UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER 1
CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO (PHVA)

INTEGRANTES:
REQUEJO FERNÁNDEZ, BRENDA
SALAZAR CASTRO, CARLOS ARTURO
ZAPATA JAIME, DORA

ASIGNATURA:
SISTEMAS Y GESTIÓN DE LA CALIDAD – 2020 I

DOCENTE:
MSC. ING. MARTHA TESEN ARROYO
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Resultados de la clasificación ABC ....................................................................4

Tabla 2 Indicadores del producto “Cajas Gaby” .............................................................. 5
Tabla 3 Indicadores del producto “Cajas Pastipan” ......................................................... 5
Tabla 4 Indicadores actuales de la empresa ......................................................................7
Tabla 5 Reporte de los resultados de indicadores después de las mejoras realizadas ......9

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 APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA PHVA PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
ENVASES GRÁFICOS S. A. C.

I. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Esta investigación se centra en la empresa Envases Gráficos S. A. C. la cual es una
empresa dedicada a la producción y comercialización de envases de cartón para productos
como: zapatillas, tortas, pastelería entre otros. La productividad de Envases Gráficos S.
A. C. se encuentra en desequilibrio; es decir, que en un tiempo determinado fue alta pero
los periodos siguientes cayó rotundamente. Por lo cual se logró identificar el mayor factor
que afecta la baja productividad en la empresa Envases Gráficos S. A. C. mediante la
herramienta “Diagrama de Ishikawa” tal como se muestra en el Anexo 1.

Los factores que afectan la baja productividad de la empresa Envases Gráficos S. A. C.

son:

 Planificación de producción: Este problema es considerado uno de los más

importantes en la empresa Envases Gráficos S. A. C. debido que no existe una
planificación de la producción como también de materia prima e insumos, ya que
solo se basan en conocimientos empíricos causando una producción a destiempo y
problemas en los tiempos de entrega.
 Proceso de producción: No cuenta con un control para los productos en procesos,
tiempo de proceso, mermas, entre otros, así mismo no se evalúa los indicadores que
permita saber en qué situación se encuentra la empresa Envases Gráficos S. A. C.
 Mantenimiento: No cuenta con personal de mantenimiento de manera que se
realiza acciones correctivas frente algún imprevisto provocando retrasos en la
producción (paradas), demora en las entregas del producto terminado de manera que se
debe trabajar horas extras para cumplir con la producción deseada.
 Recursos humanos: El personal es de vital importancia en la empresa, así mismo
es necesario mejorar el clima laboral impartiéndoles nuevos conocimientos con el
de mejorar la productividad de su trabajo por ende a la mejora de la productividad
de la empresa.
 Distribución de planta: En la empresa Envases Gráficos S. A. C. este factor es
importante debido a que no presenta espacios definidos en sus áreas provocando un
desorden y demora en las actividades, en parte afecta el clima laboral y la
motivación en el personal.

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  Calidad: Debido que en la empresa no se cuenta con un método en el cual se pueda
evaluar y control la calidad de sus productos afectando en sus costos de calidad.

Luego de haberse identificado el problema principal y los factores que lo originan, la

empresa Envases Gráficos S. A. C. determina los productos más importantes en las ventas
totales, por ende, se realizó la clasificación ABC obteniendo como resultado los
productos: “Caja de torta Gaby” y “Caja Pastipan”.

Tabla 1 Resultados de la clasificación ABC

Producto Costo % % Clasificación

Unitario (S/.) Total Acumulado del producto
Caja Gaby 31*31*12 S/. 470 396,21 52,7% 52,7% A
Caja Pastipan 31*31*12 S/. 245 854,07 27,6% 80,3% A
Caja Gaby 35*35*15 S/. 25 284,00 2,8% 83,1% B
Caja PleinTrack S/. 21 281,00 2,4% 85,5% B
Caja Marcela 30*30*15 S/. 17 485,04 2,0% 87,5% B
Caja Jhanny Morado S/. 15 752,65 1,8% 89,3% B
Caja Marcela 35*35*15 S/. 14 461,20 1,6% 90,9% B
Caja Jhanny Verde S/. 10 981,08 1,2% 92,1% B
Caja MCH TIPO BOL S/. 10 808,26 1,2% 93,3% B
Caja Gaby 36*25*5 S/. 9 984,00 1,1% 94,4% B
Caja Gaby 42*42*14 S/. 9 549,50 1,1% 95,5% B
Caja Marcela 15*45*9 S/. 7 184,88 0,8% 96,3% B
Caja Gaby 25*12.5*5 S/. 6 876,80 0,8% 97,1% B
Caja MCH BOTIN S/. 5 777,68 0,6% 97,7% C
Caja Gaby 25*25*8 S/. 5 152,00 0,6% 98,3% C
Caja Pastipan 24.5*24.5 S/. 5 083,00 0,6% 98,9% C
(blanco)
Caja Pastipan 19.5*24.5 S/. 5 015,00 0,6% 99,5% C
(blanco)
Caja Los Molinos S/. 2 008,00 0,2% 99,7% C
30*30*15
Caja Marcela 46*40*15 S/. 1 887,52 0,2% 99,9% C
Caja Los Molinos S/. 1 390,00 0,2% 100% C
35*45*15
Total S/. 892 211,89 100%

Fuente: Envases Gráficos S. A. C.

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 En la empresa Envases Gráficos S. A. C. se realizó un análisis de los indicadores con la
finalidad de saber en qué situación se encuentra esta empresa.

Tabla 2 Indicadores del producto “Cajas Gaby”

Indicadores 2018
Enero Febrero Marzo Abril
Producción 3 500 10 985 9 000 9 900
Eficacia de 98.3% 99.50% 98.40% 95.50%
producción
Ventas reales S/283,750.00 S/1,021,500.00 S/1,135,000.00 S/1,135,000.00
Eficacia de ventas 41.70% 75.00% 70.80% 83.30%
Eficacia de tiempo 26.70% 44.00% 90% 81.80%
Eficacia de calidad 79%
Eficacia total 8.4% 26.3% 50.2% 53.7%
Eficiencia 7.40% 13.30% 27.50% 28.20%
Efectividad 1% 3% 14% 15%
Productividad 1.05 1.05 1.04 1.06

Fuente: Envases Gráficos S. A. C.

Tabla 3 Indicadores del producto “Cajas Pastipan”

2018
Indicadores Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Producción 6 950 12 600 11 988 2 650 14 800 9 900
Eficacia de 99% 95.50% 74.60% 96.40% 98.20% 98.00%
producción
Ventas reales S/640,790.00 S/1,152,500.0 S/1,160,400.0 S/1,217,040 S/1,631,940.0 S/1,235,480.0

Eficacia de ventas 79.40% 89.30% 85.70% 94.30% 84.30% 95.70%

Eficacia de tiempo 33.30% 42.90% 60% 66.70% 50% 41.20%
Eficacia de calidad 80%
Eficacia total 21% 29% 30% 48% 33% 31%
Eficiencia 24.30% 31.40% 35.10% 46.70% 37.60% 22.20%
Efectividad 5.10% 9.10% 10.50% 22.40% 12.40% 6.90%
Productividad 1.33 1.33 1.32 1.34 1.36 1.36

Fuente: Envases Gráficos S. A. C.

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 II. APLICACIÓN PHVA

2.1 Planificación
Ante la problemática descrita anteriormente, la empresa Envases Gráficos S. A. C.
propone un plan de mejora para optimizar los procesos y con ello aumentar su
productividad.

Para la etapa de planificación se realizaron las siguientes acciones:

 Definir el problema.
 Identificar las causas del problema.
 Definir las metas.
 Priorizas las causas.
 Establecer plan de acción.
 Determinar objetivos estratégicos.
 Desarrollar un balance Score Card (BSC).
 Realizar un mapeo estratégico.
 Determinar y definir indicadores, inductores e iniciativas.
 Desarrollar el Despliegue de la Función Calidad (QFD) de la 1° y 2° casa de calidad.
 Realizar un Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) del producto.
 Desarrollar el Despliegue de la Función Calidad (QFD) de la 3°casa de calidad.
 Realizar un Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) del proceso.
 Desarrollar el Despliegue de la Función Calidad (QFD) de la 4° casa de calidad.
 Elaborar cartas de control de calidad.
 Analizar la capacidad del proceso
 Utilizar Carta P para analizar la cantidad que ingresa al proceso y cantidad de
defectuosos que se obtienen.
 Utiliza Carta U para analizar 3 posibles defectos que se puedan presentar en el
producto.
 Elaborar un plan de acción de las 5S.
 Elaborar un plan de distribución de planta.
 Elaborar un plan de motivación.
 Elaborar un plan de capacitaciones.
 Realizar una planificación de producción.
 Elaborar un plan de seguimiento de actividades de producción.

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  Elaborar un plan de mantenimiento.

2.1.1. Indicadores que se mejorará

En la tabla 4 se muestran los indicadores identificados en el diagnóstico de la empresa y
sus valores actuales.

Tabla 4 Indicadores actuales de la empresa

Indicador Valor Actual

Productividad (Producto Pastipan) 1,36
Productividad (Producto Gaby) 1,06
Eficiencia (Producto Pastipan) 30%
Eficiencia (Producto Gaby) 30%
Costos de calidad. 16%
Clima laboral. 42%
Índice de comunicación de los procesos. 42%
Índice de ideas efectivas para 11,7%
innovación.
Índice de confiabilidad de la cadena de 74,51%
valor.
Indicador de la aplicación de la 20%
metodología 5S.
Porcentaje de área faltante en la empresa. 56,7%
Índice tecnológico. 49,04%

Fuente: Envases Gráficos S. A. C.

2.2 Ejecución / Hacer

En la investigación, primero se realizó la implementación de las 5S en la empresa Envases
Gráficos S. A. C., debido a que en el diagnóstico determinaron que el porcentaje de
aplicación de las 5S en la empresa era muy bajo, siendo este valor un 20%.

Luego de implementar las 5S en la empresa, se procedió a implementar capacitaciones.

Primero se realizó una evaluación para determinar qué competencias de los colaboradores
se deben reforzar y posteriormente se realizaron las capacitaciones pertinentes.

Después se procedió a desarrollar el Balance Score Card (BSC) con el fin de especificar
los indicadores que se utilizarán para evaluar el progreso para alcanzar los objetivos

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planeados. Luego de especificar los indicadores que se utilizarán, se elaboraron las fichas
de indicadores, objetivo e iniciativas.

Luego se implementó el plan de capacitaciones propuesto en la etapa de planificación, el

fin de implementar el plan de capacitaciones es mejorar el ambiente laboral de la empresa,
y lograr que sus colaboradores se encuentren motivados, de esta forma mejorarán su
eficiencia.

Se procedió a implementar el plan de mantenimiento correctivo en la empresa, ya que

esta no realiza ninguna actividad de mantenimiento.

Debido a que uno de los problemas que presenta la empresa es el no realizar un

seguimiento a las actividades de producción lo que no le permite evaluar indicadores de
gestión, costos, tiempos, etc. Para ello se procedió a implementar un seguimiento a las
actividades de producción.

Luego se realizó una implementación de mejora en la distribución de la planta de

producción de la empresa, debido a que en la etapa de planificación se determinó que
había un gran porcentaje de área faltante.

Debido a que la empresa presenta retrasos en los pedidos, necesidad de horas extras y
poca información de las actividades de producción, es por ello que se desarrolló un plan
de producción.

Luego se procedió a realizar una implementación de mejora en las tecnologías utilizadas

por la empresa. Para ello, se adquirió nueva maquinaria como una convertidora, una
guillotina y una desglosadora con el fin de mejorar la capacidad de producción de la
empresa.

2.3 Verificación
En la etapa de verificación, se realizó una comparación de los valores de los indicadores
identificados en la etapa de planificación y de los valores de los indicadores después de
haber realizado el “hacer”. Con ello podemos verificar que se ha tenido un aumento en el
valor de los indicadores, tal como se muestra en la tabla 5.

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 Tabla 5 Reporte de los resultados de indicadores después de las mejoras realizadas

Indicador Valor Actual Valor Futuro

Productividad (Producto Pastipan) 1,36 1,41
Productividad (Producto Gaby) 1,06 1,1
Eficiencia (Producto Pastipan) 30% 33,39%
Eficiencia (Producto Gaby) 30% 43,46%
Costos de calidad. 16% 15,2%
Clima laboral. 42% 67,5%
Índice de comunicación de los procesos. 42% 45%
Índice de ideas efectivas para 11,7% 12,5%
innovación.
Índice de confiabilidad de la cadena de 74,51% 85,25%
valor.
Indicador de la aplicación de la 20% 44%
metodología 5S.
Porcentaje de área faltante en la empresa. 56,7% 35,9%
Índice tecnológico. 49,04% 69,72%

Fuente: Envases Gráficos S. A. C.

2.4 Mejora
Se debe tener en cuenta la mejora de lo que se ha implementado en la empresa Envases
Gráficos S. A. C., con la finalidad de corregir los errores presentes, por ello se estableció
los siguientes pasos:
 Primer paso de mejora: Formar equipos de trabajo “5S”.
 Segundo paso de mejora: Recolectar ideas por partes de los miembros de los
equipos de trabajo.
 Tercer paso de mejora: Establecer un comité de mantenimiento.
 Cuarto paso de mejora: Realizar auditorías de seguimiento y control de la
producción.
 Quinto paso de mejora: Realizar un análisis económico financiero

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 III. CONCLUSIONES
Al analizar la presente investigación enfocada a la mejora continua se ha concluido lo
siguiente:

 La etapa de Planificación inicia con la identificación del problema y sus causas para
después realizar un diagnóstico y establecer los planes de acción que van desde
determinar los objetivos estratégicos hasta la elaboración de un plan de mantenimiento,
con ello se pudieron identificar los indicadores que se van a medir y su valor actual.
 La etapa de Hacer inicia con la implementación de la herramienta 5S en la empresa
Envases Gráficos S. A. C., seguido de las implementaciones de cada uno de los planes
de acción planteados en la etapa de planificación y culminando con la implementación
de mejora en las tecnologías utilizadas por la empresa.
 En la etapa de Verificación se procedió a determinar los valores obtenidos con la
implementación de la etapa hacer y se realizó una comparación entre los valores
iniciales y futuros de los indicadores establecidos, determinándose un aumento en el
valor de los indicadores.
 En la etapa de Actuar se establecieron acciones de mejora para la empresa Envases
Gráficos S. A. C., estas acciones de mejora comprenden la formación de un equipo de
trabajo 5S, recolección de ideas de mejora por parte de los colaboradores, el
establecimiento de un comité de mantenimiento, realización de auditorías de
seguimiento y control, y, por último, la realización de un análisis económico y
financiero.

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 IV. ANEXOS

Anexo 1. Diagrama de Ishikawa de la empresa Envases Gráficos S. A. C.

Fuente: Envases Gráficos S. A. C.

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