Capítulo 20

Planificación de capacidad

Capítulo para llevar

Después de completar este capítulo, el lector podrá

1) Comprender la metodología y los diversos pasos involucrados en la planificación de
capacidad de una empresa.
2) Apreciar cómo se relaciona la capacidad de diseño con la producción acumulada para planificar
Una mayor capacidad de diseño para lograr la producción acumulada.

3) Comprender cómo evaluar la capacidad de la máquina con referencia a la capacidad de diseño

y la salida real.
4) Comprenda cómo la planificación de la capacidad de corte preliminar ayuda a verificar la disponibilidad de

Las capacidades de producción y almacenamiento.

20.1 Introducción

La planificación de la capacidad es el primer paso cuando una organización decide producir más o introducir
un nuevo producto. Se preocupa por especificar las necesidades de capacidad a largo y corto plazo de una
organización y determinar cómo se satisfarán estas necesidades. La planificación de la capacidad es
esencial para determinar la utilización óptima de los recursos y juega un papel importante en los procesos de
toma de decisiones, como la extensión de las operaciones existentes, la modificación de líneas de
productos, el inicio de nuevos productos, etc. Su objetivo principal es cumplir con el nivel actual y futuro de
estos requisitos. con un desperdicio mínimo.

Las decisiones de planificación de capacidad se basan principalmente en la demanda del mercado, y esto debe
estar bien coordinado con el diseño del producto y el diseño del proceso, así como con los recursos humanos,
materiales y financieros, como se indica en Fig. 20.1 .

20.2 Planificación de capacidad estratégica

La planificación de la capacidad estratégica se utiliza para recursos intensivos en capital como planta,
maquinaria, mano de obra, etc. Es importante para ayudar a la organización a cumplir con los requisitos
futuros de la organización. La planificación estratégica asegura que los costos operativos se mantengan
al mínimo nivel posible sin afectar la calidad. Asegura que la organización siga siendo competitiva y
logre el plan de crecimiento a largo plazo.

Planificación y control de producción. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-818364-9.00020-2

Derechos de autor © © 2019 BSP Books Pvt. Ltd. Publicado por Elsevier Inc. Todos los derechos reservados. 293
294 Planificación y control de producción

Escaneo del medio ambiente

Previsión de la demanda

Estimación de la capacidad actual.

Planes de capacidad alternativos para satisfacer la demanda.

Análisis cuantitativo y económico de varios planes.

Selección del mejor plan.

Implementación

FIGURA 20.1 El proceso de planificación de la capacidad.

20.3 Definiciones sobre planificación de capacidad

La planificación de la capacidad es el proceso de determinar la cantidad de capacidad requerida para

producir en el futuro. Este proceso puede realizarse a nivel agregado o de línea de producto
(planificación de requisitos de recursos), a nivel de programación maestra (planificación de capacidad
general) y a nivel de planificación de requisitos de material (planificación de requisitos de capacidad).

Términos y definiciones: gestión de la cadena de suministro. Universidad Estatal de Carolina del Norte

La planificación de la capacidad es esencial para determinar la utilización óptima de los recursos y desempeña un

papel importante en el proceso de toma de decisiones, por ejemplo, extensión de operaciones existentes,

modificación de líneas de productos, inicio de nuevos productos, etc.

Guía de estudio de gestión

El objetivo de la planificación de la capacidad es proporcionar niveles de servicio satisfactorios a los usuarios de manera

rentable.

http://www.teamquest.com/

Planificación de la capacidad La determinación sistemática de los requisitos de recursos para el producto proyectado,

durante un período específico.

www.businessdictionary.com/definition/capacity-planning.html

La planificación de la capacidad es el proceso utilizado para determinar cuánta capacidad se necesita (y

cuándo) para fabricar un producto mayor o comenzar la producción de un nuevo producto.

http://www.referenceforbusiness.com/management
 Planificación de capacidad Capitulo | 20 295

Aplicado al campo de TI, Techopedia explica la planificación de capacidad de la siguiente manera:

La planificación de la capacidad como un enfoque sistemático para la planificación de futuros recursos de TI

basados ​en las operaciones actuales, la demanda y el crecimiento. Por lo general, la planificación de la

capacidad recopila la capacidad informática del entorno actual y emplea herramientas estadísticas y analíticas

para medirla en función de los requisitos futuros. Ayuda a los administradores y administradores de TI a sumar

recursos de TI cuando se consideran necesarios. Estos recursos de TI pueden incluir hardware, software,

almacenamiento, redes, espacio físico y personal de TI. El objetivo principal de la planificación de la capacidad

es garantizar que los recursos de TI planificados se agreguen al sistema no antes ni después de la demanda

real.

20.4 Las tres fases de la planificación de la capacidad.

La planificación general de la producción tiene tres fases:

Planificación a largo plazo o planificación de capacidad.

Planificación de rango intermedio o planificación agregada, explicada en detalle en el próximo capítulo.

Planificación a corto plazo o actualización diaria o actualización por hora de planes con controles
estrictos.

Del mismo modo, la planificación de la capacidad tiene tres fases de planificación de la producción, como sigue.

20.4.1 Planificación de capacidad a largo plazo

La capacidad de largo alcance depende de varias otras capacidades, detalladas en la Sección 20.9,
como la capacidad de diseño, capacidad de producción, capacidad sostenible, capacidad efectiva, etc.

20.4.2 Planificación de capacidad a mediano plazo

La planificación de capacidad a mediano plazo es la planificación de capacidad estratégica realizada durante un período de 2 3

años.

20.4.3 Planificación de capacidad a corto plazo

La planificación de la capacidad a corto plazo es la planificación estratégica realizada en un marco de tiempo diario o

semanal, y se conoce como planificación del día a día.

296 Planificación y control de producción

20.5 Las cuatro estrategias de planificación de capacidad

Las cuatro estrategias de planificación de capacidad basadas en objetivos son planificación de capacidad principal, planificación de

estrategia de retraso, planificación de estrategia de coincidencia y planificación de capacidad de ajuste.

20.5.1 Estrategia de liderazgo

La estrategia principal es agregar la capacidad en previsión de un aumento de la demanda. Su objetivo es

atraer a los clientes lejos de los competidores de la compañía mejorando el nivel de servicio y reduciendo el
tiempo de entrega.

20.5.2 Estrategia de retraso

La estrategia de retraso es cargar solo después de que la organización se esté ejecutando a plena capacidad o más.
Si la demanda es mucho más, solo piense en agregar capacidad adicional. Puede disminuir el riesgo de desperdicio,
pero puede resultar en la pérdida de posibles clientes, ya sea por falta de existencias o por bajos niveles de servicio.
Las organizaciones que siguen esta estrategia a menudo ofrecen productos o servicios maduros y sensibles a los
costos.

20.5.3 Estrategia de partido

La estrategia de igualación está agregando capacidad en pequeñas cantidades en respuesta a la demanda cambiante en el

mercado. Esta es una estrategia más moderada.

20.5.4 Estrategia de ajuste

La estrategia de ajuste consiste en agregar o reducir la capacidad en pequeñas o grandes cantidades debido a la demanda

del consumidor o debido a cambios importantes en la arquitectura del producto o sistema. Esto es similar a la estrategia de

partido, pero implica la reducción de la capacidad.

20.6 Factores que influyen en la planificación de la capacidad.

20.6.1 Previsiones de demanda

El pronóstico de la demanda influye significativamente en la planificación de la capacidad. Los productos con ciclos de vida

largos generalmente exhiben una demanda más estable que aquellos con ciclos de vida cortos.

20.6.2 Eficiencia vegetal y laboral

Es difícil lograr el 100% de eficiencia en cualquier trimestre y, lo que es más significativo, es difícil
mantener el mismo nivel de eficiencia, que puede variar de vez en cuando, de una organización a
otra, o incluso de
 Planificación de capacidad Capitulo | 20 297

equipo a equipo. Por lo tanto, el factor de eficiencia debe analizarse cuidadosamente y decidirse
antes de planificar la capacidad.

20.6.3 Subcontratación

Como se explicó en el Capítulo 14, Análisis de equilibrio y de hacer o comprar, se debe hacer un análisis
cuidadoso de la decisión de hacer o comprar, es decir, qué artículos deben hacerse en la fábrica y qué
artículos deben comprarse o subcontratarse. Los criterios seleccionados deben definirse y darse a conocer
a todos los interesados ​para ayudar a una planificación óptima de la capacidad de la planta.

20.6.4 Operaciones de turnos múltiples

Las operaciones de dos o tres turnos aumentarían considerablemente la capacidad de la planta, pero se
deben considerar varios factores, especialmente los altos rechazos y la falta de supervisión, etc.

20.6.5 Política de gestión

Con respecto a cada uno de los factores anteriores, la política de gestión desempeña un papel importante.

20.7 Planificación de la capacidad de corte aproximado

La administración crea un programa maestro de producción (MPS) basado en pronósticos de demanda,

pedidos de clientes y objetivos financieros. El cronograma asume que hay suficiente capacidad y materias
primas disponibles para producir componentes en el momento en que se necesitan. La planificación de la
capacidad de corte aproximado (RCCP) implica probar la viabilidad de un programa maestro propuesto en
relación con las capacidades disponibles de producción, instalaciones de almacén, mano de obra y
proveedores para garantizar que no existan deficiencias graves que hagan que el programa maestro sea
inviable.

Al realizar RCCP antes del inicio de la producción, los propietarios de fábricas pueden
conciliar los objetivos de gestión y validar MPS con las capacidades disponibles para probar la
viabilidad real de MPS antes de que se ponga en marcha. Básicamente, hay tres enfoques para
realizar RCCP.

20.7.1 Planificación de la capacidad utilizando factores generales

El requisito de capacidad se calcula rápidamente sin considerar ningún cambio en la mezcla de productos. Es, por
lo tanto, el enfoque menos detallado.
298 Planificación y control de producción

20.7.2 Enfoque de la lista de mano de obra (o lista de tipos de horas de máquina requeridas)

Este enfoque supone una política de lote por lote para establecer los tamaños de lote considerando las dos matrices, la

lista de trabajo y el MPS. Se considera cualquier cambio en la mezcla de productos, pero no las compensaciones de

tiempo de entrega. En comparación con otras técnicas como la cantidad de orden económica, este enfoque ofrece una

estimación muy aproximada.

20.7.3 Enfoque del perfil de recursos

Esto es exactamente lo mismo que el enfoque de la lista de trabajo, excepto que toma en cuenta las compensaciones de tiempo

de entrega y asume una política de lote por lote para establecer los tamaños de lote.

20.8 Planificación de la demanda versus la capacidad

La planificación de la capacidad realizada sobre la base de pronósticos puede no siempre coincidir exactamente con la

capacidad instalada. Por ejemplo:

Si la demanda es mayor que la capacidad de producción, el déficit puede tener que ajustarse mediante la
contratación externa o recurriendo a horas extras (OT), etc. Si la demanda es igual a la capacidad de
producción, la empresa está en condiciones de utilizar su capacidad de producción para más completo

Y si la demanda es menor que la capacidad de producción, la empresa puede elegir reducir la

producción o compartir su producción con otros fabricantes o mercados.

20.9 Medida de capacidad

Hemos estado hablando de planificación de capacidad: ¿qué es esta capacidad y cómo se mide?
Una organización puede tener varias formas y medidas de capacidad dependiendo de qué forma
estamos hablando.
Como una ilustracion, Fig. 20.2 indica la relación entre estas capacidades.

1) Capacidad de diseño o una instalación es la tasa de producción planificada o diseñada

de bienes o servicios en condiciones de funcionamiento normales o a gran escala. En otras palabras, la
capacidad de diseño es el máximo rendimiento posible según lo indicado por el fabricante del equipo en
condiciones de trabajo ideales.
2) Capacidad del sistema es la salida máxima del producto o producto específico
mix, el sistema de trabajadores y máquinas que son capaces de producir como un todo integrado. La
capacidad del sistema es menor que la capacidad de diseño o, como máximo, igual debido a la limitación
de la mezcla de productos, las especificaciones de calidad, las averías, etc.
 Planificación de capacidad Capitulo | 20 299

FIGURA 20.2 Relación entre varias medidas de capacidad.

3) Capacidad con licencia es la capacidad autorizada por las diversas agencias reguladoras
cies o autoridades gubernamentales. Estas son las limitaciones en la producción ejercida por el
gobierno.
4) Capacidad instalada es la capacidad proporcionada en el momento de la instalación de
la planta.
300 Planificación y control de producción

5) Capacidad nominal se basa en la tasa de producción más alta establecida por

ensayos reales

6) Capacidad efectiva es el rendimiento promedio final alcanzado por la planta. Eso

También se puede llamar la salida real.

20.10 Evaluación de la capacidad de la máquina.

Para estimar la capacidad en cada máquina por un período en términos de horas de máquina, se utilizan las
siguientes reglas:

1) Capacidad máxima de la máquina 5 5 48 horas / semana. En turno único.

2) Tiempo de trabajo normal 5 5 168 1 8 horas / turno extra trabajado
3) Capacidad planificada de la máquina 5 5 tiempo de trabajo normal 1 OT (planeado)

4) Tiempo de inactividad de la máquina

a. Inactivo debido a ausencia del operador, etc. (pronóstico fig.) (MNA 5 5 hombre no
disponible)
si. Máquina apagada debido a mantenimiento planificado o esperado
C. Tiempo auxiliar de la máquina (tiempo de configuración, cambio, tiempo de limpieza, etc.)

5) Tiempo planificado de funcionamiento de la máquina 5 5 Capacidad prevista de la máquina menos

(una 1 si 1 C)
6) Tiempo de funcionamiento estándar de la máquina 5 5 Tiempo planificado de capacidad de la máquina 3 Bajo

factor de rendimiento

20.11 Comprobación de carga

20.11.1 Método de ajuste de capacidad

1) Calcule la carga neta, que es la suma de los tiempos estándar para todo el trabajo.
hecho en una máquina.
2) Compare esto con el tiempo de funcionamiento estándar de la máquina.

20.11.2 Método de ajuste de carga

1) Calcular la carga bruta, que es la carga neta explicada anteriormente más

subsidios
2) Esta cifra se compara con la capacidad prevista de la máquina.
3) Subsidio para cubrir el tiempo perdido debido a A, B, C, explicado en la sección anterior.
4) La carga bruta a veces se calcula aplicando un factor de carga a la
carga neta

20.11.3 Factor de carga

Bajo condiciones de trabajo estables, la relación de producción de carga bruta sobre carga neta para cualquier centro de

trabajo permanecerá constante. El promedio de esta relación durante un tiempo dado dará el factor de carga.
 Planificación de capacidad Capitulo | 20 301

Carga bruta 5 5 F 3 Carga neta

dónde F es el factor de carga, que siempre es mayor que 1.

20.12 Conclusión

La planificación de la capacidad ha visto un mayor énfasis en los últimos tiempos en vista de sus beneficios
financieros y sistemas efectivos de planificación de requisitos de materiales. La planificación de la capacidad
es esencial para determinar cuánta capacidad se necesita (y cuándo) para fabricar una mayor mezcla de
productos o comenzar la producción de un nuevo producto. Hemos visto en este capítulo cómo estimar
dichas capacidades, y que la capacidad puede variar según lo requiera la demanda prevista.

Otras lecturas

1) https://en.wikipedia.org/wiki
2) http://www.managementstudyguide.com/
3) https://searchenterprisewan.techtarget.com
4) http://www.teamquest.com
5) www.businessdictionary.com
6) www.referenceforbusiness.com/management

Preguntas de criterios

(Las cifras entre paréntesis proporcionan una pista de la respuesta).

1) ¿Por qué es esencial planificar la capacidad antes de planificar la producción? ( 20,1 )

2) Explicar las tres fases de la planificación de la capacidad. Distinguirlos del

Tres fases del diseño de la planta. ( 20,4 )
3) ¿Cuáles son las cuatro estrategias de planificación de capacidad? ( 20,5 )

4) Discuta el concepto de RCCP. ( 20,7 )

5) Explicar esquemáticamente cómo la capacidad diseñada se reduce a
capacidad efectiva de la planta. ( Fig. 20.2 )

6) ¿Qué es el factor de carga? ( 20.11 )