LAB.

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
CONSULTA
LÓPEZ KADIR
GRUPO 3
22-06-2020
PRACTICA Nº: 1

1. Describa la fusión, por lo que se refiere a las operaciones de soldadura.

La soldadura por fusión (“welding”) es el procedimiento de unir dos metales

donde el material base se calienta a una alta temperatura superando su punto
de fusión, entonces aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una
unión con la fusión de todas las partes implicadas incluyendo material de aporte
si existiera. [1]

2. Explique los principios básicos de los procesos de soldadura por arco.

Circuito básico de soldadura:

El circuito básico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una fuente de poder

de CA o DC, equipada con lo que pueden ser controles necesarios, está
conectada por un cable de trabajo a la pieza de trabajo y por un cable "caliente"
a un porta-electrodo de algún tipo, que hace contacto eléctrico con el electrodo
de soldadura.

Un arco se crea a través de la separación cuando el circuito con energía en la

punta del electrodo toca la pieza de trabajo y se retira, y así en estrecho contacto.

El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500ºF en la punta. Este

calor se derrite tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una
pila de metal fundido a veces llamado "cráter". El cráter se solidifica detrás del
electrodo a medida que se mueve a lo largo de la junta. El resultado es una unión
por fusión. [2]

Gráfico 1. Circuito básico de soldadura por arco.

Utilizan energía eléctrica en específico, corriente alterna, electrodos consumibles

y gases i n e r t e s p a r a e v i t a r q u e s e o x i d e l a s u p e r f i c i e . E n e s t e
t i p o d e s o l d a d u r a s e p r o d u c e n temperaturas hasta de 30000°C

3. ¿Por qué la soldadura por arco metálico protegido es un proceso utilizado

comúnmente? ¿Por qué se le llama soldadura de varilla?

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Arco Protegido:

Sin embargo, la unión de metales requiere algo más que mover un electrodo a
lo largo de una unión. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar
químicamente con elementos presentes en el aire como oxígeno y nitrógeno.
Cuando el metal en el charco de fusión entra en contacto con el aire, óxidos y
nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unión soldada. Por lo tanto,
muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios de cubrir
el arco y el charco de fusión con un escudo protector de gas, vapor, o escoria.
[2]

Gráfico 2. Se muestra cómo el recubrimiento sobre una (barra) de electrodo revestido

proporciona un escudo gaseoso alrededor del arco y una escoria que cubre el depósito
caliente de soldadura.

Se la llama soldadura de varilla debido a que es una técnica en la cual el calor

de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (fundente). [3]

4. Describa las funciones y características de los electrodos. ¿Qué funciones

tienen los recubrimientos? ¿Cómo se clasifican los electrodos?

Los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades
del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado
a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical
Engineers (ASME).
Las diferentes características de operación de entre los electrodos existentes en
el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo.
Por otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbón AISI
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos más comunes. [4]
Se clasifican según los siguientes metales base:
- Clasificación de electrodos para aceros al carbono.
- Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación.

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- Clasificación de electrodos para aceros inoxidables.
- Clasificación de electrodos para metales no ferrosos.
- Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido.
- Clasificación de electrodos para soldaduras al arco con gas.

5. ¿Cuáles son las similitudes y diferencias entre los electrodos consumibles

y los no consumibles?

Los electrodos consumibles utilizan un tipo especial de recubrimiento, mientras

que los no consumibles utilizan un gas inerte para evitar la oxidación de la
soldadura. Ambos tipos de electrodos son utilizados en la soldadura por arco. [5]

6. Explique por qué tienen que precalentarse algunas uniones antes de

soldarlas.

El precalentamiento del acero a soldar frena la velocidad de enfriamiento en la

zona de la soldadura. Esto puede ser necesario para evitar el agrietamiento en
el metal de la soldadura o en la zona afectada por el calor. La necesidad de
aumentar el precalentamiento va en relación con diferentes variables como el
espesor del acero, las restricciones de soldadura, el contenido de
carbono/aleación del acero, y el hidrógeno de difusible del metal de soldadura.
El precalentamiento se aplica comúnmente con sopletes de gas o calentadores
de resistencia eléctrica. [5]

7. ¿Cómo se define la soldabilidad?

Mayor o menor facilidad que ofrecen los materiales, para unirse por medio de la
soldadura. La soldabilidad de un material valora su aptitud para ser soldado.
Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una
aplicación específica, cuando mediante una técnica adecuada se puede
conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias
prescritas. [6]

8. Describa los tipos comunes de discontinuidades en las uniones soldadas.

Algunas de las discontinuidades más comunes son:

Grietas: La grieta es la discontinuidad más crítica. La criticidad es debida a las
grietas caracterizadas como lineales, como también a las que muestran
condiciones de extremo muy filosas.

Falta de fusión: La falta de fusión es “una discontinuidad de la soldadura en la

cual la fusión no ocurre entre el metal de soldadura y las caras de fusión o los
cordones adyacentes”.

Falta de penetración: La falta de penetración, a diferencia de la falta de fusión,

es una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel.

Inclusión: La definición de inclusión es “un material sólido y extraño, atrapado;

como, por ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u oxido”.

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Porosidad: La AWS A3.0 define porosidad como “un tipo de discontinuidad que
forma una cavidad provocada por gases que quedan atrapados durante la
soldadura”.

Socavación: Una socavación es una discontinuidad superficial que sucede en el

metal base adyacente a la soldadura.

Traslape: Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear

técnicas inadecuadas de soldadura. El traslape es descrita como la profusión del
metal de soldadura por delante de la altura o profundidad de la raíz de la
soldadura.

Bibliografía

[1] CCGH. Soldadura por fusión. Recuperado de:

http://www.ghinduction.com/process/soldadura-por-fusion/?lang=es

[2] LINCON. ELECTRIC. Fundamentos de Soldadura por Arco. Recuperado de:

https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arc-welding-
detail.aspx

[3] DE MAQUINAS HERRAMIENTAS. ¿Qué es la soldadura SMAW? Recuperado de:

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento

[4] ingemecánca. 2020. Clasificación de los Electrodos

Para Soldadura. Recuperado de:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html

[5] LINCON ELECTRIC. Precalentamiento antes de la soldadura. Recuperado de:

https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/welding-solutions/Pages/preheat-before-
welding-detail.aspx

[6] Kortizeg. 2012. Soldabilidad. Publicado en Slide Share. Recuperado de:

https://es.slideshare.net/kortizeg/soldabilidad

[7] Supervisión de Estructuras. Discontinuidades en uniones soldadas. Recuperado de:

https://sites.google.com/site/supervisiondeestructuras/estructuras-de-acero/tema-9-
discontinuidades-en-uniones-soldadas

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