ANÁLISIS DE

OPERACIONES
NICOLÁS BARAHONA
JO RGE GUA RDIA
MIGUEL MÁRQUEZ
RICARDO CASTILLO
ISABEL ARAUZ
J U A N S I LV A
 ANÁLISIS DE OPERACIONES

• Procedimiento empleado para estudiar todos los elementos productivos y no productivos ,

incrementar la productividad y reducir costos.
• Efectivo en la planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya
existentes.
• Es aplicable a todas las actividades de fabricación
• Es la tercera etapa del método.
• Los nueves enfoques principales.
FINALIDAD DE L A
OPERACIÓN
 FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

• Es el más importante de los nueve puntos del

análisis de la operación
• Simplificar operaciones.
• Operaciones innecesarias resultado de una mala
planificación
• Eliminar, combinar o acortar cada operación
DISEÑOS DE L AS
PARTES
Aspectos para la mejora del diseño
❖ Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.
❖ Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos
DISEÑOS DE LAS
en el proceso de manufactura.
PA RT E S
❖ Utilizar materiales de mejor calidad.
❖ Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para
obtener precisión.
❖ Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.
Aspectos para Mejora del Formato del diseño
❖ Su diseño debe ser simple
❖ Proporcionar suficiente espacio para cada elemento de
información
❖ La secuencia de la entrada de información se debe realizar a través
de un patrón lógico.
❖ El formato debe contar con un código de colores que facilite la
distribución y el enrutamiento.
❖ Limitar los formatos de computadora a una sola página.
 TOLERANCIA Y
ESPECIFICACIONES
 TO L E R A N C I A Y
❖Se relaciona con la calidad del producto ES P EC IF IC AC I ON ES
Especificaciones innecesarias y sus razones:
❖Falta de comprensión de los elementos.
❖La creencia de que es necesario especificar las
tolerancias y especificaciones más estrechas por la falta
de conocimiento en los costos de los productos.
Las ventajas de la implantación de medidas correctivas
❖Se reducen los costos de inspección
❖Se disminuye al mínimo el desperdicio
❖Se reducen los costos de reparaciones y se mantiene
en alta calidad.
MATERIAL
• Una de las primeras cuestiones que un
ingeniero debe tomar en cuenta cuando está
en proceso de diseñar un nuevo producto es
qué material debe utilizar. Debido a que la
elección del material correcto puede ser
compleja, a menudo es más práctico
incorporar un material mejor y más
económico a un diseño existente.
• Los analistas de métodos deben considerar
las posibilidades u opciones que se van a
presentar.
 1. BUSCAR UN MATERIAL MÁS LIGERO Y MÁS BARATO
• La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar materiales. Por
eso mensualmente se publica el costo aproximado por peso (kg) de la mayoría de los
materiales básicos. Estos costos se pueden utilizar como base para juzgar la aplicación de
aquellos materiales.
• Otra preocupación de los fabricantes hoy día es que, debido a los altos costos de transporte,
encontrar un material más ligero o reducir la cantidad de materia prima que se utiliza es la
preocupación principal.

2. MATERIALES FÁCILES DE PROCESAR

• En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Por ello es importante
revisar los manuales acerca de las propiedades de los materiales, ya que estos representan una
ayuda a los analistas porque en base a ellos pueden discernir qué material reaccionará de
manera favorable a los procesos a los que se verán sujetos.
3. USO MÁS ECONÓMICO DE MATERIALES
• La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un campo fértil
para el análisis. Si la relación entre el material desecho y el que en realidad conforma parte
del producto es alta, se debe buscar una mejor utilización del material. Es por eso que los
analistas siempre están buscando formas más eficientes de utilizar los materiales.

4. USO DE MATERIALES RESCATADOS

• A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como desperdicio.
En ocasiones, los productos derivados de una porción no trabajado o que se encuentran
en la sección de desperdicios pueden proporcionar grandes posibilidades de ahorro.
5. UTILIZACIÓN TOTAL DE LAS HERRAMIENTAS Y
ACCESORIOS
• La administración debe estimular el uso de todos los accesorios. Los analistas de métodos
pueden hacer una contribución real a una compañía si simplemente minimiza el desperdicio o
las mudas mediante un TPS o un Sistema de Producción Toyota.

6. ESTANDARIZACIÓN DE MATERIALES

• Los analistas de métodos siempre deben estar alerta ante la posibilidad de estandarización de
materiales. Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc., de cada material que se utiliza
en los procesos de producción y ensamblado. La estandarización de materiales, de la misma
manera que otras técnicas para la mejora de métodos es un proceso continuo y requiere la
cooperación continua de todas los componentes de la compañía.
7. BÚSQUEDA DEL MEJOR PROVEEDOR

• Muchos proveedores cotizan diferentes precios,

ofrecen diferentes niveles de calidad, tiempos de
entrega y muestran diversa disposición para
mantener inventarios de la gran mayoría de
materiales, accesorios y partes. En general, es
responsabilidad del departamento de compras
seleccionar al mejor proveedor. Sin embargo, el
mejor proveedor de años anteriores no sea el
mejor este año, por eso se debe incentivar a que
se negocie nuevamente para que la compañía se
mantenga a la vanguardia en cada aspecto.
SECUENCIA Y
PROCESO DE
FABRICACIÓN
A MEDIDA QUE AVANZA LA TECNOLOGÍA AYUDA A ELIMINAR EL
TRABAJO INTENSIVO, YA QUE EXISTEN PROCEDIMIENTOS QUE
REQUIEREN GRANDES INVERSIONES DE CAPITAL.

• El tiempo empleado en el proceso

de manufactura se divide en:
– Control y planeación de inventarios
– Operaciones de preparación
– Manufactura del proceso

• Esto sólo representa un 30% de eficiencia

para maximizar esta eficiencia se debe
considerar los siguientes puntos.
M ODIF IC AC I ÓN DE M EC A N IZAC IÓN DE L A S
OP ERAC ION ES OP ERAC ION ES

• al aplicarse estas modificaciones en las • Los principales equipos que la empresa

operaciones de la empresa los resultados utiliza para mecanizar sus operaciones son
de eficiencia son las máquinas programadas por control
reflejados reduciendo costos. numérico o las controladas por
computadoras.
U T IL IZAC IÓN DE
IN S TA L AC ION ES MECÁ N ICA S
M Á S EF IC IEN T ES
• Cuando se trata de trabajo ya
mecanizados existe la posibilidad eh
emplear medios más eficientes un buen
ejemplo sería una empresa que ella realice
acciones mecánicas, pero no en la
totalidad de su proceso.
OP ERAC IÓN DE
IN S TA L AC ION ES M EC Á N IC A S
DE M A N ERA M Á S EF IC IEN T E
• La mecanización de una línea producción
no quiere decir que no debe haber
personal humano supervisando el
producto y/o manipulando algunos
sistemas, siempre es necesario una mano
de obra que realice algunos procesos.
FA BRIC AC IÓN C ERC A N A A L A
F ORM A F IN A L
• La fabricación de componentes que estén
cercados a la forma final se
pueden obtener algunos beneficios cómo
maximizar el uso de materiales, la
reducción del desperdicio, eliminar
actividades detallado, minimizar el
maquinado y dar uso de materiales menos
contaminantes para su fabricación
C ON S IDERAC IÓN DEL US O DE
ROBOT S
• La utilización de robots en la industria
resulta muy eficiente en cuanto a cantidad
de producción y calidad en la precisión del
trabajo. se debe realizar un análisis de
operaciones en los procesos de
producción para terminar si es necesario y
si se puede implementar el proceso.
CONFIGURACIÓN
Y HERRAMIENTAS
TIEMPO DE CONFIGURACIÓN (SETUP)
REDUCIDO
• 1. El trabajo que pueda realizarse mientras el
equipo esté en operación deberá hacerse en
el momento.
• 2. Uso de elementos de sujeción más
eficientes.
• 3. Eliminación del ajuste de la base de la
máquina.
• 4. Empleo de patrones o calibradores de
bloques con la fi nalidad de realizar ajustes
rápidos a los topes de las máquinas.
UTILICE TODA LA CAPACIDAD DE LA
MÁQUINA
• En la industria del comercio de los
metales, el costo de la energía es de
más de 2.5% del costo total, y
existen indicios signifi cativos de
que el precio de la energía
aumentará al menos 50% en la
próxima década.
INTRODUCCIÓN DE HERRAMIENTAS
MÁS EFICIENTES
Cuando se desee adquirir un herramental
más eficiente, el analista deberá desarrollar
mejores métodos para sujetar el trabajo.

A menudo se pueden lograr ahorros

mediante la alteración de la geometría de las
herramientas.
MANEJO DE
MATERIALES
RESTRICCIONES DE
• Garantizar que las partes, materia prima, materiales en proceso, productos
Movimiento terminados y materiales sean desplazados periódicamente de un lugar a otro

• Garantizar que ningún proceso de producción o individuo sea entorpecido por

Tiempo la llegada temprana o tardía de materiales

• Garantizar que éstos sean entregados en el lugar adecuado

Lugar

• Asegurar que los materiales sean entregados sin que hayan sufrido daños y en
Cantidad la cantidad correcta

• Tener en cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como

Espacio permanente
 REDUCCION DEL TIEMPO INVERTIDO
EN RECOGER MATERIALES

La reducción del tiempo invertido en recoger

materiales minimiza el cansancio, el manejo manual
costoso de la máquina o del lugar de trabajo.
Proporciona al operador la oportunidad de realizar
el trabajo más rápido con menos fatiga y una mayor
seguridad.
 UTILIZACIÓN DE EQUIPO MECÁNICO
La mecanización del manejo de materiales reduce los
costos de mano de obra, los daños de los materiales,
mejora la seguridad, disminuye la fatiga e incrementa la
producción, aunque, se debe tener cuidado con la
selección del equipo y los métodos apropiados.

La estandarización del equipo es importante debido a

que simplifica el entrenamiento del operador, permite el
intercambio del equipo y requiere de un número
reducido de partes de repuesto.
MEJOR USO DE LOS RECURSOS EXISTENTES
PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Tanto los métodos como el equipo deben ser lo
suficientemente flexibles como para permitir que
pueda llevarse a cabo una gran variedad de tareas
asociadas con el manejo de materiales en
condiciones muy diversas.

El entarimamiento de materiales en
almacenamiento temporal y permanente permite
que sean transportadas mayores cantidades más
rápidamente.
 MANEJO CUIDADOSO DE MATERIALES

Una mayor atención al manejo de materiales y

la utilización dispositivos mecánicos siempre
que sea posible para esas tareas, puede reducir
la fatiga y los accidentes que afectan a los
empleados. . Las estadísticas demuestran que la
fábrica más segura es también la más efi ciente.
CONSIDERACION DEL USO DE CODIGOS DE BARRA
EN INVENTARIOS Y APLICACIONES RELACIONADAS
El código de barras es útil para recibir, almacenar,
registrar el trabajo, reportarlo, controlar las bandejas
de herramientas, embarques, reporte de fallas,
aseguramiento de la calidad, rastreo, control de la
producción y programación.

Las cinco razones siguientes justifi can el uso del

código de barras en inventarios y aplicaciones
relacionadas:
• Precisión
• Desempeño
• Aceptación
• Bajo Costo
• Portabilidad
DISTRIBUCIÓN
DE PL ANTA
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
En general, todas las distribuciones de la planta representan una o la combinación de dos
distribuciones básicas: distribución por producto o en línea recta y distribución por funciones o
por procesos.

• Este arreglo tiene tendencia a parecer caótico

Distribución y desordenado.
• El problema que representa encontrar
por producto supervisores competentes .

• La desventaja del agrupamiento por procesos

Distribución es la posibilidad de que se presenten
desplazamientos largos y será necesario dar
por funciones un seguimiento a tareas que requieran una
serie de operaciones en diversas máquinas.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Planeación sistemática de la distribución de
Muther

Diagramar las Establecer las Elaborar diagramas

necesidades de de relaciones entre
relaciones. espacio. actividades.

Elaborar relaciones Evaluar una Seleccionar la

de espacio en la distribución distribución e
distribución. alterna. instalarla.
 El diagrama de recorridos es una
herramienta muy útil para resolver
problemas de manejo de materiales y
distribución de planta relacionados con
las distribuciones por procesos. El
diagrama enumera el número de
artículos (por un periodo determinado)
o el volumen (por ejemplo, toneladas
por turno) transportado entre las
diferentes máquinas.
 Valores de relación del SLP

Diagrama de relaciones de Dorben Consulting.

CONFIGURACIÓN ASISTIDA POR
COMPUTADORA
Cierto software disponible en el mercado puede ayudar a los analistas a desarrollar
distribuciones realistas de una manera rápida y a bajo precio.

El programa de
Ubicación de
Instalaciones
CORELAP ALDE
Relativamente
Computarizadas
(CRAFT)
DISEÑO DEL
TRABA JO
Las técnicas de diseño del trabajo se estudiarán con detalle en capítulos independientes.
El capítulo 4 aborda el tema del trabajo manual y los principios de la economía del movimiento;
el capítulo 5 trata acerca de los principios ergonómicos del lugar de trabajo y del diseño de
herramientas; el capítulo 6 aborda el tema de las condiciones de trabajo y ambientales; el
capítulo 7 presenta el trabajo congnitivo con respecto a la entrada informacional desde
pantallas, procesamiento de información e interacción con computadoras; por su parte, el
capítulo 8 trata de la seguridad en el lugar de trabajo y en los sistemas.
GRACIAS