Universidad Abierta y a Distancia de México

Carrera: Gestión y Administración de PyMEs

Semestre: 5to

Materia: Administración de la producción

Nombre y número de la unidad: Unidad 2. Planeación y análisis del sistema de la

producción.

Nombre y número de la actividad: Evidencia de aprendizaje. Análisis de las

técnicas operativas.

Nombre del alumno: Uriel Herrera Ayon

Matricula: ES172007514

Fecha de elaboración: 06 – Mayo – 2020

1
De acuerdo a la empresa seleccionada elige solo una técnica y realiza lo que se te
solicita.

Para la técnica Distribución de planta, realiza lo que a continuación de te

indica:

Para la aplicación de esta técnica se te recomienda seleccionar una fábrica, por

ejemplo, que produzca uniformes, zapatos, etcétera. Considerando la secuencia de
su proceso productivo, sus instalaciones y su medio ambiente, se deberá proponer
una nueva distribución que eficiente el resultado de la producción, ya sea con más
productos terminados, con menos accidentes de trabajo o cualquier otro objetivo.

a) Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa

seleccionada.
R= La situación de la empresa es una fábrica de playeras de algodón que
cuenta con dos estaciones de maquilación y uno de etiquetado, “Playeras
Quiroz, S.A. de C.V.” cuenta con 25 empleados y tiene una producción de
aproximadamente 1,000 playeras por día.

b) Utiliza los puntos de la fase de la planeación de la distribución:

- Define el objetivo de la distribución y la localización del espacio a
distribuirse
R= El objetivo de la distribución del espacio de esta maquiladora es
establecer una secuencia en los lugares en que se trabaja, ya que al no
tenerlos bien diseñados se pierde tiempo en la producción y atención a
pedidos de los clientes.
- Describe la relación de áreas y actividades
R= Por ejemplo se tiene la zona tejido de etiquetas en un lado contrario a
donde se encuentran las materias primas entre ellas las etiquetas.
- Determina los requerimientos de espacios de lo que se va a distribuir
como maquinas, equipos o cualquier otro elemento
R= Se pondrán las máquinas de manera que sigan una línea digamos de
ensamblaje a las etiquetas a almacén.
- Dibuja como quedaría la distribución, si tienes varias propuestas dibuja
ambas, y todo lo que concierne a la distribución como fuentes de agua,
baños, electricidad, etc. Aquí se definiría si va a cumplir con el objetivo
por el cual se realiza la distribución y por qué.

2
c) Plasma gráficamente como es la distribución actual y cuál es tu propuesta de
distribución. (Ilustra a escala las medidas reales en metros o centímetros)
R= Esta es la distribución actual antes del cambio, donde el área de producto
terminado y de materia prima estaba muy junto, además de que la recepción
de materia prima y el envío de mercancías se lleva a cabo en la misma área

3
Para la técnica de cálculo de tiempo estándar por cronómetro, realiza lo que a
continuación se te indica:

a) Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa

seleccionada.
R= Esta es una fábrica de playeras de algodón que produce 1000 playeras
por día con dos máquinas.
b) De la empresa seleccionada, elige una actividad del proceso productivo para
obtener el tiempo estándar.
R= El proceso que elegí fue el tejido de las playeras por medio de la
maquinaria la cual se producen mil piezas diarias en dos turnos de 8 horas
es decir 500 piezas en cada turno.
c) Elabora una descripción breve del lugar, mostrando la situación actual de la
empresa.
R=
1. Solicitud del cliente
2. Tramite de fabricación del pedido
3. Se elabora orden de compra
4. Se pasa la orden a fabrica
5. Se fabrica el pedido
6. Se etiqueta según lo requerido por el cliente
7. Embalaje del producto
8. Se tramita él envió al cliente
9. Se carga producto para envió al cliente
10. Se entrega al cliente
d) Realiza 30 observaciones y toma tiempo con un cronómetro, regístralo en
una tabla.
R=

No. Etiquetado
1 74
2 148
3 151
4 154
5 157
6 120
7 137
8 100
9 103
10 114
11 115

4
 12 118
13 121
14 124
15 100
16 104
17 112
18 115
19 118
20 121
21 121
22 121
23 127
24 130
25 133
26 136
27 122
28 125
29 128
30 131

3680

e) Calcula el tiempo promedio mostrando los cálculos que hiciste

R= Promedio 61.33 segundos
f) Calcula la calificación de la actuación mostrando la tabla y los valores que
elegiste. Después calcula el tiempo normal
HABILIDADES ESFUERZO

A Habilísimo A Excesivo
0.15 0.15
0.10 B Excelente 0.10 B Excelente

0.05 C Bueno 0.05 C Bueno

0.00 D Medio 0.00 D Medio

- E Regular - E Regular
0.05 0.05
- F Malo - F Malo
0.10 0.10
- G Torpe - G Torpe
0.15 0.15

5
 CONDICIONES CONSISTENCIA

0.05 A Buena 0.05 A Buena

0.00 B Media 0.00 B Media

- C Mala - C Mala
0.05 0.05

Calificación del desempeño

Habilidad A 0.15

Esfuerzo E -0.05

Condiciones A 0.05

Consistencia B 0.00

Total 0.15

Calificación 1.15

Etiquetado
Tiempo Normal:
Tn= (TP)(calificación) = (61.33) (1.15) = 70.53 segundos

g) Muestra las tolerancias que elegiste, realiza la suma e indica la tolerancia

total de esa actividad.
R=
Tolerancias.
Hombres 9%
Trabajar de pie 2%
Total 11%

h) Calcula el tiempo estándar mostrando los cálculos que realizaste.

R=
Testandar= (Tn)(1+suplemento)

6
 Testandar= (70.53) (1.11)
Tiempo estándar de etiquetar = 78.28 segundos

i) Escribe la mejora que encontraste al aplicar esta técnica

R= El dato de 78.28 segundos significa que a los trabajadores se les puede
solicitar que etiqueten máximo en este tiempo por pieza y lo tendrán que
realizar de una manera muy tranquila, pues están considerados los
elementos que puedan intervenir para distraerlos o hacer más lento su
trabajo.

j) Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueño de la PyME y

comparte tus resultados.
R= De acuerdo a los estudios realizados, hemos visto que la distribución del
mobiliario de la empresa, no se encuentra de la mejor manera para optimizar
tiempo y esfuerzo de acuerdo a su distribución actual, se sugiere que el
mobiliario sea acomodado a lo imagen de propuesta que se expuso ya que
con esto se verán reflejados resultados positivos en cuanto a ahorro de
tiempo y esfuerzo y por consiguiente mejores ganancias. También se realizó
el tiempo que se tarda en la etiquetar el producto arrojando como resultado
el tiempo promedio de 61.33 segundos desde que sale la playera de la
maquina hasta recepción del producto terminado, obteniéndose un tiempo
estándar de acuerdo a las condiciones que se pueden presentar y afectar la
labor de los trabajadores obteniendo como resultado el tiempo estándar de
78.28 segundos que es lo que debe tardar un etiquetado promedio.

Para la técnica de Seguridad industrial, realiza lo que a continuación de te

indica:

De la PyME seleccionada, realiza una descripción breve donde indiques la situación

de la empresa seleccionada e indica el lugar en el que estás haciendo referencia,
investiga y determina lo siguiente:

a. Actos inseguros
R= Que el trabajador se pueda quemar puesto que las maquinas se
calientan, que el trabajador se pueda cortar puesto que puede haber un
incidente con la maquinaria, que puedan sufrir algún resbalón.
b. Condiciones inseguras
R= La empresa tiene las reglas de seguridad necesarias para trabajar, cuenta
con equipo de extinción, utilizan uniformes y lo necesario para trabajar con
seguridad.
c. Al menos menciona una norma de seguridad de la lista de normas de STPS
que aplicaría en el lugar que elegiste y por qué.

7
 R= Aplicaría la norma NOM-017-STPS-2008 referente al equipo de
protección en lugar de trabajo porque se tiene todos los equipos bien
aplicados según la norma.
d. Que capacitación harías en ese lugar de trabajo.
R= No se ha llevado a cabo ninguna capacitación referente a cómo evitar
accidentes y reducir riesgos en el lugar de trabajo, considero que es
importante llevarlo a cabo.
e. Que equipo de seguridad proporcionarías al trabajador, menciona las
actividades y el tipo de equipo que sugieres.
R= Se debe proporcionar al trabajador otro tipo de guantes contra altas
temperaturas ya que tiene alto riesgo de quemaduras en el lugar de trabajo.
f. Que enfermedades de trabajo puede presentarse de acuerdo al tipo de
actividades de la empresa.
R= Se podrían presentar algunas lesiones en la espalada o las piernas ya
que se trabaja todo el día de pie.
g. Que formatos o registros diseñarías para tener control de un riesgo de
accidente. Indica los registros.
R= En cuanto a los formatos o registros, realizaría un formato diario de
inspección de objetos en su lugar y de orden en el trabajo, una revisión diaria
de las estaciones de trabajo.
h. Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueño de la PyME y
comparte tus resultados.
R= Mi sugerencia además de lo anteriormente mencionado hacia la
administración de empresa sería agregar tapetes anti fatiga para reducir el
cansancio de los operadores y reducir riesgos de lesiones.

Para la técnica de Balanceo de línea, realiza lo que a continuación de te indica:

De la PyME que seleccionaste debe manejar operaciones con tiempos similares,

que el operador solo atienda su actividad, velocidad rítmica y volumen de
producción suficiente para que realices lo siguiente:

A. Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa

seleccionada.
R= La situación de la empresa es que actualmente está produciendo 500
pares de suelas en 8 horas.
B. Indica en una tabla las operaciones y el tiempo estándar de cada actividad.
R=
1.- Testandar en llegada del cliente = (tn) (1+suplemento) =
(Tn)= (Tp)(calificación)= (5.56) (1.15) = Tn=6.39 segundos
Testandar= (6.39) (1.11) = 7.09 segundos
2.- Testandar en hacer el pedido =

8
 (Tn) = (Tp)(calificación)= (4.36) (1.15) = 5.01 segundos
Testandar= (5.01) (1.11) = 5.56 segundos
3.-Testandar se elabora la orden de compra =
(Tn) = (Tp)(calificación)= (3.53) (1.15) = 4.05
Testandar = (4.05) ((1.11) = 4.49 segundos
4.- Testandar Preparación de orden de fabricación=
(Tn) = (Tp)(calificación)= (2.53) (1.15) = 2.90 segundos
Testandar= (2.90) (1.11) = 3.21 segundos
5.- Testándar fabricación de las playeras por pieza primera máquina
=
(Tn)= (Tp)(calificación)= (63.4) (1.15) = 72.91 segundos
Testandar= (72.91) (1.11) = 80.93 segundos
6.- Testandar fabricación de las playeras por pieza segunda
maquina=
(Tn) = (Tp) (calificación)= (13.7) (1.15) = 15.75 segundos
Testandar = (15.75) (1.11) = 17.48 segundos
7.- TpEstandar Chequeo de calidad por pieza=
(Tn)= (Tp)(calificación) = (21.33) (1.15) = 24.52 segundos
Testandar = (24.52) (1.11) = 27.21 segundos
8.- Testandar Etiquetado de playeras por pieza =
(Tn) = (Tp) (calificación)= (61.33) (1.15) = 70.53 segundos
Testandar = (70.53) (1.11) = 78.28 segundos
9.- Testandar Chequeo de calidad etiquetado por pieza=
(Tn)= (Tp)(calificación)= (6.26) (1.15) = 7.19 segundos
Testandar = (7.19) (1.11) = 7.98 segundos
10.- Testandar Embalaje de producto por pieza =
(Tn)= (Tp) (calificación)= (12) (1.15) = 13.8 segundos
Testandar = (13.8) (1.11) = 15.31 segundos

C. Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes

datos:
- Determina el total del TEstándar en minutos. Realiza la suma
R= Suma de todas las actividades para elaborar una playera=
7.09+5.56+4.49+3.21+80.93+17.48+27.21+78.28+7.98+15.31=247.54
segundos
El tiempo estándar para fabricar una playera es de 247.54 segundos
- Determina el índice de producción. Aplica la fórmula
R=
1 playera – 247.54 segundos
X playeras – 3600
X= 14.54 playeras por hora

IP= Unidades a fabricar

Tiempo disponible de un operador

9
 Unidades a fabricar = Tiempo disponible =
Índice de producción

Unidades a fabricar = 3600 = 14.54 sándwiches por hora

247.54

- Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula

OPERACIÓN TE (SEGUNDOS)

1 7.09

2 5.56

3 4.49

4 3.21

5 80.93

6 17.48

7 27.21

8 78.28

9 7.98

10 15.31

TOTAL 247.54 SEGUNDOS

Unidades a fabricar 500 playeras

Tiempo de trabajo 8 horas
Eficiencia 95%
Ip= Unidades a fabricar = 500 = 1.04 unidades por min
Tiempo disponible del operador 480 min

- Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el

redondeo
R=
OPERACION TE(SEGUNDOS) NUM TEORICOS NUM REALES
1 7.09 7.76 8
2 5.56 6.08 6
3 4.49 4.91 5
4 3.21 3.51 4
5 80.93 88.59 89
6 17.48 19.13 19

10
7 27.21 29.78 30
8 78.28 85.69 86
9 7.98 8.73 9
10 15.31 16.76 17

- Realiza la tabla para determinar los minutos estándar asignados

OPERACION TE(SEGUNDOS) SEGUNDOS ESTÁNDAR ASIGNADOS
1 7.09/8 =0.88 0.92
2 5.56/6=0.92 0.92
3 4.49/5=0.89 0.92
4 3.21/4=0.80 0.92
5 80.93/89=0.90 0.92
6 17.48/19=0.92 0.92
7 27.21/30=0.90 0.92
8 78.28/86=0.91 0.92
9 7.98/9=0.88 0.92
10 15.31/17=0.90 0.92

- Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea

tenga una mejor eficiencia
R= El número de operadores teóricos sustituyendo las fórmulas de arriba serán:

- NO1 = 7.09*1.04= 7.76

.95

- NO2 = 5.56*1.04= 6.08

.95

- NO3 = 4.49 * 1.04= 4.91

.95

- NO4 = 3.21*1.04 = 3.51

.95

- NO5 = 80.93*1.04= 88.59

.95

- NO6 =17.48*1.04= 19.13

.95

- NO7 =27.21*1.04= 29.78

.95

11
 - NO8 = 78.28*1.04= 85.69
.95

- NO9 = 7.98*1.04= 8.73

.95

- NO10 = 15.31*1.04= 16.76

.95
- Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales.
Aplica la fórmula
R=
E= Segundos estándar de la operación *100
Minutos asignados por número de operarios

E= 247.54 = 247.54 = 0.98*100 = 98% eficiencia

(0.92) (273) 251.16

- Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta
y con el número de operadores ideales. Aplica la fórmula
Piezas Por día= 4 trabajadores x 480 min = 598.13
3.21

- Comparte los datos que obtuviste a quien te entregó la información para

hacer este análisis junto con tu propuesta de mejora.
R= Significa que el número ideal de trabajadores para que se tenga un 98%
de eficiencia con el estándar establecido y produciendo 598 playeras por día
es de 273 operarios distribuidos.

Para la técnica de Productividad, realiza lo que a continuación se te indica:

De la empresa seleccionada obtén la productividad de mano de obra, realiza una

descripción breve donde indiques la situación de la empresa y toma en cuenta los
siguientes elementos.

▪ Si es empresa de servicio, pídele a un empleado en particular el número de

clientes atendidos en la semana.
▪ Si es empresa de producción, pídele a un trabajador el dato del número de
unidades producidas en la semana.
▪ O bien, indica lo que aplique en la empresa de tu elección sin perder de vista
calcular la productividad o eficiencia en mano de obra.

Consigue el dato de horas de trabajo, y resuelve lo siguiente

12
 días producción
lunes 500
martes 490
miércoles 470
jueves 480
viernes 520
4 empleados
a. Indica la productividad del día lunes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 500 = 15.6 piezas por hora
(4 empleados) (8horas/empleado) 32hrs
b. Indica la productividad del día martes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 490 = 15.3 piezas por hora
(4 empleados) (8horas/empleado) 32hr
c. Indica la productividad del día miércoles. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 470 = 14.6 piezas por hora
(4 empleados) (8horas/empleado) 32hrs
d. Indica la productividad del día jueves. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 480 = 15 piezas por hora
(4 empleados) (8horas/empleado) 32hrs
e. Indica la productividad del día viernes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 520 = 16.2 piezas por hora
(4 empleados) (8horas/empleado) 32hrs

f. Indica cuando es el día más productivo

R= el viernes fue el día más productivo de la semana
g. Gráfica resultados de la semana
Semana
16.5

16

15.5

15

14.5

14

13.5
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes

13
h. Comparte los datos obtenidos a quien te proporcionó los datos para obtener
la productividad y redacta tu propuesta
R= La productividad que se obtuvo de acuerdo a la información que se midió
de acuerdo a la producción diaria durante los 5 días de la semana, y como
se observó el día viernes es el más productivo, pues es el día en que se
solvento la mayor producción para los clientes, por lo que mi propuesta
destacaría en proponer incentivos por lo menos en 3 días (martes, miércoles
y jueves) de la semana para que la producción no baje de 500 piezas diarias.

14