6 Procesos Aerobios en Suspension

CONVENIO DE COLABORACIÓN MARN-FUNDACIÓN CENTA
Actuaciones para el fortalecimiento de capacidades

en materia de investigación y tecnologías
de saneamiento, aguas y reúso.
Álvaro Real Jiménez

Dr. Ingeniería Química
Tratamiento de las aguas residuales mediante procesos

Abril de 2016
aerobios con biomasa en suspensión: Fundamentos
Fundamentos de los Procesos Biológicos
Los Procesos Biológicos a que se someten las aguas residuales

tienen como objetivo reducir su contenido en materia orgánica y, en
ciertos casos, su contenido en nutrientes, especialmente en
nitrógeno y fósforo.
Estos procesos son llevados a cabo por microorganismos

(fundamentalmente bacterias), que actúan sobre la materia orgánica e
inorgánica, suspendida, disuelta o coloidal, presentes en las aguas a
tratar, transformándola en gases y en nueva materia celular, que se
puede separar fácilmente del agua por sedimentación, dada su mayor
densidad.
Crecimiento microbiano
El crecimiento microbiano requiere la presencia de:
 Una fuente de carbono para la síntesis celular
 Una fuente de energía
 Nutrientes
Crecimiento microbiano: Fuente de carbono
La Materia Orgánica y el CO2 son las principales fuentes

de Carbono de los microorganismos. Los organismos
autótrofos utilizan el CO2 para obtener carbono celular,
mientras que los heterótrofos hacen uso del carbono
orgánico para la formación de tejido celular.
Crecimiento microbiano: Fuente de energía

La energía que precisan los microorganismos para la síntesis celular la obtienen de:
laluz (organismos fotótrofos)

reacciones químicas de oxidación (organismos quimiótrofos)
A su vez, los organismos fotótrofos pueden ser:
autótrofos (algas y bacterias fotosintéticas)

heterótrofos (bacterias sulfurosas)
Y los organismos quimiótrofos :

autótrofos: obtienen la Energía de la oxidación de compuestos inorgánicos
reducidos; NH4+, NO2-, S2-, (bacterias nitrificantes)
heterótrofos: obtienen la energía de la oxidación de compuestos orgánicos
(protozoos, hongos y la mayoría de las bacterias)
En los tratamientos biológicos de las aguas

residuales son de gran importancia los
organismos quimioheterótrofos, puesto que al
precisar materia orgánica para su crecimiento,
contribuyen a la eliminación de la misma,
Crecimiento microbiano: Nutrientes

Para el crecimiento bacteriano es precisa la presencia de una serie de elementos,
de entre ellos se consideran como principales (N, S, P, K, Mg, Ca, Fe, Na, Cl) y
como menos importantes (Zn, Mn, Mo, Se, Co, Cu, Ni, V, W).
También se requiere la presencia de nutrientes orgánicos (factores de

crecimiento): aminoácidos, purinas, pirimidinas y vitaminas.
Normalmente en las aguas residuales urbanas se hallan presentes todos los

nutrientes necesarios para hacer posibles los tratamientos de depuración
biológicos.
Fundamento de los Procesos Biológicos
Tipos de metabolismos microbianos

En función del ambiente y del aceptor de electrones, se distinguen distintos
tipos de metabolismo microbiano:
Ambiente Aceptor de electrones Proceso

Aerobio Oxígeno Metabolismo aerobio
Anaerobio Nitrato Desnitrificación
Sulfato Reducción de sulfatos
Dióxido de carbono Metanogénesis
Microorganismos implicados en el tratamiento biológico de
las aguas residuales
Bacterias: Algas:
Son los microorganismos más abundantes Suministran oxígeno por fotosíntesis
Tamaño: (Lagunaje)
Esféricas: 0,5-1 m
Cilíndricas: 1,5-3 m Protozoos:
Helicoidales: 6-15 m Generalmente unicelulares y heterótrofos
Composición media: aerobios. Se suelen alimentar de
C5 H7 O2 N (el 80 % es agua, y del 20 % restante el 90 % bacterias, actuando como purificadores de
es orgánico) los efluentes del proceso de tratamiento.
Requisitos medioambientales:
pH: óptimo 6,5-7,5, no toleran pH < 4,0 ni > 9,5
Rotíferos:
Organismos aerobios, heterótrofos y
Temperatura: las tasas de crecimiento se doblan por cada
aumento de 10 ºC hasta alcanzar un valor óptimo, por multicelulares, muy eficaces en la
encima del cual el efecto es menos importante. eliminación de bacterias dispersas y
Se pueden distinguir tres rangos de temperatura: floculadas. Su presencia en efluentes es
Psicrófilo:12-18 ºC índice de depuración biológica muy
Mesófilo: 25 – 40 ºC eficiente.
Termófilo: 55 – 65 ºC Hongos:
Poco relevantes en el tratamiento de
aguas residuales urbanas
Tipos de reacciones en los procesos de tratamiento aerobio
Reacciones de síntesis o de asimilación
Bacterias
COHNS O2 nutrientes CO2 NH3 otros productos finales
MateriaOrgánica (nuevas bacterias)
Reacciones de oxidación o de respiración endógena
Bacterias
C5H7O2N 5 O2 5 CO2 2 H2O NH3 energía
Tipos de reacciones en los procesos de tratamiento aerobio.
Factores que las condicionan
1. Características del sustrato
Las características fisicoquímicas de los contaminantes

presentes en las aguas residuales a tratar determinan el
tipo de reacciones biológicas que tendrán lugar y el tipo
de microorganismos involucrados. El grado de
biodegradabilidad de los contaminantes es fundamental
para establecer el rendimiento de los procesos
biológicos. Relaciones DBO5/DQO > 0,4 indican una
buena biodegradabilidad de las aguas.
2. Nutrientes
Las cantidades necesarias de nutrientes dependen de las

características del agua residual y del tipo de tratamiento biológico
que se aplique. Para el nitrógeno y el fósforo pueden considerarse
los valores medios siguientes:
43 g de N por kg de DBO5 eliminado

6 g de P por kg de DBO5 eliminado
Por lo general las aguas residuales contienen todos los

nutrientes necesarios para el adecuado crecimiento bacteriano y
tan sólo en casos especiales (vertidos industriales importantes)
será necesaria su dosificación.
3. Aporte de oxígeno
Para el correcto desarrollo de las reacciones de

síntesis y de respiración endógena, en los
procesos aerobios es necesario el aporte de
oxígeno.
4. Temperatura
La velocidad de las reacciones biológicas se incrementa con la
temperatura, hasta alcanzar los 37 ºC, a partir de la cual la velocidad
desciende bruscamente, al producirse la desnaturalización del
protoplasma celular.
Eckenfelder establece la relación entre la temperatura y la velocidad
de reacción de acuerdo con la ecuación:
(T 20 ) kT = velocidad de reacción a la temperatura T (ºC)
kT k20
K20 = velocidad de reacción a 20 ºC
= coeficiente actividad-temperatura. Para Lodos Activos:1,00 –1,04. Para
Lechos Bacterianos: 1,02-1,04
T = temperatura (ºC)
5. Salinidad
A partir de 5 g/l de sales en las aguas residuales a

tratar comienzan a registrarse distorsiones
importantes en los procesos de lodos activos. En
el caso de procesos con la biomasa adherida
(CBR, Lechos Bacterianos), la salinidad no afecta
hasta que se alcanzan concentraciones superiores a
15 g/l.
6. Presencia de tóxicos o inhibidores

Contaminante Concentración (mg/l)
Ciertas sustancias Amoniaco 480
orgánicas e inorgánicas a Arsénico 0,1
Boro 0,05 – 100
partir de ciertas Cadmio 10 – 100
concentraciones inhiben o Calcio 2.500
impiden el desarrollo de Cromo hexavalente 1 – 10
Cromo trivalente 50
los procesos biológicos. Cobre 1
Este es el caso de los Cianuro 0,1 – 5
metales pesados al actuar Hierro 1.000
Plomo 0,1
sobre los enzimas que Manganeso 10
catalizan las reacciones Mercurio 0,1 – 5
biológicas de síntesis. Níquel 1 – 2,5
Plata 5
Zinc 0,08 – 10
Tipos de Procesos Biológicos. Clasificación
En función del tipo de cultivo se distingue entre:
 Procesos de cultivo en suspensión: los microorganismos se

encuentran en suspensión en el interior de un reactor. Dentro de este
tipo de procesos el más habitual es el proceso de Lodos Activos, que
presenta una serie de variantes: Flujo Pistón, Mezcla Completa, Aireación
Escalonada, Contacto Estabilización, Aireación Prolongada, Canales de
Oxidación, Doble Etapa y Oxígeno Puro.
 Procesos de cultivo fijo: los microorganismos se hallan fijados a un
soporte, que permanece inmóvil (Lechos Bacterianos y Lechos
Inundados), o en movimiento (Contactores Biológicos Rotativos).
De acuerdo con los objetivos de depuración requeridos los Procesos Biológicos

pueden reducir:
 Sólo la materia carbonada presente en el agua residual

 La materia carbonada, la materia nitrogenada y el fósforo.
Procesos Biológicos con biomasa en
suspensión
El Proceso de Lodos Activos Activos
Dentro de los procesos de cultivo en suspensión el más habitual es el proceso

de Lodos Activos, desarrollado en 1914 en Inglaterra por Ardern y Lockett.
En este proceso el agua residual a tratar se introduce en una cuba, o reactor

biológico, en el que se mantiene un cultivo bacteriano en suspensión, formado
por un gran número de microorganismos agrupados en flóculos (Lodos Activos)
al que se denomina “licor de mezcla”. En el reactor tienen lugar las reacciones
de síntesis y de respiración endógena, vistas anteriormente.
Las condiciones aerobias en el reactor se logran mediante el empleo de

aireadores mecánicos o difusores, que además de oxigenar permiten la
homogeneización de licor de mezcla, evitando la sedimentación de los
flóculos en el reactor.
suspensión
El Proceso de Lodos Activos Activos
Tras un cierto tiempo de permanencia en el reactor, el licor de mezcla se lleva

a decantación, para separar el efluente depurado de los lodos (nuevas células).
Parte de estos lodos se recirculan de nuevo al reactor, con objeto de mantener
en éste una concentración determinada de microorganismos, y el resto de
los lodos se purgan periódicamente.
Se distinguen pues, en el proceso dos operaciones diferenciadas:

-la oxidación biológica, que transcurre en el reactor o cuba de
aireación
-la separación sólido-líquido, que se lleva a cabo en un
decantador
suspensión
 Consta de dos unidades: reactor biológico (contacto bacterias-

agua residual- oxígeno) y decantador secundario (separación
agua clarificada del fango). Recirculación de fangos al reactor
biológico para mantener concentración de microorganismos
viables. El exceso de fangos se purga del sistema (fangos
biológicos = subproducto).
 Aireación mediante empleo de aireadores mecánicos (turbinas o
eyectores) o aireadores por difusión (difusores de membrana
principalmente).
suspensión
 Se distinguen cuatro operaciones diferenciadas:
 La oxidación biológica en el reactor biológico.
 La separación sólido-líquido, en un decantador o clarificador.
 La recirculación de fangos para mantener la concentración de microorganismos en el
reactor.
 La extracción de los fangos en exceso.
 Parámetros fundamentales: edad del fango (θ, tiempo de retención de los
microorganismos en el sistema )y carga másica (Cm, . relación entre la materia
orgánica que entra en el reactor por unidad de tiempo y la cantidad de
microorganismos existentes en el mismos, expresándose en kg DBO5 /kg SS.d).
Edad del Sólidos en Tiempo
Modificación A:M (kg DBO5· kg- Carga volúmica (kg
fango, 1 SS· d-1) suspensión hidráulico de Qr/Q
del proceso DBO5 · m-3 · d-1)
c (d) (mg/l) residencia, (h)
Convencional 5 – 15 0,2 – 0,4 0,32 – 0,64 1.500 – 3.000 4–8 0,25-0,75
Mezcla
5 – 15 0,2 – 0,6 0,80 – 1,92 2.500 – 4.000 3–5 0,25–1,0
completa
Aireación
20 – 30 0,05 – 0,15 0,16 – 0,40 3.000 – 6.000 18 – 36 0,5-1,50
prolongada
Alta carga 5 – 10 0,4 – 1,5 1,60 – 1,60 4.000–10.000 2–4 1,0-5,0
 Aireación prolongada. No necesidad de decantación primaria. Fangos en exceso

estabilizados.
suspensión
Configuraciones en función del régimen de mezcla Circular
(flujo pistón, mezcla completa, etc.), y del régimen
de alimentación (flujo continuo o discontinuo). Lo
habitual, reactores de alimentación continua y que
funcionen en régimen próximo al de mezcla
completa. Los reactores que más se aproximan son
los rectangulares (o cilíndricos) con una relación
longitud/anchura < 3 (el óptimo forma cuadrada o
circular), y también los canales de oxidación.
Rectangular
Canal
suspensión
Procesos Convencionales: Flujo Pistón
Se realiza en una cuba de aireación de forma rectangular, seguida de un decantador. El

agua residual y el fango recirculado ingresan en la cuba por un extremo, son
aireados durante unas seis horas, y salen por el otro extremo. Durante el tiempo de
estancia en el reactor se produce la oxidación, floculación y adsorción de la materia
orgánica presente en las aguas a tratar.
Esta variante se emplea para la depuración de aguas residuales urbanas no muy
concentradas y el proceso es susceptible a cargas de choque.
suspensión
Procesos Convencionales: Mezcla Completa
En esta variante el contenido de

la cuba se mezcla completa y
uniformemente. El agua
residual a tratar y los fangos que
se recirculan, se introducen en la
cuba de aireación a través de
distintos puntos situados en un
canal central. Con ello se logra
que la carga orgánica y la
demanda de oxígeno sean
uniformes en todo el reactor y
una mayor resistencia las
cargas de choque.
suspensión
Procesos Convencionales: Alimentación Escalonada
El agua residual se introduce en distintos puntos de la cuba de
aireación, con objeto de lograr que la carga sea similar en todo el
reactor.
suspensión
Sistemas de Aireación Prolongada
Opera con cargas másicas muy bajas y altos tiempos de aireación,
prescindiendo de la decantación primaria, y generando fangos
estabilizados.
Se suele aplicar para el tratamiento de las aguas residuales de
poblaciones menores de 10.000 habitantes, empleándose también en
plantas prefabricadas para urbanizaciones, escuelas, etc. .
suspensión
Sistemas de Aireación Prolongada. Canales de Oxidación
La oxidación biológica discurre en un canal circular cerrado, que
consta de aireadores superficiales horizontales, que provocan la
aireación y la circulación de los fangos.
Inicialmente el proceso era discontinuo, pues el mismo canal hacia de
cuba de aireación y de decantador, de forma alternada. Posteriormente,
para que el proceso pudiera operar en continuo se le equipó con un
decantador secundario.
suspensión
El tanque de aireación
presenta forma de canal,
pero en vez de recurrir al
Carrousel
empleo de rotores
emplea aireadores de
eje vertical instalados
justamente frente al
tabique divisorio, lo que
permite a éste intercepta
el régimen de corriente
de espiral del aireador y
aplicar la potencia
instalada a transferir
oxígeno y en lograr un
flujo continuo de los
fangos en el canal, para
evitar sedimentaciones
suspensión
Consta de un conjunto de canales
concéntricos en los que la cantidad de
Orbal
oxígeno que se introduce en los
mismos varía de un canal a otro. El
agua a tratar se introduce por el canal
periférico, y a través de unos pasos
sumergidos va pasando a los canales
interiores, hasta llegar a la zona
central, desde la que se evacua a un
decantador. La recirculación se efectúa
desde el tercer canal al primero.
La principal característica de este
sistema de tratamiento radica en el
diferente grado de oxigenación de los
canales (generalmente: 0 mg O2/l en el
canal 1, 1 mg/l de O2/l en el canal 2 y 2
mg O2/l en el canal 3), lo que lo hace
especialmente atractivo para los
procesos de nitrificación-desnitrificación
suspensión
Contacto-Estabilización
Se desarrolló para aprovechar las propiedades de adsorción de los lodos activos. La eliminación de la
DBO5 tiene lugar en dos etapas:
fase de adsorción: se adsorbe en el lodo la mayor parte de la materia orgánica coloidal, suspendida
y en disolución, presente en las aguas a tratar.
fase de oxidación: la materia orgánica adsorbida es metabolizada por los microorganismos.
El agua residual se mezcla con el lodo activo en una cuba de contacto durante 30 - 120 minutos, y
pasa a clarificación. El fango decantado pasa a la zona de estabilización donde permanece durante 3
- 6 horas.
suspensión
Doble Etapa
La depuración de las aguas se lleva a cabo en dos fases separadas, contando cada una de ellas con su cuba de
aireación y con su decantador secundario.
La primera etapa trabaja con una elevada carga másica, un corto período de aireación y un bajo contenido
de oxígeno, por lo que en ella predominan las bacterias resistentes a las variaciones de carga, favoreciéndose los
fenómenos de floculación biológica y de adsorción de la materia orgánica, alcanzándose rendimiento de
depuración del 50-70 %.
En la segunda etapa se opera con una carga másica media o baja, según se pretenda desnitrificar o no,
estableciéndose en ella una biomasa similar a la de los procesos convencionales. En esta segunda etapa los
procesos que predominan son los de oxidación y síntesis.
El sistema está especialmente indicado para el tratamiento de aguas residuales con fuertes oscilaciones de
carga y con elevadas relaciones DQO/DBO5.
Aireación 1 Decantación 1 Aireación 2 Decantación 2
Recirculación 1 Recirculación 2
suspensión
Oxígeno Puro
El empleo de oxígeno puro en los procesos de depuración aerobios reporta las ventajas siguientes:
 como consecuencia de la presión parcial del oxígeno, es posible introducir en el licor de mezcla
cantidades de este elemento varias veces superiores a las que se alcanzan cuando se trabaja con
aire, siendo el consumo de energía menor a igualdad de capacidad de oxigenación. Esto permite
trabajar con niveles de SSLM de hasta 10 g/l.
 por la misma razón anterior, el contenido de oxígeno disuelto en las cubas biológicas puede
llegara a sobrepasar los 6-8 mg/l.
 mejora la decantabilidad de los fangos
suspensión
Parámetros Característicos
Proceso Carga Edad Carga Sólidos en Tiempo Qr/Q Rendimiento
Másica del volúmica suspensión retención Eliminación
(%)
Fango en la cuba hidráulico DBO5
Flujo Pistón 0,2 – 0,4 5 - 15 0,3 - 0,6 1,5 – 3,5 4–8 85 – 95

25 – 50
Mezcla
0,2 – 0,6 5 - 15 0,8 – 2,0 3,0 – 5,0 3–5 85 – 95
Completa 25 – 100
Alimentación
0,2 – 0,4 5 - 15 0,6 - 0,9 2,0 – 3,5 3–5 85 – 95
Escalonada 25 - 75
Contacto- 1,0 - 3,0a 0,5 – 1ª

0,2 – 0,6 5 - 15 0,9 - 1,2 80 – 90
estabilización 25 - 100
4,0 - 8,0b 3 – 6b
Aireación
0,05-0,1 20 – 30 0,1 -0,4 3,0 – 6,0 18 – 36 80 – 95
Prolongada 75 - 150
Aireación 2,0 –6,0c 0,5 – 1,0c 90 – 95

4,0 - 6,0
Doble etapa 0,2 - 0,4d 3 – 7d
Aireación con
0,2 -1,0 8 – 20 1,6 – 3,3 3,0 – 5,0 1-3 85 - 95
oxígeno puro 25 - 50
Procesos Biológicos con biomasa en suspensión.
Dimensionamiento
Influente Efluente
Reactor
Q Biológico Clarificador (Q-Qp)
S0 S
X0 V,X Xe
Fangos recirculados
Qr, Xr
Fangos en exceso
Qp, Xp
Factores de diseño:
 Parámetros característicos del  Necesidades de aireación
proceso
 Generación de lodos en exceso
 Selección del tipo de tratamiento
 Necesidad de recirculación de lodos
 Dimensionamiento del reactor
Dimensionamiento de la decantación
biológico
Parámetros característicos
Q S0
Carga Másica Cm
V X
Q S0
Carga Volumétrica Cv
V
V X
Edad del Fango Qp X r
Q( S 0 S ) ( S0 S )
Rendimiento Q S0
100
S0
100
Relación Carga Másica-Rendimiento
El valor de carga másica se

adopta en función del Cm Rendimiento
rendimiento que se quiera (kg DBO /kg SSLM.d) (%)
1,0 80
alcanzar en el proceso de
0,8 83
tratamiento. La siguiente tabla, 0,5 87
recoge, para aguas residuales 0,4 88
0,3 90
urbanas con concentraciones de 0,2 92
DBO5 de 150-300 mg/l, los 0,1 93
rendimientos que se logran en 0,05 94
los procesos de lodos activos en

función de la carga másica
elegida.
Relación Carga Másica-Edad del Fango
Eckenfelder Cm Edad del fango

(kg DBO /kg SSLM.d) (d)
1
1,00 0,8
0,56 Cm 0,75b 0,5 Pf Cm 0,80 1,1
0,60 1,7
0,50 2,2
= rendimiento de depuración (tanto por uno)
0,40 3,0
b = coeficiente de autoxidación (0,05) 0,30 4,5
Pf = producción específica de fango (kg MS/kg 0,20 7,7
DBO5 eliminado) 0,15 11,0
0,10 20,0
0,07 30
Degremont
1 A partir de la expresión de Degremont se confecciona la tabla
1, 5
0,2 Cm C m
Selección del tipo de tratamiento
Entre las variables que intervienen en la selección de un determinado tipo

de tratamiento destacan:
 el nivel de rendimiento que se precisa para cumplir los objetivos de

calidad previstos
 el tamaño de la población que genera las aguas residuales a tratar
 las características de las aguas residuales y sus posibles
variaciones estacionales
 la disponibilidad de espacio para la instalación de tratamiento
 la ubicación de la estación de tratamiento, proximidad a zonas
urbanizadas, zonas costeras, etc.
 costes de implantación y de explotación de cada sistema de
tratamiento.
Dimensionamiento del reactor biológico
Uno de los métodos existentes para el dimensionamiento del reactor biológico

se basa en determinar su volumen en función de la carga másica y de la
concentración de SSLM en el reactor, de acuerdo con la expresión:
Carga orgánica influente (kg DBO5 /d)

V SSLM: 2500-4000 mg/l
Cm X ( Kg / m 3 )
Otro método propone la expresión:
Y Q( S 0 S ) Y = coeficiente de crecimiento bacteriano (0,4 – 0,8)

V
X (1 k d ) kd = coeficiente de eliminación bacteriana (0,04 – 0,075)
Producción de lodos en exceso
La producción de fangos en exceso en el proceso de Lodos Activos es

función de la varga másica y de la edad del fango adoptadas en el proceso.
0 , 23
Huisken Pf 1,2 Cm
Pf = producción específica de fangos (kg
MS/kg DBO eliminado)
1
Metcalf-Eddy Pf
Y kd
Eckenfelder P Sm a´ Le Snb b´Sv Se
P = producción de fangos en exceso (kg/d) Sv = SSVLM (kg)
Sm = masa de materia mineral que entre en el reactor biológico (kg/d) Se = SS en efluente depurado (kg/d)
a´= fracción de la DBO eliminada que se transforma en fango (0,49 – 0,64)
Le = DBO eliminada en el proceso (kg/d)
Snb = sustancias orgánicas no biodegradables en el reactor (kg)
b´= coeficiente que representa la producción de la respiración endógena (0,05-0,085)
Necesidades de recirculación
El objeto de recircular fangos desde el decantador secundario al reactor biológico se

basa en mantener una concentración suficiente de fangos en el reactor, al objeto
de que pueda alcanzarse el grado de tratamiento previsto.
La relación de recirculación (Qr/Q: caudal de fangos recirculados/caudal de alimentación
al reactor con aguas a tratar), puede obtenerse de la expresión:
Q y Qr en m3/d)
(Qr Q) X Qr X r X y Xr en (kg/m3)
A efectos de diseño, pueden adoptarse los siguientes valores de Xr:

en decantadores de succión: 5 - 8 kg /m3
en decantadores de rasquetas: 7 - 10 kg /m3
En la práctica se recurre al empleo de relaciones de recirculación superiores a las

teóricas, siendo los valores recomendados, en función del tipo de proceso, los
siguientes:
procesos de carga másica media (0,2 Cm 0,5): Qr/Q = 0,75 -1,0

procesos de Aireación Prolongada (Cm 0,1): Qr/Q = 1,0 -1,5
Condiciones Funcionales. Cubas de aireación
 En general son depósitos abiertos, construidos en hormigón armado.

 La configuración hidráulica del equipo debe garantizar que las fluctuaciones de caudal
no generen oscilaciones del nivel líquido de más de 3 cm, y que esta variación no
ejercerá influencias negativas en el rendimiento del sistema de aporte de aire.
 La configuración hidráulica debe impedir el paso de la capa superficial de la cuba al
decantador.
 La cuba contará con un resguardo de al menos 0,5 m, para evitar salpicaduras al
exterior.
 En los casos en que se recurra a aireación mediante difusores la profundidad de la cuba
será de 3 - 9 m y cuando se empleen aireadores superficiales esta profundidad será de
unos 3 m.
 Se deben minimizar la generación de ruidos en los equipos de aporte de aire
(soplantes, aireadores de superficie, etc.).
 Se regulará el aporte de aire de acuerdo con la capacidad de la planta de tratamiento, en
instalaciones pequeñas y medianas la regulación se efectuará mediante arranque y
parada de los equipos de aireación, mediante temporizadores. En instalaciones grandes la
regulación se ejecuta en función del contenido de oxígeno disuelto en el reactor.
 Debe preverse un sistema de control de espumas, siendo un sistema muy empleado la
instalación de boquillas pulverizadoras.
Control del Proceso de Lodos Activos
Para el control del proceso de Lodos Activos se precisa la evaluación y actuación sobre
determinados parámetros interrelacionados. Entre estos parámetros destacan:
 las características de las aguas residuales a tratar: caudales, calidades, presencia de

tóxicos, etc.
 la calidad que debe alcanzar el efluente depurado: porcentajes de eliminación de sólidos
en suspensión, materia orgánica, nutrientes, patógenos, etc.
 la concentración de oxígeno disuelto en las cubas de aireación: esta aportación debe
ajustarse con relación a la carga orgánica a tratar.
 cantidad de fangos que debe mantenerse en el sistema de acuerdo con la carga orgánica
influente: para alcanzar el rendimiento deseado es fundamental mantener una determinada
Carga másica.
 decantabilidad de los fangos en los decantadores secundarios: esta decantabilidad se
puede evaluar mediante el Índice Volumétrico de Fangos (IVF).
 los caudales de recirculación de fangos desde los decantadores secundarios a las cubas
de aireación: la recirculación permite regular el nivel de SSLM en las cubas de aireación.
 las purgas de fangos en exceso: estas purgas regulan la Edad del fango y los niveles de
SSLM en las cubas biológicas
 la calidad de los sobrenadantes de los digestores anaerobios de fangos que retornan a
cabecera del tratamiento.
La Aireación en los Procesos Biológicos Aerobios
La aireación es necesaria para que se puedan llevar a cabo las reacciones de síntesis y
de respiración endógena, al objeto de que el proceso de depuración sea eficaz.
El oxígeno aportado debe llegar por igual a todos los microorganismos presentes en el
reactor, lo que hace necesario mantener en las cubas de aireación una suspensión
homogénea. Los sistemas de aireación deben cumplir, por tanto, dos requisitos:
 suministrar el oxígeno necesario para el desarrollo de los procesos biológicos

 conseguir la mezcla homogénea de la biomasa contenida en las cubas
Necesidades de oxígeno.
Demanda de oxígeno de la materia carbonada (Rc)
Método de Lawrence y McCarty
Rc(Kg O2 /d) DBO5 eliminada (kg DBO5 )
β (cantidad de microorganismos purgados, Kg/d)
DBO5 eliminada Q·(S-S 0 )·10 -3

·Y 3
Rc Q( S 0 S) 1 ·10
Q·Y ( S0 S ) 3
1 kd
Microorganismos purgados ·10
1 kd
Q = caudal de aguas residuales a tratar (m3/d)
So = DBO del influente (mg/l)
S = DBO del efluente (mg/l)
= factor que representa el oxígeno equivalente a la masa celular. Generalmente = 1,42 kg O2/kg SSV.
Y = factor del fango purgado (kg MS/kg DBO), su valor oscila entre 0,2 y 0,4, según el tipo de proceso
kd = coeficiente de respiración endógena (d-1), oscila entre 0,04 y 0,075, según el proceso
= edad del fango (d)
Demanda de oxígeno de la materia carbonada
Método de Lawrence y McCarty
Carga másica Y Kd
1,00 0,38 0,070

0,70 0,35 0,062
0,50 0,32 0,052
0,40 0,30 0,051
0,30 0,28 0,046
0,20 0,26 0,041
0,10 0,24 0,036
0,05 0,23 0,030
La Aireación en los Procesos Biológicos
Aerobios
Método de Eckenfelder
Rc ( kg O2 / d ) O2 requerido para la síntesis
O2 requerido para la respiración endógena
3
Rc a ´Q ( S0 S )·10 b´ V X
Método de Eckenfelder
Carga másica a´ b´
1,00 0,500 0,136

0,70 0,500 0,131
0,50 0,500 0,123
0,40 0,530 0,117
0,30 0,555 0,108
0,20 0,590 0,092
0,10 0,652 0,066
0,05 0,660 0,040
De forma estimativa:
90 - 125 m3 aire/kg de DBO5 que entra en el sistema
0,8 - 1,0 kg O2/kg DBO5 eliminada

Demanda de oxígeno de la materia nitrogenada
Nitrificación:
NH 4 2O2 NO3 H 2O 2H
2 moles de O2 por mol de NH 4 4,57 Kg de O2 por Kg N - NH 4
Desnitrificación:
4NO3 2N 2 5O2
4 moles de N - NO3- dan 5 moles de O2 2,86 Kg O2 se liberan por Kg N - NO3-

 A) si no se tiene en cuenta el oxígeno liberado en desnitrificación:
Rn (kg O2/d) = 4,57 Q (No – N) . 10-3
 B) si se tiene en cuenta el oxígeno liberado en desnitrificación:
Rn (kg O2/d) = 4,57 Q (No – N) . 10-3 – 2,86 . Q . (No – N – NO3-) . 10-3
 No = nitrógeno oxidable en el influente (kg/d)

 N = nitrógeno oxidable en el efluente (kg/d)
 NO3- = nitrógeno como nitrato en el efluente (kg/d)
Variaciones en la demanda de oxígeno
El sistema de aireación que se instale en el proceso debe

tener en cuenta no sólo la demanda teórica de oxígeno (la
calculada anteriormente), sino también:
a) las variaciones que se dan a lo largo del día (y en las

distintas estaciones) de la carga contaminante a tratar. La
punta de oxígeno es función de la punta de polución y
de la carga másica, existiendo gráficas empíricas para su
determinación, como la que se adjunta a continuación.
Punta de polución = punta de caudal punta de DBO5
b) las variaciones de demanda que se dan en las

propias cubas de aireación, principalmente en los
procesos de flujo pistón, en lo que en el primer 20% de la
cuba se produce entre el 50-60% de la demanda total de
oxígeno.
Coeficiente de transferencia
Los fabricantes de equipos suministran la capacidad de aportación de oxígeno de los
aireadores, generalmente, para las condiciones standard en las que se han
realizado los ensayos de verificación de los mismos (agua destilada, presión 1 atm,
temperatura 10 ó 20ºC). Para determinar la capacidad de aireación necesaria en
condiciones normales de operación es preciso considerar el coeficiente de
transferencia (kt), que establece la relación entre el oxígeno necesario en
condiciones standard con el oxígeno necesario para las condiciones reales de
operación.
Oxígeno teórico
Oxígeno real
kt
kt kt1 kt2 kt3

kt kt1 kt2 kt3

kt1 ( )
Relaciona la capacidad de transferencia de oxígeno en los lodos activos con la

capacidad de transferencia de oxígeno en agua destilada. Para aguas residuales
urbanas, y según el tipo de aireador empleado, sus valores son los siguientes:
kt1 ( )
Aireadores superficiales 0,75 - 0,98

Sistemas de difusores 0,40 - 0,80
kt kt1 kt2 kt3

kt2
Tiene en consideración el valor de saturación del oxígeno en el líquido problema

en función de las características de los lodos activos, temperatura, presión
atmosférica y contenido de oxígeno disuelto con el que se quiere operar en la
cuba de aireación.
( C ss P ) C1
kt2
CS
Cs
Altitud (m) 0 150 300 450 600 750 900 1.050 1.200 10 ºC 11,33
P (atm) 1 0,981 0,962 0,944 0,926 0,909 0,892 0,875 0,858 20 ºC 9,17
kt kt1 kt2 kt3

kt3
Considera la variación de la capacidad de transferencia de oxígeno en función de

la temperatura real del medio.
T TS
kt3
1,008 1,047
1,025
kt kt1 kt2 kt3
kt kt1 kt2 kt3
( ·CSS ·P ) C1 T TS
C
kt kt1 kt2 kt3

ºC Css (mg/l) (1,025) T – 20 ºC Css (mg/l) (1,025) T - 20 ºC Css (mg/l) (1,025) T - 20
0 14,62 0,611 17 9,74 0,929 34 7,20 1,412
1 14,23 0,626 18 9,54 0.952 35 7,10 1,449
2 13,84 0,642 19 9,35 0,976 36 7,00 1,485
3 13,48 0,658 20 9,17 1,000 37 6,90 1,520
4 13,13 0,674 21 8,99 1,025 38 6,80 1,560
5 12,80 0,691 22 8,83 1,051 39 6,70 1,600
6 12,46 0,703 23 8,68 1,077 40 6,60 1,640
7 12,17 0,726 24 8,53 1,104 41 6,50 1,680
8 11,87 0,744 25 8,38 1,132 42 6,40 1,720

Sistemas de aireación. Aireación mecánica
 Aireadores superficiales de eje vertical
 Aireadores sumergidos de eje vertical
 Aireadores de eje horizontal


Aireadores superficiales de eje vertical
Dispositivos mecánicos que provocan la agitación de la superficie del agua
mediante el giro de un impulsor. Este movimiento de giro provoca la formación de
olas y la proyección de partículas de agua, por lo que al aumentarse la superficie de
la interfase aire-agua se incrementa la trasferencia de oxígeno.
Los impulsores se fabrican en acero, fundición, aleaciones, etc., se acoplan a
motores y se montan sobre estructuras fijas o flotantes.
De acuerdo con la velocidad de giro del impulsor, este tipo de aireadores se
clasifica en:
Aireadores de baja velocidad (20-100 rpm): en ellos el impulsor gira

mediante un reductor acoplado al motor. Son los que habitualmente se emplean en
las EDAR de Lodos Activos.
Aireadores de alta velocidad (750-1.500 rpm), el impulsor se acopla
directamente al motor, montándose casi siempre sobre flotadores. Se emplean
fundamentalmente en las Lagunas Aireadas..

Aireadores superficiales de eje vertical

Aireadores sumergidos de eje vertical
Turbinas sumergidas
Introducen el aire por
difusión debajo del
impulsor, empleando éste
para dispersar las burbujas y
para la agitación del
contenido de la cuba
biológica.

Impulsores sumergidos
con succión de aire
Aspiran, mediante una tubería
vertical, el aire atmosférico y lo
difunden mediante los
impulsores en forma de
burbujas finas en el interior de la
cuba biológica
Aerobios
Discos rotativos porosos

Constan de un impulsor rotativo
con un plato poroso y con
paletas. La aireación se logra
mediante aire comprimido, que se
introduce desde la superficie a
través del eje hueco del impulsor,
y que se difunde, por medio del
plato poroso giratorio, dando
lugar a la formación de burbujas
muy finas. El giro de las paletas
contribuye a la difusión por la
cuba de las burbujas.
Aerobios
Aireadores de eje horizontal
Son aireadores superficiales,
constituidos por un eje horizontal al que
se fijan los elementos de agitación
(discos, paletas, etc.). La velocidad de
giro de estos aireadores es lenta,
promovida por un grupo motorreductor y
apoyándose los extremos del eje sobre
cojinetes.
El giro de rotor provoca la agitación de la
superficie líquida y su desplazamiento
horizontal a velocidades superiores a
0,3 m/s (con lo que se evitan
sedimentaciones de la materia
suspendida). Normalmente se instalan en
canales (sistemas Carroussel, Orbal), de
profundidad limitada a unos 3 m.

Capacidad de aireación. Factores que afectan al rendimiento
1. Capacidad de oxigenación (N)
Cantidad de oxígeno que el aireador es capaz de transferir al agua

por unidad de tiempo (kg O2 /h). Se calcula mediante la expresión:
V
N K L (C S C)
10 3
Para cada tipo de aireador se especifica la capacidad de oxigenación en
condiciones normales (agua limpia, 10-20 ºC, 0 m/l de oxígeno disuelto y
1 atm). Para pasar el valor de este parámetro a las condiciones reales del
proceso se tiene en cuenta el coeficiente de transferencia, definido con
anterioridad.

2. Aportación Específica de oxígeno A.E. (eficiencia)
Cantidad de oxígeno que el sistema de aireación es
capaz de transferir al agua, en condiciones
standard, por unidad de potencia absorbida (kg
O2/kWh).
Dependiendo de que la potencia medida sea la
absorbida de la red o la absorbida del eje, se distingue
entre aportación específica bruta o neta, siendo la
relación entre ambas:
A.E. bruta = m . e. A.E. neta
Aportación específica (kg O2/kWh)
Tipo de aireador
Valores standard Valores reales
Superficial de eje vertical y baja velocidad 1,2 - 2,8 0,7 - 1,3
Superficial de eje vertical y alta velocidad 1,2 - 2,2 0,7 - 1,2
Turbina sumergida 1,2 - 2,0 0,7 - 1,1
Impulsores sumergidos 1,2 - 2,4 0,7 - 1,1
Superficial de eje horizontal 1,0 - 2,2 0,6 - 1,1
Aerobios
3. Potencia específica
Potencia absorbida dividida por el volumen del recinto

de aireación (W/m3). Para mantener la biomasa en
suspensión se precisa una determinada potencia de
agitación, que sea capaz de imprimir a las partículas una
velocidad suficiente para que éstas no decanten (0,25–
0,30m/s). Habitualmente esta potencia está comprendida
entre 15-30 W/m3.

4. Grado de sumergencia de los agitadores
Tanto la capacidad de oxigenación

(N) como la Aportación Específica y
la energía consumida (P), son
función del grado de sumergencia
del aireador (H).
La Figura adjunta muestra las curvas
típicas de estos parámetros para un
aireador tipo. En esta figura H = 0
cuando la parte superior de la paleta
del agitador está en la superficie del
agua y H > 0 cuando la parte superior
de la paleta está sumergida.

Regulación de la oxigenación en los sistemas de aireación mecánica
El oxígeno que se aporta al contenido de las cubas de aireación debe

ajustarse lo más posible a la demanda de oxígeno en cada momento, de
forma que el nivel de oxígeno disuelto ni sea muy bajo (perturbaciones en el
proceso), ni sea excesivamente elevado (gasto superfluo). Los niveles de
oxigeno disuelto en las cubas biológicas, que se consideran adecuados, se
sitúan en 1-2 mg/l.
Las variables sobre las que se puede actuar para modificar la capacidad de
oxigenación de los aireadores superficiales son:
la velocidad del giro

la profundidad de inmersión del aireador

Regulación de la oxigenación en los sistemas de aireación mecánica
Para la regulación se pueden adoptar cuatro disposiciones:
marcha-paro de los aireadores: es la más sencilla y económica.

funcionamiento a dos velocidades: se emplean motores de doble
velocidad (relación de velocidad 3:2). Es una forma de regulación más fina
que la de marcha-paro, pero también más cara.
variación continua de la velocidad: precisa del empleo de motores con
variadores de frecuencia, que presentan un coste elevado.
variación del grado de inmersión del aireador: la modificación del grado
de inmersión del aireador se consigue modificando la altura de la lámina de
agua en las cubas biológicas mediante el empleo de vertederos regulables.
La eficacia de esta forma de regulación está muy ligada al tipo de aireador
que se emplee.

Potencia a instalar en los aireadores mecánicos
Tras calcular el oxígeno requerido (N) y aplicarle la punta de
oxígeno y el coeficiente de transferencia, se obtiene el oxígeno
requerido en condiciones reales (Nr). La potencia a instalar se
calcula mediante la expresión:
1 1
Potencia a instalar (kW) N r ( kg O2 /h) C
A. E .
Sistemas de aireación. Aireación por difusión
En este tipo de aireación se procese a la inyección de aire en el

fondo de la cuba biológica, mediante el empleo de difusores,
provocando un flujo de burbujas que ascienden hasta la
superficie. En el recorrido de las burbujas tiene lugar la
transferencia del oxígeno, presente en las mismas, a la masa
líquida.
Este tipo de sistemas de aireación se componen de:

grupos de presurización del aire: compresores,
bombas de agua con eyector, etc.
elementos de distribución y difusión
En función del tamaño de las burbujas de aire que generan, los difusores
se clasifican en:
difusores de burbuja gruesa: > 6 mm

difusores de burbuja media: 4 < < 6 mm
difusores de burbuja fina: < 4 mm
Los difusores porosos (de material cerámico o sintético) proporcionan

burbujas finas, mientras que los difusores no porosos dan lugar a
burbujas de tamaño medio o grueso. Los más habituales son:
Porosos: los de domo, los de disco y los de tubo

No porosos: de orificio fijo (tubería perforada, de válvula, de
tubo estático vertical)

Difusores porosos

Difusores no porosos

Factores que afectan al rendimiento de los difusores
1. Tamaño de las burbujas

Determina el área de la superficie de la interfase. La reducción
del de la tamaño de la burbuja incrementa sensiblemente el
rendimiento transferencia de oxígeno, si bien, la presencia de
tensioactivos en las aguas a tratar ejerce una influencia negativa
mayor cuanto menor sea el tamaño de las burbujas.

2. Caudal de aire por difusor (l/s o m3/h)
Puede aumentar o disminuir la

transferencia de oxígeno. Cuando se
emplean difusores de burbuja fina,
caudales por encima de los normales
de operación provocan una
disminución de la transferencia debido
a fenómenos de coalescencia entre las
burbujas. Por el contrario, en difusores
de burbuja gruesa aumentos del
caudal de aire aportado incrementan la
transferencia al romperse las
burbujas.

3. Emplazamiento de los difusores
El lugar de ubicación de los difusores en el interior de las cubas biológicas
afecta a la transferencia de oxígeno al incidir sobre el tiempo de permanencia
de las burbujas en el seno de la masa liquida. Esta influencia viene definida tanto
por la profundidad a la que se coloquen los difusores como por su distribución
(lateral o por todo el fondo de la cuba). La ubicación lateral provoca la creación
de una corriente espiral en el líquido, que aumenta la velocidad ascensional
de las burbujas, con el consiguiente acortamiento del tiempo de permanencia
de las mismas en el reactor.

3. Emplazamiento de los difusores (II)
La eficiencia de los difusores se incrementa con la

profundidad, como consecuencia del aumento de la presión
parcial del oxígeno y del incremento del tiempo de contacto
entre las burbujas y el contenido de la cuba biológica. Sin
embargo, la aportación específica (kg O2/kWh) se mantiene
prácticamente constante en un intervalo entre 3 y 9 m de
profundidad, dado que si bien el aumento de profundidad de
los difusores incrementa la eficiencia, también aumenta la
potencia absorbida por el compresor.

3. Emplazamiento de los difusores (III)
 El factor : ejerce una gran influencia en la transferencia de oxígeno por

difusión.
 Los tensioactivos afectan en mayor medida a los difusores que a los aireadores
mecánicos, dando lugar a valores de más bajos.
 En aireadores mecánicos los valores de oscilan entre 0,75-0,98
 En los difusores los valores de oscilan entre 0,35-0,85
 En función del tamaño de burbuja los valores de son:
Burbuja gruesa: 0,7 – 0,85 (0,8)

Burbuja fina (domos, discos): 0,4 – 0,7 (0,5)
Burbuja fina (tubos): 0,5 – 0,8 (0,6)

Rendimiento de los difusores
En condiciones normales la Aportación Específica de los difusores se sitúa en:
difusores de burbuja fina: 3,5 – 6,5 kg O2/kWh (netos)
difusores de burbuja gruesa: 1,2 – 2,2 kg O2/kWh (netos)
Dado el efecto que ejercen los tensioactivos presentes en las aguas objeto de
tratamiento, en muchos casos los ensayos standard de oxigenación se llevan a cabo en
agua limpia pero con un contenido en detergente de 5 mg/l. Bajo estas condiciones la
aportación específica de los difusores suele ser de:
difusores de burbuja fina: 1,8 – 3,8 kg O2/kWh (netos)
difusores de burbuja gruesa: 0,9 – 1,3 kg O2/kWh (netos)
Por su parte, la eficiencia en la transferencia de oxígeno es de:

difusores de burbuja fina: 20 – 30%
difusores de burbuja media: 8 – 12%
difusores de burbuja gruesa: 4 – 8%

Compresores
Para caudales medios de aire y profundidades de

hasta 6 m se recurre al empleo de compresores de
desplazamiento positivo (tipo Root). Para
caudales y/o profundidades superiores se emplean
compresores centrífugos.

Obstrucción de los difusores
Cuando se recurre al empleo de difusores porosos se corre el riesgo de que se
obstruyan, pudiendo provenir la obstrucción tanto del lado del aire como del lado
del agua. Las causas más frecuentes que provocan la obstrucción de los difusores
porosos son las siguientes:
presencia de polvo en el aire como consecuencia de una inadecuada
filtración del aire de aporte.
presencia de aceites en el aire de aporte por pérdidas en los
compresores.
presencia de productos procedentes de la corrosión del sistema de
distribución de aire.
entrada de sólidos en el sistema por rotura de los difusores.
presencia de aceites-grasas en las aguas residuales a tratar.
formación de depósitos por precipitación (carbonatos, sales de hierro).
crecimientos orgánicos sobre la superficie del difusor.

Obstrucción de los difusores
La obstrucción de los difusores se detecta por un incremento en la presión del

aire.
Con objeto de prevenir la obstrucción de los difusores:
se emplean filtros de aire.

debe mantenerse un caudal mínimo de aire para evitar la entrada
de agua en los difusores.
Cuando se procede a una parada del sistema de tratamiento, en el rearranque

debe procederse a la purga del agua infiltrada en el sistema de distribución de
aire, para evitar que este agua salga por los difusores.

Regulación de la aireación cuando se emplean difusores
Marcha/paro de los compresores mediante temporización
programable. Se trata de una regulación grosera a la que se recurre en
EDAR de tamaño pequeño.
Variación del caudal de aire de los compresores, de acuerdo con

las necesidades de oxígeno en la cuba de aireación. Si se emplean
compresores de desplazamiento positivo tipo Root, esto se logra
mediante motovariadores que regulan la velocidad de giro del motor, y
en el caso de emplear compresores centrífugos, se consigue variar los
aportes de caudal de aire modificando el grado de apertura de las
compuertas de aspiración.

Cálculo de la potencia a instalar en el empleo de difusores
Oxígeno requerido en condiciones reales, Nr
Caudal de aire necesario

1 1
Qa ( m3 / h) Nr
K ETO
Potencia a instalar
0 , 283
0,227 Qa P2
P (CV ) 1 C
1,04 P1
Decantación Secundaria
Tipos de decantadores secundarios
Los Decantadores Secundarios se engloban en tres tipos principales:
 Decantadores circulares de rasquetas
 Decantadores rectangulares de rasquetas
 Decantadores de succión
Decantadores circulares de rasquetas

En estos decantadores el sistema de barrido de los lodos sedimentados puede ser
radial o diametral, siendo la construcción más frecuente la de puente radial de arrastre
periférico. En este caso, un grupo motorreductor, montado sobre el puente, acciona una
rueda motriz que se desplaza por la coronación del muro exterior del decantador.
Al puente giratorio van fijadas las

rasquetas de barrido de fondo y
la barredera de superficie, para la
captación de flotantes. Es
aconsejable la instalación de
paletas de espesamiento en la
poceta de acumulación de lodos.
La pendiente de la solera en este

tipo de decantadores es del 4-10%
y el calado en el borde de 2,5-3,5
m
Decantadores rectangulares de rasquetas

Este tipo de decantadores permite una implantación más compacta de todo el proceso de
tratamiento biológico. Generalmente se adopta una relación longitud/anchura de 3 a 6
veces, una profundidad de 2,5 –4,0 m pendientes de la solera del 1%.
El sistema de barrido se acciona

por un puente que abarca toda la
anchura del decantador, situándose
la poceta de almacenamiento de
lodos debajo de la zona de
entrada y la del influente
recogida de flotantes en la zona
de salida del agua decantada.
Las rasquetas barren los lodos
decantados en sentido opuesto al
del desplazamiento del agua.
Decantadores rectangulares de rasquetas

Para decantadores circulares de diámetro superior a los a los 35 m, es recomendable
la recogida de los lodos decantados por succión. Para diámetros superiores a 45 m, la
succión no se efectuará tan sólo en un radio sino en todo el diámetro.
El necesario efecto de succión se
puede lograr por presión
hidrostática (al encontrarse la
llegada de las tuberías a la
canaleta de recogida por debajo de
la superficie del agua en el
decantador), o por emulsión del
fango en aire.
La evacuación de los lodos

recogidos en la canaleta móvil se
lleva a cabo mediante sifón.
Dimensionamiento
Dependiendo del tipo de proceso, los valores recomendados para el

diseño de decantadores secundarios son los siguientes:
Proceso de media carga Proceso de baja carga

Carga superficial Qmed 0,7-1,0 m3/m2.h Qmed 0,4-0,6 m3/m2.h
Qmax 1,5-2,0 m3/m2.h Qmax 0,8-1,2 m3/m2.h
Carga de sólidos Qmed 2,5-3,0 m3/m2.h Qmed 1,5-2,0 m3/m2.h
Qmax 4,5-5,4 m3/m2.h Qmax 3,0-4,0 m3/m2.h
Tiempo de retención hidráulica Qmed 3 horas Qmed 3 – 5 horas
3
Caudal en vertedero Qmed 4-6 m /ml.h Qmed 4-6 m3/ml.h
Qmax 8-12 m3/ml.h Qmax 8-12 m3/ml.h
Dimensionamiento
La EPA recomienda los siguientes calados en función del diámetro del

decantador:
Diámetro (m) Profundidad recomendada (m) Profundidad mínima(m)
< 12 3,30 3,00
12 – 21 3,60 3,30
21 – 30 3,90 3,60
30 – 42 4,20 3,90
>42 4,50 4,20
Tratamientos secundarios intensivos
AIREACIÓN PROLONGADA
Aireación prolongada: FUNDAMENTOS
 Común nitrificación por elevadas edades de fango, que puede

derivar en fenómenos de desnitrificación incontrolada en el
decantador secundario, con posibles escapes de fangos
ascendentes. Es muy aconsejable, incluir etapa de anoxia
(aireación intermitente o cámara anóxica), para favorecer la
desnitrificación de nitratos. Doble beneficio: eliminación de N y
ahorro energético.
 Eliminación de fósforo mediante la implantación de una cámara
anaerobia en cabecera de tratamiento, que además actúa como
selector, disminuyendo el riesgo de aparición de microorganismos
filamentosos. Otra forma de eliminación de fósforo es la vía
química, mediante la adición de sales de hierro o de aluminio y
co-precipitación en el reactor biológico.
 Los fangos en exceso extraídos del sistema se llevan a un
espesador de fangos, o directamente se almacenan en un
depósito. Poco común su tratamiento in situ y/o deshidratación.
Aireación prolongada: DIAGRAMAS DE FLUJO
Doble canal de desbaste. Etapa de desarenado-desengrasado aireado. Reactor biológico y etapa de

clarificación. Las etapas de nitrificación/desnitrificación en el mismo reactor biológico con aireación
intermitente (frecuente en pequeñas aglomeraciones). Recirculación y purga de fangos en exceso, enviándose,
generalmente, a un espesador (sobrenadantes, a cabecera del tratamiento). A la salida, sistema de medición
de caudales (caudalímetro electromagnético).
Doble canal de desbaste. Etapa de desarenado-desengrasado aireado. Reactor biológico y etapa de

clarificación. Las etapas de nitrificación/desnitrificación en compartimentos diferenciados: zonas anóxicas y
aerobias (incluye recirculación interna). Recirculación y purga de fangos en exceso, enviándose, generalmente,
a un espesador (sobrenadantes, a cabecera del tratamiento). A la salida, sistema de medición de caudales
(caudalímetro electromagnético).
Doble canal de desbaste. Etapa de desarenado-desengrasado aireado. Canal de oxidación con

desnitrificación simultánea (no necesaria la recirculación interna de fangos). Purga de fangos en exceso,
enviándose, generalmente, a un espesador (sobrenadantes, a cabecera del tratamiento). A la salida,
sistema de medición de caudales (caudalímetro electromagnético).
Aireación prolongada: CARACTERÍSTICAS
 Rendimientos:
Parámetro % Influente tipo Efluente final

Reducción (mg/l) (mg/l)
Sólidos en suspensión 85 -95 250 15 - 35
DBO5 85 -95 300 15 - 25
DQO 80 - 90 600 60 -120
N-NH4+ 90 - 95 30 2-5
N 30 - 40 50 30 - 35
P 20 - 30 10 7-8
 En régimen de nitrificación-desnitrificación, rendimientos del 80-85% de Ntotal.

 Eliminación de fósforo hasta el 85-90% por vía química y/o combinación con vía
biológica.
 Disminución de rendimiento cuando se trabaja con aguas poco concentradas (< 100
mg/l DBO5).
 Rango de aplicación: 50-2000 h-e, aunque recomendable para poblaciones
>500 h-e.
 Superficie requerida:
 Influencia de las características del terreno: influencia relativa dados

los escasos requisitos de superficie (terrenos fáciles de excavar y con el
nivel freático bajo).
 Influencia de las condiciones meteorológicas: Temperatura factor crítico.
 Temperaturas ambiente bajo cero y < 10 ºC en el agua residual dificultan la
estabilización de los fangos y afectan negativamente al rendimiento en la
nitrificación. Este problema se minimiza con el empleo de soplantes y
difusores. Se recomienda cubrir la instalación u optar por otro tratamiento
más adecuado.
 Altas temperaturas, disminuyen la solubilidad de oxígeno en el agua y
afecta a la sedimentabilidad de los sólidos biológicos.
 Versatilidad del tratamiento:
 Capacidad de adaptación ante las puntas diarias de caudal y
contaminación:
 MODERADA debido al alto tiempo de retención en el reactor biológico. Capaz de
soportar puntas de contaminación horarias superiores a tres veces la contaminación
media.
 Etapa de decantación sensible a sobrecargas hidráulicas. Aspecto crítico que
puede afectar a la versatilidad del tratamiento.
 En época de lluvias, y en el caso de redes unitarias, el proceso puede verse
afectado por un fenómeno de arrastre de sólidos. Más probable cuánto más
pequeña es la población, y cuanto mayor es la intensidad de las precipitaciones.
Exige un diseño muy cuidadoso de la etapa de clarificación y sistema de
recirculación de fangos.
 Versatilidad del tratamiento:
 Capacidad de adaptación ante sobrecargas (hidráulicas y
orgánicas):
 FLEXIBLE. La modificación de algunos parámetros de operación permite la
adaptación del sistema a incrementos de carga de hasta 2,5-3 veces la
carga de diseño, siempre que se cuente con la capacidad de aireación
suficiente, o se renuncie a cierto grado de estabilización de los fangos.
 Capacidad de adaptación ante variaciones estacionales:
 BUENA con una sola línea ante variaciones estacionales de tipo moderado
(coeficiente de estacionalidad, k < 3) y duración prolongada (semanas o
meses). Modificación de parámetros de funcionamiento (carga másica,
concentración del licor mezcla). Condicionantes: capacidad hidráulica de
la decantación secundaria (pueden ser necesarias varias unidades),
máximo estacional coincidente con máximas temperaturas.
Variaciones estacionales de mayor magnitud requieren la instalación de
varias líneas de tratamiento, lo que incrementa considerablemente los
costes de implantación.
 ESCASA ante variaciones estacionales de corta duración (fines de
semana). Se recomienda completar el proceso con un tratamiento físico-
químico (incremento costes de implantación y explotación).
 Complejidad de explotación y mantenimiento
 MEDIA-ALTA por el alto número de parámetros a controlar. Requiere
la presencia frecuente de personal cualificado. Además,
mantenimiento tanto preventivo como correctivo exhaustivo para
equipos electromecánicos.
 Impactos ambientales
 Impactos sonoros asociados al funcionamiento de los equipos de
aireación (compresores, soplantes, etc.). Aislamiento e insonorización.
 Bajo nivel de malos olores (ausencia de fangos primarios y fangos
secundarios estabilizados). No degradación anaerobia.
 Impactos visuales condicionados por la forma, más o menos elevada,
de implantación.
 Producción de fangos y otros subproductos
 0,8-1,0 kg materia seca/kg DBO5 eliminado (función de la relación
SS/DBO5 del agua influente y edad de fango).
 Fangos estabilizados (50-65% materia volátil).
Aireación prolongada: VENTAJAS E INCONVENIENTES
 Ventajas
 Bajos requisitos de superficie para su implantación.
 Posibilidad de alcanzar altos rendimientos de eliminación del nitrógeno total.
 Versatilidad, dado que sus parámetros operativos pueden ser controlados.
 Los fangos generados en el proceso están estabilizados.
 Bajo nivel de olores.
 Inconvenientes
 Altos costes de explotación.
 Importante consumo energético (en caso de que se incluya una zona anóxica
de desnitrificación el consumo se puede reducir hasta un 20-25%).
 Su mantenimiento y explotación requieren personal cualificado y atención
continuada.
 La etapa de decantación secundaria es muy sensible a las sobrecargas
hidráulicas.
 Generación de fangos de forma continua.
 Mala integración paisajística.
 Generación de ruidos si no se toman medidas específicas (aislamiento de
equipos)
Aireación prolongada: EXPLOTACIÓN Y
MANTENIMIENTO
 Inspección rutinaria:
 2 veces por semana para < 500 h-e.
 3 veces por semana para > 500 h-e.
 Parte de control: fecha de visitas, caudales tratados,
operaciones de mantenimiento realizadas, aspecto de las
cubas de aireación, medición de V30, consumos eléctricos,
anomalías.
MANTENIMIENTO
 Labores de explotación
 Comprobación (y eliminación) de presencia de espumas y
flotantes en cubas de aireación. Espumas persistentes:
determinar origen (microbiológico).
 Comprobación nivel de oxígeno disuelto en cubas de aireación
y grado de homogeneización. Ajuste de programación y
calibración de sondas de medida.
 Comprobación de la decantabilidad del fango:
 Sólidos en suspensión en el efluente
 Disco de Secchi IVF :
ml fangos se dim entados 1000
mg
 Índice volumétrico de fangos (IVF) y V30 l
de SS del licor mezcla
 Comprobación (y eliminación) de presencia de flotantes en la

superficie de la decantación.
 Comprobación y ajuste del ratio Qr/Qa.
 Comprobación y ajuste del volumen de fangos purgados.
MANTENIMIENTO
 Seguimiento (controles internos y externos)

 Importante: observación visual y olfativa!!!!
MANTENIMIENTO
 Seguimiento (controles internos y externos)

 Controles analíticos
MANTENIMIENTO
 Labores de mantenimiento
 Mantenimiento de la obra civil y de las
conducciones.
 Mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos electromecánicos.
 Programa de mantenimiento:
 Las características operativas de los distintos equipos.
 Sus horas de funcionamiento.
 El calendario de operaciones de mantenimiento.
 Calendario de revisión periódica de sistemas,
enclavamientos y automatismos.
 Calentamientos, ruidos y vibraciones.
 Las averías sufridas.
 Todas aquellas operaciones que sobre su
funcionamiento se consideren pertinentes.
 Control del buen estado del cerramiento.
 Cuidado de la ornamentación vegetal implantada.
 Control de roedores, plagas, insectos etc.
MANTENIMIENTO
Problemas Causas Soluciones
Bajo rendimiento eliminación DBO5. Alta carga másica o baja edad del fango En función de la causa, corregir la
Incremento de la concentración de Bajo nivel de oxígeno disuelto deficiencia
DBO5 en el efluente Presencia de tóxicos o inhibidores en el
influente Eliminar fuente
Carencia de nutrientes
Enmienda de la carencia
Bajo rendimiento en la nitrificación (en Baja edad del fango En función de la causa, corregir la
su caso) Bajo oxígeno disuelto deficiencia
Baja alcalinidad
Presencia de tóxicos disueltos Eliminar fuente
Bajo rendimiento en la desnitrificación Falta de materia orgánica en el efluente Dosificar materia orgánica
(en su caso) biodegradable mediante fuente
externa (p.e. metanol)
Presencia de oxígeno disuelto por saltos o Corregir la deficiencia
cascadas
Recirculación interna escasa (en caso de Incrementar la recirculación
desnitrificación preconectada) Problema estructural de solución
Bajo tiempo de retención difícil
MANTENIMIENTO

Formación de bulking Causas diversas según bacterias Soluciones diversas según bacterias
filamentoso asociadas a su eclosión: asociadas a su eclosión:
- Bajo oxígeno disuelto - Eliminación causas endógenas y
- Deficiencia en nutrientes exógenas (si se conocen)
- Baja carga orgánica - Disminución de la edad del fango
- Presencia de sulfuros - Comprobación de la existencia de
- Presencia de grasas oxígeno disuelto suficiente
- Instalar selector aerobio
- Dosificación de cloro ( de Cl activo /
Tm MS por día)
Formación de bulking no Desequilibrio de nutrientes Adición de nutrientes
filamentoso (normalmente fósforo)
Formación de espumas no Falta de biomasa activa. Se da en Inoculación de biomasa de una planta
biológicas puestas en marcha externa
Choques tóxicos Renovación de la biomasa mediante
purgas contundentes
MANTENIMIENTO

Formación de espumas biológicas Causas diversas según bacterias Soluciones diversas según el tipo
(foaming) asociadas a su eclosión: de bacterias asociadas a su
- Bajo oxígeno disuelto eclosión:
- Ataques tóxicos - Eliminación de confinamientos
- Deficiencia en nutrientes - Extracción de los flotantes del
- Alta carga orgánica sistema
- Presencia de grasas - Uso de biocidas
- Instalación de un selector aerobio
Desnitrificación incontrolada en el Transformación del decantador en Disminuir la edad de fango
decantador (levantamiento del zona anóxica de desnitrificación Reducir al máximo el tiempo de
manto de fangos) incontrolada retención del agua en la
Tiene lugar en épocas con decantación, aumentando la
temperaturas altas recirculación
Añadir al reactor biológico zonas
de anoxia, para desnitrificación
parcial o total
Aireación prolongada: COSTES
 Costes de implantación
Se consideran los costes imputables:

a la obra de llegada, ejecutada en obra civil y
dotada de aliviadero.
al desbaste de doble canal
a un desarenador-desengrasador aireado,
ejecutado en obra civil
a cubas biológicas ejecutadas en hormigón
a decantadores estáticos ejecutados en PRFV
a un espesador por gravedad, ejecutado en PRFV.
A un caudalímetro electromagnético.
Consumo energético
2 - 2,5 kWh / kg DBO5
eliminada
Población (he) 500 1.000 2.000

Coste
Tiempo Coste Tiempo Coste Tiempo Coste
Operación horario Frecuencia Frecuencia Frecuencia
(h) anual (€) (h) anual (€) (h) anual (€)
(€/h)
Desplazamiento operario
2 3 3
Desplazamiento
25 veces/seman 1 2.600,00 veces/seman 1 3.900,00 veces/sema 1 3.900,00
del operario
a a na
Pretratamiento
Coste
(€/h)
Limpieza
2 3 3
pretratamiento y
16 veces/seman 0,25 416,00 veces/seman 0,25 624,00 veces/sema 0,35 873,60
evacuación de
a a na
residuos
Población (he) 500 1.000 2.000

Cuba biológica-Decantador secundario
Coste
(€/h)
Inspección general:
Comprobación
2 3 3
aireación
16 veces/sem 1 1.664,00 veces/seman 1 2.496,00 veces/sema 1,5 3.744,00
Comprobación
ana a na
purgas decantador
Coste Volumen Coste Volume Coste Volume Coste

Operación Frecuencia Frecuencia Frecuencia
(€/m3) (m3) anual (€) 3
n (m ) anual (€) 3
n (m ) anual (€)
Extracción y
1 1
evacuación fangos 1
15 vez/seman 250 3.750,00 500 7.500,00 vez/seman 1.000 15.000,00
decantador vez/semana
a a
secundario
Población (he) 500 1.000 2.000
Consumo energético
Consu Consu
Coste Consumo Coste mo Coste mo Coste
Operación
(€/kWh) (kWh/a) anual (€) (kWh/a anual (€) (kWh/a anual (€)
) )
Pretratamiento 0,09 - 1.000 90,00 - 2.000 180,00 - 3.500 315,00
Cuba biológica y
100.00
Decantador 0,09 - 25.000 2.250,00 - 50.000 4.500,00 - 9.000,00
0
secundario
Mantenimiento
Coste
(€/h)
Mantenimiento 2 3 3
electromecánico y 16 veces/seman 3,0 4.992,00 veces/seman 3 7.488,00 veces/sema 4 9.984,00
de la obra civil a a na
Seguimiento
Coste Coste Coste Coste
Operación Frecuencia Frecuencia Frecuencia
(€) anual (€) anual (€) anual (€)
4
Control analítico 300 4 veces/año 1.200,00 4 veces/año 1.200,00 1.200,00
veces/año
16.962,0
Coste total explotación y mantenimiento (€/año) 27.888,00 44.016,60
0
Coste total unitario (€/h-e.año) 33,92 27,89 22,01
Tratamientos secundarios intensivos
Reactores secuenciales en modo batch

(Sequencing batch reactors, SBR)
SBR: FUNDAMENTOS
 Modalidad de lodos activos en los que la degradación de los
contaminantes y la decantación ocurren en un sólo reactor, en
etapas separadas temporalmente.
Esquema
funcionamiento
SBR: FUNDAMENTOS
 Operan en 1 o más ciclos. Cada ciclo, 4-5 fases:
 Llenado: el agua residual se introduce en el reactor. El licor mezcla puede mantenerse en
reposo (llenado estático) o en agitación y/o aireación (superposición con la fase de
reacción, favorece la eliminación de nutrientes).
 Reacción: contacto biomasa-agua residual y degradación de la materia orgánica y
nutrientes. Puede comenzar con una etapa no aireada (condiciones de anoxia-
anaerobiosis) que favorece eliminación biológica del fósforo y reacciones de
desnitrificación. Agitación del licor por pulsos de aireación o agitadores. Posteriormente,
fase de aireación para la oxidación de la materia carbonosa y nitrogenada, que se
interrumpe por periodos de ausencia de oxígeno (desnitrificación).
 Sedimentación: se interrumpe la aireación y mezcla del reactor.
 Vaciado: el agua residual clarificada es retirada del reactor.
 Fase inactiva (opcional).
 Duración de etapas y del ciclo completo en función de los objetivos de depuración
y de las características del influente.
 Fangos en exceso se retiran al final de la etapa de reacción, o en las etapas de
decantación, vaciado o inactividad. Elevado grado de mineralización (altas
edades del fango, similares a Aireaciones Prolongadas).
SBR: DIAGRAMAS DE FLUJO
Similar a una aireación prolongada.
Ejemplo. Población > 500 h-e. Doble canal de desbaste. Desarenador desengrasador aireado.
Tanque de homogeneización. SBR. Espesador de fangos. Caudalímetro electromagnético.
SBR: DIAGRAMAS DE FLUJO
Alimentación discontinua mediante
tanque buffer o se puede optar
por implantar dos reactores
biológicos discontinuos (ciclos
operativos desfasados)
Tanque 1
Anóxico Aireación Sedimentación Vaciado
Tanque 2
Aireación Sedimentación Vaciado Anóxico Aireación
0 24 84 144 168 228 228
Ejemplo de programación de ciclos

en dos SBR en paralelo
SBR: CARACTERÍSTICAS
 Rendimientos:
 Sin eliminación de nutrientes
Concentración de salida
% Reducción
(mg/l)
Sólidos en suspensión 85 - 95 15 – 35
DBO5 85 - 95 15 – 25
DQO 80 - 90 60 – 120
 Con eliminación de nutrientes

Parámetro % Reducción Concentración de salida (mg/l)
Sólidos en suspensión >90 ≤ 20
DBO5 >90 ≤ 15
DQO 80 – 90 60 – 120
N-NH4+ 90 – 95 2–5
Ntotal 80 – 85 ≤ 15
Ptotal 80 – 90 ≤ 2 (cloruro férrico)
 Rango de aplicación: a partir de 50 aunque recomendable de

500-2000 h-e.
SBR: CARACTERÍSTICAS
 Influencia de las condiciones meteorológicas: Temperatura factor crítico.
 Inviernos muy fríos (< 10 ºC en el agua residual), cubrir la instalación u optar
por otro tipo de tratamiento, ya que se dificulta la estabilización de fangos y
bajaría el rendimiento en la nitrificación.
 Altas temperaturas disminuyen la solubilidad de oxígeno.
 Complejidad de explotación y mantenimiento
 MEDIA-ALTA por presencia de equipos electromecánicos y necesidad de
incorporar PLC de control-programación.
 Impactos ambientales
 Ruido de equipos y olores puntuales asociados a la gestión del fango.
 El impacto visual es medio, en el caso normal de estar los distintos elementos
del proceso parcialmente enterrados. Por su tamaño los reactores pueden
cubrirse fácilmente.
 Producción de fangos y otros subproductos
 0,4 m3 /año por h-e.
 Consumo energético: 1,7-1,8 kWh/ kg DBO5 consumida (solo eliminación
de carbono)
SBR: VENTAJAS E INCONVENIENTES
 Ventajas
 Menor requerimiento de espacio en comparación con la AP (ausencia de
decantador).
 Menor producción de fangos y mejor decantación de estos.
 Flexibilidad frente a variaciones de caudal y carga.
 La homogenización de caudales, el tratamiento biológico y la sedimentación
secundaria pueden lograrse en un tanque reactor único.
 Posibilidad de alcanzar altos rendimientos de eliminación de nitrógeno total.
 Bajo nivel de olores.
 Inconvenientes
 Altos costes de implantación y explotación.
 Importante consumo energético.
 Elevado nivel de sofisticación de las unidades de programación temporal y controles.
 Un nivel más alto de mantenimiento (comparado con los sistemas extensivos).
 Descarga potencial de fangos flotantes o sedimentados durante la fase de descarga
o decantación del reactor en algunas configuraciones de SBR.
 Taponamiento potencial de los dispositivos de aireación en la fase de sedimentación,
dependiendo del sistema de aireación utilizado por el fabricante.
DISEÑO
TRATAMIENTOS SECUNDARIOS INTENSIVOS:

AIREACIÓN PROLONGADA
Diseño: Aireación Prolongada
Parámetros fundamentales de diseño:

 Caudal medio(Qmd, m3/d).
 Caudal medio(Qmd, m3/h).
Caudal máximo(Qmax, m3/h)
 DBO5(e): (mg DBO5/l).
 NTK(e): (mg N/l), (en caso de que se precise nitrificar).
 SS(e): (mg SS/l).
Tª: (ºC) (temperatura más fría y más cálida del año,
considerando las medias mensuales).
Recomendaciones de diseño:
Parámetro Rango
habitual
Edad del fango (d) 20 - 25 ( I )
Carga másica (kg DBO5/kg SSLM.d) 0,03 - 0,07( I )
Tiempo de retención hidráulica (h) 18 - 36
Sólidos en suspensión en la cuba (g/l) 3,0 - 5,0
Relación recirculación externa (Qr/Q) (%) 100 -150
Necesidades de oxígeno en la aireación (kg O2/kg DBO5 2,0 - 3,0
eliminado)
Concentración de oxígeno disuelto a considerar en el 2 ( II )
diseño del reactor (mg/l)
Porcentaje de la zona anóxica 30 - 40 %
Potencia requerida para la agitación en la zona óxica( III )
mediante aireadores de superficie o difusores (W/m3) 20 - 30
Potencia requerida para la agitación en la zona anóxica 10 - 20
mediante agitadores sumergidos (W/m3)
Determinación Edad de Fango ( ):

donde:
MLSS: sólidos en suspensión
en el licor mezcla (kg/m3).
MLSS V  V: volumen del reactor
Fe biológico (m3).
 Fe : cantidad de sólidos en
suspensión extraídos del
reactor (kg/d).
θ 20 días ( 0,05 kg DBO5/kg MLSS.d.).

θ 25 días Desnitrificación
Determinación Edad de Fango ( ):

 Según la norma ATV-131, para desnitrificación:
(12 T )
25 1,072
Temperatura media mínima (ºC) Edad del fango (días)
≤ 12 25
13 23,3
14 21,8
15 20,3
16 18,9
MLSS V Determinación
Fe Volumen del Reactor:
donde:
MLSS: sólidos en suspensión
Fe en el licor mezcla (kg/m3).
V  V: volumen del reactor
MLSS biológico (m3).
 Fe : cantidad de sólidos en
suspensión extraídos del
reactor (kg/d).
 Aireación Prolongada: Edad fango IVF MLSS

(entre 3 y 5 kg/m3).
Determinación Volumen del Reactor:

 Fangos en exceso: Fe = Fc + Fp
Siendo:
Fe: producción de fangos en exceso (kg/d).
Fc: producción de fangos por eliminación de materia carbonosa (DBO5) (kg/d).
Fp: producción de fangos por eliminación de fósforo (kg/d).
 Fangos en exceso: ƒ( , SS / DBO5) 0,7 – 1,1.

En AP Fe 0,9 kg Fe/kg DBO5elim

 Fangos en exceso: Fe = Fc + Fp
( DBO5 ( e ) DBO5 ( S ) )
Fc Qm,d
1000
 Fc: ƒ( , SS / DBO5) 0,7 – 1,1.

En AP, Fc 0,9 kg Fe/kg DBO5elim

 Fangos en exceso: F e = Fc + Fp
3 Pbiol 6,8 Pprec , Fe 5,3 Pprec , Al
Fp Qm,d
1000
Siendo:
Qm,d: caudal medio diario en tiempo seco (m3/d).
Pbiol: concentración de fósforo eliminada biológicamente (mg/l).
Pprec, Fe: concentración de fósforo eliminada por precipitación simultánea con Fe
(mg/l).
Pprec, Al: concentración de fósforo eliminada por precipitación simultánea con Al
(mg/l).
 Eliminación biológica de fósforo:3 g SS por gramo de P eliminado. La cantidad
de sólidos debida a la precipitación simultánea, depende de la dosis y tipo de
precipitante (2,5 kg/kg de Fe y 4 kg/kg Al).
Determinación necesidades de oxígeno:

 Transferencia de oxígeno (kg O2/h)
NOd DBO5 ( E )
OC
Siendo: 24
OC: Transferencia de oxígeno necesaria al fango activo en el tanque de aireación a
una temperatura de 20 ºC y una presión de 1.013 hPa.
: el cociente entre la transferencia de oxígeno en un fango activo y la transferencia de
oxígeno en agua limpia.
OC: introducción de oxígeno teórica para agua limpia
NOd entre 2 y 3 kg O2 por kg DBO5 alimentado al reactor. Recomendado 2,5 kgO2/kg
DBO5.
Válido para NTK:DBO5 mínima de 1:5. Si existe componente industrial, y esta relación
disminuya por debajo de 1:3,5, habrá que tener en cuenta el aporte extra de oxígeno.
Diseño etapa desnitrificación:

 Recomendable cierto nivel de desnitrificación en el reactor, para
evitar en lo posible fenómenos de desnitrificación incontrolada en la
etapa de decantación.
 En desnitrificación simultanea, porcentaje de anoxia varía entre el
20 y el 50 % para el rango de temperatura de 10 a 12 ºC. Este
porcentaje depende de la relación existente entre los nitratos a
desnitrificar y la DBO5 de entrada al reactor.
 En caso de aireación intermitente, Vanox/V equivale a la fracción de
tiempo sin aireación.
 Necesidades de oxígeno NO DBO ( E ) 1
d 5
OC
24 Vanox
(1 )
V
Recirculación externa de fangos:
 Las bombas deben ser regulables y capaces de bombear un
caudal máximo del 150 % del caudal medio de entrada en tiempo
seco.
Recirculación interna de fangos:

 Poco recomendable en pequeñas poblaciones Mayores
requisitos de control.
 Dependerá del grado de eliminación de N requerido.
 Caudal 3 veces el caudal medio
Decantador Secundario. Recomendaciones de diseño:
Parámetro Valor
Carga hidráulica (m3/m2.h)* < 0,5 a Qmed
< 1,0 a Qmáx
Carga de sólidos (kg SS/m2.h)* < 2,0 a Qmed
< 3,5 a Qmáx
Tiempo retención hidráulica (h) > 3 h a Qmed
Caudal en vertedero (m3/ml.h) < 5 a Qmed
< 10 a Qmáx
Decantador Secundario. Cálculo de Superficie :
Q max Q max MLSS

Ch Cs
S ( DS ) S ( DS )
Siendo:
Ch: Carga hidraulica (m3/m2·h)

Cs: Carga de sólidos (kg SS/m2·h)
Decantador Secundario. Altura y configuración:
 Profundidad total de la lámina de agua debe ser siempre mayor
de tres metros en decantadores estáticos de flujo vertical o de flujo
horizontal con rasquetas. En los de flujo horizontal la altura en la
zona cilíndrica debe ser mayor de 2,5 m.
hT ≥ 3 m
α ≥ 60º con hT ≥ 3 m hmin

solera de tipo α hmin ≥ 2,5 m
hT hT
cónico
α ≥ 50º con
solera tipo
piramidal
Criterios constructivos:
 Diseño simple y robusto que garanticen una operación segura y un
mantenimiento sencillo. Sistemas automáticos y de telecontrol.
Abiertas o cerradas. Abiertas (construcción in situ o prefabricadas
de hormigón o plásticas). Suelen aplicarse por encima de los 250 h-
e.
Poblaciones menores a 250 h-e plantas prefabricadas y
compactas. Decantación integrada o separada.
Criterios constructivos:
 Diseño simple y robusto que garanticen una operación segura y un
mantenimiento sencillo. Sistemas automáticos y de telecontrol.
Abiertas o cerradas. Abiertas (construcción in situ o prefabricadas
de hormigón o plásticas). Suelen aplicarse por encima de los 250 h-
e.
Poblaciones menores a 250 h-e plantas prefabricadas y
compactas. Decantación integrada o separada.
Criterios constructivos: Reactores Biológicos
 Configuración mezcla completa: Cuadrado o circular.
Canal de oxidación: Elíptico o circular.
Aireación por difusión (difusores sumergidos, tubos perforados, etc.)
o aireación mecánica (superficiales o sumergidos).
En depuradoras pequeñas aireación por eyección.
Aireación mecánica: necesidades energéticas para mantener
régimen de mezcla completa entre 20 y 30 W/m3.
 En instalaciones < 1000 h-e, aireación temporizada. En
instalaciones mayores, control de la aireación mediante sondas OD.
Criterios constructivos: Decantadores
 Instalaciones < 1000 h-e. Decantadores
circulares estáticos de flujo vertical.
Instalaciones mayores, decantadores circulares
de rasquetas.
 Decantadores circulares: Entrada mediante
tubería en el centro.
 Campana tranquilizadora :profundidad no
inferior a 1/3 del calado del decantador y
diámetro no inferior al 20% del diámetro del
decantador.
La velocidad de entrada del licor mezcla al
decantador no debe ser superior a 10 cm/s.
Criterios constructivos: Decantadores
 Rasquetas: velocidad máxima perimetral de
120 m/h.
 La solera debe tener una pendiente entre el
4 y el 10%.
 Calado normal en el borde está entre 3 y 4
metros.
 Vertedero. Especial atención a la nivelación.
DISEÑO
TRATAMIENTOS SECUNDARIOS INTENSIVOS:

SBR
Diseño: SBR
Proceso de diseño:
Etapas de
Procesos y parámetros del reactor
diseño
 Influente bajo clima seco y condiciones de pico  Número de SBR
Definición de de flujo Dimensiones  Volumen de los reactores, pre-

datos de hidráulicas
 Cargas almacenamiento y tanques posteriores (si
entrada) es necesario)
 Variaciones de tiempo  Aireadores
Configuración  Planta con o sin tanque de retención Dimensiones
 Bombas
del proceso máquinas
 Estrategia de llenado (continuo, llenado corto)
 Edad del fango  Mezcladores
 Balance de nitrógeno
 Duración del ciclo Función de
Diseño ciclo  Simulación dinámica (si es necesario)
verificación
(parámetros  Secuencia de fases
proceso)  Prueba piloto (si es necesario)
 Duración de las fases
 Acciones individuales de comienzo y parado

Diseño: SBR
Parámetros de diseño:
Parámetro Valores recomendados
Carga másica (F/M) 0,04 DBO5/kg MLSS.día
Edad del fango 20 - 25 días
Duración del ciclo de tratamiento 4,0 - 24 horas
Concentración de sólidos en suspensión a nivel
3.000 - 5.000 mg/l
bajo de agua
Tiempo hidráulico de retención variable

6 Procesos Aerobios en Suspension

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CONVENIO DE COLABORACIÓN MARN-FUNDACIÓN CENTA

Actuaciones para el fortalecimiento de capacidades

Álvaro Real Jiménez

Tratamiento de las aguas residuales mediante procesos

Los Procesos Biológicos a que se someten las aguas residuales

Estos procesos son llevados a cabo por microorganismos

El crecimiento microbiano requiere la presencia de:

 Una fuente de carbono para la síntesis celular

 Una fuente de energía

Crecimiento microbiano: Fuente de carbono

La Materia Orgánica y el CO2 son las principales fuentes

Crecimiento microbiano: Fuente de energía

laluz (organismos fotótrofos)

A su vez, los organismos fotótrofos pueden ser:

autótrofos (algas y bacterias fotosintéticas)

Y los organismos quimiótrofos :

En los tratamientos biológicos de las aguas

Crecimiento microbiano: Nutrientes

También se requiere la presencia de nutrientes orgánicos (factores de

Normalmente en las aguas residuales urbanas se hallan presentes todos los

Tipos de metabolismos microbianos

Ambiente Aceptor de electrones Proceso

Tipos de reacciones en los procesos de tratamiento aerobio

Reacciones de síntesis o de asimilación

Reacciones de oxidación o de respiración endógena

1. Características del sustrato

Las características fisicoquímicas de los contaminantes

Las cantidades necesarias de nutrientes dependen de las

43 g de N por kg de DBO5 eliminado

Por lo general las aguas residuales contienen todos los

Para el correcto desarrollo de las reacciones de

A partir de 5 g/l de sales en las aguas residuales a

6. Presencia de tóxicos o inhibidores

 Procesos de cultivo en suspensión: los microorganismos se

De acuerdo con los objetivos de depuración requeridos los Procesos Biológicos

 Sólo la materia carbonada presente en el agua residual

Dentro de los procesos de cultivo en suspensión el más habitual es el proceso

En este proceso el agua residual a tratar se introduce en una cuba, o reactor

Las condiciones aerobias en el reactor se logran mediante el empleo de

Tras un cierto tiempo de permanencia en el reactor, el licor de mezcla se lleva

Se distinguen pues, en el proceso dos operaciones diferenciadas:

 Consta de dos unidades: reactor biológico (contacto bacterias-

 Aireación prolongada. No necesidad de decantación primaria. Fangos en exceso

Se realiza en una cuba de aireación de forma rectangular, seguida de un decantador. El

En esta variante el contenido de

Aireación 1 Decantación 1 Aireación 2 Decantación 2

Flujo Pistón 0,2 – 0,4 5 - 15 0,3 - 0,6 1,5 – 3,5 4–8 85 – 95

Contacto- 1,0 - 3,0a 0,5 – 1ª

Aireación 2,0 –6,0c 0,5 – 1,0c 90 – 95

Relación Carga Másica-Rendimiento

El valor de carga másica se

rendimientos que se logran en 0,05 94

los procesos de lodos activos en

Relación Carga Másica-Edad del Fango

Eckenfelder Cm Edad del fango

Entre las variables que intervienen en la selección de un determinado tipo

 el nivel de rendimiento que se precisa para cumplir los objetivos de

Uno de los métodos existentes para el dimensionamiento del reactor biológico

Carga orgánica influente (kg DBO5 /d)

Otro método propone la expresión:

Y Q( S 0 S ) Y = coeficiente de crecimiento bacteriano (0,4 – 0,8)

La producción de fangos en exceso en el proceso de Lodos Activos es