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PLACAS
Universidad de Ibagué
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Mecánica
Ibagué - Tolima
2019
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Director:
Héctor Mauricio Hernández Sarabia
Ingeniero Químico
Universidad de Ibagué
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Mecánica
Ibagué - Tolima
2019
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
AGRADECIMIENTOS
A Dios: por regalarme mi hija, mis padres y mi hermana. Agradecerle por siempre estar ahí
iluminándome e indicándome el camino correcto, por no desampararme y bendecirme
siempre de la mejor manera para poder estudiar y graduarme de la carrera que deseaba como
mi profesión. Doy gracias a Dios por mi vida en general y porque sé que con ÉL podre logar
todas mis metas.
A Pablo Córdoba Sartha y Luz Marina Almario Padilla: mis padres por siempre estar
conmigo, por motivarme, por alentarme y decirme que puedo lograr lo que me proponga y
que jamás me rinda, agradezco los enormes sacrificios que significo el ayudarme a conseguir
este objetivo y ser totalmente incondicionales conmigo. Por educarme de la mejor manera,
con los valores y amor necesarios para hacer de mi la mejor versión día tras día.
A Carol Lucia Córdoba: Mi hija porque es lo más valioso y hermoso de mi vida, porque
entregaría toda lo que puedo dar y más para verla sonreír, porque desde su nacimiento se
convirtió en la motivación necesaria para esforzarme cada día más y más.
A mis compañeros de universidad Juan David Villa, Diego Fernando Ibáñez, y Rafael
Córdoba, por que indudablemente nos convertimos en un gran equipo y grandes amigos, que
superamos juntos muchas dificultades y estamos logrando juntos obtener el título de
ingenieros mecánicos.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
CONTENIDO
LISTADO DE FIGURAS .................................................................................................. 5
LISTADO DE TABLAS .................................................................................................... 6
LISTA DE ANEXOS ......................................................................................................... 6
RESUMEN ........................................................................................................................ 7
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 8
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................ 9
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 10
ESTADO DEL ARTE ...................................................................................................... 12
MARCO TEORICO......................................................................................................... 14
TIPOS DE INTERCAMBIADORES SEGÚN .............................................................. 14
FORMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR .......................................................... 18
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR ................................. 18
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS ................................................... 18
NORMAS TECNICAS EN CONSIDERACIÓN .............................................................. 24
OBJETIVOS .................................................................................................................... 11
METODOLOGIA ............................................................................................................ 27
CONDICIONES DE TRABAJO Y ESPACIO ............................................................. 27
DISEÑO TERMICO DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS .................................. 33
DISEÑO MECANICO ................................................................................................. 47
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS ......................................................... 64
CONCLUSION................................................................................................................ 64
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 66
ANEXOS ......................................................................................................................... 68
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
LISTADO DE FIGURAS
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
LISTADO DE TABLAS
LISTA DE ANEXOS
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
RESUMEN
Con esta visión se dio así el primer paso en la creación de una línea de investigación con
respecto a los intercambiadores de calor, permitiendo el desarrollo de diversas opciones de
grado para otros estudiantes, también que la universidad pueda llegar a obtener
reconocimiento a nivel nacional en el área de transferencia de calor, y en un futuro más a
largo plazo, darle a la universidad la opción de abrir un curso técnico de intercambiadores de
calor.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son equipos con una larga historia en la industria ya que desde
su aparición han permitido la constante optimización en los procesos térmicos y de
producción debido a las distintas configuraciones y diseños que han surgido según las
necesidades del hombre. El papel de los intercambiadores de calor es muy importante en
nuestra vida cotidiana y en la industria ya que permiten satisfacer la constante necesidad del
ahorro y aprovechamiento energético a una gran velocidad.
Se trabaja con el intercambiador de calor de placas ya que es el más actual y tiene un gran
impacto ya que cada vez tiene más aplicaciones industriales debido a las grandes áreas de
transferencia que maneja, la alta eficiencia que puede alcanzar, el poco espacio que requiere
y la facilidad en su mantenimiento permitiendo una alta disponibilidad.
El diseño del intercambiador de placas se lleva a cabo teniendo en cuenta que el fluido
caliente proviene de un intercambiador de doble tubo y otro de carcaza que estarán
conectados en serie con el intercambiador de placas, razón por la cual todos manejen el
mismo caudal; el fluido frio para el intercambiador será agua a temperatura ambiente del
acueducto de la ciudad, esta agua se someterá primero a un proceso de filtrado para retirar
sedimentos que se puedan incrustar en las placas y provoquen que la eficiencia del equipo
disminuya rápidamente, y a su vez que la frecuencia de mantenimiento sea mayor de lo
esperado.
La metodología de diseño utilizada es sencilla, clara y ajustada a las necesidades del contexto
en el cual trabajara el equipo, basado en los aportes realizados por investigadores y
diseñadores que trabajan con la transferencia de calor; utilizando el método LMTD.
Guiándose también por las normas ASME teniendo en cuenta que estas se correlacionan con
las normas TEMA, asegurando de esta forma la seguridad en el diseño, el funcionamiento y
cumplimiento de la necesidad.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Se conoce como energía a la propiedad que puede fluir de distintas formas, como: calorífica,
eléctrica o mecánica. En disímiles sistemas es necesario transmitir la energía calórica de un
lugar a otro, y para realizar tan importante trabajo se debe contar con un intercambiador de
calor.
Los dispositivos con los cuales se puede transferir calor entre dos medios son los
intercambiadores de calor, estos medios pueden estar separados por una barrera o en contacto,
en la industria son muy importantes ya que hacen parte importante de otros dispositivos que
permiten, por ejemplo, el acondicionamiento del aire, refrigeración, procesamiento químico
y producción de energía.
Por otra parte, la universidad de Ibagué, a pesar de contar con certificación de alta calidad
académica en su programa de Ingeniería Mecánica y con unos docentes muy capacitados
(desde maestría hasta doctorado), carece aún de muchos equipos con los cuales pueda brindar
una educación más didáctica y práctica a sus profesionales en formación, por lo cual es
indispensable contar con la mayoría de las máquinas más comunes en la industria, como lo
son los intercambiadores de calor, los cuales se encuentran con frecuencia en plantas de
producción y son máquinas de énfasis generalmente de los ingenieros mecánicos.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
JUSTIFICACIÓN
Es común que, en el área de la industria el Ingeniero Mecánico tenga que afrontar de manera
frecuente problemas que tengan relación con equipos de intercambio de calor, dichos
problemas tienen relación con un adecuado mantenimiento, rediseño de algún sistema
térmico, entre otros. Dado a lo mencionado anteriormente podemos deducir que el Ingeniero
Mecánico está muy ligado al desarrollo industrial y el campo de investigativo en esta área.
Dicha iniciativa se justifica por la necesidad de que el estudiante realice diferentes prácticas
de laboratorio, y así brindarle los conocimientos más didácticos sobre el diseño y
funcionamiento de los diferentes intercambiadores de calor. Además, se pretende que este
sea el primer paso a una serie de trabajos de grados que permitan: la mejora continua,
modernización y control de los equipos. Esperando lograr que la Universidad de Ibagué tome
un rol importante a nivel nacional en el estudio de los intercambiadores de calor, y de esta
manera que lleguen personas ajenas a la universidad a desarrollar sus investigaciones, y luego
de todo eso, abrir la opción de un curso técnico de Intercambiadores de calor, y toda la
información obtenida en dichas investigaciones deben ser publicadas en el blog creado,
estrictamente para estos equipos.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Definir las condiciones de trabajo y espacio bajo las cuales deberá ser diseñado el
intercambiador de calor.
• Desarrollar el diseño térmico basado en las especificaciones de las normas “TEMA”.
• Desarrollar el diseño mecánico basado en normas ASME.
• Elaborar los planos de construcción haciendo uso de herramientas computacionales.
• Elaborar el documento final.
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Equisol: es una empresa distribuidora de distintas marcas, entre as cuales se encuentra Alfa
Laval, en este caso son los representantes directos en Colombia de la misma y se encargan
de presentar opciones de intercambiadores de placas utilizando el software diseñado por la
empresa sueca.(Equisol Equipos y Soluciones, 2019)
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Gunt Hamburg (Hamburg, 2019) es una empresa de ingeniería térmica que construye bancos
de intercambiadores muy compactos y totalmente automatizados que se pueden mover
fácilmente y permiten practicas muy didácticas para los estudiantes e investigadores del área.
Otras empresas muy similares y que se pueden resaltar en el tema son Sidilab (Sidilab, 2016),
Generatoris S.A. (Generatoris, 2015) y Tecquipment Academia (Tecquipment, 2018).
El principal inconveniente para adquirir alguno de los productos proporcionados por estas
empresas, es el alto costo. Este radica en que al ser tan compactos su fabricación es más
compleja y requiere de una exactitud y de ingeniería más alta de lo usual lo cual eleva
enormemente los costos.
INDUSTRIALMENTE
Otro ejemplo más cercano del uso industrial del intercambiador de placas es la empresa
Incauca productora de azúcar, en donde utilizan el ICP para el calentamiento del mosto en su
proceso de fermentación. Un uso muy parecido se le da en la industria cervecera en donde se
utiliza para enfriar el mosto y calentar el agua alcoholada como es el caso de la empresa
“Timina”. (Varona Figueredo, González Gutiérrez, Pérez Escolante, & Pérez Colas, 2007).
También se le utiliza en el enfriamiento de la cerveza, el calentamiento o enfriamiento de la
levadura y pasteurización de cerveza. Sin embargo, estas no son sus únicas ramas de
aplicación también se encuentran con frecuencia en la industria química, farmacéutica,
marítima, de bebidas, etc.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
ACADEMICAMENTE
MARCO TEORICO
Los intercambiadores de calor son equipos diseñados para transferir energía térmica (calor)
entre fluidos, donde la fuente es aquel con una alta temperatura que transfiere parte o la
mayoría de su energía hacia otro a baja temperatura. Para que se dé la transferencia debe
haber contacto entre los fluidos este puede ser directo o indirecto. El directo es aquel en el
que los fluidos se combinan sin que nada los separe, mientras en el directo existe una pared
(generalmente metálica), que los separa, pero permite la trasferencia de calor. (Çengel, 2007)
(Welty, 1996)
SEGÚN CONSTRUCCION
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Intercambiador de carcasa y tubos (figura 2), consiste en un tubo de gran diámetro (carcaza)
la cual cubre otros tubos de diámetro mucho menor, lo que permite gran área de contacto.
Este intercambiador es el de mayor uso en las refinerías y plantas químicas, ya que
proporciona flujos de calor elevados, son relativamente fáciles de construir, fáciles de limpiar
y de reparar para terminar es muy versátil y puede cumplir prácticamente con cualquier
aplicación. Sin embargo, cundo los flujos son muy grandes necesitan de un gran espacio para
su instalación. (Frank Kreith et al., 2015) (Kern, 1999)
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por placas, que
son láminas delgadas, rectangulares, con un diseño corrugado. A un lado de cada placa se
encuentra una empaquetadura que bordea el perímetro y mantiene unidos un cierto número
de placas, las cuales están sujetas cara a cara en un marco. (Alfa Laval, 2009) (Universitat
Politécnica de Catalunya, 2018) (ver figura 3)
SEGÚN FLUJO
Los flujos en un intercambiador de calor pueden ser de tres formas distintas: flujo paralelo,
contracorriente y flujo cruzado. (Çengel, 2007)
FLUJO PARALELO
En este sistema ambos fluidos entran por el mismo extremo del intercambiador y fluyen a
través de el en la misma dirección y salen por el otro extremo. Figura 4.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
FLUJO EN CONTRACORRIENTE
El fluido caliente y frio entran por extremos opuestos del intercambiador, fluyen en
direcciones opuestas dentro del intercambiador y salen por el extremo contrario al de entrada.
Figura 5.
FLUJO CRUZADO
En este caso se pueden trabajar dos fluidos sin mezclarse o uno mezclado y el otro sin
mezclar, además de poder ser de uno o múltiples pasos. Figura 6.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
CONDUCCIÓN
Como su nombre lo indica en este caso la energía en forma de calor se conduce o mueve a
través de un medio conductor el cual está en contacto con otro medio de menor temperatura.
El calor de transferencia debe ser proporcional al área del medio conductor, que es normal al
calor, y el espesor del medio conductor es inversamente proporcional a la diferencia de
temperatura en cada uno de sus lados.
CONVECCIÓN
Es una forma de transferencia de calor entre un fluido y una superficie en con una temperatura
distinta. Por ejemplo, una superficie caliente que entre en contacto con agua fría, cuando
transcurre el tiempo el agua que se calienta se vuelve menos densa, entonces esta sube y la
reemplaza una más fría, y se repite una y otra vez.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Las razones que le permitieron desplazar de esta forma al de carcasa y tubos son dos en
especial:
1. El coeficiente de transferencia de calor es más alto, lo que permite que los equipos
sean más compactos y con menor tiempo de residencia de los fluidos dentro de él;
totalmente contrario al de carcasa y tubos. (Alfa Laval, 2009)
2. Su desmonte es muy fácil, lo que permite una limpieza muy rápida. Sin embargo, no
aplica para un tipo de intercambiador en el que sus placas son soldadas.
Todo empezó con la industria lechera, la cual por leyes de sanidad en la pasteurización de la
leche requería de un intercambiador que permitiera una adecuada limpieza, sin rincones o
cavidades en las cuales se pudiesen esconder bacterias o que se fomentara el desarrollo de
estas, esto sucedió en el año 1930, y desde entonces las demás industrias se dieron cuenta de
la aplicación de estos intercambiadores con otros fluidos (principalmente líquidos).
COMPONENTES
Un intercambiador de placas tiene los siguientes componentes: cabezal o placa fija y móvil,
bastidor y barras guías, tornillos de sujeción, tuercas de compresión, placas de transferencia
de calor y juntas. Figura 7. (De, 2016) (Alfa Laval, 2009)
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Es la estructura en la cual se apoyan las placas de transferencia y los cabezales fijo y móvil,
su geometría depende básicamente de la geometría de las placas y cantidad de estas.
Normalmente se fabrica en aceros al carbono, el contenido en carbono dependerá del peso
que vaya a soportar en total.
La placa fija esta sujetada al bastidor por medio de las barras guías, mientras la placa móvil
se sujeta solo a las barras guía que permiten desplazarla para agregar o quitar placas de
transferencia. Estas placas normalmente son una fundición de hierro colado, pero también se
pueden construir en acero al carbono con un recubrimiento en cromo o níquel para aumentar
su resistencia a la corrosión.
TORNILLOS DE SUJECIÓN
En ocasiones se usan birlos de sujeción los cuales tienen tuercas de presión para sujetar
adecuadamente el intercambiador; la función de estos elementos es la sujeción y compresión
de las placas de transferencia de calor, para evitar que se generen fugas ellas por falta de
fuerza al juntarlas. Estos elementos normalmente son fabricados en acero austenítico de bajo
o mediano carbono.
JUNTAS
El objetivo de estas es mantener sellado el intercambiador, es decir, evitar que los fluidos en
medio de las placas se escapen generando perdidas de flujo y caídas de presión, y
primordialmente direccionar los fluidos para que no se dé una mezcla entre ellos.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Juntas a base de
500 productos orgánicos y mezclas
grafito
Tabla 1 Materiales, aplicaciones y temperaturas de trabajo máximas de las juntas
Son el elemento principal del equipo, pues son las encargadas de permitir la trasferencia de
energía del fluido cliente al frio, en general las placas tienen un diseño rustico, que permite
un aumento en la transferencia de calor. La selección de materiales, diseño y cantidad de
placas dependerán de las condiciones del servicio que se desea satisfacer. (Kakac, Hongtan,
& Pramuanjaroenhij, 2012) (Mantilla, 2008) (Marketization, 2007)
Las placas del intercambiador pueden estar unidas por juntas y presionadas entre ellas gracias
a unos pernos de tornillos de sujeción, que garantizan estanquidad y un fácil desmonte.
Existen las placas soldadas las cuales se unen por soldaduras por lo cual no necesitan de
estanqueidad, pero garantizan un buen desempeño en el caso de altas presiones de trabajo,
aunque su mantenimiento es más difícil.
El ultimo es una combinación de los dos anteriores, el semisoldado tiene pares de placas
soldadas y alternadas con as de juntas, en donde un fluido circula por el par de placas soldadas
y el otro por las de juntas.
Para aplicaciones generales se usan aceros inoxidables tipo AISI 304, 316, 318, 312.
En el caso de aplicaciones o requerimientos más específicas el material de la placa puede ser:
titanio, titanio paladio, níquel, Hastelloy, y grafito diabon F100/NSI. (Kakac et al., 2012)
(Marketization, 2007)
En el caso de placas soldadas, solo se usa acero AISI 316.
Esto es un factor fundamental en los intercambiadores de calor, pues en ellas hay 3 factores
los cuales influyen drásticamente en el funcionamiento y cumplimiento del requerimiento
para el cual se diseñe el equipo. Esos factores son el tamaño, la forma y ángulo de la
corrugación y el espesor de la placa. (Kakac et al., 2012) (Marketization, 2007) (Táboas
Touceda, 2007) (Química et al., 2002)
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Como se aprecia en la figura 8 las placas común mente conocidas como tipo L o H, son las
coloquialmente conocidas como corrugación en V, se diferencian es por su ángulo de
inclinación, actualmente la empresa Alfa Laval trabaja un ángulo de 60° para la placa tipo L,
lo cual permite que las caídas de presión sean mucho más bajas, mientras las placas tipo H
con un ángulo de 45° las cuales mejoran la transferencia de calor. La combinación entre este
tipo de placas permite encontrar soluciones según la necesidad de aplicación. Cabe aclarar
que el espesor de placas que trabaja esta empresa normalmente es de 0.5 𝑚𝑚.
Figura 9 Ejemplo de representación de la geometría de una placa (tipo chevron) corrugación en V de 30° (Ángel, Burgos,
Hidalgo, Mora, & Rondón, 2018)
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
En la figura 9 se aprecia con más detalle la geometría especifica que puede tener una placa,
sin embargo, esto está dado a cambios según el fabricante. (Táboas Touceda, 2007)
Los intercambiadores de placas pueden trabajar con corrientes de fluidos bien sea en paralelo
o en contra corriente, sin embargo, lo más frecuente es que sea en contracorriente.
NÚMERO DE PASOS
Figura 10 (a) Un paso contracorriente; (b) Dos pasos - dos pasos contracorriente; (c) Un paso - dos pasos (el primero en
contracorriente y el segundo en paralelo)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Sin duda los intercambiadores tienen un largo tiempo de existencia desde su aparición lo cual
ha permitido la creación de asociaciones que se dedican a establecer y considerar las mejores
recomendaciones y especificaciones en lo que se refiere al diseño térmico y mecánico de
estos intercambiadores, sus aplicaciones, dimensiones, instalación y mantenimiento, y en
dicha dinámica tenemos los siguientes: el Heat Exchanger Desing Handbook (HEDH), (T.
Kuppan, n.d.), el cual nos brinda especificaciones en cuanto al diseño térmico y mecánico de
intercambiadores de calor tubulares. Encontramos también Normas de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) por sus siglas en inglés,(ASME, 2019), y
normas Tubular Exchanger Manufacturer Asociation (TEMA), (TEMA, 1999), que abordan
especialmente el diseño mecánico de este tipo de equipos.
Sin embargo, esta normatividad tiene pocas especificaciones en lo que respecta a los
intercambiadores de placas, pues se basan sobre todo en los de tipo tubular. Sin embargo,
adoptaran lo más posible al diseño propuesto.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Los métodos del HEDH cuentan con criterios específicos o implícitos, tales como la facilidad
de limpieza y mantenimiento, velocidades de flujo máximas o mínimas, erosión, caídas de
presión, limitaciones de tamaño o peso, expansión térmica, etc., a esto se le consideran
buenas prácticas de diseño.
Esta sección de las normas ASME hacer referencia a los requisitos aplicables al diseño,
fabricación, inspección prueba y certificación de recipientes a presión, el cual se subdivide
en: requerimientos generales, procesos de fabricación y materiales.
REQUERIMIENTOS GENERALES
PROCESOS DE FABRICACIÓN
MATERIALES
Como su nombre lo indica son unas recomendaciones, por lo cual no son de carácter
obligatorio para su cumplimiento, son una serie de consideraciones para el diseño y la
fabricación de intercambiadores tubulares, obtenidas de la experiencia de los fabricantes a lo
largo de los años. Considera aspectos como los tipos y la designación más utilizada en la
construcción de intercambiadores de calor tubulares y la aplicación que se da al
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
METODOLOGIA
Las respuestas obtenidas a las interrogantes fueron: si, los intercambiadores trabajaran en
conjunto. Dos de ellos van a calentar y el otro a enfriar, la fuente de calor será el vapor
producido por la caldera y se calentara agua, también será el agua el fluido que sirva como
enfriador. Se pretende crear un circuito cerrado, donde se reutilice el agua ya que de momento
no se necesita agua a determinada temperatura en ningún proceso o actividad de la
universidad. Solo la caldera trabajara en conjunto con los intercambiadores, ya que es quien
proporciona la fuente de calor.
Al analizar con detenimiento las dos opciones propuestas, se concluye que la mejor opción
es la segunda propuesta, pues en la primera por trabajar en paralelo los intercambiadores de
doble tubo y de coraza, las presiones deben coincidir para poder entrar al de placas, de no ser
así, el fluido de uno de ellos no pasara a la parte de enfriamiento, lo cual representaría un
gran problema. Mientras que si trabajan en serie el único problema será contar con una bomba
que sea capaz de suplir la caída de presión en cada uno de los intercambiadores y que sea
mayor a la atmosférica para poder llegar al tanque de almacenamiento, además esto implica
el uso de solo dos bombas (una para el agua calentada, y otra para la que servirá para el
enfriamiento), mientras que con la otra propuesta serian 3 bombas elevando los costos del
banco.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
METODO DE CALCULO
Para el cálculo del intercambiador de calor de placas se adoptó la metodología propuesta por
Sadick Kacaç y compañía (Kakac et al., 2012) donde el primer paso es definir los parámetros
de diseño y obtener algunas especificaciones de las placas las cuales son proporcionadas por
los fabricantes.
Las propiedades físicas de los fluidos de trabajo se hallan a partir de la temperatura media
para cada liquido mostrada en la ecuación (1).
𝑇𝑜 + 𝑇𝑖 (1)
𝑇𝑚𝑑 =
2
Donde 𝑇𝑜 y 𝑇𝑖 son las temperaturas de salida y entrada del fluido respectivamente, una vez
obtenido este valor, mediante tablas de propiedades de agua saturada se obtienen la densidad,
el calor especifico a presión constante, la viscosidad dinámica, la conductividad térmica y el
número de Prant.
Las temperaturas salida y entrada, y el caudal son parámetros de diseño que se definen según
la necesidad a satisfacer con el intercambiador. La caída de presión es un parámetro que está
dentro de un rango y se define en base a la literatura y a las recomendaciones de diseñadores
y constructores con varios años de experiencia en la industria.
Lo siguiente es definir las características iniciales de las placas a partir de los datos y rangos
proporcionados por los fabricantes como dimensiones de la placa, diámetro del puerto,
material de las placas, ángulo de corrugación, canal medio de flujo, espesor de la placa y
material de los empaques. Algunos fabricantes excluyen datos como el canal medio de paso,
el área máxima de trabajo y el factor de ampliación de las placas, sin embargo, estas se
pueden calcular o definir gracias a autores que publican sus investigaciones y resultados. En
el caso del área de transferencia se puede establecer como parámetro de diseño según el
espacio disponible para la instalación del equipo.
Una vez se tiene la mayoría de estos datos se procede con los cálculos térmicos, lo primero
es realizar el balance de masa y energía a partir de la ecuación (2).
𝑄 = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ Δ𝑇 (2)
Como el flujo de calor debe ser igual en los dos fluidos (𝑄ℎ = 𝑄𝑐 ) se puede conocer el flujo
masico necesario de uno de los fluidos para realizar el trabajo a partir de la ecuación (3).
𝑄 (3)
𝑚̇ =
𝐶𝑝 ∗ Δ𝑇
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑁𝑒 = 𝑁𝑡 − 2 (5)
La longitud efectiva entre puertos es la misma que se define como 𝐿𝑣 en la figura 13, entonces
la ecuación (6).
𝐿𝑒𝑓𝑓 ≈ 𝐿𝑣 (6)
El paso de placa se puede definir con la longitud que tienen las placas al estar comprimidas
y el número total de placas como muestra la ecuación (7).
𝐿𝑐 (7)
𝑃=
𝑁𝑡
El paso medio de canal del flujo es proporcionado por el fabricante, pero si no es así se puede
determinar mediante la ecuación (8).
𝑏 =𝑃−𝑡 (8)
El área de flujo de un canal se calcula mediante la relación del espacio medio de canal de
flujo y el ancho efectivo de la placa como muestra la ecuación (9).
𝐴𝑐ℎ = 𝑏 ∗ 𝐿𝑤 (9)
𝐿𝑤 = 𝐿ℎ + 𝐷𝑝 (10)
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Donde 𝐿ℎ es la distancia horizontal entre dos puertos y 𝐷𝑝 es el diámetro del puerto (ver
figura 13).
El área de transferencia de una placa se obtiene de la división del área efectiva (definida
como parámetro de diseño) y el numero efectivo de placas como se observa en la ecuación
(11).
𝐴𝑒 (11)
𝐴1 =
𝑁𝑒
Luego se calcula el área proyectada de una placa que es el producto entre el alto efectivo de
placa y ancho efectivo de placa como se muestra en la ecuación (11).
𝐴1𝑝 = 𝐿𝑝 ∗ 𝐿𝑤 (12)
Donde
𝐿𝑝 = 𝐿𝑣 − 𝐷𝑝 (13)
El factor de ampliación es la ampliación que tiene el área de una placa debido a las
corrugaciones, estese encuentra en un rango entre 1.15 y 1.25, normalmente es proporcionado
por el fabricante, pero si no se puede calcular como muestra la ecuación (14).
𝐴1 (14)
𝜙=
𝐴1𝑝
En caso de que al calcular 𝜙 este por fuera del rango, se puede asumir uno de los dos valores
y recalcular variables como: el área de una placa, el número efectivo de placas y número total
de placas, el paso de la placa y la longitud de las placas comprimidas, ya que estas cambiaran.
El canal o diámetro hidráulico se calcula con la relación entre el espacio medio del canal de
flujo y el factor de ampliación, así como se ve en la ecuación (15).
2∗𝑏 (15)
𝐷ℎ =
𝜙
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑁𝑡 − 1 (16)
𝑁𝑐𝑝 =
2 ∗ 𝑁𝑝
Donde 𝑁𝑝 es el numero de pasos para cada fluido, el cual se puede establecer como un
parámetro de diseño.
Procediendo al análisis de la transferencia de calor se debe calcular el caudal masico por cada
canal con la ecuación (17).
𝑚̇ (17)
𝑚̇𝑐ℎ =
𝑁𝑐𝑝
Con el caudal masico se puede calcular la velocidad de masa por área como se muestra en la
ecuación (18).
𝑚̇𝑐ℎ (18)
𝐺𝑐ℎ =
𝐴𝑐ℎ
Lugo calculamos Reynolds el cual será muy útil para diversos cálculos, se debe relacionar la
velocidad de masa por área, el diámetro y la viscosidad del fluido como lo describe la
ecuación (19).
𝐺𝑐ℎ ∗ 𝐷ℎ (19)
𝑅𝑒 =
𝜇
Para el coeficiente de conducción de calor por convección para cada fluido se debe tener en
cuenta el número de Nusselt, la conductividad del fluido y el diámetro hidráulico, como en
la ecuación (20).
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 (20)
ℎ=
𝐷ℎ
Donde Nusselt depende Reynolds, Prant y unas constantes (𝐶ℎ y 𝑛) que se obtienen teniendo
en cuenta el ángulo de corrugación y el valor de Reynolds (ver figura 14) como se ve en la
ecuación (21).
1 𝜇𝑜 0.17 (21)
𝑁𝑢 = 𝐶ℎ (𝑅𝑒)𝑛 (Pr )3 ( )
𝜇𝑤
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
1
𝑈𝑐 = (22)
1 1 𝑡
ℎℎ + ℎ𝑐 + 𝑘 𝑃
Sin embargo, como los intercambiadores tienden a ensuciarse con el tiempo van perdiendo
efectividad en la transferencia de calor, por lo que es conveniente calcular el coeficiente de
calor cuando se presente dicha situación teniendo en cuenta el factor de ensuciamiento
correspondiente a cada fluido como se ve en (23).
1
𝑈𝑓 = (23)
1
𝑈𝑐 + 𝑅𝑓ℎ + 𝑅𝑓𝑐
El factor de limpieza que es el cociente entre el coeficiente de calor limpio y sucio como se
expresa en la ecuación (24).
𝑈𝑓 (24)
𝐶𝐹 =
𝑈𝑐
Luego se calcula el flujo de calor limpio y sucio con ayuda de la ecuación (25).
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑒 ∗ Δ𝑇𝑚 (25)
𝑄𝑓 (26)
𝐶𝑠 =
𝑄𝑟
La caída de presión se presenta por dos razones primero por fricción y segundo por el cambio
de área en el puerto, y la caída de presión total es la sumatoria de estas dos.
𝐾𝑝 (27)
𝑓=
𝑅𝑒 𝑚
32
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Donde 𝐾𝑝 y 𝑚 son constantes que se obtienen de la figura 14, teniendo en cuenta el ángulo
de corrugación y numero de Reynolds. Luego la caída de presión por fricción es como se
describe en (28).
𝐺𝑝2 (29)
Δ𝑃𝑝 = 1.4 ∗ 𝑁𝑝 ∗
2∗𝜌
Donde 𝐺𝑝2 es la velocidad de masa por unidad de área en el puerto como se observa en (30).
𝑚̇
𝐺𝑝 = 𝜋 (30)
2
4 ∗ 𝐷ℎ
La caída de presión total es la suma de la caída de presión por fricción y la caída de presión
en el puerto, como se ve en (31).
33
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Cuando se determinaron los fluidos de trabajo, por donde circularían y como, lo siguiente
fue dar mayor detalle a las condiciones del intercambiador de placas, que es el de interés para
este trabajo.
Se estableció como parámetro de trabajo el flujo de agua que pasara por los tres
intercambiadores como 5 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛 lo cual quiere decir que el flujo másico será el mismo
para los tres, además para bajar la temperatura de dicha agua se usara más agua en
contracorriente, por lo cual se debe determinar el flujo necesario para lograrlo, la caída de
presión permitida en la industria está en un rango de 3 a 5 psi (recomendación hecha por el
ingeniero Pablo Bocanegra, persona con aproximadamente 10 años de experiencia en el
diseño y construcción de intercambiadores de calor) (Bocanegra, 2019)
CALCULOS
Lo primero es obtener las propiedades físicas de los fluidos de trabajo, para lo cual se puede
usar las tablas termodinámicas (Çengel, 2007) (Çengel, Yunus A.; Boles, 2009)para agua
saturada entrando con la temperatura media de cada uno de los fluidos que se obtiene como:
𝑇𝑜 + 𝑇𝑖
𝑇𝑚𝑑 =
2
75 °𝐶 + 35 °𝐶
(𝑇𝑚𝑑 )ℎ =
2
(𝑇𝑚𝑑 )ℎ = 55 °𝐶
34
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
30 °𝐶 + 40 °𝐶
(𝑇𝑚𝑑 )𝑐 =
2
(𝑇𝑚𝑑 )𝑐 = 35 °𝐶
FLUIDO
DETALLE FLUIDO FRIO UNIDADES
CALIENTE
Fluido 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎
Caudal 0.314 calcular 𝑘𝑔/𝑠
Temp. Entrada 75 30 °𝐶
Temp. Salida 35 40 °𝐶
Caída máxima de Presión 5 5 𝑝𝑠𝑖
Factor de ensuciamiento (𝑅𝑓 ) 0.000015 0.000015 𝑚2 𝐾
𝑊
Calor especifico (𝐶𝑝) 4183 4178 𝐽
𝑘𝑔. 𝐾
Viscosidad dinámica (𝜇) 0.504 ∗ 10−3 0.720 ∗ 10−3 𝑁𝑠
𝑚2
Conductividad térmica (𝑘𝑓 ) 0.649 0.623 𝑊
𝑚. 𝐾
Densidad (𝜌) 985.2 994 𝑘𝑔/𝑚3
Numero de Prant (𝑃𝑟 ) 3.25 4.83 Adimensional
Tabla 3 Propiedades físicas de los fluidos de trabajo
Especificaciones iniciales de las placas, algunos de estos datos son proporcionados por los
fabricantes (Tm, 2019) (Industrial, Laval, Lock, & Laval, n.d.) y otros se pueden establecer
como parámetros iniciales de diseño, ya que se pueden recalcular dependiendo de los
resultados obtenidos en otras variables. La tabla 4 muestra las especificaciones iniciales de
las placas.
Las dimensiones de las placas varían según el fabricante, estas deben tener en cuenta la
corrugación de las placas y el ángulo chevron ya que depende de estas que algunas tengan
mayor transferencia de calor y otras disminuyen la caída de presión. (Personalizados, n.d.)
(Picón Núñez, M., López Robles, J. L., & Miranda Alvarez, 2000)
35
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Figura 13 representación de las placas usadas (tipo chevron) corrugación en V de 45°. Fuente (Kakac et al., 2012)
(Química et al., 2002)
36
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑘𝑔 𝐽
𝑄ℎ = 𝑚̇ ℎ ∗ 𝐶𝑝ℎ ∗ Δ𝑇 = (0.314 ) (4183 ) (75 °𝐶 − 35 °𝐶 )
𝑠 𝑘𝑔. 𝐾
𝑄ℎ = 52538.480 𝑤
𝑄𝑐 52538.480 𝑤
𝑚̇ 𝑐 = =
𝑐𝑝𝑐 ∗ Δ𝑇 (4178 𝐽 ) (40 °𝐶 − 30 °𝐶 )
𝑘𝑔. 𝐾
𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑐 = 1.260
𝑠
𝑁𝑒 = 𝑁𝑡 − 2 = 38 − 2 = 36 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐿𝑒𝑓𝑓 = 𝐿𝑣 = 0.357 𝑚
El paso medio de canal (𝑏) (Industrial et al., n.d.) es un dato proporcionado por el
fabricante el cual tiene un valor de 2.4 ∗ 10−3 𝑚.
𝐿𝑐
𝑃= → 𝐿𝑐 = 𝑃 ∗ 𝑁𝑡 = (2.9 ∗ 10−3 𝑚)(38)
𝑁𝑡
𝐿𝑐 = 0.110 𝑚
𝐴𝑐ℎ = 𝑏 ∗ 𝐿𝑤
37
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝐴𝑒 1.8 𝑚2
𝐴1 = =
𝑁𝑒 36
𝐴1 = 0.05 𝑚2
𝐴1 0.05 𝑚2
𝜙= =
𝐴1𝑝 0.032 𝑚2
𝜙 = 1.56
Sin embargo, este valor se encuentra fuera del rango establecido por la literatura (1.15
a 1.25) (Kakac et al., 2012). Por tanto, de asume como factor de ampliación el valor
de 1.25 como parámetro de diseño. Y se procede a recalcular de la siguiente manera.
𝐴1
𝜙= → 𝐴1 = 𝜙 ∗ 𝐴1𝑝 = (1.25)(0.032 𝑚2 )
𝐴1𝑝
𝐴1 = 0.04 𝑚2
𝐴𝑒 𝐴𝑒 1.8 𝑚2
𝐴1 = → 𝑁𝑒 = =
𝑁𝑒 𝐴1 0.04 𝑚2
𝑁𝑒 = 45 𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
38
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Nota: el área efectiva se toma como parámetro de diseño, ya que de área superficial
en el lugar de instalación se dispone de 1 𝑚2 aproximadamente. Pero el área efectiva
es la que tendrían el total de placas las cuales se apilan de manera vertical.
𝑁𝑡 = 𝑁𝑒 + 2 = 45 + 2
𝑁𝑡 = 47 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐿𝑐
𝑃= → 𝐿𝑐 = 𝑃 ∗ 𝑁𝑡 = (2.9 ∗ 10−3 𝑚)(47)
𝑁𝑡
𝐿𝑐 = 0.136 𝑚
2 ∗ 𝑏 2(2.4 ∗ 10−3 𝑚)
𝐷ℎ = =
𝜙 1.25
𝐷ℎ = 3.840 ∗ 10−3 𝑚
𝑁𝑡 − 1
𝑁𝑐𝑝 =
2 ∗ 𝑁𝑝
Donde 𝑁𝑝 es el número de pasos establecido
47 − 1
𝑁𝑐𝑝 =
2∗1
𝑁𝑐𝑝 = 23
39
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑘𝑔
𝑚̇ℎ 0.314 𝑠
(𝑚̇𝑐ℎ )ℎ = =
𝑁𝑐𝑝 23
𝑘𝑔
(𝑚̇𝑐ℎ )ℎ = 0.014
𝑠
𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 1.260 𝑠
(𝑚̇𝑐ℎ )𝑐 = =
𝑁𝑐𝑝 23
𝑘𝑔
(𝑚̇𝑐ℎ )𝑐 = 0.055
𝑠
𝑘𝑔
(𝑚̇𝑐ℎ )ℎ 0.014 𝑠
(𝐺𝑐ℎ )ℎ = =
𝐴𝑐ℎ 2.871 ∗ 10−4 𝑚2
𝑘𝑔
(𝐺𝑐ℎ )ℎ = 48.763 2
𝑚 .𝑠
𝑘𝑔
(𝑚̇𝑐ℎ )𝑐 0.055 𝑠
(𝐺𝑐ℎ )𝑐 = =
𝐴𝑐ℎ 2.871 ∗ 10−4 𝑚2
𝑘𝑔
(𝐺𝑐ℎ )𝑐 = 191.571 2
𝑚 .𝑠
𝑘𝑔 −3
(𝐺𝑐ℎ )ℎ ∗ 𝐷ℎ (48.763 𝑚2 . 𝑠) (3.84 ∗ 10 𝑚)
𝑅𝑒ℎ = =
𝜇ℎ 𝑁. 𝑠
0.504 ∗ 10−3 2
𝑚
𝑅𝑒ℎ = 371.528
𝑘𝑔 −3
(𝐺𝑐ℎ )𝑐 ∗ 𝐷ℎ (191.571 𝑚2 . 𝑠) (3.84 ∗ 10 𝑚)
𝑅𝑒𝑐 = =
𝜇𝑐 𝑁. 𝑠
0.720 ∗ 10−3 2
𝑚
𝑅𝑒𝑐 = 1021.712
𝑁𝑢ℎ ∗ 𝐾ℎ
ℎℎ =
𝐷ℎ
1 𝜇𝑜 0.17
𝑁𝑢ℎ = 𝐶ℎ (𝑅𝑒ℎ )𝑛 (Pr ℎ )3 ( )
𝜇𝑤
40
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝜇 0.17
Según el autor Kern (𝜇 𝑜 ) = 1, ya que esta expresión tiene gran influencia en
𝑤
líquidos de gran viscosidad, como los líquidos de trabajo no cumplen con dicha
característica su valor puede ser despreciable y trabajarse con valor de 1. (Kern, 1999)
Figura 14 Constantes para transferencia de calor monofásica y perdida de presión en el cálculo de intercambiadores de
calor placas con juntas. Fuente: Tabla 11.6 del libro HEAT EXCHANGERS Selection, Rating, and Thermal Design
𝑐ℎ = 0.3 y 𝑛 = 0.663
1 1
𝑈𝑐 = =
1 1 𝑡 1 1 5 ∗ 10−4 𝑚
+ + 𝑤 + 𝑤 + 𝑤
ℎℎ ℎ𝑐 𝑘 𝑝 3768.910 2 8136.640 2 13.4
𝑚 .𝐾 𝑚 .𝐾 𝑚. 𝐾
𝑤
𝑈𝑐 = 2349.939 2
𝑚 .𝐾
Según el autor Javier Ignacio Carrero Mantilla para los intercambiadores de placas
con juntas el factor de ensuciamiento es del 15% (Mantilla, 2008) del considerado
para los intercambiadores de carcasa y tubos, cuando están en las mismas condiciones
sin embargo, no es caso por tanto se tomara el factor de ensuciamiento con un valor
ℎ.𝑓𝑡 2 .°𝐹
de 0.001 𝐵𝑇𝑈 . (“1999_TEMA (8th 1999) Standards Of The Tubular
Exchanger.pdf,” n.d.)
ℎ. 𝑓𝑡 2 . °𝐹
𝑅𝑓 = 0.001
𝐵𝑇𝑈
𝑚2 . 𝐾
𝑅𝑓 = 0.00018
𝑤
1 1
𝑈𝑓 = =
1 1 𝑚2 . 𝐾 𝑚2 . 𝐾
𝑈𝑐 + 𝑅𝑓 ℎ + 𝑅𝑓 𝑐 2349.939
𝑤 + 0.00018 𝑤 + 0.00018 𝑤
𝑚2 . 𝐾
𝑤
𝑈𝑓 = 1273.005 2
𝑚 .𝐾
Según las normas TEMA el rango de coeficiente global de transferencia de calor para
𝐵𝑇𝑈
intercambiadores agua-agua está en un rango de 200 − 500 ℎ.𝑓𝑡 2 .°𝐹 , que en el sistema
𝑤
internacional es equivalente a 1134.893 − 2837.233 𝑚2 .𝐾. lo cual indica que tanto el
𝑈𝑐 como el 𝑈𝑓 se encuentran dentro del rango.
42
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑒 ∗ Δ𝑇𝑚
𝑤
𝑄𝑐 = (2349.939 ) (1.8 𝑚2 )(15.42 𝐾)
𝑚2 . 𝐾
𝑄𝑐 = 65224.910 𝑤
𝑤
𝑄𝑓 = (1273.005 ) (1.8 𝑚2 )(15.42 𝐾)
𝑚2 . 𝐾
𝑄𝑓 = 35333.530 𝑤
𝑄𝑓 35333.530 𝑤
𝐶𝑠 = =
𝑄ℎ 52538.480 𝑤
𝐶𝑠 = 0.673
• Caída de presión
𝜇𝑜 0.17
Según el autor Kern ( ) = 1, ya que esta expresión tiene gran influencia en
𝜇𝑤
líquidos de gran viscosidad, como los líquidos de trabajo no cumplen con dicha
característica su valor puede ser despreciable y trabajarse con valor de 1.(Kern, 1999)
𝐾𝑝
𝑓=
𝑅𝑒 𝑚
𝐾𝑝 = 1.441
𝑚 = 0.206
43
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
1.441
𝑓ℎ =
371.5280.206
𝑓ℎ = 0.426
1.441
𝑓𝑐 =
1021.7120.206
𝑓ℎ = 0.346
2
(𝐺𝑝 )
Δ𝑃𝑝 = 1.4 ∗ 𝑁𝑝 ( )
2∗𝜌
𝑚̇
𝐺𝑝 = 𝜋
𝐷2
4 𝑝
𝑘𝑔
0.314 𝑠
(𝐺𝑝 ) = 𝜋
ℎ −3
( )2
4 38.952 ∗ 10 𝑚
𝑘𝑔
(𝐺𝑝 ) = 263.500 2
ℎ 𝑚 .𝑠
𝑘𝑔 2
(263.500 )
𝑚2 . 𝑠
(Δ𝑃𝑝 ) = (1.4)(1)
ℎ 𝑘𝑔
2 (985.2 3 )
( 𝑚 )
44
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑘𝑔
1.26
(𝐺𝑝 ) = 𝜋 𝑠
𝑐 −3
( )2
4 38.952 ∗ 10 𝑚
𝑘𝑔
(𝐺𝑝 ) = 1057.356 2
𝑐 𝑚 .𝑠
𝑘𝑔 2
(1057.356 )
𝑚2 . 𝑠
(Δ𝑃𝑝 ) = (1.4)(1)
𝑐 𝑘𝑔
2 (994 3 )
( 𝑚 )
(Δ𝑃𝑝 ) = 787.325 𝑃𝑎 ≈ 0.114 𝑝𝑠𝑖
𝑐
FLUIDO FLUIDO
DETALLE UNIDADES
CALIENTE FRIO
Fluido 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎
Caudal (𝑚̇) 0.314 1.26 𝑘𝑔/𝑚3
Temp. Entrada (𝑇𝑖 ) 75 30 °𝐶
Temp. Salida (𝑇𝑜 ) 35 40 °𝐶
Caída máxima de presión permitida 5 5 𝑝𝑠𝑖
Factor de ensuciamiento (𝑅𝑓 ) 𝑚2 . 𝐾
0.00018 0.00018
𝑤
Calor especifico (𝐶𝑝) 𝐽
4183 4178
𝑘𝑔. 𝐾
Viscosidad dinámica (𝜇) 𝑁. 𝑠
0.000504 0.00072
𝑚2
Conductividad térmica (𝑘) 𝑤
0.649 0.623
𝑚. 𝐾
Densidad (𝜌) 985.2 994 𝑘𝑔/𝑚3
45
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
46
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
DISEÑO MECANICO
Se ha decidido trabajar un perno M16*1.5, perno de paso basto o grueso, se escoge este tipo
de tornillo teniendo en cuenta el mantenimiento, ya que es mucho más fácil de conseguir en
el mercado y de mandar a construir artesanalmente. (Budynas & Nisbett, 2006) (ver anexo
5)
Para el diseño se omite la sugerencia del diseñador Shigley, para determinar la longitud
roscada que debe tener el perno, basado en la longitud y el diámetro, se omite porque el
intercambiador debe permitir el agregar o quitar placas según las pruebas que se quieran
realizar en el laboratorio.
47
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
El perno ser de cabeza hexagonal como el que se observa en la figura 16. (ver anexo 6)
(Budynas & Nisbett, 2006)
𝑊 = 24 𝑚𝑚
𝐻 = 10.75 𝑚𝑚
𝑅𝑚𝑖𝑛 = 0.6 𝑚𝑚
La tuerca para la sujeción del perno será una hexagonal regular M16. (ver anexo 7) (Budynas
& Nisbett, 2006), las dimensiones de la tuerca son:
𝑊 = 24 𝑚𝑚
𝐻 = 14.8 𝑚𝑚
Las arandelas por usar con el perno son arandelas métricas simples. (ver anexo 8) (Budynas
& Nisbett, 2006), sus dimensiones son:
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 = 16𝑊
𝐷𝑖𝑛𝑡 = 17.25 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑥𝑡 = 56 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥 = 4.60 𝑚𝑚
Para determinar las cargas que soportara el perno de sujeción se usaran las siguientes
ecuaciones:
𝐾𝑏 (32)
𝐶=
𝐾𝑚 + 𝐾𝑏
Que es una constante la cual es la fracción de carga externa soportada por el perno en la
ecuación (32).
𝐴𝑑 ∗ 𝐴 𝑇 ∗ 𝐸 (33)
𝐾𝑏 =
𝐴 𝑑 ∗ 𝑙 𝑇 + 𝐴 𝑇 ∗ 𝑙𝑑
Donde 𝐾𝑏 que corresponde a la rigidez del perno, se calcula a partir de la ecuación (33).
𝐴𝑑 es el área del diámetro mayor del sujetador.
𝐴 𝑇 es el área de esfuerzo a torsión, su valor se obtiene de la tabla 8-1 de Shigley, pero como
se omite la recomendación de Shigley para definir la longitud roscada del perno, se trabajará
en todo caso con el diámetro de raíz para definir esta área que será el área transversal más
crítica porque el perno va a soportar cargas axiales.
𝐸 corresponde al módulo de Young.
𝑙 𝑇 es la longitud roscada en la sujeción.
𝑙𝑑 es la longitud sin rosca en el agarre.
48
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
0.577 ∗ 𝜋 ∗ 𝐸 ∗ 𝑑
𝐾𝑚 = (34)
0.577 ∗ 𝐿 + 0.5 ∗ 𝑑
2 ∗ 𝐿𝑛 (5 ∗ 0.577 ∗ 𝐿 + 2.5 ∗ 𝑑 )
Donde 𝐾𝑚 es la rigidez de las placas a sujetar con el perno que se obtiene con la ecuación
(34).
𝑑 es el diámetro del perno, el cual se dijo sería el diámetro de raíz.
𝐿 es la longitud total de las placas en la sujeción.
Según la tabla 8-1 de Shigley el área del diámetro de raíz para un perno M16 de paso basto
es de 144 𝑚𝑚2 , entonces:
𝐴 𝑇 = 144 𝑚𝑚2
𝜋
𝐴𝑑 = (16 𝑚𝑚)2
4
𝐴𝑑 = 201.06 𝑚𝑚2
El módulo de Young para el material seleccionado según las normas ASME sección II y VIII
para tornillería de máquina para uso general se recomienda el SA-307 grado B que es un
acero al carbono y su módulo de elasticidad es de 27.6 ∗ 106 𝑝𝑠𝑖 que en el sistema
internacional son aproximadamente:
𝐸 = 190.30 𝐺𝑃𝑎
Por tanto,
49
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Las placas fijas también son de acero al carbono SA-285 grado C recomendado por las ASME
para recipientes a presión. Y tiene un módulo de elasticidad de 27.6 𝐺𝑝𝑠𝑖 que son
equivalentes en el sistema internacional a 190.30 𝐺𝑃𝑎.
0.577 ∗ 𝜋 ∗ 𝐸 ∗ 𝑑
𝐾𝑚 =
0.577 ∗ 𝐿 + 0.5 ∗ 𝑑
2 ∗ 𝐿𝑛 (5 ∗ 0.577 ∗ 𝐿 + 2.5 ∗ 𝑑 )
𝜋
144 𝑚𝑚2 = ∗ 𝑑2
4
144 𝑚𝑚2 ∗ 4
𝑑=√
𝜋
𝑑 = 13.54 𝑚𝑚
(0.577)(𝜋)(190300𝑀𝑃𝑎)(13.54 𝑚𝑚)
𝐾𝑚 =
(0.577)(156 𝑚𝑚) + (0.5)(13.54 𝑚𝑚)
2 ∗ 𝐿𝑛 (5 ∗ )
(0.577)(156 𝑚𝑚) + (2.5)(13.54 𝑚𝑚)
𝑁
𝐾𝑚 = 1713732.530
𝑚𝑚
Entonces
𝐾𝑏
𝐶=
𝐾𝑚 + 𝐾𝑏
𝑁
182294.145 𝑚𝑚
𝐶=
𝑁 𝑁
1713732.530 𝑚𝑚 + 182294.145 𝑚𝑚
𝐶 = 0.096
Se debe tener en cuenta la resistencia última del acero seleccionado es de para el perno, tiene
un valor de 𝑆𝑝 = 550000 𝑃𝑠𝑖 que en el sistema internacional son equivalentes a
379.212 𝑀𝑃𝑎. Según la misma norma
𝐹𝑖 = 0.75 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴 𝑇 (35)
𝐹𝑖 = 40954.900 𝑁
Según el diseñador Shigley “el torque para producir una precarga se puede calcular con (36)
𝑇 = 𝑘 ∗ 𝐹𝑖 ∗ 𝑑 (36)
(Budynas & Nisbett, 2006).
Donde:
𝑘 → coeficiente de torsión, para aceros es igual a 0.2.
𝑑 → diámetro del perno
𝐹𝑖 → precarga
𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡 − 𝐹𝑖 (37)
𝜂𝑠𝑜𝑏𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 =
𝐶 ∗ 𝐹 ∗ sin 30
𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡 − 𝐹𝑖
𝐹= (38)
𝜂𝑠𝑜𝑏𝑐 ∗ 𝐶 ∗ sin 30
Esta sería la carga máxima que puede soportar el perno, sin embargo, se debe tener en cuenta
que son en total 6 pernos iguales así que todos pueden soportar la misma magnitud de fuerza.
BASTIDOR
Para los cálculos del bastidor se analizará la barra inferior que soportará todo el peso del
intercambiador. Entonces:
Peso de placas fijas: estas placas son en acero SA 285 grado C cuya densidad es de
𝑘𝑔
8101.852 𝑚3 .
51
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
El volumen se define a partir de sus dimensiones que son: 0.18 𝑚 ∗ 0.48 𝑚 ∗ 0.02 𝑚, por
tanto:
𝑚𝑆𝐴 285−𝐶
𝜌𝑆𝐴 285−𝐶 = → 𝑚𝑆𝐴 285−𝐶 = 𝜌𝑆𝐴 285−𝐶 ∗ 𝑉𝑆𝐴 285−𝐶
𝑉𝑆𝐴 285−𝐶
𝐾𝑔
𝑚𝑆𝐴 285−𝐶 = 8101.852 3 ∗ (1.728 ∗ 10−3 𝑚3 )
𝑚
𝑚𝑆𝐴 285−𝐶 = 14 𝐾𝑔
Esa es la masa de una sola de las placas y en total son dos, por lo que, la masa total es:
𝑚𝑆𝐴 285−𝐶 = 28 𝐾𝑔
Para determinar el peso se multiplica por la gravedad la cual se asume con un valor de 𝑔 =
9.81 𝑚/𝑠 2 .
𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑝𝑐𝑎𝑓 = 28 𝐾𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑝𝑐𝑎𝑓 = 274.68 𝑁
Peso de placas de transferencia de calor: estas placas son de acero inoxidable AISI 316
cuya densidad es 𝜌 = 7.96 𝑔/𝑐𝑚3 . (Goodfellow, 2019)
𝐾𝑔
𝑚316 = 𝜌316 ∗ 𝑉316 = (7960 ) (1.78 ∗ 10−5 𝑚3 )
𝑚3
𝑚316 = 0.141 𝐾𝑔
Masa de una sola placa y en total son 47 placas, por lo que la masa total es:
𝑚 𝑇316 = 0.141 𝐾𝑔 ∗ 47
𝑚 𝑇316 = 6.627 𝐾𝑔
𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑝𝑐𝑎𝑡𝑟𝑠 = 6.627 𝐾𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑝𝑐𝑎𝑡𝑟𝑠 = 65.011 𝑁
Peso de los empaques: El material de estos es el polímero EPDM el cual tiene una densidad
de 𝜌 = 120 𝐾𝑔/𝑚3 . (Albervima, 2018)
52
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝜋 2 𝜋
𝐴𝑒𝑚𝑝 = (𝑑 ) = (3 ∗ 10−3 )2 = 7.07 ∗ 10−6 𝑚2
4 4
𝐾𝑔
𝑚𝑒𝑚𝑝 = 120 ∗ 7.55 ∗ 10−6 𝑚3
𝑚3
𝑚𝑒𝑚𝑝 = 9.06 ∗ 10−4 𝐾𝑔
𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑚𝑝 = 0.042 𝐾𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑚𝑝 = 0.41 𝑁
Peso de los fluidos de trabajo: como ambos fluidos son agua entonces se toma la densidad
como 𝜌 = 1000 𝐾𝑔/𝑚3 .
𝐾𝑔
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000 ∗ 1.06 ∗ 10−4 𝑚3
𝑚3
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.106 𝑘𝑔
Los fluidos pasan entre los espacios de las placas que son 46 en total.
𝑚 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.106 𝑘𝑔 ∗ 46
𝑚 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2.601 𝑘𝑔
𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.88 𝐾𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑎𝑔𝑢𝑎 = 47.85 𝑁
53
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Este peso se comporta como una carga distribuida en cierta longitud de la barra, tal como se
precia en la figura 17.
Figura 17 Carga distribuida sobre la barra soporte del bastidor(Budynas & Nisbett, 2006)
En el diagrama de cuerpo libre se aprecia las fuerzas resultantes en la barra. Ver figura 18.
∑ 𝑀𝐴 = 0
𝑁 (39)
0 = −𝐶𝑦 (0.35 𝑚) + (2424.694 ∗ 0.16 𝑚) (0.08 𝑚)
𝑚
31.036 𝑁𝑚
𝐶𝑦 =
0.35 𝑚
𝐶𝑦 = 88.675 𝑁
∑ 𝐹𝑦 = 0
0 = 𝐴𝑦 − 387.95𝑁 + 𝐶𝑦 (40)
𝐴𝑦 = 299.277 𝑁
54
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑉𝐴 (41)
𝑉𝐷 − 𝑉𝐴 = −𝑤𝑥 → 𝑥 = −
−𝑤
55
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
299.277 𝑁
𝑥=
𝑁
2424.694 𝑚
𝑥 = 0.12343 𝑚
(299.277 𝑁)(0.12343 𝑚)
𝑀𝐷 =
2
𝑀𝐷 = 18.47 𝑁𝑚
(88.674 𝑁)(0.03657 𝑚)
𝑀𝐵 = 𝑀𝐷 −
2
𝑀𝐵 = 16.848 𝑁𝑚
𝑀𝐶 = 𝑀𝐵 − (88.674 𝑁)(0.19 𝑚)
𝑀𝐶 = 0
𝑀𝐷 ∗ 𝑟 (42)
𝜎𝑚 =
𝐼
𝜋 (43)
𝐼 = 𝑟4
4
𝜋
𝐼 = (0.01 𝑚)4
4
𝐼 = 7.85 ∗ 10−9 𝑚4
(18.47 𝑁𝑚)(0.01 𝑚)
𝜎𝑚 =
7.85 ∗ 10−9 𝑚4
𝜎𝑚 = 23528662.42 𝑃𝑎 ≈ 23.529 𝑀𝑝𝑎
𝜎𝑦
𝐹𝑆 = (44)
𝜎𝑚
𝜎𝑦 es el límite de fluencia del material el cual vale 379.212 𝑀𝑃𝑎, tal como se había
mencionado anteriormente.
376.212 ∗ 106 𝑃𝑎
𝐹𝑆 =
23.529 ∗ 106 𝑃𝑎
𝐹𝑆 = 16
56
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
DEFLEXION
∑𝑀 = 0
𝑀 = −88.673(𝑥) + 31.036
Integrando 𝑀
Integrando 𝐸𝐼𝜃
Cuando 𝑦 = 0 y 𝑥 = 0.35.
Hallar el valor de la deflexión para el punto de mayor momento flector que se encuentra en
el punto 𝑥 = 0.12343 𝑚.
𝐸 = 190.30 ∗ 109 𝑃𝑎
𝐼 = 7.85 ∗ 10−9 𝑚4
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑦 = −1.595 ∗ 10−4 𝑚
En esta sección se trabaja principalmente con sistema ingles ya que la metodología de diseño
sugerida está esbozada especialmente para dicho sistema, sin embargo, se realizan las debidas
conversiones al sistema internacional.
La temperatura de diseño no debe exceder los 343.33 °𝐶 (650 °𝐹) ni estar por debajo de los
−28.89 °𝐶 (−20 °𝐹).
La temperatura de diseño está sujeta a la temperatura de operación (𝑇𝑜 ) que es la más alta
que se estableció como parámetro al inicio de los cálculos que es la de 75 °𝐶 (167 °𝐹). La
temperatura de entrada para el fluido caliente. La temperatura de diseño (𝑇𝐷 ) será la mayor
de la apreciada en (48).
1.1 𝑇𝑜
𝑇𝐷 = {𝑇𝑜 + 25°𝐹 (48)
150 °𝐹
La presión de operación es a presión máxima que puede entregar la bomba que impulse el
fluido. En el laboratorio de combustión de la universidad se cuenta con una bomba centrifuga
3
de 4 𝑤, la cual puede alcanzar una altura manométrica de 27 m. la presión se calcula a partir
de la ecuación (49).
𝑃𝑚 = 𝜌 ∗ 𝐻𝑚 ∗ 𝑔 (49)
58
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝑘𝑔 𝑚
𝑃𝑚 = (985.2 3
) (27 𝑚) (9.81 2 )
𝑚 𝑠
𝑃𝑚 = 260949.924 𝑃𝑎 ≈ 37.848 𝑝𝑠𝑖
La presión de diseño (𝑃𝐷 ) se puede calcular como la presión de operación (𝑃𝑜 ) más el 10%
de la misma, sin embargo, la diferencia entre la presión de operación y la presión de diseño
no puede ser menor a 30 psi. Al calcular la presión de diseño con la ecuación (50).
Como se observa la presión no cumple con la condición por tanto re recalcula 𝑃𝐷 con (51).
𝑃𝐷 = 𝑃𝑜 + 30 𝑝𝑠𝑖 (51)
Ahora se debe determinar si los pernos de sujeción soportan la presión generada dentro del
intercambiador, por lo que la presión de diseño se divide en los seis pernos para saber cuánta
carga (𝑤𝑝 ) deben soportar cada uno.
𝑃𝐷
𝑤𝑝 = (52)
𝑁𝑝𝑟
67.96 𝑝𝑠𝑖
𝑤𝑝 = = 11.33 𝑝𝑠𝑖 ≈ 78.118 𝐾𝑃𝑎
6
𝐹𝑝 (53)
𝑤𝑝 = → 𝐹𝑝 = 𝑤𝑝 ∗ 𝐴𝑟
𝐴𝑟
Donde 𝐴𝑟 es el área del diámetro mas pequeño de los pernos o diámetro de raíz. El área de
raíz tiene un valor de 144 𝑚𝑚2 ≈ 0.224 𝑖𝑛2 .
59
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Ahora se debe calcular la fuerza axial máxima que puede soportar el material para la misma
área. Según la norma ASME sección II en la tabla UG-23 la resistencia a la tracción de acero
para tornillería SA-307-B (nomenclatura ASTM), tiene una resistencia a la tracción (𝑆) de
55000 psi. Adaptando la ecuación (53) tenemos
𝐹𝑠 (54)
𝑆=
𝐴𝑇
El factor de seguridad seria la carga máxima que puede soportar el perno (𝐹𝑠 ) sobre la fuerza
real que soporta el perno durante la operación como lo describe (55).
𝐹𝑠
𝐹𝑆𝑃 = (55)
𝐹𝑝
1230 𝐿𝑏
𝐹𝑆𝑃 =
2.54 𝐿𝑏
𝐹𝑆𝑃 = 184.25
Un factor de seguridad que excede ampliamente por lo que si se asume un valor de 2 para el
factor de seguridad y nos empezamos a devolver y así podemos conocer la presión máxima
de operación que soporta el intercambiador. Partimos de (55).
𝐹𝑆 𝐹𝑆 1230 𝐿𝑏
𝐹𝑆𝑃 = → 𝐹𝑝 = =
𝐹𝑝 𝐹𝑆𝑃 2
𝐹𝑝 = 615 𝐿𝑏 ≈ 2735.656 𝑁
Ahora calculamos la carga máxima que soporta un solo perno a partir de (53)
𝐹𝑝
𝑤𝑝 = = (615 𝐿𝑏)/(0.224 𝑖𝑛2 )
𝐴𝑟
𝑤𝑝 = 137.76 𝑝𝑠𝑖 ≈ 949.820 𝐾𝑃𝑎
Luego este valor se multiplica por 6, ya que esa es la carga en presión soportada por un solo
perno y así conoceremos la presión de diseño máxima.
60
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Para este cálculo se aplica la norma ASME UA-60 y tiene como finalidad determinar el
espesor mínimo de las placas fijas del bastidor.
𝛼 ∗ 𝐻 ∗ 0.036 ∗ 𝐺 (56)
𝑡 = 2.45 ∗ 𝐿√
𝑆
61
Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
𝐿 = 480 𝑚𝑚 = 18.90 𝑖𝑛
𝐻 = 180 𝑚𝑚 = 7.09 𝑖𝑛
𝐻 18.90 𝑖𝑛
= = 2.67
𝐿 7.09 𝑖𝑛
𝛼 = 0.054
𝐺=1
𝑆 = 55000 𝑝𝑠𝑖
(0.054)(18.90 𝑖𝑛)(0.036)(1)
𝑡 = (2.45)(7.09 𝑖𝑛)√
55000 𝑝𝑠𝑖
𝑡 = 0.0142 𝑖𝑛 ≈ 0.361 𝑚𝑚
𝑡 = 0.0142 𝑖𝑛 + 0.0625 𝑖𝑛
𝑡 = 0.0767 𝑖𝑛 ≈ 1.948 𝑚𝑚
Por tanto, las dimensiones mínimas de las placas fijas deben ser:
Pero como sus dimensiones reales son 𝐿 = 180 𝑚𝑚; 𝐻 = 480 𝑚𝑚; 𝑡 = 20 𝑚𝑚
20 𝑚𝑚
𝐹𝑆 = = 10
2 𝑚𝑚
Tal como se aprecia en la figura 21, lo que garantiza que el espesor de la placa fija del equipo
soporta la presión de diseño ampliamente.
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
Los cálculos han dado como resultado un intercambiador de placas cuyas dimensiones son
0.48 𝑚 ∗ 0.18 𝑚 ∗ 0.35 𝑚. El tamaño adecuado ya que se dispone de un área de 1 m2. Los
empaques son de EPDM que soportan una temperatura máxima de 160 °𝐶 los cuales se
adaptan perfectamente para las condiciones térmicas a las cuales se someterá el
intercambiador e incluso se podría trabajar con vapor.
Las placas de transferencia de calor son de acero inoxidable AISI 316 el cual soporta un alto
nivel de corrosión para el trabajo con agua o vapor de agua que son fluidos altamente
corrosivos además su conductividad térmica es buena. Las dimensiones de dichas placas son
0.357 𝑚 ∗ 0.099 𝑚 ∗ 0.0005 𝑚. con corrugaciones tipo chevron de 45°. El intercambiador
cuenta con un total de 47 placas.
El flujo del intercambiador para el fluido caliente es de 0.314 𝑘𝑔/𝑠 que ingresa a una
temperatura de 75 °𝐶 y sale del intercambiador a 35 °𝐶, utilizando como enfriador agua a
30 °𝐶 y que sale a 40 °𝐶 proveniente inicialmente del acueducto de la ciudad.
Las placas fijas y el bastidor del intercambiador serán de cero ASTM SA-285 grado C, los
cuales soportan las cargas generadas por presión y peso del intercambiador, todo el conjunto
se de placas se sujetan por 6 pernos de 0.25 𝑚 de longitud tipo M16 de paso basto, los cuales
aseguran el contacto adecuado entre las placas y los empaques para que no se presenten fugas
de los fluidos de trabajo, el material de estos pernos es ASTM SA307-B. (ver sección 9 de
TEMA tabla D-4, y ASME secciones II y VIII tabla UG-23).
CONCLUSION
Las condiciones de trabajo se definieron teniendo en cuenta las maquinas existentes dentro
del laboratorio y las máquinas de futura instalación. Por lo cual se estableció un área de 1 𝑚2 .
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Diseño térmico y mecánico de un intercambiador de placas
El diseño del intercambiador cuyos fluidos de trabajo serán agua fría y agua caliente, donde
para el fluido caliente la temperatura de entrada es de 75 °𝐶 y de salida de35 °𝐶 tendrá un
flujo de 0.314 𝑘𝑔/𝑠, el cual se estableció como parámetro del sistema, para el fluido frio las
temperaturas de entrada y salida son de 30 °𝐶 y 40 °𝐶 para el fluido frio se realizó el balance
de masa y energía el cual dejo como resultado un flujo de calor de 52538.48 𝑤, el caudal
𝑘𝑔
necesario de agua fría es de 1.26 𝑠 . El intercambiador tendrá un total de 47 placas cuyas
medidas son 357 𝑚𝑚 de altura, 99 𝑚𝑚 de ancho y 0.5 𝑚𝑚 de espesor que en conjunto
permiten un área efectiva de 1.8 𝑚2 . El numero de Reynolds para ambos fluidos fue laminar,
𝑤
consiguiendo con este un coeficiente global de transferencia de calor sucio de 1273.005 𝑚2 .𝐾
y unas caídas de presión total de 0.0352 𝑝𝑠𝑖 para el fluido caliente y de 0.458 𝑝𝑠𝑖 para el
fluido frio.
El diseño mecánico permitió conocer que los pernos M16 de acero ASTM SA 307-B son
apropiados para el equipo porque ajustan adecuadamente a las condiciones de apriete y
resistencia a la presión interna. Mientras que para las placas fijas se eligió un acero ASTM
SA 285-C que según los cálculos el espesor mínimo para soportar la presión es de 2 𝑚𝑚 sin
embargo, el espesor inicial era de 20 𝑚𝑚 suficiente por lo que no hubo necesidad de
modificarlo, la deflexión en la barra guía que soporta el peso del conjunto de placas es
mínima (1.595 ∗ 10−4 𝑚) y puede ser despreciable. Las conexiones de los puertos tienen un
1
diámetro de 38.952 𝑚𝑚 (1 4 𝑖𝑛) cuya manera de conexión recomendada y de mayor uso en
la industria es de rosca tipo ISO-R 1¼. El proceso de diseño se rigió en la medida de lo
posible a los lineamientos dictados por las normas TEMA y ASME.
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BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS
Anexo 2 Valores representativos del coeficiente global de transferencia de calor. fuente: (Incropera & DeWitt, 2009)
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Anexo 3 Coeficiente global de transferencia de calor unidades inglesas. Fuente: (TEMA, 1999) (Kern, 1999)
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Anexo 6 Diámetros y áreas de roscas métricas de paso grueso y fino (Budynas & Nisbett, 2006)
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Anexo 7 Dimensiones en milímetros para pernos. Fuente: Sección 6 normas TEMA (TEMA, 1999)
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Anexo 8 Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada y hexagonal (Budynas & Nisbett, 2006)
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DIMENSIONES
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