Sunteți pe pagina 1din 9

SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

1. ISTORIC

Conceptul de schimbator de caldura cu placi dateaza de la începutul acestui


secol.
Aceste schimbatoare au fost propuse initial pentru a raspunde necesitatilor
industriei laptelui, utilizarea lor extinzându-se apoi în diverse alte ramuri ale
industriei: chimie, tehnica nucleara, etc. Conceptul nu a fost suficient exploatat pâna
la Richard Seligman, fondatorul lui APV International Ltd, prima firma ce a introdus
în 1923 comercializarea schimbatoarelor de caldura cu placi si garnituri. Initial
placile erau din “gunmetal”, dar în1930 acestea au început sa fie confectionate din
otel inoxidabil. Primele aparate de acest tiperau limitate din punct de vedere a
conditiilor de functionare la o presiune de 2 bar si o temperatura de aproximativ 60
°C. De atunci, schimbatoarele de caldura cu placi si garnituriau ramas practic
neschimbate din punct de vedere constructiv si a tehnologiei de fabricatie,dar
dezvoltarile din ultimii saizeci de ani au condus la ridicarea parametrilor
operationali,presiune si temperatura, la 30 bar si respectiv 180°C, prin marea
varietate existenta lanivelul materialelor din care pot fi realizate placile si garniturile
de etansare. În ultimii ani noi tehnologii de fabricatie si asamblare a schimbatoarelor
de caldura cu placi au condus la atingerea unor performante net superioare celor
clasice ce utilizeaza ca elemente de etansare garniturile.

1
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

2.CLASIFICARE
Exista diferite tehnologii în lume, dintre care unele dezvoltate destul de
recent, privind realizarea schimbatoarelor de caldura cu placi Putem distinge în
acest sens doua categorii de astfel de aparate: schimbatoare cu suprafata primara si
schimbatoare cu suprafata secundara (figura 1.).

Figura . 1. Clasificarea schimbatoarelor cu placi

SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

SCHIMBATOARE CU SCHIMBATOARE CU
SUPRAFATA PRIMARA SUPRAFATA SECUNDARA

PLACI SI PLACI ASAMBLAJE


GARNITURI SUDATE SPECIALE PLACI PLACI LIPITE
SAU LIPITE PRESATE

2
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

3. DESCRIERE. MOD DE FUNCTIONARE

In general transferul de caldura prin placile cu canale este mai redus


comparativ cu placile cu flux unic. Viteza fluidelor prin canalele placilor este de 2÷2,5
m/s, iar marirea vitezei peste aceste valori nu este recomandata din cauza ca
determina o crestere a pierderilor de presiune, o marire insemnata a presiunii de
intrare a fluidului si, prin urmare, dificultati in etansarea intregii instalatii transversale,
in V sau cu proeminente circulare, cu d=20÷25mm,prin efectul de dezintegrare a
filmului de curent, prin schimbarile bruste ale sectiunii canalului si ale sensului de
curgere, transforma curgerea laminara in curgele turbulenta. Chiar la Re=150÷300
apare curgerea turbulenta, recomandata, iar transferul de caldura prin convectie si
conductie se realizeaza in conditii foarte bune.
Toate placile unui schimbator de caldura (placi normale, intermediare si de
capat) sunt numerotate de la 1 la n pentru a se putea respecta ordinea de montaj
necesara circulatiei corecte a fluidelor si sunt grupate in zone. Zona schimbatorului
de caldura este cuprinsa intre doua placi intermediare ; se caracterizeaza prin :
natura fluidelor, schema de circulatie si regimul de temperatura. Placile normale de
schimb termic dintr-o zona formeaza unul sau mai multe pachete. Fiecare pachet
are un numar de canale (m) prin care fluidul se deplaseza pelicular.
Formula de aranjare a placilor este o fractie in care numaratorul reprezinta
numarul pachetelor si numarul canalelor din fiecare pachet pentru un fluid de lucru,
iar numitorul reprezinta acelasi lucru pentru celalalt fluid.
Schimbatoarele cu suprafata primara, pot fi realizate sub forma schimbatorul
cu placi si elemente de etansare (garnituri) , acesta fiind tipul cel mai raspândit de
aparat, cu placi lipite sau sudate.
În cazul aparatelor cu suprafata secundara între placi este inserata o
umplutura metalica care reprezinta o suprafata suplimentara (secundara) de
transfer de caldura.
Schimbatoarelor cu placi si garnituri au utilizarea limitata de presiunea
maxima de lucru, precum si de diferenta de presiune între cele doua fluide. Este
posibil de conceput si de construit schimbatoare de caldura cu placi si elemente de
etansare pâna la o presiune de lucru 25 - 30 bar si o diferenta de presiune de 25bar.

3
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

Frecvent întâlnit astazi sunt schimbatoarele cu presiune de lucru de ordinul a 6-20


bar.
Figura 2 Schimbator de caldura cu placi si garnituri (schema functionala).

Temperatura maxima de lucru limiteaza deasemenea domeniul de utilizare al


aparatului. Aceasta temperatura este functie de materialul elementelor de etansare
si se admite ca o limita superioara uzuala, o temperatura de ordinul a 150°C,
putându-se atinge, pentru aplicatii speciale si temperaturi de pâna la 260°C.
Suprafata de schimb de caldura este compusa dintr-o serie de placi metalice,
prevazute cu garnituri si strânse una lânga alta cu ajutorul unor tiranti. Se formeaza
o serie de canale, unul dintre fluide udând una dintre fetele placii, iarcelalalt fluid
cealalta fata (figura 2).
Placile sunt realizate prin ambutisare, în general din otel inoxidabil sau titan,
dar pot exista placi si din alte metale, sufficient de ductile, cum sunt Hastelloy,
Incoloy, Monel, Cupronichel. Grosimea placilor este deobicei de 0.6-0.8 mm si
numai foarte rar se depaseste 1 mm. O importanta mare o are profilul placii care
trebuie sa asigure o turbulenta importanta pentru marirea coeficientului de
convectie, dar si o distributie a fluidelor pe întreaga suprafata a placii si puncte de
sprijin metal pe metal pentru asigurarea rigiditatii mecanice a aparatului. Exista in

4
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

prezent peste 60 de geometrii diferite de placii brevetate de diferite firme


productoare.
Garniturile sunt lipite în caneluri marginale prevazute în jurul placii si orificiilor
de alimentare, asigurând etanseitatea aparatului fata de mediul exterior
si între fluide, asigurând circulatia alternativa a acestora între canale (figura 3)

Figura 3. Modul de aranjare a garniturilor

Mai recent, s-au realizat doua tipuri de garnituri nelipite, lucru ce permite
reducerea timpului de mentenanta a acestor aparate . Garniturile sunt elemente care
limiteaza nivelul presiunilor si temperaturilor în schimbatoarele de caldura cu placi.
În ceea ce priveste orificiile de alimentare ale unui schimbator de caldura cu
placi, acestea trebuie dimensionate de asa maniera încât pierderile de presiune sa

5
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

fie cât mai mici posibile, deoarece pierderi de presiune importante în sectiunile de
alimentare pot antrena probleme deosebite legate de distributia în aparat, în special
în cazul curgerilor bifazice. Ca ordin de marime, vitezele în aceste sectiuni pot
atinge pâna la 5 m/s.
În schimbatoarele de caldura cu placi exista diferite tipuri de circulatie ale
agentilor de lucru.
Variantele cele mai des întâlnite sunt prezentate în figura 4

Figura. 4. Tipuri de circulatii posibile în schimbatoarele de caldura cu placi

Circulatie cu o singura
trecere pe ambele fluide

Montaj în Z cu racorduri
(intrare iesire) la ambele
extremitati

Montaj în U cu racordurile la
o singura extremitate

Circulatie cu mai multe


treceri, în numar egal pe
ambele fluide
Schimbatoarele de caldura cu placi lipite sau sudate, dezvoltate în ultimii

6
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

ani, permit o utilizare a suprafetei de schimb de caldura la nivele de presiuni si


temperaturi mai mari ca la schimbatoarele prezentate anterior, datorita absentei
elementelor de etansare. În astfel de aparate se pot atinge presiuni de 40-50 bar si
temperaturi de 450-500 °C.
Schimbatoarele de caldura cu placi sudate sau lipite reprezinta o varianta a
schimbatoarelor cu placi si garnituri, deoarece suprafata de schimb de caldura este
constituita, tot dintr-o serie de placi metalice cu caneluri înclinate, dar ele nu poseda
nici elemente de etansare, nici tiranti de strângere
Etanseitatea este asigurata prin sudura în jurul fiecarei placi. Canalele
formate între placi sunt dispuse în asa fel ca cele doua fluide sa circule alternativ în
curentiparaleli.
Compactitatea si grosimea redusa a placilor permit ca aceste aparate, foarte
usoare sa fie montate direct pe tubulatura de racordare a schimbatorului, fara suport
metalic sau fundatie.
In ultimii ani au aparut si alte tipuri de schimbatoare cu suprafata primara
(asamblaje speciale) sunt fabricate din materiale nemetalice (plastice, ceramice,
grafit ) si utilizeaza un alt mod de asamblare.
Schimbatoarele cu suprafata secundara sunt constituite dintr-un set de tole
(mai des întâlnite tip “fagure”), separate de placi plane. Pentru aplicatii în care unul
dintre agenti este aerul atmosferic aceste schimbatoare sunt fabricate din materiale
usoare (aluminiu) iar pentru aplicatii în criogenie sau în aeronautica, materialele
utilizate sunt aluminiul sau otelul inoxidabil.
Pentru a caracteriza performantele si a alege tipul de placi pentru un
schimbator de caldura se utilizeaza în general urmatorii parametri:
- debitele primare si secundare care determina dimensiunile tubulaturii de
racordare a schimbatorului si permit alegerea tipului de placa si stabilirea
numarului de placi;
- Numarul de unitati de Transfer de Caldura (NTC), care caracterizeaza
performantele termice ale aparatului ;
- Pierderile de presiune care sunt, în general, impuse de utilizator si care
impun în unele cazuri alegerea dimensiunilor placilor.

7
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

4. CONCLUZII

Utilizarea schimbatoarelor de caldura cu placi este determinata de avantajele


pe care le prezinta fata de celelalte tipuri de schimbatoare de caldura :
- transfer de caldura intens, datorat indeosebi grosimii peliculei de produs (valoarea
coeficientului de transfer termic poate ajunge la 6000-7000 w/m2k
- realizeaza economic un grad ridicat de recuperare a caldurii (60-70%), ceea ce
duce si la micsorarea diferentei de temperatura intre cele doua fluide care circula
prin schimbator ;
- constructie compacta pentru suprafete mari de transfer termic ;
- pierderi de presiune relativ mici ;
- satisface cele mai exigente conditii de igiena ; curatarea este simpla ;
- automatizarea nu este mai complicata decat la alte tipuri de schimbatoare de
caldura
- cheltuielile de investitii nu sunt mai mari decat la schimbatoarele de caldura
tubulare de aceeasi marime, dar schimbul termic se realizeaza in conditii bune
- constructia si exploatarea sunt mai simple.
In industria alimentara schimbatoarele de caldura cu placi sunt folosite în
procese tehnologice de fabricare a laptelui şi a smantanii (pasteurizare şi racire),
glucozei, berii, alcoolului, solutiilor de zahar , sucuri etc intensiva
Racirea laptelui în fabrica se face în schimbatoare de caldura cu placi
(pasteurizatoarele sunt dotate si cu sectiune de recuperare caldura si sectiune de
racire propriu-zisa).
Schimbatoarele de caldura cu placi sunt utilizate, de exemplu, in industria
laptelui pentru racirea de la maxim 25oC la minimum 4oC a unor debite de lapte si
smantana (3000-6000l/h).

8
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI

5. BIBLIOGRAFIE

1. http://www.alfalaval.com/

2. http://cceei.energ.pub.ro/cursuri/schimbatoare.pdf

3. http://www.termo.utcluj.ro/ufa/ufapdf/ufa04a.pdf

4. http://www.pelrom.ro/schimbatoare-de-caldura.html