Resumen de Tecnología mecánica

Prensas: son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de grandes cantidades

de energía (Fuerza x recorrido) de forma controlada.
Tipos de Prensas:

 Prensas Mecánicas:
 Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de inercia que sirve
de acumulador de energía.

 La energía se entrega a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un

embrague o acoplamiento.

 La entrega de la energía es rápida y total gastando en cada golpe una

fracción de la capacidad de trabajo acumulada.

 Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas embuticiones.

 Prensas Hidráulicas:
 Se basan en el conocido Principio de Pascal, alimentándose un pistón de
gran diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas
fuerzas resultantes.

Herramientas manuales: son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma

individual que únicamente requieren para su funcionamiento la fuerza motriz humana.
o Abarca la generalidad de todos los sectores de actividad industrial por lo que el
número de trabajadores expuestos es muy elevado.
Riesgos:
 Golpes y cortes en manos y en diferentes partes del cuerpo
 Lesiones oculares por partículas que provienen de la maquina
 Esguinces por sobreesfuerzo o gestos violentos.
Causas:
 Abuso de herramientas
 Uso de herramientas inadecuadas, de mala calidad, defectuosas o mal diseñadas
 Uso de herramientas de forma incorrecta
 Herramientas trasportadas de forma peligrosa
 Herramientas mal conservadas.
Medidas Preventivas:
Estas se dividen en cuatro grupos:
  Fase de diseño de la herramienta
 Prácticas de seguridad asociadas a su uso
 Medidas específicas a cada herramienta en particular
 Implantación de un adecuado sistema.
Diseño ergonómico de la herramienta
 Requisitos básicos de la herramienta:
 Desempañar con eficiencia su función
 Proporcionada a las dimensiones del usuario
 Apropiada a la fuerza y eficiencia del usuario
 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
 Criterios de diseño:
 Apropiado a la mayoría de la población
 El mango debe adaptarse a la postura natural de la mano (diámetro: entre 25
a 40mm y longitud: 100mm)
 Prácticas de seguridad:
 Selección de la herramienta correcta
 Mantenimiento de las herramientas en buen estado
 Uso correcto de las herramientas
 Evitar un entorno que dificulte su uso
 Guardas las herramientas en un lugar seguro

Gestión de las herramientas

Es necesaria la implantación de un programa de seguridad que conste de:

 Adquisición  Control y almacenamiento
 Adiestramiento – utilización  Mantenimiento
 Observaciones planeadas del  Transporte
trabajo

Adquisición:

 Adquirir herramientas de calidad acorde al tipo del trabajo

 Conocimiento del trabajo que va a realizar
 Seguir reglas básicas para realizar una buena compra:
☼ Cabeza achaflanada, banda de bronce soldada
☼ Mangos de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros.

Adiestramiento – utilización:
  Los trabajadores deben seguir un plan en el uso correcto de cada herramienta
 No se deben utilizar herramientas con otros fines que los suyos específicos.
 No usar herramientas estropeadas
 Inspeccionar el estado de las herramientas

Mantenimiento

 Se deberá reparar o poner a punto las herramientas que no se pueden reparar

 El tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir instrucciones del
fabricante

Transporte de herramientas

 Se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones.

 No se deben llevar en el bolsillo
 Las manos quedan libres cuando se debe subir o bajar escaleras.

Herramientas manuales

Alicates:

 Diseñadas para sujetar, doblar o cortar.

 Partes: quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujeción, mango con
aislamiento.
 Tipos: punta redonda, tenaza, de corte, de mecánico, de electricista, punta
semiplano o plana
 Deficiencias: pinzas desgastadas, golpear con los laterales, quijadas melladas o
desgastadas.
 Utilización: no deben utilizarse en lugar de las llaves, no colocar los dedos entre los
mangos, no golpear pinzas u objetos.

Cinceles:

 Diseñadas para cortar, ranurar o desbaratar material en frio mediante la transmisión

de un impacto
 Se clasifican en función del ángulo
 Deficiencias: uso como palanca, arista cóncava.
 Prevención: suficientemente gruesos para que no se curven, deben estar limpios de
rebabas.
 Utilización: utilizar herramientas de soporte, para metales más blandos utilizar
ángulos de corte más agudos, el martillo debe ser pesado.
Cuchillos:

 Clasificados en función del material a cortar y del tipo de corte a realizar

 Deficiencias: hoja mellada, mango deteriorado, no utilizar funda protectora.
 Prevención: aro para el dedo en el mango, hoja sin defectos y afilada, punta
redondeada.
 Utilización: no utilizarse como abrelatas, las mesas de trabajo deben estar lisas y no
tener astillas, uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.

Destornilladores:

 Diseñados para apretar o aflojar los tornillos

 Partes: mango, cuña, hoja
 Tipos: acodado, horquilla, plano, estrellas
 Deficiencias: punta o caña doblada, punta malformada, mago deteriorado, roto o
astillado.
 Prevención: espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo. Usar
destornilladores de estrella. No utilizar en lugar de punzones o cuñas, solo para
apretar o aflojar tornillos.

Escoplos o punzones:

 Diseñados para expulsar remaches y pasadores cilíndricos o cónicos.

 Son de acero, forma ahusada
 Deficiencias: cabeza abombada, uso como palanca, cuerpo corto dificultando la
sujeción.
 Prevención: debe ser recto y sin cabeza de hongo
 Utilización: no utilizar si la punta esta deformada, golpear fuerte y secamente en
buena dirección y uniformemente solo para marcar superficies de metal.

Escobillas:

 Pueden ser manuales o accionadas por medio de un taladro u otra herramienta

 Tipos: manual, radial, a taza.

Martillos y mazos:

 Consta de una cabeza pesada y un mango

 Parte superior de la cabeza: boca, parte inferior: cara.
 Deficiencia: mango poco resistente, agrietado o rugoso, uso inadecuado del
martillo, exposición de la mano al golpe del martillo.
 Prevención: cabeza sin rebabas, mangos de manera proporcional al peso de la
cabeza y sin astillas, desechar mangos reforzados con cuerdas o alambres.
  Utilización: asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza, no
utilizar un martillo para golpear a otro, para dar vueltas a otras herramientas o como
palanca.

Picos:

 Sirve para romper superficies no muy duras

 Tipos: rompedores, troceadores
 Deficiencias: mango de dimensiones inadecuadas, en mal estado, pico agrietado
 Prevención: hoja bien adosada, mantener afilados sus puntos y mangos sin astillas
 Utilización: desechar picos con las puntas dentadas, no utilizar un pico con el
mango dañado o sin él.

Lima:

 Herramienta manual de corte o desgaste

 Partes: barra de acero, con ranuras, empuñadura (mango)
 Tipos de limas: metal, media caña, redondos, triangulares, planas, cuadrados

Granulado de limas: esencial para el tipo de trabajo o ajuste que se quiera hacer.

 Existen: de basto, extrafinas, finas y entrefinas

 Granulados: cruzado, recto o fresado

Tipos de lima:

 Lima para madera: para afinar la madera, se conocen como escofinas.

 Limas para joyería y especiales: tamaños especiales y poder trabajar sobre metales
endurecidos.
 Limas de agujas: se utilizan cuando el acabado superficial es extremadamente fino y
preciso.
 Lima diamante: tienen diamantes impregnados en sus dientes para poder afinar
metales extremadamente duros.
 Limas curvadas: para fabricar moldes para plásticos
 Limas de máquinas: deben protegerse de golpes y de mal uso porque se deteriora
con facilidad
Sierras:

 Sirven para cortar superficies de diversos materiales

 Partes: batidor o soporte en forma de arco, una hoja, un mango, tuerca de mariposa.
 Deficiencias: triscado impropio, mango poco resistente o astillado, uso de la sierra
para cortar al hilo.
 Prevención: tener dientes afilados, mango bien fijados y hoja tensada.

Tijeras:

 Sirve para cortar hojas de metal o para cortar materiales blandos.

 Deficiencias: hoja mellada o poco afilada, mango de dimensiones inadecuadas,
tornillos de unión aflojados.
 Prevención: tijeras de cortar chapa: tendrán topes de protección, engrasar el tornillo
de giro periódicamente.
 Utilización; utilizar solo la fuerza manual para cortar, no utilizar las tijeras como
martillo o destornillador, no utilizar tijeras con las hojas melladas.

Compás mecánico:

 Se utiliza en los talleres para trazar circunferencias y verificar diámetros de piezas

tanto exteriores como interiores.
 Partes: puntas de acero templado y un tornillo regulador del ángulo

Compases de verificación:

 Dos brazos que se abren y se cierran según el tipo de diámetro.

Micrómetros:

 Medir el espesor de objetos pequeños

 Se mide en milímetros