Soldadura por costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura

por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a
soldar.

La soldadura de costura es la destinada a la “costura” de láminas impenetrables.

La soldadura es un proceso continuo en el que los electrodos son roldanas que
aplican una fuerza (presión) y una corriente y solapan los materiales base.
Características:

 El control de la presión ejercida por la soldadura en este tipo de aplicación

es muy importante. Las funciones principales de esta presión son las
siguientes: mantener el contacto entre los materiales que se quieren
soldar; impedir la llegada de aire a la zona de soldadura para evitar
imperfecciones; forzar a la corriente eléctrica a pasar por el punto de
contacto entre las superficies; mantener una resistencia de contacto de
aire constante; provocar la deformación de los cristales del metal a soldar;
impedir que se formen poros en la zona de soldadura; impedir la expulsión
de metal fundido mientras se realiza el proceso de soldadura y permitir el
arrastre de la roldana durante su movimiento de rotación.

 Para la fabricación de latas de aceros recubiertos es importante tener un

control de la velocidad de soldadura, sobre todo en el tipo de soldadura de
costura de alambre consumible. Si no se controlara la velocidad y esta
fuera demasiado elevada, la presión se apartaría demasiado pronto del
punto de contacto en el que se aplica la soldadura lo que provocaría la
formación de cavidades o grietas. Se han desarrollado máquinas
específicas para el control de ésta y lo muestran en unos monitores
colocados al lado de la máquina de soldadura. Se han conseguido
velocidades de hasta 100 m/min. Si la velocidad no fuera elevada se
presentarían problemas con estos aceros recubiertos debido a su alta
resistencia superficial.

 Para controlar la calidad del proceso de soldadura por roldanas se realiza

un control periódico de muestras soldadas. Para una buena calidad del
producto son importantes factores como el material, la calidad de prensado
y la alineación de los electrodos. Estos factores son importantes para
aplicaciones como aceros recubiertos para tanques de combustible.
 Aplicaciones:

 Una aplicación común de la soldadura de costura es la fabricación de

tubos de aceros redondos o rectangulares. La costura de soldadura se
utilizaba para la fabricación de latas de bebidas de acero, pero hoy en
día ya no se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas
latas son de aluminio.

Los metales más utilizados en este tipo de soldadura son los aceros de bajo
contenido en carbono aunque también se utilizan las aleaciones de aluminio. Los
aceros de medio y alto contenido en carbono y las aleaciones también se pueden
soldar en este proceso, pero se obtiene un tipo de soldadura frágil.

El proceso de soldadura por roldanas o costura se utiliza para la fabricación de

soldaduras de reborde, uniones herméticas, uniones de juntas de chapas para
aumentar su amplitud y longitud, y creación de cilindros, conos o cajas abiertas
como recipientes. Los espesores de estos suelen ser de 0'05 a 3 mm.

Los principales productos soldados son contenedores, recipientes a presión,

radiadores e intercambiadores de calor, componentes nucleares, tanques de
cerveza y recubrimientos de motores.

Tipos de Costura

Costura de rueda amplia

Costura de rueda amplia

Este tipo de soldadura por roldana recibe este nombre porque la anchura de
contacto de la rueda es normalmente 5t mm, siendo t es el espesor en
milímetros de una sola lámina. El objetivo general de este tipo de soldadura es la
soldadura de radiadores domésticos a velocidades de hasta los 6 m/minuto.
Costura de rueda estrecha

Costura de rueda estrecha

Este tipo de soldadura de roldanas recibe este nombre porque el contacto de la

rueda general de este proceso es de 6mm de radio. La superficie externa de la
rueda o roldana está continuamente en contacto con las láminas y ejerciendo
presión sobre estas. Se ha de controlar la contaminación que puede provocar el
electrodo al realizar este proceso para aceros recubiertos, ya que se suelen
utilizar para depósitos de combustible de vehículos.

Soldadura de costura de alambre consumible

Costura de alambre consumible

En este tipo de proceso de soldadura por roldanas se aporta un pequeño alambre

de cobre entre las roldanas y las chapas a soldar para proporcionar un contacto
limpio entre estos elementos. Suele ser usado para soldar aceros recubiertos
como latas y depósitos de combustible de vehículo.
Soldadura de costura de aplastamiento

Costura de aplastamiento

Para realizar la soldadura por medio de este proceso se superponen las láminas y
se aplastan sus bordes. Se trata de un proceso de soldadura de alta velocidad
para soldar latas y tambores, desde los 0'2mm/min en hojalata pudiendo llegar
hasta los 100m/min. Se requiere un alambre consumible de cobre como material
de aporte y un disco ancho para realizar este proceso.

Soldadura de costura de lámina a tope

Costura de lámina a tope

En este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a cada lado de los
bordes para la soldadura a tope de las chapas que se quieren unir. Normalmente
se utilizan 4 mm de aluminio para conservar la resistencia a la corrosión en el
acero revestido. Es un proceso en el que prácticamente no se producen grietas y
con él se producen soldadura de láminas de gran anchura.
Ventajas del proceso:

 Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros tipos de

soldadura.
 Es un proceso fácilmente automatizable.
 No son necesarios materiales de relleno.
 Es un proceso económico y emplea energía eficientemente y con poca
contaminación.
 Son soldables por este método materiales conductores eléctricamente.
 Se pueden realizar soldaduras herméticas.
 Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con aleaciones de
aluminio.
 Produce poca cantidad de vapores.

Desventajas del proceso:

 Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a

soldar y al acceso de la rueda a esta superficie.
 Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos.
 El grosor de las láminas soldadas es limitado, sobre los 6 mm.

Riesgos del proceso:

Hay algunas limitaciones en este proceso de soldadura por roldanas. Estos

riesgos no son debidos a la capacidad del material para ser soldado, sino a la
correcta posición de las roldanas y al buen control del proceso para evitar
problemas.

Los principales riesgos son la posibilidad de aplastamiento de manos o dedos y el

daño por quemaduras que se puede producir en los ojos o cualquier parte del
cuerpo debido a las salpicaduras del metal calentado. En este proceso no se
suelen producir demasiados humos pero en los casos de los aceros recubiertos
hay que tener cuidado con ellos por los aceites o materiales orgánicos presentes.