Universidad Abierta y a Distancia de México

Carrera: Gestión y Administración de PyMEs

Semestre: 5to

Materia: Administración de la producción

Nombre y número de la unidad: Asignación a cargo del docente.

Nombre y número de la actividad: Asignación a cargo del docente.

Nombre del alumno: Uriel Herrera Ayon

Matricula: ES172007514

Fecha de elaboración: 25 – Mayo – 2020

1
 De acuerdo a la empresa seleccionada, llena la siguiente tabla: Empresa “Paletería la
Michoacana” su giro es: Fabricación y venta de paletas de hielo

Elemento En la empresa que elegiste, identificar lo Respuesta

básico siguiente:
Mano de obra ✓ ¿Cuántos operarios?, 2
✓ ¿Cuántos técnicos?, 2
✓ ¿Cuántos profesionales? 1
✓ ¿Cuántos directos?, 1
✓ ¿cuántos indirectos?, 1
✓ Describe de forma general la mano de obra Fabricación artesanal de la paleta de hielo.
✓ Otros relacionados con la mano de obra Almacén y venta de mostrador.
Materiales ✓ ¿Cuál es la materia prima?, Agua, leche, saborizantes.
✓ ¿Cuáles son los suministros?, Agua y luz.
✓ ¿Manejan producto semi-terminado?, Leche.
✓ ¿En qué lugar están los proveedores? Ciudad de Puebla.
✓ Describe en forma general los materiales Agua purificada, leche embotellada, saborizantes en
pulpa.
✓ Otros relacionados con materiales Congeladores.
Medio ✓ ¿En qué condiciones se encuentra la seguridad
ambiente industrial del trabajador, cuenta con equipo de Optima, cuenta con extinguidores, botiquines,
seguridad?, cubrebocas, overoles, guantes de látex.
✓ ¿tienen buena iluminación, Excelente iluminación.
✓ ¿Con qué equipo cuentan para esto?, Lámparas de techo.
✓ ¿Existe ruido, como le hacen para reducirlo?, No existe ruido.
¿cuentan con buena ventilación? Si, buena ventilación.
✓ Describe de forma general el medio ambiente Buena iluminación y ventilación, mantiene todos los
estándares de higiene y calidad alimenticio.

✓ Otros relacionados con medio ambiente Existe la separación de basura.

Maquinaria ✓ ¿Qué tipo de maquinaria utiliza?, por ejemplo:
mecánica, automática, robótica, maquina Mecánica.
general.
✓ Describe de forma general la maquinaria Manual.
✓ Otros relacionados con maquinaria Mezcladora de ingredientes.

Estatus Actual: La empresa “Paletería la Michoacana” cuenta con un proceso de

producción básico, en un ámbito general es una empresa estable, puesto que cubre
con las funciones establecidas así como en la entrega de sus productos tanto en
tiempo como en forma, además cumple con la calidad mínima requerida por sus
clientes, éstos factores han ocasionado que la empresa llegue a un cierto
conformismo y no trabaje en la mejora de sus procesos, quizás porque eso le
ocasione más gastos, pero al final de cuentas esto es benéfico, porque puede
adquirir certificaciones de calidad, procesos más limpios y eficientes, por
consecuencia puede ser más competitiva en el mercado

Sugerencias: Se puede implementar mejoras y proyectos como:

- Documentar todo el proceso de fabricación en los productos.

2
La situación de la empresa es una fábrica y venta de paletas de hielo cuenta
con dos estaciones de maquinaria y uno de congelación, “Paletería la
michoacana” cuenta con 10 empleados y tiene una producción de
aproximadamente 100 paletas por día.
Así seria mi propuesta de cómo debería quedar la distribución del área de
producción:

Esta es una fábrica de paletas de hielo produce 100 playeras por día con dos
máquinas.
El proceso de mezclar los ingredientes de la maquinaria 1 la cual se produce
la cantidad necesaria de mezcla para hacer cien piezas diarias en dos turnos
de 8 horas es decir 50 piezas en cada turno.
En una descripción breve del lugar, mostrando la situación actual de la
empresa.

1. Solicitud de mercancía de cada tienda

2. mezcla
3. Se fabrica producto
4. Se congela
5. Embalaje del producto
6. Se envía sucursales
7. Se entrega en sucursal

3
 Realiza 10 observaciones y se tomó tiempo con un cronómetro de la etapa
de mezcla de ingredientes

No. Etiquetado
1 305
2 308
3 301
4 304
5 307
6 310
7 317
8 300
9 323
10 320
3095

El tiempo promedio mostrando los cálculos realizados fue

R= Promedio 309.5 segundos
Se Calculo la calificación de la actuación mostrando la tabla y los valores que
elegiste, y el tiempo normal
HABILIDADES ESFUERZO

A Habilísimo A Excesivo
0.15 0.15
0.10 B Excelente 0.10 B Excelente

0.05 C Bueno 0.05 C Bueno

0.00 D Medio 0.00 D Medio

- E Regular - E Regular
0.05 0.05
- F Malo - F Malo
0.10 0.10
- G Torpe - G Torpe
0.15 0.15

4
 CONDICIONES CONSISTENCIA

0.05 A Buena 0.05 A Buena

0.00 B Media 0.00 B Media

- C Mala - C Mala
0.05 0.05

Calificación del desempeño

Habilidad A 0.15

Esfuerzo E -0.05

Condiciones A 0.05

Consistencia B 0.00

Total 0.15

Calificación 1.15

Etiquetado
Tiempo Normal:
Tn= (TP)(calificación) = (309.5) (1.15) = 355.93 segundos

Tolerancia total de esa actividad.

Tolerancias.
Hombres 9%
Trabajar de pie 2%
Total 11%

Tiempo estándar.

Testandar= (Tn)(1+suplemento)
Testandar= (355.93) (1.11)
Tiempo estándar de etiquetar = 395.08 segundos

Mejora al aplicar esta técnica

5
 395.08 segundos significa que a los trabajadores se les puede solicitar que
mezclen ingredientes en máximo en este tiempo por orden y lo tendrán que
realizar de una manera muy tranquila, pues están considerados los
elementos que puedan intervenir para distraerlos o hacer más lento su
trabajo.

Propuesta de mejora al administrador de “Paletería la michoacana”.

De acuerdo a los estudios realizados, hemos visto que la distribución del

mobiliario de la empresa, no se encuentra de la mejor manera para optimizar
tiempo y esfuerzo de acuerdo a su distribución actual, se sugiere que el
mobiliario sea acomodado a lo imagen de propuesta que se expuso ya que
con esto se verán reflejados resultados positivos en cuanto a ahorro de
tiempo y esfuerzo y por consiguiente mejores ganancias. También se realizó
el tiempo que se tarda en la etiquetar el producto arrojando como resultado
el tiempo promedio 309.5 segundos desde que salen los ingredientes de
almacén hasta la mezcladora de ingredientes, obteniéndose un tiempo
estándar de acuerdo a las condiciones que se pueden presentar y afectar la
labor de los trabajadores obteniendo como resultado el tiempo estándar de
395.08 segundos que es lo que debe tardar un etiquetado promedio.

En cuestiones de seguridad industrial la empresa trabaja con todas las

protecciones y seguridad de la norma para manejo de alimentos, también
trabaja con la higiene y calidad alimentaria, por lo que no hay recomendación
en este rubro.

Balanceo de línea:

La situación de la empresa es que actualmente está produciendo 50 paletas en 8

horas.

A. Indica en una tabla las operaciones y el tiempo estándar de cada actividad.

R=
1.- Testandar en pedido sucursal = (tn) (1+suplemento) =
(Tn)= (Tp)(calificación)= (10) (1.15) = Tn=11.5 segundos
Testandar= (11.5) (1.11) = 12.76 segundos
2.- Testandar en orden de fabricación =
(Tn) = (Tp)(calificación)= (5) (1.15) = 5.75egundos
Testandar= (5.75) (1.11) = 6.38 segundos
3.-Testandar se mezcla ingrediente =
(Tn) = (Tp)(calificación)= (309.5) (1.15) = 355.93
Testandar = (4.05) ((1.11) = 395.08 segundos
4.- Testandar fabricación paletas=

6
 (Tn) = (Tp)(calificación)= (1000) (1.15) = 1150 segundos
Testandar= (1150) (1.11) = 1276.5 segundos
5.- Testándar congelación =
(Tn)= (Tp)(calificación)= (2000) (1.15) = 2300 segundos
Testandar= (2300) (1.11) = 2553 segundos
6.- Testandar embalaje=
(Tn) = (Tp) (calificación)= (100) (1.15) = 115 segundos
Testandar = (115) (1.11) = 127.65 segundos
7.- TpEstandar carga para entrega sucursal=
(Tn)= (Tp)(calificación) = (500) (1.15) = 575 segundos
Testandar = (575) (1.11) = 638.25 segundos

- Determina el total del TEstándar en minutos

Suma de todas las actividades para elaborar una playera=
12.76+6.38+395.08+1276.5+2553+127.65+638.25= 5009.62 segundos
El tiempo estándar para fabricar una playera es de 5009.62 segundos
- Índice de producción
1 orden – 5009.62 segundos
X orden – 3600
X= 0.7 paletas por hora

IP= Unidades a fabricar

Tiempo disponible de un operador

Unidades a fabricar = Tiempo disponible =

Índice de producción

Unidades a fabricar = 3600 = 0.7 órdenes por 8 hora

5009.62

Unidades a fabricar 100 paletas

Tiempo de trabajo 8 horas
Eficiencia 95%
Ip= Unidades a fabricar = 100 = 0.20 unidades por min
Tiempo disponible del operador 480 min

- Determina los números ideales o reales de los operadores

OPERACION TE(SEGUNDOS) NUM TEORICOS NUM REALES
1 12.76 2.69 3
2 6.38 1.34 1
3 395.08 83.17 83
4 1276.5 268.74 269
5 2553 537.47 537
6 127.65 26.87 27

7
7 638.25 134.37 134

- Tabla para determinar los minutos estándar asignados

OPERACION TE(SEGUNDOS) SEGUNDOS ESTÁNDAR ASIGNADOS
1 12.76/3 =4.25 6.38
2 6.38/1=6.38 6.38
3 395.08/83=4.76 6.38
4 1276.5/269=4.75 6.38
5 2553/537=4.75 6.38
6 127.65/27=4.72 6.38
7 638.25/134=4,76 6.38

- Número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga una mejor
eficiencia
El número de operadores teóricos sustituyendo las fórmulas de arriba serán:

- NO1 = 12.76*0.20= 2.69

.95

- NO2 = 6.38*0.20= 1.34

.95

- NO3 = 395.08 * 0.20= 83.17

.95

- NO4 = 1276.5*0.20 = 268.74

.95

- NO5 = 2553*0.20= 537.47

.95

- NO6 =127.65*0.20= 26.87

.95

- NO7 =638.25*0.20= 134.37

.95

- Eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales.

E= Segundos estándar de la operación *100

Minutos asignados por número de operarios

8
 E= 5009.62 = 5009.62 = 0.74*100 = 74% eficiencia
(6.38) (1054) 6724.52

- Piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta y con el

número de operadores ideales
Piezas Por día= 2 trabajadores x 480 min = 150.47
6.38

Significa que el número ideal de trabajadores para que se tenga un 74% de

eficiencia con el estándar establecido y produciendo 150 paletas por día es
de 1054 operarios distribuidos.

Técnica de Productividad:

Dato de horas de trabajo, y resuelve lo siguiente

días producción
lunes 100
martes 90
miércoles 70
jueves 80
viernes 120
4 empleados
a. Indica la productividad del día lunes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 100 = 6.3 piezas por hora
(2 empleados) (8horas/empleado) 16hrs
b. Indica la productividad del día martes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 90 = 5.6 piezas por hora
(2 empleados) (8horas/empleado) 16hr
c. Indica la productividad del día miércoles. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 70 = 4.4 piezas por hora
(2 empleados) (8horas/empleado) 16hrs
d. Indica la productividad del día jueves. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 80 = 5 piezas por hora
(2 empleados) (8horas/empleado) 16hrs
e. Indica la productividad del día viernes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad = Producción 120 = 7.5 piezas por hora
(2 empleados) (8horas/empleado) 16hrs

El viernes fue el día más productivo de la semana

Gráfica resultados de la semana

9
 Semana
8

0
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes

La productividad que se obtuvo de acuerdo a la información que se midió de

acuerdo a la producción diaria durante los 5 días de la semana, y como se
observó el día viernes es el más productivo, pues es el día en que se solvento
la mayor producción para los clientes, por lo que mi propuesta destacaría en
proponer incentivos por lo menos en 3 días (martes, miércoles y jueves) de
la semana para que la producción no baje de 100 piezas (paletas de hielo)
diarias.

“Paletería la michoacana” es una empresa de fabricación y ventas de paletas de

hielo que tiene una demanda anual de 40,000 piezas, el costo por orden es de $10
pieza, y el costo anual de mantener por unidad es de $5

Para la técnica del cálculo del EOQ, realiza lo que a continuación de te indica:
Para que realices el cálculo del EOQ en una empresa se te recomienda seleccionar
un artículo de una empresa, y consigue los siguientes datos
1) demanda anual del artículo, 40,000 piezas
2) costo de preparación del artículo por orden, $10 pieza
3) costo anual de mantener por unidad, $5
4) días que la empresa trabaja al año. 246
.
Calcula lo siguiente:

A. El número óptimo de tal producto que se deben solicitar en cada orden.

√2𝐷𝑆
(Q = )
𝐻

10
 𝑄 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 =?
𝐷 = 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 40,000
𝑆 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 = 10
𝐻 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 = 5
Fórmula

√2(40000)(10)
𝑄=
5

Q=400 =400 unidades

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐷
B. El número esperado entre órdenes (N = = )
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑄

𝐷 40000
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 = 𝑁 = = = 𝟏𝟎𝟎 ó𝒓𝒅𝒆𝒏𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐
𝑄 400

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

C. El tiempo esperado entre órdenes (T = )
𝑁

246
𝑇= = 𝟐. 𝟓 𝒅í𝒂𝒔 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 ó𝒓𝒅𝒆𝒏𝒆𝒔
100

𝐷 𝑄
D. Y el costo total anual por llevar el inventario (TC = 𝑆 + 𝐻)
𝑄 2

40000 400
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑇𝑐 = 10 + 5
400 2
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 = 𝑻𝒄 = $𝟐𝟎𝟎𝟎

El tamaño óptimo de pedido “Q” que minimiza los costos totales es 400
unidades. De acuerdo a los cálculos realizados tenemos un costo total al año
para el artículo “paletas de hielo” es de $2000 pesos.

Técnica de cálculo del punto de reorden:

Días trabajados=246 días.

11
Demanda anual=15000 unidades por año, paletas de leche

Tiempo de entrega=15 días

El punto de reorden

Indique que significa este dato para el que toma decisiones de inventario.

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 15000

𝑑 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = = = 60.97 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 246

𝐿 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 = 15

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 = 𝑅𝑂𝑃 = 𝑑 𝑥 𝐿 = 60.97 𝑥 15 = 𝟗𝟏𝟓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

Los resultados arrojan que cuando existan 915 unidades en el inventario, habrá que
colocar una orden, que llega 15 días después, justo en el momento cuando el
inventario está por terminarse.

técnica de Inventario JIT:

La misma empresa elabora paletas de agua desea producir lotes de menor tamaño.
Se determinó que el ciclo de producción y el tiempo de preparación de dos horas,
trabajan 250 días.

D= Demanda anual = 25000 unidades

d= Demanda diaria= 61 unidades
p= Tasa de producción diaria= 100 unidades diarias
Q= EOQ deseada= 400
𝐻 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 = 5
2𝐷𝑆
Q= √ 𝑑
𝐻(1−𝑃)

𝑑
(𝑄2 )(𝐻)(1 − )
𝑆 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑑𝑎 = 𝑃
2𝐷
61
(4002 )(5)(1 − )
𝑆= 100
2(25000)

12
 𝑺=6.24
H= Costo de mantener inventario= $5 por unidad por año
El costo de mano de obra es de $10 por hora.
S= Costo de preparación = $6.24 tasa de mano de obra por hora
Tiempo de preparación= $6.24/ ($10 por hora) =0.624 hrs= 37.44 min

Esto significa que, en vez de producir en grandes lotes, se puede producir en

un ciclo de 2 horas con la ventaja de una rotación de inventarios de cuatro
por día, con un tiempo de preparación de 37.44 minutos, con un costo de
preparación de $6.24, es decir con ciclos de producción cortos.

Técnica de MRP:

En la empresa Paletería la michoacana produce el producto Paleta de hielo fruta

“F”. Compuesto principalmente por dos partes que es Saborizante “H” y Azúcar pura
“S”, según los cálculos establecidos y compartidos por la empresa por cada 100 g
de paleta de hielo necesitamos 50 g de H y 10 g de “S”, y el agua “G” que es 40 ml
de H. Cuando se requieren 1000 g. de paleta de hielo de fruta:
Estructura Del Producto

Alcohol en gel "F"

100g.

Saborizante "H" Azucar "S"

50g 10g

Agua "G"
40ml

Materiales Requeridos Para 1000 g de paleta de hielo de fruta

13
 F 1000g

H 500g

G 400ml

S 100g

PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA.

SEMANA

Producto Existencia Fechas 1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo de

espera

F 500 Requerida 1000

Pedido 500 1 semana

H 100 Requerida 500

Pedido 400 2 semanas

S 10 Requerida 100

Pedido 90 2 semanas

G 200 Requerida 400

Pedido 200 1 semana

Comenzando con el producto F, el saldo disponible proyectado es de 1000 g y no

hay necesidades netas hasta la semana 8. En la semana 7 se necesitan 500 g para
cubrir la demanda de 1000 que indica el programa maestro, como es por volumen
la cantidad de pedidos la entrada es en la semana 8 pues se tarda una semana. El
producto H tiene programado un pedido de 400 en la semana 5, teniendo al final de
ese periodo 500 g. El producto S sumando las necesidades de los dos productos
anteriores, saldo disponible proyectado de 100 g, por lo que en la semana 5 las
necesidades netas son de 90. Y el producto G, se demanda de 400 ml, y faltarían
200 de la semana 4 para cumplir lo establecido en el programa maestro. El saldo
disponible proyectado al final de la semana 8 es de 810 g de todos los productos
(810 g en existencias más la entrada proyectada de 1190 g).

14
 Técnica de Control estadístico

Elevar venta Paletería la michoacana:

Personal
Métodos
Entorno
No hay incentivos para
No hay publicidad del
trabajadores. Hay más competencia
producto.
No han tenido Ofrecen más barato
aumento salarial.

No aumentan
las ventas

Ambiental Materiales
Maquinaria
Poca comunicación con
los empleados.
No hay un programa de
Poco mantenimiento
control de calidad

Consideramos, de acuerdo a la ponderación que se les brindó a las causas posibles

de que no aumenten las ventas, que la empresa no tiene el compromiso de cumplir
el publicitar el producto y hacerlo competitivo, según lo expuesto en el análisis de
personal, materiales, método, mantenimiento y esto tiene afectación en su equipo
de trabajo y desorganización con los con la maquinaria.

Las mejoras que se pueden ofrecer a la empresa Paletería la Michoacana

respectos al producto “Paletas de hielo” y mejorar ventas son las siguientes:

• Mejorar salarios y aplicar un programa de incentivos por ventas.

• Ofrecer mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipos.

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 • Reuniones de trabajo semanal para evaluación de objetivos y propuestas de
mejoras.
• Aplicar publicidad al producto.
• Para mejorar precios, buscar nuevos proveedores o negociar con los
actuales mejores precios de compra de materia prima.

Conclusión y síntesis

Pude concluir que la administración de la producción permite verificar el

cumplimiento de planes y programas de producción, detectar y analizar las causas
de las desviaciones producidas, mejorar la planificación y programación de la
producción futura, evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos de producción
y medir la relación entre los objetivos de producción alcanzados y los factores
empleados para su obtención, o sea la productividad y el análisis de costos de
producción

Esta materia me permitió saber elaborar un plan maestro de producción que es una
herramienta que sirve para la colocación de los recursos que se necesitarán, a fin
de lograr la producción en un periodo específico previamente evaluado, se utiliza
para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios
de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse
con especial atención.

También puede definir una planeación agregada que es un proceso que permite
llegar a un equilibrio entre los niveles de producción, las restricciones sobre las
capacidades que se fijan y los ajustes temporales en relación entre la oferta y la
demanda a mediano plazo ya que de aquí se planea el nivel general de producción
para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.

Pude conocer como se hace una programación de la producción permite saber a

cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer
para cumplir con el plan general. De tal manera que se pueda observar la
importancia de esta etapa. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse,
en función de la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los
centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

Y también pude saber cómo planificar compras que comprenden un proceso

complejo que va más allá de la negociación. Con una buena gestión de compras la
empresa consigue ahorrar costes, satisfacer al cliente, en tiempo y cantidad, y

16
obtener beneficios empresariales directos, pues la gestión de compras y
aprovisionamiento son decisivas para que la empresa tenga éxito o fracaso

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