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SEMANA 6, 7 (2020-1)
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

MSc. Ing. Natividad Sánchez
25/05/2020
Arévalo
SEMANA TIPO DE EXAMEN HORARIO
S1 TAREA 1 :Evaluación de entrada
NOTA IMPORTANTE:
S2
S3 TAREA 2: HERRAMIENTAS ESTRUCTURALES • LA TAREA 1, ES E. DIAGNÓSTICA, SIRVE
PARA EVALUAR EL NIVEL DE
S4
CONOCIMIENTOS DE LAS
ASIGNATURAS QUE CONFORMAN LOS
S5 TAREA 3: TAREA ESCALONADA: DISEÑO DE PRE REQUISITOS. NO ENTRA EN LA
VIGAS DE SECCIÓN RECTANGULAR ETAPA 1 CALIFICACIÓN.
S6 TAREA 4: CONTINÚA DISEÑO DE VIGAS DE
SECCIÓN RECTANGULAR Y LOSAS ETAPA 2 • LAS TAREAS 2, 3, 4, 5 (pequeña) SON
OBLIGATORIAS. CONTRIBUYEN EN LA
S7
NOTA DEL CONDOLIDADO 1 CON 40 %
S8 Examen Parcial (EP)
C1 = 0.40 PROM TAREAS 2, 3, 4 + 0.60 EP
S9
S10 • EXAMEN PARCIAL TIENE EL 100%
(CONTRIBUYE EN LA NOTA DE C1 CON
S11 60%)
S12
NOTA:
S13
DESPUÉS DEL EXAMEN
S14
PARCIAL CONTINUA LA
S15
PROGRAMACIÓN DE LAS
S16 Examen Final
TAREAS PARA EL C2

CONTENIDO
• Adherencia y anclaje del refuerzo

• Empalmes
• Diseño de losas macizas
LAS EXPRESIONES RESULTANTES DE LA TEORÍA DE FLEXIÓN
SIRVEN PARA DISEÑAR
1. Para diseñar una viga, donde se conoce Mu, y, sección, usamos

Mu = ɸfćbd²Ɯ(1-0.59Ɯ) ----------(4); como se conoce Mu, la
incógnita es Ɯ; resolvemos Y se encuentra la cuantía de acero
Þ = Ɯfć/fy; As = Þbd
Para el diseño rutinario de secciones rectangulares, la ecuación 4:
Mu = ɸfćbd²Ɯ(1-0.59Ɯ) ----------(4); puede transformarse como:
Mu/bd² = ɸfćƜ(1-0.59Ɯ)
TRABAJAR CON
TABLAS DE LOS Ku
Mu/bd² = Ku = ɸfćƜ(1-0.59Ɯ)
Mu = ku bd²; Ku = Mu/bd²
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 25/05/2020
ANCHOS MÍNIMOS EN VIGAS PARA EL ACOMODO ADECUADO DE
ACEROS (NO SE USA FIERRO DE 7/8”)
√
LAS FORMULAS BASICAS ADEMÁS DE SER ÚTILES PARA EL
DISEÑO, LO SON:
1. Para hacer los cortes de acero
2. También, para determinar la resistencia a flexión, de las secciones críticas

de una viga ya diseñada y/ o construida, a partir de las dimensiones de: la
sección, fć, fy, cantidad de acero As:
Se encuentra la profundidad del bloque

a = As fy/.85b fć --- (1) equivalente «a»y la profundidad del eje
neutro «c = a/ßˌ»
Reemplazando en las expresiones 2) o 3), se pueden obtener los momentos

resistentes de la sección analizada:
ɸMn = Mu = ɸAsfy(d-a/2)------(2);
ɸMn = Mu = ɸ(.85fćba(d-a/2))-------(3)
Ya aprendieron a cortar acero. Solo falta una
verificación
6. Adherencia y anclaje del
refuerzo
Adherencia y Longitud de anclaje o desarrollo del refuerzo
En los temas que anteceden se ha resaltado la importancia de la adherencia entre

acero y concreto a través del control de espaciamientos mínimos y máximos entre
las varillas de refuerzo y también a través de recubrimientos adecuados en el
concreto.
Otros factores que contribuyen en la adherencia entre acero y concreto son: las
corrugaciones en las barras utilizadas en concreto armado y las longitudes de
desarrollo o anclaje mínimas especificadas por la norma E-060 .
Cuando no existe adherencia entre las barras de refuerzo y el concreto, las barras se
deslizan dentro de la masa de concreto, sin encontrar resistencia en toda su longitud.
En ese caso acero – concreto no trabajan en conjunto.
La adherencia cumple 2 objetivos: 1) asegurar el anclaje de las barras de refuerzo; y

2) transmitir los esfuerzos de las barras al concreto
Mecanismos que originan la Adherencia
La adherencia o resistencia al deslizamiento se originan por 2

fenómenos: uno de naturaleza física y otro de naturaleza
mecánica.
El de naturaleza física se origina por la adhesión del acero con

el concreto.
El de naturaleza mecánica se genera por la resistencia al

deslizamiento debida a la penetración de la pasta de cemento
en las corrugaciones de las barras de refuerzo. A esto se añade
el efecto de acuñamiento o de apoyo directo de las
corrugaciones de las barras contra el concreto circundante

LONGITUD DE ANCLAJE O
DESARROLLO Ld
Se usa hacia los apoyos o hacia el

interior a partir de las secciones
críticas
1) Hacia el apoyo: es la longitud

mínima (Ld) necesaria de una
barra para asegurar la
adherencia acero – concreto .
Para una longitud menor la barra
se saldrá del apoyo
2) Hacia el interior a partir de la

sección crítica: es la longitud de
anclaje que se requiere para
embeber en concreto y
garantizar el desarrollo de su
resistencia de diseño.
3. En general a partir de cada sección crítica debe verificarse que se desarrolle la
longitud de anclaje. Ejemplo, el primer corte ≥Ld a partir de la sección crítica
ubicada en la cara del apoyo.
Corte 1=0.40+0.59=0.99m ≈ 1.00
Corte 1 > Ld= 0.873 ≈ 0.90m

4. Debe verificarse que el segundo corte ≥Ld a partir de la sección crítica ubicada a
0.40 m de la cara del apoyo
CORTE 2 = 0.80 + 0.59 = 1.39 ≈ 1.40 SECCIÓN CRÍTICA A PARTIR DEL
PUNTO TEÓRICO DE CORTE 1
Debe verificarse:
Corte 2 - 0.40 ≥ Ld = 0.875
1.40 – 0.40 = 1.00 > 0.875
Los cortes 1 y 2 son > Ld a partir de sus respectivas secciones críticas
En conclusión todo acero colocado debe desarrollar su longitud de anclaje a
partir de la sección más crítica
corte1= C1 =1.0 m corte2= C2 = 1.4 m
CCC2=
CCC1=
NO OLVIDAR : EN CORTE DE
FIERRO SE DEBE
GARANTIZAR LA LONGITUD
DE ANCLAJE MEDIDA A
PARTIR DE SUS
RESPECTIVAS SECCIONES
CRÍTICAS

SE UTILIZA UN EJEMPLO

25/05/2020
METRADO
CM
Propio = 2400x0.30x0.70 = 504 kg/m
Aligerado = 350x(3.15+3.225) = 2231.25
kg/m
Acabado = 100x(3.225+3.3) = 652.5 kg/m
Tabique = 1350x0.15x2.10 = 425.25
kg/m
3813 kg/m
CV
S/C = 400x(3.225+3.3) = 2610 kg/m
CU = 1.4CM+1.7CV = 9775.2 kg/m = 9.78

ton/m

c. MOMENTOS DE DISEÑO
M- (0.3) = (-3.31)x(9.78) = -32.37 ton.m
M+ (3.50) = (2.91)x(9.78) = +28.46 ton.m
M- (7.7) = (-4.59)x(9.78) = -44.89 ton.m
e. DISEÑO
2 capas - - +
M (kg.cm) 32.37x10^5 44.89x10^5 28.46x10^5
Ku 26.34
29.00 40.21 23.16
d 64 61 64
b 30 30 30
ρ 0.0077 0.0125 0.00679
As req 14.784 22.88 13.04

ENVOLVENTE DE CARGA UNITARIA (1 tn/m) 1° Corte: Cortamos 2f3/4”
As queda = 2f1”=10.20 cm²
CU = 9.78 tn/m
a = 8 cm
Mr = 23.13 tn.m
Para la envolvente unitaria: Mr = 23.13/9.78 = 2.37 tn.m
X teórico = 0.30 m
X1 = 0.30 + (d ó 12db) = 0.30 + 0.64 = 0.94 ≈ 0.95 m
Ld (3/4”) = 0.873 < 0.95 m → Si cumple!
1° Corte: Cortamos 1f3/4”

As queda = 2f1”=10.20 cm²
a = 8 cm
Mr = 23.13 tn.m
X2 = 2.50 - (d ó 12db) = 2.50 - 0.64 = 1.86 ≈ 1.85 m
X3 = 2.83 - (d ó 12db) = 2.83 - 0.64 = 2.19 ≈ 2.15 m
*7.40 – 1.85 – 2.15 = 3.40/2 = 1.70m
Ld (3/4”) = 0.672 < 1.70 m → Si cumple!
Colaboró: Tatiana Alarcón

Cortes de acero
1° Corte: Cortamos 3f3/4”
As queda = 3f1”= 15.30 cm²
a = 12 cm
ENVOLVENTE DE CARGA UNITARIA (1 tn/m) Mr = 33.54 tn.m
CU = 9.78 tn/m X teórico = 0.30 m
X4 = 0.30 + (d ó 12db) = 0.30 + 0.64 = 0.94 ≈ 0.95 m
Ld (3/4”) = 0.873 < 0.95 m
→ Si cumple!
2° Corte: Cortamos 1f1”

As queda = 2f1”= 10.20 cm²
a = 8 cm
Mr = 23.13 tn.m
Para la envolvente unitaria:
Mr = 23.13/9.78 = 2.37 tn.m
X5 = 0.63 + (d ó 12db) = 0.63 + 0.64 = 1.27 ≈ 1.30 m
*1.30 – X teórico = 1.30 – 0.30 = 1.00m
Ld (1”) = 1.441 > 1.00 m → No cumple!
Entonces:
X5 = 1.441 + X teórico = 1.441 + 0.30 = 1.741 ≈ 1.75 m

NOTA
En la tarea 4, se les está pidiendo, que primero
elaboren los diagramas de momentos para cargas
últimas reales. ¡esto es obligatorio!
Al final de la tarea 4, se les pide que elaboren la

envolvente para carga unitaria. ¡esto es obligatorio!
Comprobarán que es lo mismo. Pero es necesario

que ustedes mismos lo experimenten y saquen sus
conclusiones.
OJO: En sus pruebas tienen que trabajar utilizando

los diagramas de momentos flectores. El ejemplo
mostrado les servirá de modelo a seguir, sin afectar
el estilo propio de cada uno de ustedes.
Detallado

DEBE EXISTIR FUERTE ADHERENCIA ENTRE ACERO Y CONCRETO PARA
GARANTIZAR QUE NO SE PRODUZCAN DESLIZAMIENTOS ENTRE LAS
BARRAS DE REFUERZO Y EL CONCRETO CIRCUNDANTE UTILIZANDO
ADECUADAS LONGITUDES DE DESARROLLO O ANCLAJE “Ld”
µ = esfuerzo de fricción (k/cm2) = µ promedio
Por equilibrio: As fy = µpromedio Ld ∏ db (1)
reemplazando en (1), As = ∏db²/4
∏db²fy/4 = µ promLd∏db (2)
despejando de la ecuación (2) se tiene una expresión para Ld.
El valor de µ prom (esfuerzo promedio de fricción), proviene de ensayos de adherencia,

realizados en vigas y en ensayos de extracción
LA LONGITUD DE ANCLAJE Ó DESARROLLO DE LAS BARRAS
EN TRACCIÓN, depende de numerosos factores, están
reflejados en la ecuación que se acaba de deducir, además de
la existencia de otros factores .
Los mas importantes son: diámetro de las barras; tipo de

barra lisa o corrugada; el fy del acero; la posición de la barra;
tamaño y espesor del recubrimiento y espaciamiento entre
barras; tipo de concreto; fć; presencia de refuerzo transversal
en la zona de anclaje para que controle el agrietamiento por
hendidura.
Las barras del lecho superior de una viga requieren mayor longitud de anclaje
que las del lecho inferior. (el asentamiento plástico del concreto, puede
generar una zona de vacios debajo de la barra y agrietamiento por encima de
la barra; también el concreto en la parte superior de una viga, está menos
compactado y tiene una relación agua/cemento mayor y también mayor
contenido de finos.)
Las barras superiores, según el ACI, son aquellas que están ubicada por
encima de los 30 cms del concreto
Las longitudes de anclaje en compresión son menores que las de
tracción, por los siguientes motivos:
• El concreto circundante en la zona de compresión esta libre de

grietas.
• Parte de la carga total en la barra se transfiere por adherencia a

lo largo de la longitud de desarrollo y otra parte se transfiere
apoyo de los extremos de las barras sobre el concreto.
La longitud de anclaje o desarrollo de una barra depende:
Diámetro de la Barra; si la barra es lisa o corrugada; Fy; Posición de la barra
(superior o inferior); F’c
Las barras del lecho superior de una viga requieren mayor longitud de anclaje que las
del lecho inferior. Se define barras superiores aquellas que tienen más de 30 cms de
concreto por debajo.
Las disposiciones 12.2.2 y 12.2.3, se plasman en las tablas 12.1 y 12.2

SISTEMA
INTERNACIONAL
SISTEMA
MKS
CAPITULO 12 – NTE E060
LONGITUDES DE DESARROLLO Y EMPLAMES DE REFUERZO

(unidades: Mpa y mm)
12.2. LONGITUDES DE DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y DE ALAMBRES

CORRUGADOS A TRACCION.
12.2.1. ld >= 300mm.
12.2.2. se calcula ld, de acuerdo a la tabla 12.1
Ø8mm, Ø3/8”, Ø12mm, Ø1/2”, Ø5/8”, Ø3/4” y Ø1”
- Para barras corrugadas o barras de Ø¾” y menores
- Para barras corrugadas mayores de Ø¾”
❖ Ø8mm
Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥8 = 366.61𝑚𝑚 = 36.66𝑐𝑚 𝑥8 = 282.00𝑚𝑚 = 28.20𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø3/8”

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥9.525 = 436.49𝑚𝑚 = 43.65𝑐𝑚 𝑥9.525 = 335.76𝑚𝑚 = 33.58𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø12mm

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥12 = 549.91𝑚𝑚 = 55𝑐𝑚 𝑥12 = 423.01𝑚𝑚 = 42.30𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø1/2”

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥12.7 = 581.99𝑚𝑚 = 58.20𝑐𝑚 𝑥12.7 = 447.68𝑚𝑚 = 44.77𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø5/8”

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥15.875 = 727.48𝑚𝑚 = 72.75𝑐𝑚 𝑥15.875 = 559.60𝑚𝑚 = 55.96𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø3/4”

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥19.05 = 872.98𝑚𝑚 = 87.30𝑐𝑚 𝑥19.05 = 671.52𝑚𝑚 = 67.15𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø1”

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥25.4 = 1441.11𝑚𝑚 = 144.11𝑐𝑚 𝑥25.4 = 1108.55𝑚𝑚 = 110.86𝑐𝑚
2.1 21 2.1 21

ld a la tracción encontradas con la NTE-060 (1985) anterior
NTE-060, vigente (2009) los ld a tracción se incrementan aprox

en 1.4 veces mas aprox.
Para barras superiores estos nuevos valores de ld, deberán

amplificarse por 1.3
Comprobando con los valores indicados en la nueva NTE-060, vigente, se
encuentra que las ld a la compresión son similares a las consideradas en
NTE anterior. Sólo que para diámetros menores Ld a la compresión deberá
ser de 0.20 m como mínimo.
NIELSON (EDICIÓN 12):

Sist. Internacional
MKS
Aplicando la ecuación
12.5.2 De la NTE-060
vigente
Se obtienen los mismos

valores de la NTE, anterior.
Reemplazando valores en la
formula con fć = 210 k/cm2
Ldg = 22 db
EMPALMES
EMPALMES
Un empalme transfiere la fuerza de una varilla a otra a través del concreto que
rodea a ambas varillas. En cualquier punto a lo largo de un empalme se transfieren
las fuerzas desde una varilla por adherencia al concreto que la rodea y
simultáneamente también por adherencia a la otra varilla que forma el par del
empalme.
Los empalmes deben usarse en las zonas menos esforzadas, para no disminuir la
resistencia de la pieza. Es benéfico escalonar los empalmes, de manera que no haya
extremos libres alineados en la misma sección.
Debido a las condiciones adversas que prevalecen en un empalme, la longitud ld

requerida debe ser mayor que la longitud de desarrollo de una sola varilla.
El empalme traslapado con contacto es mejor, pues se puede amarrar el acero con
alambres.
EMPALMES
Los empalmes son de tres tipos: traslape; soldados; y mecánicos

EJEMPLO 1 DE EMPALME POR TRASLAPE
VIGA(0.3X0.7)
ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:

Longitud total del acero que continua=0.35+0.45+7+0.6+7+0.45+0.35=16.2m
ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:

Longitud total del acero que continua=0.45+7+0.6+7+0.45=15.5m
EMPALME EN EL ACERO NEGATIVO Y POSITIVO QUE CONTINUA

Longitud total del acero que continua=0.35+0.45+7+0.6+7+0.45+0.35=16.2m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.872=1.14≈1.15m
EN ESTE CASO SE HACE EMPALME AL 100%, LOS TRES ACEROS SE CORTAN EN LAS
SIGUIENTES UBICACIONES:
• Ubicar la zona del empalme adecuado
• La longitud de empalme es
=0.35+0.45+2.33+1.62=4.75m AQUÍ EL EMPALME

=1.87+2.33+0.60+2.33+1.87=9m SE HACE AL 100%
Longitud total del acero que continua=0.45+7+0.6+7+0.45=15.5m
EN ESTE CASO ES POSIBLE HACER EMPALME AL 50%, CADA ACERO SE CORTA EN UNA
UBICACIÓN DISTINTA
Longitud de empalme=
=0.45+1.75+1.75+1.7=5.655m AQUÍ EL EMPALME

=0.45+1.75x4+0.60+0.95=9m SE HACE AL 50%
EJEMPLO 2 DE EMPALME POR TRASLAPE

Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.60+1.90+0.30=9.80m

Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.601.90+0.30=9.80m
UBICACIÓN DISTINTA
=1.62+2.08+0.60+1.9+0.3=6.50m AQUÍ EL EMPALME

=0.30+0.45+2.08+1.62=4.45m SE HACE AL 50%
UBICACIÓN DISTINTA
=0.44+1.56+0.60+1.9+0.3=4.80m AQUÍ EL EMPALME

=0.30+0.45+1.56x3+0.44=5.87m SE HACE AL 50%
RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE VIGAS
Mu
Ku
Ρ
As req
As col
As selec
Mr
25/05/2020
Si los paños son cuadrados,
se deforman con igual
curvatura en las dos
direcciones.
Si los paños rectangulares tienen

la relación largo/ancho mayor que
2, las losas macizas trabajan en la
dirección corta lc.

USOS DE LAS LOSAS
DISEÑO DE LOSAS MACIZAS UNIDIRECCIONALES
1 2 3 4 5
𝐿𝑙 17.75
= = 4.16 ≥ 2
𝐿𝑐 4.25
𝐸𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐿𝑛 4.25
𝑒= = = 0.142
30 30
𝑒 = 0.15 𝑚
MSc. Ing. Civil Natividad Sánchez A. 25/05/2020 63

1 2 3 4 5
𝑨𝒔 𝐦𝐢𝐧 − = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟒 ∗ 𝒃 ∗ 𝒅
𝑨𝒔 𝒎𝒊𝒏 + = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖 ∗ 𝒃 ∗ 𝒉
d = h -3 cm.
El diseño se hace por 1m

COEFICIENTES DEL ACI: Este método, reconocido , por la Norma , permite
calcular momentos y fuerzas cortantes para el diseño de elementos
continuos. Se puede utilizar como alternativa al análisis estructural de
pórticos para cargas de gravedad. Es aplicable a:
• Vigas continuas, aligerados o losas armadas en una dirección.
• Deben de haber dos o más tramos de luces más o menos iguales. La luz
del tramo mayor, de dos adyacentes, no debe exceder en más del 20% de
la luz del menor (L mayor ≤ 1.2 L menor).
• Elementos prismáticos de sección constante
• La carga viva no debe exceder de tres veces la carga muerta.
• Solo debe haber cargas uniformemente distribuidas. Las cargas muertas

y vivas uniformemente distribuidas en cada uno de los tramos tienen la
misma intensidad.
• El pórtico al cuál pertenece la viga bajo análisis, debe estar arriostrado

lateralmente sin momentos importantes debidos al desplazamiento
lateral de la estructura producido por la carga de gravedad.
NTE-060 (8.3.4)
MÉTODO DE
COEFICIENTES PARA
NTE-060 (8.3.4)
VIGAS APOYADAS EN
VIGAS
1/24 1/24
1/24 1/24
1/24 1/24
1/24 1/24
METRADO DE CARGAS PARA 1m de ancho
Pp losa maciza = 2400kg/m3*0.15m*1m=360kg/m

P terminado = 100kg/m2*1m =100kg/m
CM=460kg/m
S/C = 350kg/m2*1m =350kg/m
CV=350kg/m
CU=1.4*460+1.7*350=1239kg/m

Asmín(-) =0.0024*100*12=2.88cm2
Asmín(+) =0.0018*100*15=2.70cm2

DISEÑO LOSA MACIZA - MOMENTOS NEGATIVOS Y POSITIVOS
Mu(-) 932.48 kg/m 2237.94 kg/m 2034.49 kg/m

Ku 6.48 15.54 14.13
ρ 0.0018 0.0043 0.0039
As 2.10 5.20 4.70
Asmin 2.88 2.88 2.88
As req 2.88 cm2 5.20 cm2 4.70 cm2
Mu(+) 1598.53 kg/m 1398.71 kg/m
Ku 11.10 9.71
ρ 0.0030 0.0027
As 3.66 3.19
Asmin 2.70
As req 3.66 cm2 3.19 cm2
Mu(-) 932.48 kg/m 2237.94 kg/m 2034.49 kg/m
Ku 6.48 15.54 14.13
ρ 0.0018 0.0043 0.0039
DISEÑO LOSA MACIZA -
As 2.10 5.20 4.70 MOMENTOS NEGATIVOS
Asmin 2.88
As req 2.88 cm2 5.20 cm2 4.70 cm2
25/05/2020
MSc. Ing. Natividad

Sánchez Arévalo
DISEÑO LOSA MACIZA -
MOMENTOS POSITIVOS

25/05/2020
DETALLADO DEL ACERO EN LAS LOSAS (macizas y aligeradas)
LOSAS +d,
12db,
ALIGERADAS Ln/16
LOSAS
MACIZAS
NO OLVIDAR ACERO DE
TEMPERATURA
Ast = 0.0018 x b x espesor bruto
b = 100 cm (para una franja de 1 m)

METODOLOGÍA PARA EL CORTE DE
ACERO UTILIZANDO LAS ENVOLVENTES
DE MOMENTOS DEL ACI

+d, 12db,
Ln/16
ADAPTACIÓN DEL ACI (Favio Flores P.)

+d, 12db,
Ln/16
ADAPTACIÓN DEL
ACI (Favio Flores P.)

+d, 12db,
Ln/16
ADAPTACIÓN DEL

+d, 12db,
Ln/16
+d, 12db,
Ln/16
ADAPTACIÓN DEL

+d, 12db,
Ln/16
ACI

+d, 12db,
Ln/16
ACI

TAREA VOLUNTARIA (NO ENTREGABLE)
1. Encontrar los diagramas de momentos resistentes de las vigas diseñadas en la
tarea 4.
2. Para cada una de las vigas diseñadas encontrar la máxima carga que pueden
resistir cada una de ellas. Justifique sus respuestas.
3. encontrar para cada una de las vigas diseñadas las deformaciones máximas, en
cada una de las secciones críticas, de los aceros cuando el concreto llega a su
máxima deformación. Saque sus conclusiones.
4. 2) Para la planta mostrada, diseñar la losa maciza,
a) Verificar si la losa puede ser diseñada unidireccional y

determinar su espesor (0.5 p)
b) Metrar la carga en la losa para una franja de 1m de

ancho (1 p)
c) Encontrar los momentos críticos de diseño de la losa e

indicarlos en una elevación de la misma. (1.5 p)
d) Diseñar los aceros de la losa, justificando criterios para

el correcto detallado y construcción. Debe presentar el
detallado. (3.0 p)
NOTA: TODAS LAS VIGAS MOSTRADAS

EN LA PLANTA SON DE 0.30 X 0.70


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SEMANA 6, 7 (2020-1)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

• Adherencia y anclaje del refuerzo

1. Para diseñar una viga, donde se conoce Mu, y, sección, usamos

Para el diseño rutinario de secciones rectangulares, la ecuación 4:

Mu = ɸf´cbd²Ɯ(1-0.59Ɯ) ----------(4); puede transformarse como:

2. También, para determinar la resistencia a flexión, de las secciones críticas

Se encuentra la profundidad del bloque

Reemplazando en las expresiones 2) o 3), se pueden obtener los momentos

En los temas que anteceden se ha resaltado la importancia de la adherencia entre

La adherencia cumple 2 objetivos: 1) asegurar el anclaje de las barras de refuerzo; y

La adherencia o resistencia al deslizamiento se originan por 2

El de naturaleza física se origina por la adhesión del acero con

El de naturaleza mecánica se genera por la resistencia al

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 25/05/2020

Se usa hacia los apoyos o hacia el

1) Hacia el apoyo: es la longitud

2) Hacia el interior a partir de la

Corte 1=0.40+0.59=0.99m ≈ 1.00

Corte 1 > Ld= 0.873 ≈ 0.90m

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corte1= C1 =1.0 m corte2= C2 = 1.4 m

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CU = 1.4CM+1.7CV = 9775.2 kg/m = 9.78

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 25/05/2020

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1° Corte: Cortamos 1f3/4”

Colaboró: Tatiana Alarcón

2° Corte: Cortamos 1f1”

Colaboró: Tatiana Alarcón

Al final de la tarea 4, se les pide que elaboren la

Comprobarán que es lo mismo. Pero es necesario

OJO: En sus pruebas tienen que trabajar utilizando

Colaboró: Tatiana Alarcón

µ = esfuerzo de fricción (k/cm2) = µ promedio

Por equilibrio: As fy = µpromedio Ld ∏ db (1)

reemplazando en (1), As = ∏db²/4

∏db²fy/4 = µ promLd∏db (2)

despejando de la ecuación (2) se tiene una expresión para Ld.

El valor de µ prom (esfuerzo promedio de fricción), proviene de ensayos de adherencia,

Los mas importantes son: diámetro de las barras; tipo de

• El concreto circundante en la zona de compresión esta libre de

• Parte de la carga total en la barra se transfiere por adherencia a

Las disposiciones 12.2.2 y 12.2.3, se plasman en las tablas 12.1 y 12.2

LONGITUDES DE DESARROLLO Y EMPLAMES DE REFUERZO

12.2. LONGITUDES DE DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y DE ALAMBRES

Ø8mm, Ø3/8”, Ø12mm, Ø1/2”, Ø5/8”, Ø3/4” y Ø1”

- Para barras corrugadas o barras de Ø¾” y menores

- Para barras corrugadas mayores de Ø¾”

Barras superiores Otras barras

Barras superiores Otras barras

Barras superiores Otras barras

Barras superiores Otras barras

Barras superiores Otras barras

Barras superiores Otras barras

Barras superiores Otras barras

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 25/05/2020

NTE-060, vigente (2009) los ld a tracción se incrementan aprox

Para barras superiores estos nuevos valores de ld, deberán

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Se obtienen los mismos

Pp losa maciza = 2400kg/m30.15m1m=360kg/m