El siguiente apartado de las prácticas consiste en determinar la calibración de

los instrumentos que se utilizan para medir. Si bien con anterioridad se ha
explicado cómo realizar las mediciones, ahora es necesario determinar la
precisión con la que se han realizado dichas medidas, así como también la
incertidumbre que conlleva las medidas que hemos realizado.
Se describen únicamente los instrumentos más habituales en los laboratorios

de metrología de los institutos, y se orienta como base para poder realizar las
prácticas:
Material Necesario:
Para la correcta realización de estas prácticas se necesita el siguiente material:
1. Conjunto de bloques patrón. Los bloques patrón deben estar calibrados

y mantenidos en buen estado.
2. Mesa de planitud o mármol de mediciones.
3. Micrómetro de exteriores centesimal, milesimal o alguno de los
equivalentes.
4. Pie de rey o calibre Vernier.
5. Reglas a escuadras de verificación.
6. Reloj Comparador.
7. Comprador de Columna
Calibración de una Escuadra de Perpendicularidad:
La calibración de la escuadra de perpendicularidad consiste en determinar la

desviación absoluta máxima de perpendicularidad. En general, si se trata de
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otro tipo de verificaciones de ángulo es necesario proceder de forma similar,

aunque teniendo en cuenta las particularidades de cada ángulo de las reglas.
En este caso se basa el estudio sobre la perpendicular, ya que al ser un ángulo

de 90° resulta más sencillo de trabajar y entender el concepto de la calibración
para este instrumento.
Existen una gran variedad de métodos para poder calibrar este instrumento,
pero el más fácil de utilizar en un taller o instituto es el calibrado con medidor
de perpendicularidad de columna y mesa de planitud. En cualquier caso , y en
el que supuesto de no disponer de estos materiales, se puede recurrir a las
máquinas de que se disponen en el taller siempre que se encuentren en
condiciones.
Uno de los requisitos para realizar la calibración será que la regla de

perpendicularidad se encuentre en buen estado y libre de óxidos.
Procedimiento:
Se sitúa la regla de escuadra sobre la mesa de planitud, por el lado que se

aprecie en mejor estado. Así se eliminan posibles problemas por otro tipo de
defectología.
Se sitúa el reloj comparador en el medidor de perpendicularidad de columna y

se toma la medida Z1 en la zona más baja posible.
Se asciende por la columna y se realiza una medición en el borde superior Z2

en la zona lo más alto posible.
Calibración de un Pie de Rey:
Descripción del proceso:
El proceso de calibración del pie de rey debe incluir todas aquellas partes con
las que se pueden realizar mediciones. Así pues, será necesario calibrar las
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bocas para medidas exteriores, las de medidas interiores y la sonda de

profundidad.
Los primeros pasos son los de limpieza y observar el estado del pie de rey.
Posteriormente hay que determinar la planitud de las bocas, así como el
defecto de paralelismo existente entre ellas. Todo ello debe estar dentro de los
límites de tolerancia marcados para los pies de rey. En este caso, si utilizamos
pies de rey en campo de medida inferior a 300 mm y apreciación de 0.01 o 0.02
mm, tendremos que la tolerancia de paralelismo es de 10 um
Hay que comprobar también el error de Abbe (cuando las medidas del pie de
rey no están completamente alineadas con las bocas de medición).
La verificación de las bocas de exteriores se realizará con ayuda del bloque

patrón, componiendo una disposición que permita realizar al menos medidas
entre 5 y 10 longitudes. Debe evitarse que haya más de cuatro bloques patrón.
Es importante realizar las mediciones con los BPL bien situados y paralelos al
pie de rey.
La verificación de las bocas interiores se realizará mediante la utilización de

bloques patrón además de accesorios que ayuden a dicha medición, como
topes u otros bloques patrón. Se deben realizar por lo menos 2 o 3 medidas
sobre dos puntos diferentes dentro del campo de medida. No es recomendable
utilizar un patrón de diámetro de interiores.
De la misma manera, para calibrar la sonda se utilizan bloques patrón,

apoyados sobre una mesa de planitud.
Determinación del error de Abbe: e = H*sin β
Calibración de un micrómetro:
Descripción del proceso:

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Mediante este proceso podemos determinar los valores de calibración de un

micrómetro de exteriores de contactos. Este proceso es válido para estos
micrómetros, ya sea centesimal o milesimal.
Para poder realizar las mediciones correctamente, debemos realizar

previamente una serie de comprobaciones:
Se debe comprobar el paralelismo de los contactos.
Se debe comprobar la planitud de los contactos.
Una vez realizada la comprobación, mediante la ayuda de un soporte adecuado

para sujetar el micrómetro, se suceden las medidas de los BPL tal y como se
explica a continuación, pero teniendo siempre en cuenta la correcta posición de
éstos y procurando no apilar más de cuatro bloques en una misma medición.
Se realiza una primera medición en un punto intermedio, donde se estima la

desviación al valor medio. Este valor se compara con 3 veces el valor de la
escala para determinar si es necesario corregir el aparato. En caso afirmativo,
se procede a la corrección mediante el accionamiento del freno.
A partir de ahí, y según norma, deben realizarse un mínimo de 6 mediciones a

lo largo del campo de medida del instrumento, y en uno de ellos deben
realizarse 10 repeticiones.
Calibración de un Comparador de Carátula:
Procedimiento de Calibración de un Comparador de Carátula:
1. Para la calibración de un comparador de carátula, se deben tener en

cuenta los siguientes aspectos:
2. Limpiar la superficie de medición con varsol y secarla con una bayectilla.
3. Mediante una lupa de aproximadamente tres aumentos, se le realiza una
inspección visual a la superficie de medición para verificar si posee
rayas leves, profundas o manchas de óxido y que impidan de una vez
que el comparador de carátula sea considerado como un instrumento de
medida exacto.
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4. Para la calibración se divide el rango total del comparador de carátula en

aproximadamente 10 valores y se seleccionan los bloques calibre de
menor a mayor rango.
5. Se toman mínimo cinco valores en forma ascendente y descendente,
iniciando en el punto cero y registrando el valor respectivo en el formato
de calibración.
6. Calcule el promedio de los valores obtenidos y determine el error del
instrumento en cada rango calibrado. El error será la diferencia entre el
valor promedio y el valor nominal del bloque.
Ajuste y Reparación
Ajuste:
Definición:
Operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de

funcionamiento conveniente para su utilización.
Son las operaciones para reducir, en la medida de lo posible, el error de

indicación de los equipos de medida. En otras palabras, es realizar aquellos
procedimientos destinados a llevar a un instrumento a un estado de utilización.
NOTA:
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El ajuste puede ser automático, semiautomático o manual.
Ajuste Automático:
Mediante mecanismos y sistemas mecánicos propios de la empresa encargada

de realizar dicho ajuste al instrumento de medida.
Ajuste Semiautomático:
Similar al ajuste automático, pero en este caso el proceso de ajuste no lo

efectúan completamente las máquinas especializadas.
Ajuste manual:
Utilización de otros instrumentos auxiliares de medición para realizar el ajuste

requerido por el cliente.
Objetivo:
Se realizan ajustes a los instrumentos de medición para:
Protección del usuario al adquirir mercancías medibles y prestaciones de

servicio.
Requisitos para proporcionar una correcta medición en el tráfico comercial y

oficial.
Para garantizar la seguridad de la medición requerida en los ámbitos de la

protección de la salud, el trabajo, el Medio Ambiente y otros sectores similares
de interés público (protección contra las radiaciones y servicios de transportes).
Realización del ajuste

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Para que un departamento oficial metrológico pueda realizar el ajuste, los

aparatos de medición deben contar con un permiso (permiso general o según
construcción).
El ajuste se compone de un examen de carácter técnico y de un sello que

otorga la autoridad competente o los centros de control oficialmente
reconocidos.
En el caso de ajuste de nuevos aparatos de medición, en algunos casos puede

realizarlo el fabricante.
Diferencia entre ajuste y calibración:
La calibración provee información sobre los errores del instrumento mediante

un certificado de calibración. Un ajuste es el conjunto de operaciones
efectuadas sobre el instrumento para reducir a un mínimo los errores de su
indicación. El error de indicación es la diferencia entre el valor indicado y el
valor del patrón que se utiliza en la calibración.
Procedimiento de Ajuste:
Ajuste (conocido como “Ajuste Mayor”):
Cuando no tenemos facilidad para realizarlo, es decir, cuando el equipo no lo

permite al alcance del usuario y entonces se tiene que disponer de varios
factores para poderlo ajustar y son:
 Que el equipo cuente con la capacidad de poderlo ajustar (ya que

existen algunos equipos que no cuentan con ello),
 Tiempo adicional del servicio,
 Verificación,
 Se necesitan manuales de operación del equipo.
 El ciclo se realiza varias veces hasta que el equipo opere dentro de los
límites de error.
Ajuste de cero (Ajuste Usual):
Es un sistema de medida para que éste provea una indicación de cero cuando
la magnitud a ser medida tenga un valor de cero. Se realiza utilizando
únicamente los medios a disposición del usuario.
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Reparación:
Definición:
Las reparaciones de un instrumento de medida son aquellas cuyo objeto

es reparar o corregir la capacidad de servicio del instrumento de medida, en las
reparaciones debe existir un daño producido al instrumento de medida, ya sea
en forma accidentar, intencional o por caso fortuito. También ellas constituyen
un gasto considerable frente a otro proceso por lo que reparar un instrumento
de medición es bastante costoso, es por eso que el manejo de los instrumentos
de medición a nivel industrial solo puede darse por profesionales.
Objetivo:
La reparación incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre un

instrumento de medida previamente conforme para devolverle su aptitud al uso,
por ejemplo, como parte del mantenimiento.
Al contrario que el reproceso, la reparación puede afectar o cambiar partes de

un producto no conforme. Referente al proceso de medición y confirmación
metrológica, el producto se refiere al equipo de medición.
Características:
La reparación de instrumentos de medida queda sometida a un régimen de

control técnico, por parte del Servicio Nacional de Metrología correspondiente a
cada país.
El funcionamiento de talleres de reparación estará sujetos a la previa

autorización del Servicio Nacional de Metrología correspondiente a cada país.
Informe Técnico:
Definición:
El Informe Técnico es la exposición por escrito de las circunstancias

observadas en el examen de la cuestión que se considera, con explicaciones
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detalladas que certifiquen lo dicho. En otras palabras, es un texto expositivo y

argumentativo, por medio del cual se transmite una información de lo ejecutado
en cierto tema y tiempo específico, o a lo que se conviene hacer del miso;
generalmente están dirigidos a un destinatario que, normalmente, deberá tomar
una decisión respecto al tema tratado en el texto.
Partes:
Introducción:
Se realiza las especificaciones necesarias para la identificación del informe del

instrumento de medida. Se colocan los objetivos a comprobarse, determinarse
o verificarse:
Objetivos:
Acciones a realizar al instrumento de medida o a realizarse durante el proceso

para el cual va dirigido el informe técnico.
1. Número de expediente:
Un número de expediente está compuesto de números y letras y se usa para

clasificar los archivos correspondientes a los procesos metrológicos, en este
caso dicho número es asignado por el INEN.
2. Solicitante:
Persona o entidad que requiere del informe técnico.
3. Instrumento de medición:
Instrumento al cual se le realizará la respectiva revisión para el informe técnico.
4. Marca:
Empresa que elabora el instrumento de medición.
5. Modelo:
Clase de instrumento de medición.
6. Fecha de calibración:
Día en el cual se realizó el proceso de calibración y se expidió su respectivo

certificado.
Cuerpo del informe:
Constituye la estructura del informe técnico aquí se encuentra:

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Método de Medición:
Se establece la manera o modo en el que se va a realizar la medición en el

informe técnico.
Lugar de Medición:
Sitio en donde se ejecutan los procesos metrológicos
Condiciones Ambientales:
Debido a que la temperatura tiene serias repercusiones en la toma de medidas

debe establecer las condiciones iniciales de temperatura
Patrones de referencia:
Se establecen aspectos importantes como:
Trazabilidad:
Patrón Utilizado.
Certificado de Calibración.
Incertidumbre:
Se especifica el tipo de incertidumbre utilizada durante el proceso.
Detalles de servicios de mantenimiento y / o reparación:
En caso de que el instrumento haya sido presentado con deterioros o daños en

el informe técnico se debe especificar cuáles han sido y por qué se han
producido.
Conclusiones:
Se especifican a que resultados se han llegado o se han obtenido, se puede

resaltar:
-Si el instrumento de medida es favorable o no para un uso determinado.
-Análisis de intervalo de calibración, para determinar la fecha de la próxima

calibración o confirmación.
Observaciones:
Se escribe algún detalle importante del instrumento de medida, de quien realiza

la práctica o de algún hecho ocurrido durante la práctica.
Firma del técnico y sello del centro

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Firma del usuario
Ejemplo de Informe Técnico:

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Certificación:
Definición:
Se entiende por certificación “La actividad que permite establecer la

conformidad de una determinada empresa producto o servicio con los
requisitos definidos en normas o especificaciones técnicas”
Objetivo:
Mediante la certificación de sistemas de la calidad, el Organismo de

Certificación declara haber obtenido la confianza adecuada en la conformidad
del sistema de la calidad de la empresa, debidamente identificada, con algún
modelo de sistema de la calidad.
Tipos de certificación:
Existen dos tipos de certificación:
Voluntaria: productos, sistemas de la calidad, procesos, servicios.
Obligatoria: derivada de algún reglamento técnico.
Características:
Los Organismo de Certificación deben desarrollar esta actividad con

imparcialidad, transparencia y objetividad, disponiendo para ello de
procedimientos para la certificación de productos, servicios y sistemas de la
calidad. Estos procedimientos describen los procesos de concesión de la
certificación.
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Certificados:
Certificado de Calibración según normas ISO 9000:
Para cada calibración se debe emitir un Certificado de Calibración o Informe de

Calibración especificando el estado en el estado en el que se encontró y como
quedó el equipo después de la calibración.
1. Un certificado de Calibración debe, como mínimo, contener lo siguiente:

2. Un encabezado donde aparezca el nombre de la empresa y el logo
3. Un número de certificado
4. Datos técnicos del equipo calibrado
5. Información sobre el solicitante de la calibración
6. Una breve descripción del sistema de calibración empelado
7. Condiciones Ambientales de la calibración
8. Trazabilidad de los patrones de referencia utilizados
9. Recomendaciones generales
10. Firma de quién elaboró y quien revisó
11. Un anexo que consiste en el registro de calibración o resultados de la
prueba
Modelo de un Certificado de calibración:

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Observaciones:
Los resultados contenidos en el presente certificado se refieren al momento y

condiciones en que se realizaron las pruebas de calibración. El laboratorio de
Metrología no se responsabiliza de los perjuicios que puedan derivarse del uso
inadecuado del Equipo.
Este Certificado expresa fielmente el resultado de las mediciones realizadas.

Puede ser reproducido totalmente, pero no parcialmente; excepto cuando se
haya obtenido permiso escrito del laboratorio que lo emite.
Certificado de aprobación de tipo:
Documento que certifica que la aprobación de tipo ha sido concedida
Certificado de verificación:
Documento que certifica que la verificación de un instrumento de medida se

llevó a cabo con un resultado satisfactorio
Constata y confirma que el instrumento de medición cumple con los requisitos

reglamentarios
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Certificado de experiencia metrológica
Documento expedido por una institución autorizada y registrada por la misma,

indicando las condiciones bajo las cuales la experiencia metrológica tubo lugar
e informando la investigación realizada y los resultados obtenidos
Resumen:
Verificación:
Procedimiento (distinto al de aprobación de tipo), que incluye el examen y

marcado y / o la emisión de un certificado de verificación, que comprueba y
confirma que el instrumento de medida cumple con los requisitos legales.
Los procedimientos de verificación determinan si un instrumento cumple con

los requisitos del fabricante o del cliente. Según el estado del mismo se toma la
decisión para su reposición, ajuste o reparación.
Características:
7. No debe confundirse la verificación con la calibración. No toda

verificación es una validación.
8. Cuando sea necesario, es conveniente tener en cuenta la incertidumbre
de medida.
9. El elemento puede ser, por ejemplo, un proceso, un procedimiento de
medida, un material, un compuesto o un sistema de medida.
METROLOGÍA
CONSULTA N° 7
Inspección:
Definición:
Examen de un instrumento de medida tendiente a determinar la totalidad o

algunos de los siguientes elementos:
- Marca de verificación y / o certificado válido.
- No están dañadas las marcas de sellado.
- Después de la verificación, el instrumento no ha sufrido modificaciones

evidentes,
- Sus errores no superen los errores máximos permitidos durante el servicio
Calibración:
Operación que, bajo condiciones especificadas, establece en una primera

etapa, una relación entre los valores de la magnitud y sus incertidumbres de
medida asociadas, obtenidas a partir de los patrones de medida, y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta i información para establecer una relación que
permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación
A continuación, se presenta los principales requisitos de calibración y medida

contenidos en el documento ISO 10012-1:
La calibración se debe realizar con equipos con trazabilidad a patrones

nacionales.
Los procedimientos de calibración deben estar documentados.
Se debe disponer de equipos de medida para cuantificar todos los parámetros

relacionados con la calidad, y estos equipos deben tener las características
metrológicas adecuadas.
El sistema de calibración debe ser revisado periódica y sistemáticamente para

asegurar que continúa siendo efectivo.
Se debe mantener una ficha o registro de calibración para cada equipo de

medida por separado. Cada ficha debe demostrar que el instrumento es capaz
de realizar medidas dentro de los límites designados. Estas fichas deben
contener, al menos, esta información:
El procedimiento de calibración.
Los límites de error permisibles

METROLOGÍA
CONSULTA N° 7
Informe de todos los efectos acumulativos de incertidumbre en los datos de

calibración.
Ajuste:
Operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de

funcionamiento conveniente para su utilización.
Son las operaciones para reducir, en la medida de lo posible, el error de

indicación de los equipos de medida. En otras palabras, es realizar aquellos
procedimientos destinados a llevar a un instrumento a un estado de utilización
Se realizan ajustes a los instrumentos de medición para:
Protección del usuario al adquirir mercancías medibles y prestaciones de

servicio.
Requisitos para proporcionar una correcta medición en el tráfico comercial y

oficial.
Ajuste (conocido como “Ajuste Mayor”):
Cuando no tenemos facilidad para realizarlo, es decir, cuando el equipo no lo

permite al alcance del usuario y entonces se tiene que disponer de varios
factores para poderlo ajustar.
Ajuste de cero (Ajuste Usual):
Es un sistema de medida para que éste provea una indicación de cero cuando
la magnitud a ser medida tenga un valor de cero. Se realiza utilizando
únicamente los medios a disposición del usuario.
Reparación:
Las reparaciones de un instrumento de medida son aquellas cuyo objeto

es reparar o corregir la capacidad de servicio del instrumento de medida, en las
reparaciones debe existir un daño producido al instrumento de medida, ya sea
en forma accidentar, intencional o por caso fortuito. También ellas constituyen
un gasto considerable frente a otro proceso por lo que reparar un instrumento
de medición es bastante costoso, es por eso que el manejo de los instrumentos
de medición a nivel industrial solo puede darse por profesionales.
METROLOGÍA
CONSULTA N° 7
Características:
La reparación de instrumentos de medida queda sometida a un régimen de

control técnico, por parte del Servicio Nacional de Metrología correspondiente a
cada país.
El funcionamiento de talleres de reparación estará sujetos a la previa

autorización del Servicio Nacional de Metrología correspondiente a cada país.
Informe Técnico:
El Informe Técnico es la exposición por escrito de las circunstancias

observadas en el examen de la cuestión que se considera, con explicaciones
detalladas que certifiquen lo dicho. En otras palabras, es un texto expositivo y
argumentativo, por medio del cual se transmite una información de lo ejecutado
en cierto tema y tiempo específico, o a lo que se conviene hacer del miso;
generalmente están dirigidos a un destinatario que, normalmente, deberá tomar
una decisión respecto al tema tratado en el texto.
En un informe debe constar:
1. Número de expediente
2. Solicitante
3. Instrumento de medición
4. Marca
5. Modelo
6. Fecha de calibración
Cuerpo:
1. Método de Medición
2. Lugar de Medición
3. Condiciones Ambientales
4. Patrones de referencia
5. Incertidumbre
6. Detalles de servicios de mantenimiento y / o reparación
Conclusiones:
Observaciones
Firma del técnico y sello del centro
Firma del usuario

METROLOGÍA
CONSULTA N° 7
Ejemplo de Informe Técnico
Certificación:
Se entiende por certificación “La actividad que permite establecer la

conformidad de una determinada empresa producto o servicio con los
requisitos definidos en normas o especificaciones técnicas”
Objetivo:
Mediante la certificación de sistemas de la calidad, el Organismo de

Certificación declara haber obtenido la confianza adecuada en la conformidad
del sistema de la calidad de la empresa, debidamente identificada, con algún
modelo de sistema de la calidad.
Certificado de Calibración según normas ISO 9000:
Para cada calibración se debe emitir un Certificado de Calibración o Informe de

Calibración especificando el estado en el estado en el que se encontró y como
quedó el equipo después de la calibración.
12. Un certificado de Calibración debe, como mínimo, contener lo siguiente:

13. Un encabezado donde aparezca el nombre de la empresa y el logo
14. Un número de certificado
15. Datos técnicos del equipo calibrado
16. Información sobre el solicitante de la calibración.
Conclusiones:
La verificación de los instrumentos de medida es muy importante porque esta
determina si el instrumento de medida requiere de ajuste o reparación, además
la verificación permite garantizar que el instrumento cumple con los
requerimientos solicitados por una entidad o un cliente en específico.
La reparación de un instrumento de medida ocurre cuando este ha sufrido

algún tipo de daño provocado por diversas fuentes como caídas, ralladuras o
factores químicos como la oxidación, además la reparación de un instrumento
de medida solo puede realizarse por personas capacitadas debido a que
después de la reparación debe necesariamente efectuarse una calibración o si
el daño es irreparable una reposición del instrumento.
La inspección de un instrumento de medida es muy importante porque con este

procedimiento se puede determinar, entre muchos otros factores, si la marca
de verificación y / o certificado válido no ha sido alterada, con este se garantiza
la calidad del instrumento de medida y su correcto funcionamiento para obtener
medidas con menos errores.
METROLOGÍA
CONSULTA N° 7
La calibración de un instrumento de medición es un procedimiento

indispensable debido a que si dicho instrumento no toma adecuadamente las
medidas, la pieza no tendrá un buen funcionamiento o el diseño de la misma
será erróneo consecuentemente el sistema al cual pertenece la pieza será
defectuoso, para realizar la calibración se debe utilizar las normas establecidas
por las entidades pertinentes, en este caso las normas ISO 9000 debido a que
con estas se tendrán mejores resultados después y durante el proceso de
calibración.
La principal diferencia entre ajuste y calibración es que la calibración permite

obtener un certificado que garantice que el instrumento está trabajando de
acuerdo a los patrones de medida internacionales que le fueron establecidos.
Mientras que un ajuste es el conjunto de operaciones efectuadas sobre el
instrumento para reducir a un mínimo los errores de su indicación
Fuentes:
http://www.eni.es/wp-content/uploads/items/6-Calibraci%C3%B3n%20equipos
%20de%20medida%20seg%C3%BAn%20ISO%209000.pdf
http://www.laboratoriometrologico.com/sitio/contenidos_mo.php?it=157
http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/instrumentos-medida.htm
http://www.trescal.com/es_ES/servicios-de-calibracion-619
http://www.cem.es/sites/default/files/vim-cem-2012web.pdf
http://www.toolingu.com/department/351
http://www.calibrabien.com/Calibracion-de-instrumentos-de-
medicion/diferencia-entre-calibracion-verificacion-ajuste-descalibrado
http://www.cem.es/cem/metrologia/glosario_de_terminos?
term_node_tid_depth_1=20
https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/Energia/RA8-030/RA8-
030.pdf
http://www.cem.es/sites/default/files/procedimientodi-
010comparadores_mecanicos.pdf
Bibliografía:
METROLOGÍA
CONSULTA N° 7
1. HEINRICH GERLING; Medición de longitudes. España: REVERTÉ;

(1979).
2. PIÑEIRO, M. M.; Metrología: introducción, conceptos e instrumentos.
Universidad de Oviedo; 2000.
3. Restrepo Díaz, J; Aseguramiento Metrológico Tomo i (Volumen 1 de
Metrología: aseguramiento metrológico industrial). Medellín, Colombia; .
(2007).

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- Verificación después de reparación

Verificación periódica obligatoria

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Cualquier verificación que no resulte por aplicación obligatoria.

Decisión legal tomada, por una parte, ya sea voluntariamente o en base a un

Examen de un instrumento de medida tendiente a determinar la totalidad o

- Marca de verificación y / o certificado válido.

- No están dañadas las marcas de sellado.

- Después de la verificación, el instrumento no ha sufrido modificaciones

- Sus errores no superen los errores máximos permitidos durante el servicio

La inspección de un instrumento de medida puede efectuarse sólo después de

Inspección por muestreo:

Inspección de un lote homogéneo de instrumentos de medición basado en los

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De acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la calibración

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Proceso de calibración con bloques patrón

La calibración incluye tres operaciones claramente diferenciadas:

Determinación de las desviaciones de la escala del instrumento para

• Determinación de las desviaciones de la escala del instrumento para

• Determinación de la repetibilidad del instrumento.

Se utilizarán, al menos, N = 11 bloques patrón longitudinales, que permitirán

Como bloque “cero” de la “escalera de bloques” se elegirá el de menor longitud.

La determinación de las desviaciones de la escala para desplazamientos

La determinación de las desviaciones de la escala para desplazamientos

Para determinar la repetibilidad en los comparadores con división de escala

Para los comparadores con división de escala inferior a 0,0001 mm no es

que se ha realizado más de una medida en cada punto de calibración,

Cálculo de las incertidumbres:

1. Resolución o apreciación del equipo patrón.

Calcular la Incertidumbre de Medición Combinada:

Ua= Incertidumbre Tipo A

Up = Incertidumbre del patrón