Proiect

Îmbunătățirea proiectării igienice a supapelor

Nume:
Gogan Robert Constantin
Dragomir Silviu Cosmin
Specializarea IPA
Grupa 8LF371
16

Îmbunătățirea proiectării igienice a supapelor

F. T. Schonrock, 3-A Sanitary Standards Inc., SUA

16.1 Introducere
Ventilele sanitare sunt omniprezente în toate sistemele de prelucrare. Fără ele, sistemele
moderne de procesare ar fi greoaie și ineficiente. Supape oferă operatorilor capacitatea de a opri,
direcționa, contoriza și controla debitul de produse și ingrediente pe parcursul întregului proces.
Din cauza răspândirii lor utilizarea, proiectarea valvei și canalizarea pot avea impact asupra
fiecărei particule care trece de produs prin sistemul de proces.
16.2 Tipuri de supape
Valvele au mai multe configurații. Sunt bine dezvoltate pentru a opera în sisteme care
prelucrează fluide, semi-fluide, fluide cu particule, vâscoase produse și produse uscate. Unele
modele de supape funcționează bine în mai multe din aceste medii diferite.
16.2.1 Robinete utilizate frecvent în sistemele de prelucrare a produselor fluide
Următoarele sunt descrierile supapelor utilizate frecvent în sistemele de procesare pentru
produsele fluide, inclusiv produsele vâscoase și produsele cu semisolid sau particule solide din
fluxul de produs.
Robinet de priză (Fig. 16.1): un design simplu format dintr-un dop conic introdus într-un
corp conic. Supapa poate fi configurată ca o supapă de închidere sau cu unul sau mai multe
porturi pentru a dirija fluxul către fluxuri de produse diferite. Robinetele sunt cel mai frecvent
acționat manual, dar poate fi aplicat cu un servomotor.
 Fig. 16.1 Supapă de priză.

Supapele de priză nu sunt utilizate în general în aplicațiile de produs uscat. Acest design
nu este potrivit pentru tehnicile de curățare mecanică și necesită completare demontare pentru
curățare manuală.
●Supapă de protecție împotriva scurgerilor: o supapă de protecție împotriva scurgerilor este
un rezervor specializat în tip plug robinet de evacuare care este utilizat la echipamentele de
pasteurizare cu cuptor. Designul include caracteristici speciale care vor împiedica scurgerea
dincolo de supapă prin controlul modului în care departe supapa poate fi rotită și includerea
canelurilor pentru a asigura scurgeri detectare. Acest design nu este potrivit pentru tehnicile de
curățare mecanică și necesită demontare completă pentru curățarea manuală.
● Supapă de compresie (Fig. 16.2): acest proiect utilizează un scaun de supapă situat pe
capătul unei tije sau tije care ridică scaunul mobil de pe un scaun de supapă încorporată în
corpul valvei. Aceste valve funcționează eficient atunci când sunt amplasate într-o varietate de
poziții și au un corp de supapă mare, neobstrucat permite curgerea optimă prin supapă. Acest
design este în general potrivit pentru metode mecanice de curățare.
 ● Robinet anti-amestec: o supapă anti-mix este o supapă de compresie specializată care
folosește scaune duble care pot fi operate independent, separate printr-o scurgere automată
deschiderea către atmosferă dintre scaunele supapei. Designul principal avantajul acestor supape
este de a adapta separarea a două diferite fluxuri de produs sau produs din curățarea fluidelor în
timpul curățării mecanice.
● Supapă cu diafragmă (Fig. 16.3): acest proiect utilizează o diafragmă flexibilă pentru a se
forma Sigiliul. Ventilele sunt utilizate pentru a opri sau regla debitul produsului. Ele lucrează
bine cu produse semi-solide și fluide care conțin particule. Diafragmă supapele nu sunt utilizate
frecvent în aplicațiile pentru produse uscate. Ventilele pot fi curățate mecanic cu condiția să fie
echipate cu un servomotor și sunt instalate corespunzător pentru a asigura drenarea cavității
valvei. Multe modele includeți un marcaj de orientare pe carcasă pentru a ajuta la instalare.
● Robinet de evacuare a rezervorului: supapele de evacuare au o varietate de configurații în
funcție de dacă sunt montate orizontal sau vertical. Pentru a elimina sau reduce cantitatea de
produs care poate fi reținută în pasajul de ieșire; proiectarea prevede ca robinetul să fie cât mai
strâns cuplat cu produsul vas. Pot fi acționate manual și mecanic și curățateîn funcție de
caracteristicile lor de proiectare.
● Robinet de reducere și reglare a presiunii: aceste supape sunt concepute pentru a controla
presiunea de ieșire a produsului prin răspunsul la schimbările de presiune de ieșire cu ajutorul
unui actuator cu acțiune proprie. Servomotorul cu acțiune auto ridică sau coboară scaunul
supapei în corpul supapei cu ajutorul forțelor de fluid din corpul supapei.
● Supapă de control (fig. 16.4 și 16.5): supapele de control permit doar curgerea produsului
O singura directie. O inversare a fluxului sau presiunii produsului va duce la sigilarea supapei.
Acționarea supapei se auto-acționează prin utilizarea interiorului cu bile, clape de supapă sau
scaune de supapă încărcate cu arc. Datorită designului lor de bază, Ventilatoarele de control cu
arc trebuie dezasamblate complet pentru curățarea manuală.
●Robinet cu bilă: acest proiect utilizează o bilă conectată la un arbore de acționare. Produs
fluxul este direcționat sau oprit prin pasaje simple sau multiple din interiorul minge. Acest
design încorporează umpluturi pentru cavitatea corpului sau sigilii de încapsulare.
 Fig. 16.2 Supapă de compresie.

Împiedică curgerea produsului în jurul exteriorului mingii. Acest design nu este adecvat
tehnicilor de curățare mecanică și necesită complet demontare pentru curățare manuală.
●Supapă cu bilă în cușcă: aceasta este o variație a designului valvei cu bilă. În acest proiect,
a bila solidă este reținută într-o cușcă mobilă atașată la un arbore de acționare. Acționarea
supapei poziționează bila reținută slab, astfel încât produsul presiunea în interiorul corpului
supapei determină ca mingea să blocheze un port al valvei. Acțiunea este similară cu cea care se
întâmplă în interiorul unei valve de control cu bilă.

Fig. 16.3 Supapă cu diafragmă.

Fig. 16.4 Supapă de control cu bile.

Fig. 16.5 Supapă de control încărcată cu arc.

În funcție de proiectarea unui model specific de supapă, este posibil să nu fie potrivit pentru
curățarea mecanică.
● Supapă de vârf: o supapă de tip pinch constă dintr-o căptușeală din cauciuc sau din polimer
în interiorul unui tub metalic. Căptușeala flexibilă este fixată între componentele metalice pentru
a restricționa sau a opri fluxul de produs.
16.2.2 Robinete utilizate în sistemele de prelucrare a produselor fluide sau uscate
●Robinet de descărcare a blenderului: supapele de descărcare a blenderului sunt disponibile
într-o varietate de forme și dimensiuni în funcție de producătorul blenderului. În cele mai multe
cazuri, valvele sunt situate pe partea inferioară sau într-un capăt al blenderului. Ele constau fie de
tipuri de porți glisante, fie de tip poartă de ridicare cu balamale. Un pneumatic sau hydraulic
cilindrul alimentează adesea actuatoarele supapei. Aceste modele necesită dezasamblare pentru
curățare.
● Valva fluture: acest design utilizează un disc rotund mai mult sau mai puțin plat, atașat pe
marginile discului la un actuator și arborele de susținere. Arborele trec un scaun circular din
cauciuc sau polimer care este fixat între două flanșe. Supapele pot fi reglate pentru a regla sau
bloca debitul prin robinet. În timp ce de multe ori curățat prin mijloace mecanice, acest design va
permite produsului să migreze arborele datorate presiunilor produsului în sistem și, prin urmare,
ar trebui să fie dezasamblat pentru curățarea manuală.
●Valvă rotativă: cunoscută și ca supapă rotativă pentru blocare a aerului sau valvă cu stea,
aceasta constă a unui arbore cu mai multe camere care se rotește în interiorul unei carcase
cilindrice. Supapele sunt deosebit de eficiente pentru transferul produsului între zone presiune
diferită sau vid. Unii producători au conceput modele special pentru a satisface cerințele de
curățare mecanică.
16.2.3 Robinete utilizate în sistemele de prelucrare a produselor uscate
● Valvă cu iris: o supapă cu iris are o țesătură sau o diafragmă metalică cu mai multe secțiuni
care se deschide sau se închide printr-o mișcare de răsucire a carcasei exterioare a supapei
similar cu acțiunea unui iris de cameră.
● Robinet de conductă de etanșare gonflabil: aceste valve folosesc o vezică de cauciuc
atașată la circumferința exterioară a unui disc de supapă. După ce robinetul este rotit în închis
poziție, vezica este umflată pentru a obține o garnitură cu interiorul conductei.
●Valvă flip-flop: o supapă flip-flop are două discuri sau clape mobile, amplasat unul
deasupra celuilalt, care circulă alternativ prin mijloace mecanice. Produsul este trecut în camera
intermediară între cele două discuri de supapă înainte de a trece prin corpul valvei. La fel ca
supapele rotative, supapele flip-flop poate transfera produsul între zone cu presiune diferită sau
vid.
●Supapă de deviere: după cum îi spune numele, o supapă de deviere este formată din două
sau mai multe porturi către care poate fi direcționat fluxul de produse. Depinzând de numărul de
porturi de descărcare furnizate, mecanismul de acționare poate fi un o supapă simplă cu clapă, o
supapă de glisare de poziționare sau o placă de port rotativă.
16.3 Aspecte igienice ale proiectării supapei
Natura omniprezentă a supapelor din sistemele de prelucrare le plasează într-o poziția pentru
a putea avea un impact asupra fiecărei particule de produs care trece prin intermediul sistemului.
Ventilele pot fi mici sau foarte mari; simplu sau foarte complex în proiectare. Prin urmare,
designul lor igienic este vital pentru a produce o calitate înaltă, produs sigur.
 Proiectarea supapei joacă un rol important în ceea ce privește dacă este sau nu o supapă sau
un anumit proiect este potrivit pentru aplicarea prevăzută. Supape care sunt destinate a fi curățate
mecanic sau curățate în loc (CIP) necesită caracteristici speciale de proiectare. Proiectarea și
funcționarea în timpul curățării trebuie să asigure că toate componentele potențial contactat de
produs va fi contactat și prin curățare și igienizarea lichidelor (inclusiv a apei calde și a aburului)
cu turbulență suficientă sau curgeți pentru a curăța complet și a decontamina aceste zone. In
general vorbind,
orice supapă acționată manual, indiferent de tipul sau designul acesteia, și de supapele utilizate în
sistemele de prelucrare a produselor uscate nu ar trebui să fie considerate adecvate pentru metode
mecanice de curățare. Incapacitatea ciclului automat al valvei în timpul curățării împiedică
curățarea și igienizarea soluțiilor să ajungă la toate zonele scaunelor de supapă și alte garnituri.
Aceste supape sunt potrivite numai pentru demontarea și curățarea manual. La fel ca în cazul
altor echipamente, designul igienic se bazează pe caracteristici precum:
· Materiale de construcție;

· Textura interioară a suprafeței;

· Accesibilitate pentru curățare și inspecție (inclusiv detectarea scurgerii și scaunul)

ridicare);

· Scurgere;

· Eliminarea fisurilor, a fisurilor și a nișelor;

· Unghiuri și colțuri interne;

· Probleme legate de proces și instalare.

16.3.1 Materiale de construcție

În mod tradițional, au fost fabricate supape igienice pentru industria alimentară oțel
inoxidabil. Institutul American de Fier și Oțel, seria AISI 300 inox oțelurile și gradele lor
echivalente de turnare au fost materialele alese pentru componente metalice ale supapelor.
Componente nemetalice pentru garnituri, supapa scaunele, diafragmele, pistonul și încapsulările
trebuie să fie acceptabile convocarea autorității de reglementare și să fie non-toxice, relativ
inerte, neporoase, neabsorbant și compatibil cu mediul de utilizare, curățarea, și igienizare.
Trebuie să aveți grijă pentru a vă asigura că nu sunt metalice materialele selectate; cu accent
deosebit pe conținutul de grăsimi și intervale de temperatură ale produselor destinate prelucrării.
16.3.2 Textura suprafeței interne
Suprafața de contact a produsului se finisează cel puțin la fel de netedă ca o Ra de 0,8 m
(32,0 inci) pe oțel inoxidabil fără imperfecțiuni, cum ar fi gropi, pliuri și crăpăturile în forma
finală fabricată se vor curăța satisfăcător și sunt recunoscute de cele mai multe standarde de
echipamente igienice. Orice abateri sunt mai dure decât aceasta minimul ar trebui să facă parte
din specificațiile producătorului, astfel încât cumpărătorul poate lua o decizie în cunoștință de a
folosi supapa.
16.3.3 Accesibilitate pentru curățare și inspecție
Ciclul normal al supapelor în timpul prelucrării și curățării supapelor componente la stres
ridicat și uzură de componente mobile. În liniile fluide mari, aceste eforturi pot forța garniturile
de trecere ale produsului sau scaunele de supapă detașabile. Supape în procesele de produs uscat
pot fi supuse unor materiale care sunt destul de abrazive. Prin urmare, este vital ca valvele să fie
accesibile atât când sunt instalate într-o prelucrare sistem și ușor de dezasamblat astfel încât
uzura și curățenia componentelor poate fi inspectat periodic. Supape care sunt furnizate cu putere
automată în general, actuatoarele trebuie să aibă cel puțin un spațiu de 25 mm (1,0 inch) între
actuator și sigiliul arborelui valvei care este deschis la atmosferă astfel încât a defectarea
sigiliilor este ușor de observat. Supape precum diafragma sau supapele care au componente
interne supuse defecțiunii, necesită o deschidere de scurgere în atmosferă pentru a semnaliza
component.
Deschiderea de scurgere trebuie să fie într-un punct suficient de scăzut astfel încât produsul
care scurge nu se poate colecta în carcasa supapei.
16.3.4 Scurgerea
Cele mai multe modele de supape au abordat capacitatea valvei de a se auto-drena când este
instalat corect. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă înainte de instalare, deoarece unii
producători necesită în continuare atenție la drenabilitatea proiectelor lor. La instalarea oricărei
supape cu mai multe porturi, instalația trebuie să aibă grijă să asigurați-vă că buzunarele moarte
nu sunt create în fluxul de produse atunci când este un port închis. Unele modele de supape, cum
ar fi majoritatea supapelor cu diafragmă, sunt în mod inerent auto-drenante. În aceste cazuri,
supapa trebuie să aibă o identificare clară marcaj de orientare pe corpul supapei pentru a indica
unghiurile de instalare adecvate. Auto-drenarea nu este o considerație majoră în procesele
produsului uscat. Aceste sistemele sunt concepute pentru a merge pe perioade îndelungate de
timp cu doar curățare la uscat. În acele cazuri rare în care curățarea umedă este necesară din
cauza unei contaminări sau a unui proiect major de întreținere, întregul sistem, inclusiv orice
supapele trebuie demontate pentru a curăța și usca bine suprafețele umede.
16.3.5 Eliminarea fisurilor, a fisurilor și a nișelor
Unele proiecte de supape, chiar și cu actuatoare automate, în mod inerent nu sunt adecvate
pentru CIP sau metode de curățare mecanică. Aceste modele tind să aibă dimensiuni mari zonele
de etanșare glisante ca în priză, bilă, iris, conductă de etanșare gonflabilă și tip deviator supape.
Sigiliul glisant va conține o peliculă de produs pe toată durata producției. Toleranțele garniturilor
glisante interzic transportul sufficient curățarea și igienizarea lichidelor pentru a realiza curățarea
și decontaminarea. Proiectarea unei supape trebuie să ia în considerare atașarea corespunzătoare
și compresia componentelor elastomerice. Compresia elastomerică componentele trebuie
controlate astfel încât materialele să nu poată fi supracompresate, determinându-le să extrude în
fluxul de produs. În plus, compresia trebuie să fie suficient pentru a asigura o etanșare strânsă pe
întreaga gamă de temperatură prelucrare, curățare și sterilizare. Atașarea componentelor
elastomerice la componentele metalice trebuie asigurați-vă că flexia prevăzută a componentelor
elastomerice nu creează fisuri sau fisuri pentru a se deschide între componente, deoarece acestea
sunt cicluri. Sigiliu pentru buze supapele pot fi utilizate numai în condiții speciale în care
curățarea și igienizarea au fost validate și documentate.
16.3.6 Unghiuri și colțuri interne
Trebuie evitate unghiurile și colțurile interne clare sau descreștere ale unei valve pentru a se
asigura că zonele greu de curățat nu sunt create în proiectare. Acest lucru este mai ales important
pentru supapele care sunt supuse procedurilor de curățare manuală. Razele interne trebuie să fie
suficient de mari pentru a permite realizarea de dispozitive de curățare ajunge pe suprafețe. În
general, sunt recunoscute raze interne de 3 mm (1/8 inch) adecvat pentru a realiza curățarea. Sunt
permise raze mai mici pentru cele mai mici componente din robinet. În aceste cazuri, unde sunt
necesare raze mai mici, acestea nu trebuie să fie mai mici de 0,8 mm (1/32 inch). Producătorul
valvei ar trebui să specifice prezența unor astfel de raze.
16.3.7 Proces și instalare
 Atunci când proiectăm un sistem de proces, există probleme suplimentare in consideratie.
Există cerințe legale ale autorității de reglementare? Pentru de exemplu, sisteme de pasteurizare,
inclusiv sisteme discontinue și continue, au cerințe speciale pentru supapele utilizate pentru a
separa pasteurizarea de la produs nepasteurizat. Acest lucru poate necesita detectarea scurgerilor
speciale și timpi de răspuns rapid pentru acționarea supapei. Sistemele aseptice necesită supape
care pot fi demonstrat a fi strâns de bacterii. În general, supapele vor fi proiectate pentru auto-
închidere în caz de alimentare eșec în timpul procesării. Cu toate acestea, pot exista cazuri în
care este mai mult benefic pentru ca robinetele să rămână deschise astfel încât sistemele să se
poată auto-drena. Prin urmare, trebuie să aveți grijă în selectarea supapelor și a acestora plasarea
în sistem. Este destul de obișnuit să utilizați o configurație de blocare a „blocării și a sângerării”
asigură separarea diferitelor fluxuri (Fig. 16.6). Instalatorii ar trebui să plătească suplimentar
atenție pentru a asigura că liniile de sângerare se scurg corect și nu rețin lichide. Industria
alimentară ar fi ajutat în mare măsură de disponibilitatea unor supape care asigura securitatea
unui sistem de blocare și sângerare simplificând în același timp drenarea, evitarea produsului
stagnant. Instalatorii trebuie să fie atenți să nu creeze unneroare de instalare comună care
produce o configurație de „bloc ± bloc ± bleed”. De asemenea, trebuie să aveți grijă pentru a vă
asigura că robinetele pot fi accesate cu ușurință întreținere și inspecție periodică. Valvele includ
în mod obișnuit componente, care poartă și necesită înlocuire periodică.
16.4 Orientări, standarde și referințe actuale

3-A SSI, McLean, VA, 3-A Sanitary Standards numbers:

51-01 Plug-Type Valves,
53-02 Compression-Type Valves,
54-02 Diaphragm-Type Valves,
56-00 Inlet and Outlet Leak-Protector Plug-Type Valves,
58-00 Vacuum Breakers and Check Valves,
64-00 Pressure Reducing and Back Pressure Regulating Valves,
66-00 Caged-Ball Valves, and 68-00 Ball-Type Valves.
`Hygienic Requirements of Valves For Food Processing', Doc 14, EHEDG
Dr Roland Cocker, member, EHEDG Valves subgroup, `Hygienic design and
assessment', New Food, Volume 7, Issue 1, 2004.
`USDA Guidelines For The Evaluation and Certification of the Sanitary Design and
Fabrication of Dairy Processing Equipment', June 2001, US Department of
Agriculture, Dairy Programs, Washington, DC.
`Grade A Pasteurized Milk Ordinance', US Department of Health and Human Services,
Public Health Service, Food and Drug Administration.
`Milk and Milk Product Equipment; A Guideline For Evaluating Construction', US
Department of Health and Human Services, Public Health Service, Food and Drug