Universitatea Petrol si Gaze din Ploiesti

Facultatea: I.M.E
Specialitatea: ELECTROMECANICA
Anul: IV
Grupa: 10.604 BIS

Proiect Tehnologia

Utilajului Electromecanic

Profesor coordonator: Student:

Prof. Dr. Ing. G. Rapeanu Vasile Razvan-Catalin

2019
 Cuprins

1. Tema proiectului
2. Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire
Alegerea materialului de baza
Alegerea materialului de inlocuire
3. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia
4. Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica
5. Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului
6. Alegerea masinilor - unelte si a sdv-urilor folosite
7. Calculul analitic si dupa normative al dimensiunilor interoperationale
Calculul analitic al suprafetei exterioare Ø300
8. Calculul parametrilor regimului de aschiere
 TEMA PROIECTULUI

Sa se realizeze proiectarea tehnoloica de fabricatie a reperului 5 ce se va executa intr-un

numar de 1000 bucati.
Etape :
1. Analiza critica si realizarea desenului de executie a reperului dat
2. Alegerea materialului de baza , a materialului de inlocuire ,compozitia chimica si
caracteristicile mecanice ale acestora
3. Alegerea semifacbricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia
4. Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica
5. Realizarea filmului tehnolofic de executare a reperului
6. Alegerea masinilor unelte si a SDV necesare
7. Calculul analitic si dupa normative a dimensiunilor interopreationale
8. Calculul parametrilor regimului de aschiere
 STAS 880-88

OTELURI CARBON DE CALITATE PENTRU TRATAMENT

TERMIC ,
DESTINATE CONSTRUCTIEI DE MASINI
Materialul de baza
Marca otelului Principalele domenii de utilizare
OLC 45 Piese tratate termic, de rezistenta ridicata si tenacitate medie, ca: discuri de turbine, arbori
cotiti, biele, coroane dintate, volante, roti cu clinchet, pene de ghidaj, melci, pene, flanse
oarbe
Tabel 1. Principalele domenii de utilizare

Compozitia chimica, %
Marca otelului
C Mn S P
OLC 45 0,42…0,50 0,50…0,80 max. 0,045 max. 0,040
Tabel 2. Compozitia chimica determinata pe otel lichid

Diametru Limita Rezistent Alungire Gatuirea Energia Duritatea Brinell in

l Felul de a a la de stare de livrare
Marca probei de tratametulu curger la rupere la rupere rupere rupere
Normaliza Recopt
otelului tratament i e Rm As Z J
t
termic de termic Rp 0,2 N / mm2 % % min.
referinta N/ min. min.
HB max.
mm mm2

OLC 45 - N 360 min. 610 18 - - 235 207

Tabelul 3. Caracteristicile mecanice garantate pe produs, determinate pe probe tratate termic

Marca Temperatura Recoacere de Normalizare Cementare Calire Revenire

otelului de deformare inmuiere
plastica Temp Mediu Temp Mediu Temp Mediu Temp Mediu Temp Mediu
℃ ℃ de ℃ de ℃ de ℃ de ℃ de
racire racire racire racire racire

OLC 45 850…1100 680… C 830 aer - - 820 aer 550 aer

700 … … ulei …
850 850 660
800
…
830
 C-cuptor.
Tabelul 4. Recomandari privind efectuarea tratamentului termic si termochimic

STAS 880-88

OTELURI CARBON DE CALITATE PENTRU TRATAMENT

TERMIC ,
DESTINATE CONSTRUCTIEI DE MASINI

Materialul de inlocuire

Marca otelului Principalele domenii de utilizare

OLC 50 Piese tratate termic, puternic solicitate, ca: roti dintate, bandaje, coroane, arbori, bolturi de lant
Tabel 1. Principalele domenii de utilizare

Compozitia chimica, %
Marca otelului
C Mn S P
OLC 50 0,47…0,55 0,60…0,90 max. 0,045 max. 0,040

Tabel 2. Compozitia chimica determinata pe otel lichid

Diametrul Limita Rezistent Alungirea Gatuirea Energia Duritatea Brinell in

probei de Felul de a la rupere la rupere de stare de livrare
Marca tratament tratametului curgere la rupere As Z rupere Normaliza Recopt
otelului termic de termic Rp 0,2 Rm % % J t
referinta N / mm2 N / mm2 min. min. min.
mm HB max.

OLC - N 370 min. 640 16 - - 255 217

50
Tabelul 3. Caracteristicile mecanice garantate pe produs, determinate pe probe tratate termic

Marca Temperatura Recoacere de Normalizare Cementare Calire Revenire

otelului de deformare inmuiere
plastica Temp Mediu Temp Mediu Temp Mediu Temp Mediu Temp Mediu
℃ ℃ de ℃ de ℃ de ℃ de ℃ de
racire racire racire racire racire
OLC 50 850…1050 680… C 820 aer - - 820 aer sau 550 aer
700 … … ulei …
840 840 650

C-cuptor.
Tabelul 4. Recomandari privind efectuarea tratamentului termic si termochimic
 6. ALEGEREA MASINILOR - UNELTE SI A SDV-URILOR
FOLOSITE

Strung de degrosare:
• Strung normal SN 250 (Vlase I, pag.265, tab.10.1) h=145 mm; L=500 mm.
Uzina constructoare Caracteristici Turatia axului Avansul Avansul
si tipul principale principal, rot/min longitudinal, transversal, mm/rot
mm/rot
1 2 3 4 5
Strung h=145 63; 90; 125; 180; 0,04; 0,05; 0,06; 0,012; 0,015; 0,018;
normal L=500 250; 355; 500; 710; 0,07; 0,08; 0,10; 0,021; 0,024; 0,030;
SN 250 1000; 1410; 1910; 0,12; 0,14; 0,16; 0,036; 0,042; 0,048;
2800 0,20; 0,24; 0,28; 0,060; 0,072; 0,084;
0,32; 0,40; 0,46; 0,096; 0,12; 0,144;
0,56; 0,64; 0,80; 0,168; 0,192; 0,24;
0,96; 1,12; 1,28; 0,288; 0,336; 0,384;
1,60; 1,92; 2,24 0,48; 0,516; 0,672

• Cutit drept pentru degrosare armat cu placute din carburi metalice P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =70°; 𝜎𝑎 = 13 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 10 10 0,5 3 0,85
12 12 0,5 4 0,85
16 16 1 5 0,9
20 20 1 6 0,9
25 25 1,5 7 0,95
32 32 2 8 1
40 40 2 10 1
50 50 2,5 12 1,025

• Cutit pentru colt pentru degrosare armat cu pacute metalice din carburi metalice: 𝛾 = 12°; 𝜘 =95°; 𝜎𝑎 = 10
𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 16 10 0,5 3 0,85
20 12 1 4 0,9
25 16 1 5 0,9
32 20 1,5 6 0,95
40 25 2 7 1
50 32 2 8 1

• Cutit frontal pentru degrosat armat cu carburi metalice P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =90°; 𝜎𝑎 = 11 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 20 20 1 6 0,9
25 25 1,5 7 0,95
32 32 2 8 1
40 40 2 10 1
50 50 2,5 12 1,025
• Subler exterior

Strunjire de finisare:
• Strung normal SN 250 (Vlase I, pag.265, tab.10.1) h=145 mm; L=500 mm.
• Cutit drept pentru finisare armat cu placutte din carburi metalice P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =50°; 𝜎𝑎 = 18 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
(Vlase I, pag 90, tab.6.2)
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 16 10 0,5 3 0,75
20 12 1 3,5 0,85
25 16 1 4 0,85
32 20 1,5 5 0,95
40 25 2 6 1

• Cutit frontal pentru finisare cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) P: 𝛾 = 12°; 𝜘 =90°;
𝜎𝑎 = 11𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 20 20 1 6 0,9
25 25 1,5 7 0,95
32 32 2 8 1
40 40 2 10 1
50 50 2,5 12 1,025

• Cutit pentru colt pentru finisat armat cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) : 𝛾 = 12°;
𝜘 =95°; 𝜎𝑎 = 10 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Material cutit H [mm] B [mm] R [mm] C [mm] KRV
P,K 16 10 0,5 3 0,85
20 12 1 4 0,9
25 16 1 5 0,9
32 20 1,5 6 0,95
40 25 2 7 1
50 32 2 8 1

• Subler exterior, micrometru

• Subler de interior si adancime

Micrometru de interior
 Rectificare de degrosare:
• Masina de rectificat 5S-600,5050; WMW SU 125(Vlase II, pag. 228, tab. 10.12;pag.228, tab.10.10)
Diam. Lung. Con Diam. Turatiile axului Avansul Putere Inclinare
gaura max. Mas. disc. port-piesa,rot/min mesei,m motor, suport piesa
de de de /min kW
rec. rec. rectificat

min max D B 150;300;

40 - 600 - 125 - 375;500; 0,01 1,35…4,0 90o
750;1000

• Disc abraziv ( Piatra cilindrica plana)

• Subler de interior si adancime, micrometru.

Frezare:
 Masina de frezat WMW SU 125 (Vlase II, pag 227, tab. 10.10)

 Subler de interior si adancime, micrometru.

 7. CALCULUL ANALITIC SI DUPA NORMATIVE AL
DIMENSIUNILOR INTEROPERATIONALE

Calculul analitic al suprafetei exterioare ϕ80-0,009+0,025

Afmin,k=a(Rzk-1+Mk-1+ ϕk-1+εak)

a=2 pentru adaosuri diametrale;

Rzk-1- rugozitatea suprafetei dupa prelucrarea anterioara;
Mk-1 – stratul de metal defect dupa prelucrarea anterioara (ecruisat);
ρk-1 – abaterea spatiala dupa prelucrarea anterioara;
εak - eroare de bazare si asezare la faza considerate.

227
ρc=2 ∙ 3,5 ∙ =794,5 μm
2
ρcentr=0,25 ∙T =250

T=1000
ρsemif=√ 2502 +794,52=833 μm
ρ=0,06 ∙ 833 ≈ 50 μm

227
ρc=2 ∙ 0,3 ∙ ≈ 68,1 μm
2

ρtotal finisare=√ 502 +68,12=84 μm

8. CALULUL PARAMETRILOR REGIMULUI DE
ASCHIERE

Calculul parametrilor regimului de aschiere pe suprafata Φ80+0,016

Operatia I, asezarea A, faza 5 (strunjire de degrosare):

Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice.

Adancime de aschiere:
Ap 8,2
t= = =2,05 mm
2i 2

t=2 mm
Ap=adaos de prelucrare;
Ap=8,2 mm;
i=nr de treceri;
i=2.
Avansul (Vlase I, pag.157, tab 9.2):
s=0,10 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.

Viteza de aschiere: (Vlase I, pag164, tab 9.15):

v=93 m/min.
Coeficient de corectie:
• In functi de starea materialului: k1=0,85
• In functie de rezistenta materialului: k2=0,79
• In functie de raza la varf a cutitului R: k3=1
• In functie de sectiune : k4=1
Viteza de aschiere corectata:
vc=v∙k1∙k2∙k3∙k4=237∙ 0,85∙ 0,79 ∙ 1∙ 1=61,65 m/min
Turatia de calcul:

1000∙ vc 61659
nc= π ∙ D = 251,2 =245,45 rot/min

Alegem: nr=250 rot/min

Viteza de aschiere recalculata:

π ∙ D∙ nr π ∙ 80 ∙250
vr= 1000 = 1000 =62,8 m/min
Operatia IV, asezarea A, faza 6 (strunjire de finisare):
Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice.
Adancime de aschiere:

Ap 1,45
t= 2 i = 2 =0,725 mm

Alegem: t=1 mm

Ap=adaos de prelucrare;
Ap=1,45 mm;
i=nr de treceri;
i=1.
Avansul (Vlase I, pag.160, tab 9.8):
s=0,10 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.

Viteza de aschiere: (Vlase I, pag168, tab 9.19):

v=86 m/min.
Coeficient de corectie:
• In functi de starea materialului: k1=0,85
• In functie de rezistenta materialului: k2=0,79
• In functie de raza la varf a cutitului R: k3=0,95
• In functie de sectiune : k4=1
Viteza de aschiere corectata:
vc=v∙k1∙k2∙k3∙k4=86∙ 0,85∙ 0,79 ∙ 0,95∙ 1=54,86 m/min
Turatia de calcul:

1000∙ vc 1000∙ 54,86 54860

nc= π ∙ D = 251,2
=
251,2
=218,39 rot/min

Alegem: nr=250 rot/min

Viteza de aschiere recalculata:

π ∙ D∙ nr π ∙ 80 ∙25 0
vr= 1000 = 1000 =62,8 m/min
Operatia V, asezarea A, faza 1 (rectificare de degrosare):
Scula aschietoare: disc abraziv.
Adancimea de aschiere (Vlase II, pag.184, tab.9.149) t=0,0030 mm/trecere.
Nr de treceri:
Ap 0,35
i= 0,0030 = 0,0030 =12 treceri

Avans longitudinal (Vlase II, pag.184, tab.9.149):

𝑆1 = 0.3 ∙ 𝐵 = 0.3 ∙ 72 = 21,6 𝑚𝑚

B – diametrurul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143):

𝐵 = 0.9 ∙ 𝐷𝑔 = 0.9 ∙ 80 = 72 𝑚𝑚

Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=25 m/s

Turatia:

6000∙ 25 6000 ∙25 150000

nc= π ∙ D = π ∙ 8 0 = 251,2 =597,13 rot/min

Din caracteristicile 5S-600;5050 (Vlase II, pag.228, tab.10.12):

𝑛𝑟 = 750 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Vieza de aschiere recalculata:

π ∙ D∙ nr π ∙ 80 ∙75 0 188400
vr= 6000 = 6000 = 6000 =31,4 m/min

Viteza de avans (principal) a piesei (Vlase II, pag 186):

𝑣𝑠 = 27 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Coeficienti de corectie:
-in functie de materialul prelucrat, K1=0,95
-in functie de durabilitatea pietrei: K2=0,63

vc=v ∙ K1 ∙ K2= 27 ∙ 0,95 ∙ 0,63= 16,15 m/min

Turatia:
1000∙ vs 1000∙ 27 27000
np= π ∙ D = π ∙ 8 0 = 251,2 =107,48rot/min

Din caracteristicile 5S-600;5050 ( Vlase II, pag. 228, tab. 10.12):

Alegem: npr=150 rot/min

Viteza recalculata:
 π ∙ D∙ npr π ∙ 8 0 ∙150 37680
vsr= 1000 = 1000 = 1000 =37,68 m/min

Calaculul parametrilor regimului de aschiere pentru suprafata

Φ112+0,022

Operatia I, asezarea A, faza 3, (strunjire de degrosare):

Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice.
Adancime de aschiere:

Ap 7
t= 2 i = 2 =3 , 5 mm

Alegem: t=4 mm

Ap=adaos de prelucrare;
Ap=7 mm;
i=nr de treceri;
i=1.
Avansul (Vlase I, pag.156, tab 9.1):
s=1 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.

Viteza de aschiere: (Vlase I, pag164, tab 9.15):

v=126 m/min.
Coeficient de corectie:
• In functi de starea materialului: k1=0,85
• In functie de rezistenta materialului: k2=0,78
• In functie de raza la varf a cutitului R: k3=1
• In functie de sectiune : k4=1
Viteza de aschiere corectata:
vc=v∙k1∙k2∙k3∙k4=126∙ 0,85∙ 0,78 ∙ 1∙ 1=83,538 m/min
Turatia de calcul:

1000∙ vc 1000∙ 83,538 83538

nc= π ∙ D = π ∙ 200
=
628
=133,02 rot/min

Alegem: nr=125 rot/min

Viteza de aschiere recalculata:

π ∙ D∙ nr π ∙ 200 ∙125
vr= 1000 = 1000 =78,5 m/min
Operatia IV, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare):
Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice.
Adancime de aschiere:

Ap 4,5
t= 2 i = 4 =1,125 mm

Alegem: t=1 mm

Ap=adaos de prelucrare;
Ap=4,5 mm;
i=nr de treceri;
i=2.
Avansul (Vlase I, pag.156, tab 9.8):
s=0,05 mm/rot , corespunde gamei de avansuri a SN-urilor.

Viteza de aschiere: (Vlase I, pag164, tab 9.15):

v=295 m/min.
Coeficient de corectie:
• In functi de starea materialului: k1=0,85
• In functie de rezistenta materialului: k2=1
• In functie de raza la varf a cutitului R: k3=0,95
• In functie de sectiune : k4=1
Viteza de aschiere corectata:
vc=v∙k1∙k2∙k3∙k4=295∙ 0,85∙ 1 ∙0,95 ∙ 1=238,21 m/min
Turatia de calcul:

1000∙ vc 1000∙ 238,21 238210

nc= π ∙ D = π ∙ 200
=
628
=379,31 rot/min

Alegem: nr=355 rot/min

Viteza de aschiere recalculata:

π ∙ D∙ nr π ∙ 2 00∙ 355
vr= 1000 = 1000 =222,94 m/min
Operatia V, asezarea A, faza 2 (rectificare de degrosare):
Scula aschietoare: disc abraziv.
Adancimea de aschiere (Vlase II, pag.184, tab.9.148):
t=0,02 mm/trecere.
Nr de treceri:
Ap 0,5
i= 0,02 = 0,02 =25 treceri

Avans longitudinal (Vlase II, pag.184, tab.9.148):

𝑆1 = 0.25 ∙ 𝐵 = 0.25 ∙ 180 = 45 𝑚𝑚

B – diametrurul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143):

𝐵 = 0.9 ∙ 𝐷𝑔 = 0.9 ∙ 200 = 180 𝑚𝑚

Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=25 m/s

Turatia:

6000∙ 25 6000 ∙25 150000

nc= π ∙ D = π ∙ 200 = 628 =238,85 rot/min

Din caracteristicile WMW SU 125 (Vlase II, pag.227, tab.10.10):

𝑛𝑟 = 240 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
Vieza de aschiere recalculata:

π ∙ D∙ nr π ∙ 200 ∙240 150720

vr= 6000 = 6000 = 6000 =25,12 m/min

Viteza de avans (principal) a piesei (Vlase II, pag 186):

𝑣𝑠 = 25 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Coeficienti de corectie:
-in functie de materialul prelucrat, K1=0,95
-in functie de durabilitatea pietrei: K2=1

vc=v ∙ K1 ∙ K2= 25 ∙ 0,95 ∙ 1= 23,75 m/min

Turatia:
1000∙ vs 1000∙ 25 25000
np= π ∙ D = π ∙ 200 = 628 =39,8rot/min
Din caracteristicile M 120 ( Vlase II, pag. 227, tab. 10.10):
Alegem: npr=40 rot/min

Viteza recalculata:

π ∙ D∙ npr π ∙ 200 ∙ 40 25120

vsr= 1000 = 1000 = 1000 =25,12m/min
Nr. Asezar Faz Den. Dimensiune Ap Elem. ale regim. de Coef. de corectie Vcor ncalc naleasa Nr.
op. e a faza [mm] [mm] aschiere [m/s] [rot/min [rot/mi treceri
] n] i
t s ve k1 k2 k3 k4
[mm] [mm/ [m/m
rot] in]
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Ф500+0,016
I A 5 Strunjire de 80 8,2 2 0,10 93 0,85 0,79 1 1 61,65 245,45 250 2
degrosare
IV A 6 Strunjire de 80 1,45 1 0,10 86 0,85 0,79 0.95 1 54,86 218,39 250 1
finisare
V A 4 Rectificare de 80 0,35 0,003 0,001 31,4 0,95 0,63 _ _ 16,15 107,48 150 12
degrosare
ф 2000+0,025
I A 3 Strunjire de 200 7 4 1 126 0,85 0,78 1 1 83,538 133,02 125 1
degrosare
IV A 4 Strunjire de 200 4,5 1 0,05 295 0,85 1 0,95 1 238,21 379,31 355 2
finisare
V A 2 Rectificare de 200 0,5 0,02 0,001 25 0,95 1 _ _ 23,75 238,85 240 25
degrosare