INSTALADOR DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

MÓDULO 1
Montaje de instalaciones frigoríficas comerciales.
Duración: 126 horas

Objetivo del módulo.

Con el desarrollo de este módulo se pretende que el alumnado aprenda a llevar a cabo
las instalaciones frigoríficas comerciales, utilizando herramientas, accesorios y equipos
condensados por aire y agua, siguiendo las instrucciones técnicas con autonomía,
calidad y seguridad.

Contenidos.
1. Introducción.
2. Matemáticas aplicadas.
2.1. Unidades de medida.
2.2. Áreas de superficies.
2.3. Cálculo de volúmenes.
2.4. Trigonometría.
3. Sistema internacional de medidas, magnitudes y equivalencias.
3.1. Calor.
3.2. Mediciones.
3.3. Unidades del sistema internacional.
3.4. Temperatura.
3.5. Cantidad de calor.
3.6. Contenido de calor.
4. Herramientas y útiles para poder realizar un montaje.
4.1. Herramientas de mano generales.
4.2. Herramientas de mano especializadas.
4.3. Equipos especializados de instalación y mantenimiento.
5. Soldadura eléctrica y oxigás.
5.1. Soldadura eléctrica.
5.2. Soldadura por gas.
6. Seguridad e higiene.
6.1. Trabajo con depósitos y tuberías presurizadas.
 6.2. Riesgos eléctricos.
7. Funcionamiento del circuito frigorífico.
7.1. Los pasos de la refrigeración.
8. Tipos de evaporadores utilizados en instalaciones frigoríficas comerciales.
8.1. Tipos de evaporadores.
8.2. Evaporadores inundados.
8.3. Evaporadores secos.
9. Tipos de condensadores utilizados en instalaciones frigoríficas comerciales.
9.1. Condensadores enfriados por agua.
9.2. Condensadores de tubo dentro de tubo.
9.3. Condensadores de coraza y serpentín.
9.4. Condensadores de coraza y tubo.
10. Tipos de compresores utilizados en instalaciones frigoríficas comerciales.
10.1. El compresor alternativo.
11. Tipos de filtros secadores, visores y válvulas solenoides.
11.1. Filtros secadores.
11.2. Visores de líquido.
11.3. Válvula solenoide.
12. Tipos de sistemas de expansión, válvulas y capilares.
12.1. Válvula de expansión termostática.
12.2. Válvula de expansión automática.
12.3. Dosificador de tubo capilar.
13. Controles de instalación, presostatos, termostatos y temporizadores.
13.1. Reguladores de la temperatura ambiente de baja tensión.
13.2. Reguladores de temperatura ambiente de alta tensión.
13.3. Presostatos.
14. Técnicas de montaje de equipos frigoríficos.
14.1. Montaje de una cámara fría.
15. Tipos de tuberías frigoríficas, elementos de unión y fijación.
15.1. Tuberías de cobre.
16. Antivibradores para líneas de refrigeración.
17. Cálculo de desarrollo de tuberías.
17.1. Corte de tuberías.
17.2. Doblar tuberías.
18. Sistemas de desescarche.
 18.1. Refrigeración de temperatura media.
18.2. Diseño de evaporadores de baja temperatura.
19. Interpretación de documentación técnica.
19.1. Aparatos eléctricos.
19.2. Símbolos de aparatos principales.
19.3. Aparatos principales.
19.4. Aparatos anexos.
19.5. Aparatos de alimentación.
19.6. Aparatos diversos.
20. Corte y amolado con máquina y herramienta manual.
21. Roscas y taladros con herramientas manuales.
21.1. Partes de la rosca.
21.2. Clasificación.
21.3. Representación.
21.4. Designación.
21.5. Tipos.

MÓDULO 2
Montaje de instalaciones frigoríficas industriales.
Duración: 126 horas

Objetivo del módulo.

Con el desarrollo de este módulo se tratará de lograr que el alumnado aprenda a
efectuar el montaje de instalaciones frigoríficas industriales, utilizando herramientas,
accesorios, componentes principales y fijando, alineando y amortiguando los
elementos que lo necesiten sobre soportes o plataformas, siguiendo las instrucciones
técnicas con autonomía, calidad y seguridad.

Contenidos.

1. Introducción.
2. Funcionamiento del circuito frigorífico.
3. Seguridad e higiene.
3.1. Capítulo I. Objeto y competencias.
 3.2. Capítulo II. Términos fundamentales.
3.3. Capítulo III. Ámbito de aplicación.
3.4. Capítulo IV. Clasificación y utilización de los refrigerantes, de los locales
de emplazamiento y de los sistemas de refrigeración.
3.5. Capítulo V. Construcción y montaje de instalaciones frigoríficas y
protección de las mismas.
3.6. Capítulo VI. Fabricantes, instaladores, conservadores- reparadores y
titulares.
3.7. Capítulos VII. Dictamen sobre la seguridad de plantas e instalaciones
frigoríficas.
3.8. Capítulo VIII. Obligaciones, sanciones y recursos.
3.9. Capítulos IX. Disposiciones transitoria y adicionales.
4. Tipos de intercambiadores utilizados en instalaciones frigoríficas industriales.
5. Sistema internacional de medidas, magnitudes y equivalencias.
5.1. Vatios.
5.2. Frigorías.
5.3. Frigoría/hora.
5.4. Tonelada de refrigeración.
5.5. BTU.
6. Tipos de sistemas de desescarche.
6.1. Descongelación por agua.
6.2. Descongelación eléctrica.
6.3. Descongelación por gas caliente.
6.4. Ciclo invertido.
7. Tipos de elementos frigoríficos asociados en una instalación frigorífica
industrial.
7.1. Compresores.
7.2. Condensadores.
7.3. Válvula de expansión.
7.4. Depósito de líquido.
8. Tipos de sistemas de expansión, válvulas de expansión.
8.1. Tipos de válvulas de expansión.
8.2. Funciones.
8.3. Funcionamiento de la válvula de expansión.
8.4. Montaje.
 8.5. Válvula de expansión termostática.
9. Tipos de instalaciones frigoríficas industriales.
9.1. Instalaciones de inyección total.
9.2. Instalaciones de inyección parcial.
10. Introducción.
11. Tipos de compresores utilizados en instalaciones frigoríficas industriales.
Características y aplicaciones.
11.1. Relación de compresión.
11.2. Tipos de compresores.
12. Tipos y características de valvulería utilizadas en instalaciones industriales.
12.1. La válvula de regulación de la presión del evaporador.
12.2. Válvula de doble temperatura.
12.3. Válvula CPR.
12.4. Válvula de alivio.
12.5. La válvula solenoidal.
13. Tipos de torres de recuperación de calor.
13.1. Torres de tiro natural.
13.2. Torres de tiro forzado o inducido.
14. Controles de instalación.
14.1. Reguladores de temperatura.
14.2. Reguladores de la temperatura ambiente de baja tensión.
14.3. Reguladores de la temperatura ambiente de alta tensión (de red).
14.4. Reguladores de alta presión.
14.5. Reguladores de baja presión.
15. Cálculo de desarrollo de tuberías.
15.1. Corte de tuberías.
15.2. Doblar tuberías.
15.3. Procedimientos soldadura y broncesoldadura.
16. Cálculo de sujeción de tuberías.
16.1. Clavos.
16.2. Grapas.
16.3. Remaches.
16.4. Tornillos para madera.
16.5. Tornillos roscadores.
16.6. Tornillos de maquinaría.
 16.7. Tornillos fijadores.
16.8. Anclajes.
16.9. Anclaje de pared.
16.10. Pernos de palanca.
16.11. Barras roscadas y ángulo de acero.
16.12. Pasador de aletas.
16.13. Gancho de tuberías.
16.14. Brida para tubos.
16.15. Brida perforada.
16.16. Brida de nilon.
16.17. Estribos para rejillas.
17. Interpretación técnica.

MÓDULO 3
Montaje de instalaciones frigoríficas de aire acondicionado.
Duración: 126 horas

Objetivo del módulo.

Con el desarrollo de este módulo se tratará de lograr que el alumnado aprenda a
montar instalaciones de aire acondicionado, equipos autónomos, sistemas partidos,
enfriadores de agua, condensadores por aire y agua y sistemas de bombas de calor,
utilizando herramientas y accesorios, nivelando, fijando, alineando y amortiguando los
equipos sobre soportes o plataformas y siguiendo las instrucciones técnicas con
autonomía, calidad y seguridad.

Contenidos.
1. Introducción.
2. Matemáticas aplicadas.
2.1. Aritmética.
2.2. Geometría.
3. Sistema internacional de medidas, magnitudes y equivalencias.
3.1. Presión.
3.2. Calor.
3.3. Cambios de estado.
3.4. Calor de evaporación.
4. Herramientas y útiles para poder realizar un montaje.
4.1. Herramientas de mano generales.
4.2. Herramientas de mano especializadas.
4.3. Equipos especializados de instalación y mantenimiento.
5. Soldadura eléctrica y oxigás.
5.1. Soldadura eléctrica.
5.2. Soldadura por gas.
6. Seguridad e higiene.
6.1. Calor.
6.2. Frío.
6.3. Equipos mecánicos.
7. Funcionamiento del circuito frigorífico.
8. Tipos de evaporadores utilizados en instalaciones frigoríficas para aire
acondicionado.
8.1. El serpentín en A.
8.2. El serpentín inclinado.
8.3. El serpentín en H.
8.4. Circuitos de serpentín.
8.5. La función del evaporador.

9. Tipos de condensadores utilizados en instalaciones frigoríficas para aire

acondicionado.
9.1. Unidades de condensación de descarga lateral de aire.
9.2. Condensadores de descarga superior.
9.3. Configuración del serpentín del condensador.
9.4. Condensadores de alta eficiencia.
10. Tipos de compresores utilizados en instalaciones frigoríficas para aire
acondicionado.
10.1. El compresor alternativo.
10.2. El compresor rotativo.
10.3. El compresor de espiral.
11. Tipos de equipos de recuperación de energía y bombas de calor.
11.1. Principio.
11.2. Los tipos de bombas de calor.
12. Tipos de unidades autónomas.
12.1. Acondicionador de ventana.
 12.2. Acondicionado tipo consola.
12.3. Acondicionador mural.
13. Tipos de unidades partidas y múltiples.
14. Tipos de enfriadores de agua.
14.1. Enfriadores de ciclo de compresión.
14.2. Enfriadores por absorción para acondicionamiento de aire.
15. Tipos de filtros secadores.
15.1. Selección del filtro secador.
15.2. Localización en el sistema.
15.3. Instalación.
16. Tipos de filtros de aire.
17. Tipos de sistemas de expansión, válvulas y capilares.
17.1. Dispositivos de expansión.
17.2. Válvula de expansión termostática.
17.3. Dosificador de tubo capilar.
18. Controles de instalación, presostatos y termostatos.
18.1. Reguladores de baja tensión.
18.2. Reguladores de funcionamiento de equipos modernos.
18.3. Reguladores de seguridad de los equipos modernos.
19. Técnicas de montaje de equipos frigoríficos de aire acondicionado.
19.1. Sistemas integrales.
19.2. Instalación de un sistema dividido.
20. Tipos de tuberías frigoríficas. Elementos de unión y de fijación.
20.1. Conductos de acero galvanizado.
20.2. Conductos de fibra de vidrio.
20.3. Conductos de espiral metálica.
20.4. Conductos flexibles.
21. Cálculo de desarrollo de tuberías.
22. Interpretación de documentación técnica.
23. Corte y amolado con máquina y herramienta manual.
24. Roscas y taladros con herramientas manuales.
24.1. Alicates.
24.2. Cinceles.
24.3. Destornilladores.
24.4. Limas.
24.5. Llaves.
 24.6. Martillos.
24.7. Sierras.
25. Ventiladores axiales y centrífugos.

MÓDULO 4
Montaje e instalación de equipos eléctricos para instalaciones de refrigeración.
Duración: 63 horas

Objetivo del módulo.

Con el desarrollo de este módulo se pretende que el alumnado aprenda a instalar
equipos eléctricos y de refrigeración, seleccionando las técnicas y procedimientos
necesarios para el montaje y comprobación de los aparatos y elementos receptores
eléctricos, siguiendo las indicaciones reflejadas en planos y esquemas para la
regulación y control de las instalaciones frigoríficas según la normativa vigente.

Contenidos.
1. Introducción.
2. Electricidad básica.
2.1. Estructura de la materia.
2.2. Movimiento de los electrones.
2.3. Conductores.
2.4. Aislantes.
2.5. Producción de electricidad mediante magnetismo.
2.6. Corriente continua.
2.7. Corriente alterna.
2.8. Unidades de medida eléctricas.
2.9. El circuito eléctrico.
2.10. Ley de Ohm.
3. Electrotécnica.
3.1. Inductancia.
3.2. Transformadores.
3.3. Capacidad.
3.4. Impedancia.
4. Interpretación de planos y esquemas eléctricos de circuitos frigoríficos.
5. Sistemas de regulación y control de equipos frigoríficos.
 5.1. Controles de doble temperatura.
5.2. Reguladores de presión del evaporador.
5.3. Válvula de doble temperatura.
5.4. Regulador de la presión del cárter del cigüeñal.
5.5. Válvulas de alivio.
5.6. Controles para baja temperatura ambiente.
5.7. La válvula solenoidal.
6. Automatismos eléctricos, para mando, control y maniobra de equipos.
6.1. Conveniencia de los circuitos de mando.
6.2. Necesidad de los elementos de protección.
6.3. Elementos en instalación eléctrica.
6.4. Designación de aparatos y puntos de conexión.
6.5. Esquemas de arranques de máquinas de inducción.
7. Sistemas de arranque de compresores abiertos, herméticos y semiherméticos.
7.1. Motores asincrónicos monofásicos (SPIM).
7.2. Arranques de SPIM en sistemas de refrigeración.
8. Funcionamiento y tipos de temporizadores.
8.1. Temporizador a la conexión.
8.2. Temporizador a la desconexión.
8.3. Temporizador térmico.
8.4. Temporizadores neumáticos.
8.5. Temporizadores electrónicos.
9. Funcionamiento y tipos de motores eléctricos para refrigeración.
9.1. Características de arranque y funcionamiento.
9.2. Motores abiertos monofásicos.
9.3. Motores de fase separada.
9.4. Motores de arranque por capacitancia.
9.5. Motores de arranque y funcionamiento por capacitancia.
9.6. Motores permanentes de capacitancia separada.
9.7. Motores con devanados en cortocircuito.
9.8. Motores trifásicos.
9.9. Motores monofásicos herméticos.
9.10. Motores de compresor de dos velocidades.
10. Funcionamiento y tipos de termostatos y presostatos.
10.1. Reguladores de la temperatura ambiente de baja tensión.
10.2. Reguladores de temperatura ambiente de alta tensión.
 10.3. Presostato.
11. Cálculo de línea.
12. Tipos de conductores.
12.1. Clasificación de acuerdo a su aislamiento o número de hebras.
13. Seguridad e higiene.
13.1. Riesgos eléctricos.
14. Reglamento de baja tensión.
15. Aparatos de medida.
16. Simbología eléctrica.

MÓDULO 5
Proceso de carga y puesta en marcha de equipos comerciales, industriales y de aire
acondicionado.
Duración: 63 horas

Objetivo del módulo.

El objetivo de este módulo es que el alumnado aprenda a elaborar pruebas de
estanqueidad, localización y corrección de fugas, deshidratado y vacío, precarga y
carga de aceite y refrigerante, aislamiento de tuberías frigoríficas, puesta en marcha
del equipo frigorífico, comprobación y regulación de automatismos eléctricos y
frigoríficos, siguiendo las técnicas adecuadas para cada operación, aplicando las
especificaciones técnicas e instrucciones de seguridad y normativa vigente.

Contenidos.

1. Introducción.
2. Líquidos refrigerantes.
2.1. Características de los refrigerantes primarios.
2.2. Clasificación.
3. Principio de funcionamiento de las instalaciones frigoríficas.
3.1. Evaporador.
3.2. Compresor.
3.3. Condensador.
3.4. Proceso de expansión.
4. Física básica.
 4.1. Materia.
4.2. Masa.
4.3. Densidad.
4.4. Gravedad específica.
4.5. Volumen específico.
4.6. Leyes del gas.
5. Recalentamiento y subenfriamiento.
5.1. Subenfriamiento.
5.2. Recalentamiento.
6. Diagrama de Mollier.
7. Diagrama psicométrico.
7.1. La humedad del aire.
7.2. Gases recalentados en el aire.
7.3. Humedad.
7.4. Las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo.
7.5. La temperatura del punto de rocío.
7.6. El gráfico sicrométrico.
7.7. El trazado del gráfico sicrométrico.
8. Normativa de seguridad sobre gases a alta presión.
8.1. Capítulo I. Competencia administrativa.
8.2. Capítulo II. Aparatos a los que se refiere este reglamento.
8.3. Capítulo III. Registro de tipos.
8.4. Capítulo IV. Fabricantes, instaladores y usuarios.
8.5. Capítulo V. Inspecciones y pruebas.
8.6. Capítulo VI. Autorización de instalación y puesta en servicio.
8.7. Capítulo VII. Responsabilidades, sanciones y recursos.
9. Funcionamiento del manoreductor.
10. Funcionamiento de la bomba de vacío.
11. Métodos para la localización de fugas.
12. Métodos para realizar una prueba de estanqueidad.
12.1. Pruebas de estanqueidad.
13. Métodos para realizar un buen vacío en la instalación.
13.1. Vacío profundo.
13.2. Evacuación múltiple.
14. Métodos para cargar la instalación de refrigerante.
14.1. Carga de vapor refrigerante.
 14.2. Carga de refrigerante líquido.
15. Cálculo de rendimientos de la instalación.
16. Normativa de seguridad e higiene.
17. Lubrificación, aceites minerales y sintéticos.
17.1. Tipos de lubricantes y características.
18. Aislamientos.
MÓDULO 6
Diagnosis y reparación de averías en instalaciones frigoríficas.
Duración. 63 horas

Objetivo del módulo.

Se pretende que tras realizar este módulo el alumnado sepa llevar a cabo el proceso
de intervención, analizando documentación técnica y el comportamiento del
funcionamiento de la instalación frigorífica, utilizando los aparatos, instrumentos y
materiales necesarios con autonomía, calidad y seguridad idónea.

Contenidos.

1. Introducción.

2. Planos y esquemas frigoríficos y eléctricos.

2.1. Símbolos eléctricos.
2.2. Símbolos de aparatos principales.
2.3. Símbolos de aparatos anexos.
2.4. Símbolos de aparatos de alimentación.
2.5. Símbolos de aparatos diversos.

3. Herramientas y equipos de medición frigoríficos.

3.1. Manómetros.
3.2. Termómetros eléctricos.

4. Planificación, organización y criterios de actuación en la reparación.

4.1. Organización del diagnóstico.
4.2. Soluciones de problemas en aplicaciones de alta temperatura.
4.3. Solución de problemas en aplicaciones de temperatura media.
4.4. Solución de problemas en aplicaciones de baja temperatura.
4.5. Reparación de averías.
5. Cálculo de potencias y necesidades térmicas.
5.1. Condiciones eléctricas de trabajo típicas.
5.2. Elección del equipo correcto para el suministro de energía disponible.
5.3. Determinación de un punto de referencia para un motor de
especificaciones desconocidas.
5.4. Determinación de amperaje de trabajo del compresor.

6. Sistemas de control y regulación de las instalaciones.

6.1. Manómetros.
6.2. Termómetros eléctricos.

7. Análisis de acidez.

8. Elaboración de presupuestos de reparación.

9. Estudio de bucles de control.

9.1. De lazo abierto.
9.2. De lazo cerrado o realimentado.
9.3. Prueba de operación del compresor en bucle cerrado realizada en el
laboratorio.
9.4. Pruebas de operación del compresor en bucle cerrado realizadas en el
lugar de la instalación.

10. Normativa de seguridad vigente.

10.1. Desplazamiento de objetos pesados.
10.2. Presencia de refrigerantes en el aire.
10.3. Utilización de productos químicos.

11. Normativa sobre nuevos refrigerantes.

11.1. Recuperación de refrigerante.
11.2. Reciclado de refrigerante.
11.3. Reprocesamiento de refrigerante.

12. Normativa sobre protección del medio ambiente.

12.1. Efectos del agotamiento del ozono.
12.2. CFC y otras sustancias que contienen halógenos.
12.3. La respuesta internacional. El protocolo de Montreal y el de Kioto.

13. Propiedades y características de los nuevos refrigerantes.

13.1. Propiedades termodinámicas.
13.2. Propiedades físicas y químicas.
 14. Propiedades y características de los aceites a usar con los nuevos
refrigerantes.

MÓDULO 7
Mantenimiento de instalaciones y equipos frigoríficos.
Duración: 126 horas

Objetivo del módulo.

Con el desarrollo del módulo se pretende que el alumnado aprenda a efectuar el

mantenimiento de instalaciones frigoríficas, estudiando y analizando la documentación
técnica, definiendo los elementos a controlar y/o sustituir para el buen rendimiento y
correcto funcionamiento de las mismas, según las instrucciones técnicas de la
normativa vigente.

Contenidos.

1. Introducción.

2. Diseñar un plan de mantenimiento para cada elemento de una instalación.

2.1. Programa de mantenimiento integral.
2.2. Evaluación del evaporador.
2.3. Mantenimiento del sistema y rendimiento del compresor.
2.4. Mantenimiento de la válvula TXV.
2.5. Mantenimiento de reguladores mecánicos.
2.6. Mantenimiento de los reguladores electromecánicos.
2.7. Limpieza de un sistema sucio.
2.8. Problemas típicos de un sistema de refrigeración.
2.9. Mantenimiento preventivo para la refrigeración.
2.10. Mantenimiento preventivo de los sistemas de aire acondicionado.

3. Analizar la documentación técnica necesaria para realizar el mantenimiento.

4. Herramientas y equipos necesarios para realizar el mantenimiento.

4.1. Instrumentos de medida para localizar averías

5. Gestión de trabajos con personal.

5.1. Estilos de dirección.
 5.2. Comunicación entre el grupo.
5.3. Animación y motivación del personal.

6. Gestión de stock de materiales.

6.1. Clasificación de los materiales.
6.2. Circulación de los materiales dentro de la empresa.
6.3. Métodos de valoración y productividad.
6.4. El control de materiales.
6.5. La gestión de stocks.

7. Cumplimentar informes de mantenimiento.

7.1. Parte de averías.
7.2. Ficha de historial de averías.
7.3. Suministro de repuestos.
7.4. Hoja de reparación y conservación.