Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea: I.M.E
Specialitatea: ELECTROMECANICA
Anul: IV
Grupa: 10.604 BIS
Proiect Tehnologia
Utilajului Electromecanic
2019
Cuprins
1. Tema proiectului
2. Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire
Alegerea materialului de baza
Alegerea materialului de inlocuire
3. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia
4. Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica
5. Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului
6. Alegerea masinilor - unelte si a sdv-urilor folosite
7. Calculul analitic si dupa normative al dimensiunilor interoperationale
Calculul analitic al suprafetei exterioare Ø300
8. Calculul parametrilor regimului de aschiere
TEMA PROIECTULUI
Compozitia chimica, %
Marca otelului
C Mn S P
OLC 45 0,42…0,50 0,50…0,80 max. 0,045 max. 0,040
Tabel 2. Compozitia chimica determinata pe otel lichid
STAS 880-88
Materialul de inlocuire
Compozitia chimica, %
Marca otelului
C Mn S P
OLC 50 0,47…0,55 0,60…0,90 max. 0,045 max. 0,040
C-cuptor.
Tabelul 4. Recomandari privind efectuarea tratamentului termic si termochimic
6. ALEGEREA MASINILOR - UNELTE SI A SDV-URILOR
FOLOSITE
Strung de degrosare:
• Strung normal SN 250 (Vlase I, pag.265, tab.10.1) h=145 mm; L=500 mm.
Uzina constructoare Caracteristici Turatia axului Avansul Avansul
si tipul principale principal, rot/min longitudinal, transversal, mm/rot
mm/rot
1 2 3 4 5
Strung h=145 63; 90; 125; 180; 0,04; 0,05; 0,06; 0,012; 0,015; 0,018;
normal L=500 250; 355; 500; 710; 0,07; 0,08; 0,10; 0,021; 0,024; 0,030;
SN 250 1000; 1410; 1910; 0,12; 0,14; 0,16; 0,036; 0,042; 0,048;
2800 0,20; 0,24; 0,28; 0,060; 0,072; 0,084;
0,32; 0,40; 0,46; 0,096; 0,12; 0,144;
0,56; 0,64; 0,80; 0,168; 0,192; 0,24;
0,96; 1,12; 1,28; 0,288; 0,336; 0,384;
1,60; 1,92; 2,24 0,48; 0,516; 0,672
• Cutit drept pentru degrosare armat cu placute din carburi metalice P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =70°; 𝜎𝑎 = 13 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 10 10 0,5 3 0,85
12 12 0,5 4 0,85
16 16 1 5 0,9
20 20 1 6 0,9
25 25 1,5 7 0,95
32 32 2 8 1
40 40 2 10 1
50 50 2,5 12 1,025
• Cutit pentru colt pentru degrosare armat cu pacute metalice din carburi metalice: 𝛾 = 12°; 𝜘 =95°; 𝜎𝑎 = 10
𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 16 10 0,5 3 0,85
20 12 1 4 0,9
25 16 1 5 0,9
32 20 1,5 6 0,95
40 25 2 7 1
50 32 2 8 1
• Cutit frontal pentru degrosat armat cu carburi metalice P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =90°; 𝜎𝑎 = 11 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 20 20 1 6 0,9
25 25 1,5 7 0,95
32 32 2 8 1
40 40 2 10 1
50 50 2,5 12 1,025
• Subler exterior
Strunjire de finisare:
• Strung normal SN 250 (Vlase I, pag.265, tab.10.1) h=145 mm; L=500 mm.
• Cutit drept pentru finisare armat cu placutte din carburi metalice P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =50°; 𝜎𝑎 = 18 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
(Vlase I, pag 90, tab.6.2)
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 16 10 0,5 3 0,75
20 12 1 3,5 0,85
25 16 1 4 0,85
32 20 1,5 5 0,95
40 25 2 6 1
• Cutit frontal pentru finisare cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =90°;
𝜎𝑎 = 11𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 20 20 1 6 0,9
25 25 1,5 7 0,95
32 32 2 8 1
40 40 2 10 1
50 50 2,5 12 1,025
• Cutit pentru colt pentru finisat armat cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) : 𝛾 = 12°;
𝜘 =95°; 𝜎𝑎 = 10 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 16 10 0,5 3 0,85
20 12 1 4 0,9
25 16 1 5 0,9
32 20 1,5 6 0,95
40 25 2 7 1
50 32 2 8 1
Micrometru de interior
Rectificare de degrosare:
• Masina de rectificat 5S-600,5050; WMW SU 125(Vlase II, pag. 228, tab. 10.12;pag.228, tab.10.10)
Diam. Lung. Con Diam. Turatiile axului Avansul Putere Inclinare
gaura max. Mas. disc. port-piesa,rot/min mesei,m motor, suport piesa
de de de /min kW
rec. rec. rectificat
Frezare:
Masina de frezat WMW SU 125 (Vlase II, pag 227, tab. 10.10)
Afmin,k=a(Rzk-1+Mk-1+ ϕk-1+εak)
227
ρc=2 ∙ 3,5 ∙ =794,5 μm
2
ρcentr=0,25 ∙T =250
T=1000
ρsemif=√ 2502 +794,52=833 μm
ρ=0,06 ∙ 833 ≈ 50 μm
227
ρc=2 ∙ 0,3 ∙ ≈ 68,1 μm
2
Adancime de aschiere:
Ap 8,2
t= = =2,05 mm
2i 2
t=2 mm
Ap=adaos de prelucrare;
Ap=8,2 mm;
i=nr de treceri;
i=2.
Avansul (Vlase I, pag.157, tab 9.2):
s=0,10 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.
1000∙ vc 61659
nc= π ∙ D = 251,2 =245,45 rot/min
π ∙ D∙ nr π ∙ 80 ∙250
vr= 1000 = 1000 =62,8 m/min
Operatia IV, asezarea A, faza 6 (strunjire de finisare):
Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice.
Adancime de aschiere:
Ap 1,45
t= 2 i = 2 =0,725 mm
Alegem: t=1 mm
Ap=adaos de prelucrare;
Ap=1,45 mm;
i=nr de treceri;
i=1.
Avansul (Vlase I, pag.160, tab 9.8):
s=0,10 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.
π ∙ D∙ nr π ∙ 80 ∙25 0
vr= 1000 = 1000 =62,8 m/min
Operatia V, asezarea A, faza 1 (rectificare de degrosare):
Scula aschietoare: disc abraziv.
Adancimea de aschiere (Vlase II, pag.184, tab.9.149) t=0,0030 mm/trecere.
Nr de treceri:
Ap 0,35
i= 0,0030 = 0,0030 =12 treceri
𝐵 = 0.9 ∙ 𝐷𝑔 = 0.9 ∙ 80 = 72 𝑚𝑚
π ∙ D∙ nr π ∙ 80 ∙75 0 188400
vr= 6000 = 6000 = 6000 =31,4 m/min
𝑣𝑠 = 27 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
Coeficienti de corectie:
-in functie de materialul prelucrat, K1=0,95
-in functie de durabilitatea pietrei: K2=0,63
Turatia:
1000∙ vs 1000∙ 27 27000
np= π ∙ D = π ∙ 8 0 = 251,2 =107,48rot/min
Viteza recalculata:
π ∙ D∙ npr π ∙ 8 0 ∙150 37680
vsr= 1000 = 1000 = 1000 =37,68 m/min
Ap 7
t= 2 i = 2 =3 , 5 mm
Alegem: t=4 mm
Ap=adaos de prelucrare;
Ap=7 mm;
i=nr de treceri;
i=1.
Avansul (Vlase I, pag.156, tab 9.1):
s=1 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.
π ∙ D∙ nr π ∙ 200 ∙125
vr= 1000 = 1000 =78,5 m/min
Operatia IV, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare):
Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice.
Adancime de aschiere:
Ap 4,5
t= 2 i = 4 =1,125 mm
Alegem: t=1 mm
Ap=adaos de prelucrare;
Ap=4,5 mm;
i=nr de treceri;
i=2.
Avansul (Vlase I, pag.156, tab 9.8):
s=0,05 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.
π ∙ D∙ nr π ∙ 2 00∙ 355
vr= 1000 = 1000 =222,94 m/min
Operatia V, asezarea A, faza 2 (rectificare de degrosare):
Scula aschietoare: disc abraziv.
Adancimea de aschiere (Vlase II, pag.184, tab.9.148):
t=0,02 mm/trecere.
Nr de treceri:
Ap 0,5
i= 0,02 = 0,02 =25 treceri
𝑣𝑠 = 25 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
Coeficienti de corectie:
-in functie de materialul prelucrat, K1=0,95
-in functie de durabilitatea pietrei: K2=1
Turatia:
1000∙ vs 1000∙ 25 25000
np= π ∙ D = π ∙ 200 = 628 =39,8rot/min
Din caracteristicile M 120 ( Vlase II, pag. 227, tab. 10.10):
Alegem: npr=40 rot/min
Viteza recalculata: