DIAGRAMA DE RECORRIDO

Maria Valentina Marrugo Gomez

Ingeniería Industrial, Cartagena, Colombia, mvm2006@hotmail.com
Juan Sebastián Guardo Muñoz
Ingeniería Industrial, Cartagena, Colombia, juansebastiangm10@gmail
Moisés Zúñiga
Ingeniería Industrial, Cartagena, Colombia, moi.zuga@gmail.com
Valeria Anaya Guerra
Ingenieria Industrial, Cartagena, Colombia, anayaguerravaleria@gmail.com

RESUMEN

En este laboratorio se aplica el estudio de métodos a través del análisis macro de las distintas actividades de la empresa en
cuestión, con el fin de identificar y mejorar su ejecución y así lograr procesos eficaces, se realiza un análisis macro por medio de
un diagrama de proceso y un diagrama de recorrido para observar todas las actividades y desplazamientos que se presente en la
empresa teniendo en cuenta el lugar de trabajo y todo lo que se encuentre en este. Principalmente el estudio de métodos se
considera una de las técnicas más importantes dentro del estudio del trabajo, este tiene como objetivo aplicar métodos más
sencillos para así aumentar la productividad de la empresa, este abarca u registra desde lo general a lo particular.
Palabras claves: Estudio de métodos, diagrama de proceso, diagrama de recorrido, productividad, análisis macro

INTRODUCCIÓN
El estudio de métodos tiene como definición al registro y examen critico lineal de las formas de realizar actividades con el fin de
mejorar , para aumentar la productividad, esto tiene varias maneras una de ellas es reduciendo las actividades en este estudio se
diseña, formula y se deben seleccionar los mejores procesos y todo lo relacionado a ellos para mejorar el trabajo, este se realiza a
nivel macro y micro, en el análisis macro el cual es el que realizaremos en esta práctica tenemos diagramas como el de proceso y
recorrido , el diagrama de procesos muestra todas las operaciones ordenadamente, este muestra detalles de las actividades (
tiempo, inspección, descripción, etc) de la empresa, a partir de este se realiza un diagrama de recorrido para identificar que
movimientos se realizan dentro de la planta o lugar de trabajo (el operario u el material ), para este diagrama se debe tener el plano
del lugar, estos diagramas se realizan con el fin de identificar procesos cuellos de botella los cuales no aportan a la empresa.
En esta practica se trabajara con el proceso de una goma de mascar azucarada recubierta y se mostrara el proceso de manufactura
de esta.
DATOS EXPERIMENTALES

En esta práctica tenemos como datos, la descripción del proceso ( paso a paso ) de la goma de mascar azucarada
recubierta, de este se realiza el diagrama de procesos, diagrama de recorrido actual y el diagrama de recorrido
mejorado, además se realiza un análisis de estos
6,30m
6,50m
8,60m 18,60m

2,70m 2,00m 1,70m

2,20m

2,00m

2,50m
ÁREA DE

3,95m
5,10m 4,95m 3,95m
3,00m

Maquina de
3,00m

Maquina LOGISITCA
Fusionadora Fusión y
1,20m 1,20m 1,20m
de Arroz Mezcla
Maquina
Moldeadora Maquina de
Molienda

8,70m
2,00m
Universal
2,50m
ÁREA DE
11,00m

Máquina ÁREA COMERCIAL GERENCIA

4,75m
CONTABILIDAD Y
2,00m

4,50m
1,65m

aplastadora de

3,61m
goma
FINANCIERA

2,50m
Maquina Recubridora
Maquina Cortadora
3,40m

5,20m
1,72m

3,30m

1,20m
4,30m Maquina de Moldeado y
2,00m 4,20m Estrujado
Maquina de Mezcla
CUARTO DE ASEO Y

4,00m
y cocción
MANTENIMIENTO

2,70m
2,00m
2,00m

1,90m
1,70m

5,80m
5,05m

1,20m
2,95m

2,20m

11,90m
CUARTO DE
ZONA DE CARGUE Y Maquina de empaque TEMPERATURA
individual CONTROLADA
DESCARGUE
ALMACÉN DE MATERIAS
9,20m
9,00m

1,20m
PRIMAS
Maquina de

7,30m
4,60m
5 rodillos BODEGA DE PRODUCTO
Maquina de empaque en
bolsas TERMINADO
4,00m

CONTROL DE CALIDAD
Zona de empaque en
cajas 2,60m

6,00m 7,25m 9,10m

6,20m

6,60m

Figura 1. Plano actual de la planta

ANALISIS DE DATOS

lo primero que se realizo es el diagrama de proceso de la goma de mascar azucarada recubierta, el cual es necesario
para el diagrama de recorrido.

Fig 2. Diagrama de próce

 A partir de este diagrama , se elaboró el diagrama de recorridos en este utilizamos los mismos colores del
diagrama de procesos

Figura 3. Diagrama de recorrido actual

Al ver este diagrama de recorrido, nos dimos cuenta que en las áreas (comercial, contabilidad financiera y gerencia) se encuentran
muchos movimientos o flujos, esto ocurre porque la planta no está bien distribuida, además estas áreas no deberían estar cerca de
la zona de producción, lo mejor sería ubicar esta zona en otro sector donde no se relacione. Por otra parte observamos muchos
recorridos entre maquinas que no generan valor a la producción y congestionan los procesos .

De acuerdo a lo anterior se propone un diseño de la planta mejorado que conserva la geometría, las dimensiones de las máquinas,
el área de las oficinas administrativas, las bodegas, la zona de control de calidad y el cuarto de temperatura controlada, las maquinas
agrupadas por características similares, este es el siguiente( líneas rojas: toda la parte administrativa que ocasionaba una mayor
congestión, líneas azules: zona de producción con las maquinas distribuidas ):

Figura 4. Diseño de la planta mejorado

 Al realizar el diagrama de recorrido de esta planta se observó una menor congestión en los procesos en las zonas
administrativas debido a que están agrupadas en un sector de la planta alejado donde no se cruza con la zona de
producción, además las maquinas están mejor distribuidas y al estar ubica la entrada en una esquina, el proceso inicia
debidamente en la zona de cargue y descargue el diagrama es el siguiente:

Figura 5. Diagrama de recorrido de la planta mejorado.

Evidenciamos 2 demoras, 4 congestiones alrededor del área comercial, financiera y gerencia como también en la zona
de la máquina recubridora y de la máquina cortadora, y además unos 8 recorridos excesivos

CONCLUSIÓN
Al diseñar este nuevo diagrama de recorrido con las respectivas mejoras se evidencia la descongestión de las zonas
principales de la planta lo que resultará ventajoso para la realización de los procesos, ya que se eliminarán tiempos
improductivos que suelen presentarse con el entrecruzamiento de varias líneas de la producción, además se observa
como algunas actividades no tienen que hacer recorridos extensos para realizarce, por otro lado también se reducen
algunos tiempos al reubicar máquinas y redistribuir la planta puesto que ya no se deberán hacer algunos recorridos
excesivos para darle continuidad al proceso, esto gracias a la cercanía entre máquinas principales; disminuyendo así
también el riesgo de pérdidas que se pueden ocasionar por el transporte de piezas y producto en distancias largas.