UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO Y SECCIÓN:

Tecnología de la soldadura 1
MC234- A

PROFESORA:

ING. LEONOR MARIA ZEGARRA RAMIREZ

SECCION: “A” Y GRUPO: “3”

INTEGRANTES:
ZEGARRA ALIAGA SIXTO ABADIAS 20142098E

FECHA DE ENTREGA: 18/06/2020

LIMA-PERÚ
2 020- II
 Plan de Seguridad

1. Objetivos.
 Establecer el plan de seguridad para soldar tubos de 12” de
diámetro y 6 m de longitud con soldadura de rodillos (soldadura de
costura) en las instalaciones de la Facultad de Ingeniería Mecánica.
1.1 Campo de aplicación

 Manufactura de tuberías.

2 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

2.1 Responsable (s)

Administrador del proyecto

Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el

personal, que participe en esta actividad y que sea efectivamente
aplicado.
Verificar que se adopten las medidas de seguridad que las labores
requieren en las etapas del proyecto y de entregar los recursos necesarios
para ello.
  Supervisores
Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos
prevención de riesgos y medio ambiente.
Cumplir con los procedimientos de trabajo del proyecto.
Verificar la correcta ejecución de las tareas asignadas.
 Supervisor de obra
 Supervisor de Mantenimiento
 Supervisor de Seguridad y Salud
 Supervisor de almacén

 Operarios
Encargados de ejecutar las actividades e instrucciones asignadas
Exigir la información necesaria para la realización y cumplimiento
Dar a conocer información de posibles anomalías con respecto a la
seguridad que puedan afectar tanto al personal.

.
2.2 Presupuesto

Descripción Cantidad V/UNIT (S/) V/TOTAL (S/)

Afiches de seguridad y 4 50.00 200.00
salud ocupacional en el
área.
CARTELERAS 4 90.00 360.00
LLAVEROS CON 5 5 25.00
PUBLICACION DE
MEDIDAS PREVENTIVAS
CAPACITACION Y 3 2000.00 6000.00
ENTRENAMIENTO
SOLDADURA POR
RODILLO.
SEÑALIZACION Y 4 150.00 600.00
MARCACION DE PUESTOS
DE TRABAJO Y PARTES
ELECTRICAS
SEÑALIZACION RUTAS DE 1 120.00 120.00
EVACUACION DEL ÁREA
DE SOLDADURA
EXAMENES MEDICOS 3 200.00 600.00
(ESPIROMETRIAS,
AUDIOMETRIA,
VISIOMETRIA,
OPTOMETRIA.) ENTRADA
Y RETIRO
MEDICION DE RUIDO 1 1200.00 1200.00
MEDICION DE HUMOS 1 1500.00 1500.00
METALICOS, GASES Y
VAPORES
GUANTES ANTICORTE 6 120.00 720.00
BOTIQUIN FIJO GRANDE 1 250.00 250.00
CAMILLA RIGIDA 1 320.00 320.00
TOTAL S/11895.00
2.3 Cantidad de personal

CARGO CANTIDAD
Administrador del proyecto 1

Jefes de área (obra 3

mantenimiento, seguridad y salud)
Contabilidad 3
Inventarios 3
Portería 3
Operario de oxicorte 3
Operario de Soldadura 3
Operario de Corte 3
Operario de conformado 3
Operario de acabado 3
Operario de transporte 3
Encargado de tópico 2
TOTAL 33
3 PLAN DE EJECUCION DE LA OBRA

4 DESCRIPCION DEL PROYECTO A REALIZAR

4.1.1 Corte de las planchas de acero

4.1.1.1 Trazado y corte.

 Lugar: ISFIM
 Delimitación del área del almacén de descarga.
 Con el material ya en el laboratorio, se procederá a realizar un
croquis en el cual se indique claramente como deberá trazarse el
material para el proceso de corte.
 Se procede al corte de la lámina por medio de oxicorte en un carro
automático” marranita”, el corte de este se hace con una inclinación
requerida para el biselado en el proceso de soldadura

Foto 2. Corte de lámina con oxicorte

4.1.2 Conformado de las láminas de acero.

 Lugar: Laboratorio 4
 Delimitación del área rolado mediante cintas se señalización o
mallas.
4.1.2.1 Precurvado
 Se procede a darle un curvado en las puntas para garantizar que el
momento del rolado obtengamos un a geometría simétrica y evitar
una planitud en los extremos. Para esta operación se utilizará una
prensa plegadora o por medio de martillazos.
4.1.2.2 Rolado
 Se realiza la deformación total de la lámina llevándola a la forma
cilíndrica con el diámetro deseado en una maquina roladora.
 Cuando sale ya de la maquina se dispone a mantener el diámetro
con una cruz ya que el material tiene memoria y podría deformarse.

Foto 5. Rolado de tubería.

4.1.3 Traslado de las tuberías

 En nuestro caso el proceso de rolado se realizó en el laboratorio 4.

  Para transportar las planchas se utilizarán ganchos de auto ajusté o
mecánicos que fueron de mucha ayuda al momento de cargar y
descargar las planchas,
 se adaptará de apoyos adecuados en el camión grúa para evitar
golpes y posibles accidentes.

4.1.4 Soldadura de las planchas roladas.

 Lugar: ISIFIM
 inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar
limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya
humedad; los cables de alimentación de energía deben estar en
buenas condiciones, el encauchado no debe tener averías y el
enchufen buenas condiciones carcasa.
 Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección
personal.
No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que
ausentar del puesto de trabajo.
 Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
 Desconecte la máquina al terminar la tarea.
5 Implementación y operación

1.1. Estructura organizacional

Administrador del proyecto

Jefe de Mantenimiento y Director de Materiales

Seguridad y Logística

Supervisor de Supervisor de Jefe de Superior de Servicios

obra Seguridad y Salud Almacén Administrativos

Operarios Emergencistas Tópico Operarios Auxiliares

5.1 Programa de capacitación

1) Capacitación sobre normas de seguridad en obras.

2) Capacitación logística y de inventarios.
3) Capacitación sobre procedimientos en una emergencia.

5.2 Establecimiento de sistemas de comunicación, consulta, documentos de

control y control operacional

5.2.1 Sistema de comunicación:

Se usará un sistema aislado de radio dentro de una misma área.

Para la comunicación entre áreas se usará un sistema de radio
exclusivo.
5.2.2 Control:

El control de avance de obra se llevará a cabo mediante OT’s.

Además de los inventarios en almacén y el control de medidas de
seguridad en la misma obra.

5.3 Preparación y respuestas de emergencia

5.3.1 Tipos de contingencia:

5.3.1.1 Niveles de respuesta de emergencias:

 Nivel 1: Bajo. Producido por lesiones leves

 Nivel 2: Medio. Producido por lesiones moderadas pero reversibles.
 Nivel 3: Alto. Producido por lesiones mortales o daños irreversibles.

1) Organización y responsabilidades

2) Equipos y materiales

3) Comunicación

4) Capacitación

6. ANÁLISIS DE RIESGOS: por cada etapa de trabajo, uso de elementos auxiliares y

equipos/maquinarias determinar
6.1 Riesgos detectables
6.2 Normas preventivas
6.3 Equipos de protección personal

7. DOCUMENTOS
7.1 Autorizaciones de la empresa
7.2 Aprobación del plan de seguridad por la empresa
7.3 Formatos de recepción de elementos de seguridad y normativas

8. EQUIPOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y SEGURIDAD