Sunteți pe pagina 1din 12

01/05/2020

Baterías Calefactoras de
Aire

Cristian Lapejrusk(Don Basilio SRL)


Alejandro Brunaux (Spirax Sarco S.A.)

Que es una Batería Calefactora de Aire


• Definición:

– Es un equipo que permite la variacíon de la


temperatura del aire a traves de una batería de
tubos aletados los cuales son alimentados por un
fuente de calor. En nuestro caso Vapor

1
01/05/2020

Procesos con Baterías


Equipos Necesarios en elCalefactoras
Control:
Alimentosde Presión
Estación Reguladora

• S25P; DRV;•KEA;
Deshidratación Verduras
• Separador•deSecadores
Gotas de Té
• Secado de Granos
• Otros Accesorios
• Leche en Polvo
Válvula de Control
Curtiembres
• KEA ; LEA;
• Ruptor de •Vacio
Secado de Cueros
• Válvula de•Seguridad
Cabinas de Pinturas

Estacion de Industria Quimica


Condensados

• Trampas • Secado de Pinturas


• Filtros • Secador de Spray
• Visores
• Válvulas de Corte
• Spria Tec uIndustria
Otros del Tabaco
• Bombas de Condensados
• Secado de Hebra

Un Poco de Teoría:
Espaciado y Forma de Aletas

• Afectan la Superficie Interior y Exterior y Coef. De Transf

Unión de Aletas al Tubo

• Mayor Contacto Mejor Transmision

Velocidad del Aire

• Velocidad del Flujo


• Entrada Intercambiador
• Velocidad de Aleta
• Interior de Bateria

2
01/05/2020

Conociendo la Potencia (Kw) y Presión

Potencia
Calefactor Tiempo
Tasa de
Condensación
(kg/h)
/
ms=

Entalpía del
Vapor

Conociendo el Volumen de Aire y Presión


Volumen
de Aire Tiempo Delta deCalor
Especifico
(h) Temperatura
Tasa de (m3)
Condensación °C del Aire
(kg/h) kj/kg°C
kg°C
/
Λt x cp
ms=
Entalpía del
Vapor kj/kg

3
01/05/2020

Conociendo el Volumen de Aire y Presión


Volumen
de Aire Datos:
Tiempo Delta Calor
de
Tasa de (m3) V= 4,1 m3/s(h) KwTemperatura
Especifico del
Resultado
Condensación Presión Vapor = 3,5 bargAire
°C kj/kg°C
678 Kg/h
(kg/h) Hfg = 2120 kj/kg
Ce=1,3 kj/kg°C
ms =
/
Ti= 15°C 75°C x 1,3 =
Tf= 90°C

Entalpía del
Vapor kj/kg

Bateria Calefactora Régimen por Sección

• Datos de Cálculo:
 Temperatura Inicial del Aire : 0°C
 Temperatura Final del Aire: 80°°C
 Presión de Vapor: 7 barg
 Cantidad de Secciones de la Batería: 3
 Régimen Total de Condensación: 1000 kg/h

4
01/05/2020

Régimen de Condensación por Sección

 Calculamos la diferencia entre la temperatura del


vapor a 7 barg y la temperatura final del aire a 80°C

∆ = 170° − 80° = 90°


 Calculamos la diferencia entre la temperatura del
vapor a 7 barg y la temperatura inicial del aire a 0°C

∆ = 170° − 0° = 170°

 Establecemos la Relación: 90°C/170°C = 0,529


= 0,529

Régimen de Condensación por Sección


 Entrando al Gráfico buscamos la curva de 3 secciones
conocemos el % de condensación en 1° Sección

∆ =0,41 Significa el 41% del Consumo Total

 Aumento de Temperatura en 1° Sección

∆ = 0,41 80° = 32,8°C

 Temperatura de Entrada 2° Sección: 32,8°C

∆ 2 = 170° − 32,8° = 137,2°C


 Establecemos la Relación: 90°C/ 145°C: 0,62

5
01/05/2020

Régimen de Condensación por Sección


 Entrando al Gráfico buscamos la curva de 2 secciones
conocemos el % de condensación en 2° Sección

2° el 56% del Vapor Remanente

Q = − 410 = 590 kg/h

 Consumo de Vapor 2° Bateria: 590 kg/h x 0,56: 330 kg/h

 Consumo de Vapor 3° Bateria: 260 kg/h

Sistema Recuperación de Flash


Procesos con vapor a 10 bar y Válvula reductora
consumo 5000 kg/h Procesos con vapor a 2 bar y
consumo 1000 kg/h
Vapor Flash
500 kg/h

Ahorro recuperando Revaporizado:


Flujo Aire
500 kg/h x 4000 hs/año = 2000 T/año
2000 T/año x 18 u$s/T = 36.000 u$s / año.

Trampas Condensado
5500 kg/h

Tanque Revaporizado

6
01/05/2020

INDUSTRIA TEALERA - AEROTERMOS


Don Basilio S.R.L

DON BASILIO S.R.L – PLANTA ALDERDI

7
01/05/2020

Proceso Industrialización del Té


Inspección Materia
Tipificado Envasado
Prima

Cumple Standard Secado


•Si •Tiempo: 20 min Proceso Terminado
•No •Temp: 125°C
•H: 1% al 2,5%

Fermentado
Descarga •Oxidación

Conservadora Marchitado
Continua •4hs -
•Ventilación Forzada •Temp: 32°C a 45°C
•H: 8% al 12%

PROCESO MARCHITADO

8
01/05/2020

SECADORES DE TE

Inicial
Temp. Aire 15°C Presión Volumen
Proceso Final Vapor deAire 400m3
4 barg /min
135°C

9
01/05/2020

Datos Proceso Secado

10
01/05/2020

RECUPERANDO ENERGÍA DEL CONDENSADO

11
01/05/2020

Muchas Gracias.

Alejandro Brunaux
Spirax Sarco S.A
Steam Expert & Academy Partner

12

S-ar putea să vă placă și