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ASESOR:
Ing. Dra. Isabel Jesus Berrocal Martínez
CALLAO - PERU
2020
INDICE
1. INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................4
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................5
2.1 PROBLEMA GENERAL .........................................................................................................5
2.2. PROBLEMA ESPECIFICO ....................................................................................................5
3. OBJETIVOS ..............................................................................................................................5
3.1 OBJETIVOS GENERALES.....................................................................................................5
3.2 OBEJTIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................5
4. FLUJOS DEL PROCESO ..........................................................................................................6
4.1 FLUJO DE PROCESOS UNITARIOS ....................................................................................6
4.2 FLUJO TECNOLÓGICO .........................................................................................................7
4.3 FLUJO TECNOLÓGICO Y DE MÁQUINAS ........................................................................8
5. CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS .........................................................................................9
5.1 Máquinas de acondicionamiento ..............................................................................................9
5.2 Máquinas de transformación ....................................................................................................9
5.3 Máquinas de conservación .......................................................................................................9
6. MARCO TEORICO .................................................................................................................10
6.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO .......................................................................................10
6.1.1 Antes del Proceso ............................................................................................................10
6.1.2 Durante el Proceso ...........................................................................................................11
6.1.3 Después del Proceso ........................................................................................................12
7. FLUJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS .................................................................13
8. FLUIDOS QUE INGRESAN Y SALEN EN CADA MÁQUINA ...........................................14
9. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES FISICO – MECANICAS DE LAS MAQUINAS .15
Báscula industrial ...............................................................................................................15
Despedradora......................................................................................................................16
Lavadora de frutas .............................................................................................................16
Escarificador de Quinua ....................................................................................................17
Secador vertical ..................................................................................................................18
Extractora de Naranjas......................................................................................................19
Molino de martillos ............................................................................................................19
Máquina mezcladora ..........................................................................................................20
Centrifugadora ...................................................................................................................21
Envasadora .........................................................................................................................21
Pasteurizador ......................................................................................................................22
10. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES TERMODINAMICAS DE LAS MAQUINAS 24
11. BALANCE DE MASA ........................................................................................................28
12. BALANCE DE ENERGIA ..................................................................................................31
Balance de energía de máquina despedradora ...................................................................31
Balance de energía de máquina lavadora de frutas ...........................................................31
Balance de energía de máquina escarificador de quinua...................................................32
Balance de energía de máquina secador vertical................................................................32
Balance de energía de máquina extractora de naranjas ....................................................32
Balance de energía de molino de martillos .........................................................................33
Balance de energía de máquina mezcladora.......................................................................33
Balance de energía de máquina centrifugadora .................................................................34
Balance de energía de máquina pasteurizador ...................................................................34
Balance de energía de máquina envasadora .......................................................................35
13. DISEÑO CON VISTA ORTOGONAL EN HOJA BOND A4 .............................................36
14. CUADRO GENERAL DE EVALUACION DE TODAS LAS MAQUINAS ......................47
15. DISEÑO GENERAL DE TODAS LAS MAQUINAS EN LA SALA DE PROCESO ........49
16. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................50
1. INTRODUCCIÓN
En las épocas actuales el estilo de vida de los estudiantes ha tenido una variación en sus hábitos,
hoy en día los gastos de energía por las múltiples actividades que realizan las personas requieren
de nuevos productos que nos faciliten recuperar las energías gastadas en estas actividades, es por
eso por lo que el consumo de bebidas energéticas viene en un aumento progresivo y su
producción es proporcional a ello.
- La falta de bebidas energizantes, mas no estimulantes, que brindan el aporte calórico necesario
para el desarrollo normal de las actividades diarias, pero a base de productos naturales que
posean esta característica, como es la quinua y la naranja.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVOS GENERALES
Analizar, calcular y diseñar un sistema de maquinarias que sean adecuadas y óptimas para el
proceso de elaboración de bebida energética a base de cereales y frutas.
NARANJA
Recepcionar
2
6
Recepcionar
Limpiar
3 7
Desaponificar Seleccionar
4 8
Secar Lavar
5 Pulpear 9
Moler
10
Dilución
Homogenizar
11
Limpieza Selección
Impurezas Defectuosos
Desaponificado Lavado
Secado
Pulpeado
Humedad
Molienda
Sorbato de potasio
Panela
Agua
Hojas de naranja
Dilusión
Homogenizado
Filtrado
Residuos
Leyenda Pasteurizado
Simbolo Actividad Descripción
Operación Principales fases del
proceso
Envasado y codificado
Actividades Operación e
combinadas inspección en
simultáneo Six-pack de bebida a basa de Quinua y naranja
QUINUA
NARANJA
Báscula RECEPCIÓN
Industrial Báscula
Industrial
Máquina RECEPCIÓN
LIMPIEZA
Despedradora
No
requiere
Escarificador DESAPONIFICADO SELECCIÓN
a de quinua
Lavadora
de frutas
Secado SECADO LAVADO
vertical
Extractora
de
Molino de MOLIENDA PULPEADO naranjas
martillos
Mezclador DILUCIÓN
Mezclador HOMOGENIZACIÓN
Centrifugador FILTRACIÓN
Pasteurizador PASTEURIZADO
Envasador y ENVASADO Y
Etiquetado CODIFICADO
No requiere ALMACENADO
5. CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS
5.1 Máquinas de acondicionamiento
Báscula industrial
Maquina despedradora
Escarificadora de quinua
Lavadora de frutas
Quinua
Es una semilla considerado pseudocereal, cultivado principalmente en los Andes. Su
subfamilia es la Chenopodium, de ahí su nombre completo es el de Chenopodium
quinoa.
Quinua es una planta herbácea anual, que mide de 0.20 a 3 m de altura, dependiendo
de las condiciones ambientales y del genotipo. La raíz es profunda y alcanza cerca de
1.7 cm de profundidad, bastante ramificada. El tallo es cilíndrico, de coloración
variable desde el verde hasta rojo. Las hojas muestran un polimorfismo pronunciado:
romboide o triangular con coloración variable desde verde hasta rojo. Las flores son
pequeñas con un tamaño máximo de 3mmEsta semilla presenta dos características
fundamentales las cuales son:
Las naranjas que se van a utilizar en el proceso serán recibidas cuidadosamente en cajas
para evitar que se maltraten. Luego en la selección se realizará de forma manual donde
los trabajadores clasificaran las frutas dependiendo de su madurez y de su estado. Luego
pasara por un lavado donde pasa por un proceso que se encargue de remover las
impurezas presentes en la fruta que es traída directamente del proveedor, se realizará en
una lavadora de frutas por inmersión y aspersión.
Las bebidas nutritivas y energéticas a base de quinua y naranja serán envasas en envases
de vidrio de 400 mL, dicho producto presentara las siguientes características:
FUNCIÓN Alimentación.
PROCESOS Desaponificado
Pulpeado
Homogeneizado
Pasteurizado
PRESENTACIÓN Y TIPO Envase de vidrio de 400 mL
DE ENVASE
VIDA ÚTIL 6 meses en el envase sellado, una vez abierto 1 mes
bajo refrigeración.
RECEPCIÓN
Recepcion
10% de LIMPIEZA
residuos
2%
Selección defectuosos
1.5% DESAPONIFICADO
saponinas
1%
Lavado impurezas
2% de SECADO
humedad
55%
residuos de
15% de MOLIENDA Pulpeado naranja
merma
DILUCIÓN
HOMOGENIZACIÓN
8% FILTRACIÓN
impurezas
PASTEURIZADO
ENVASADO Y
CODIFICADO
ALMACENADO
8. FLUIDOS QUE INGRESAN Y SALEN EN CADA MÁQUINA
EXTRACTORA jugo de
granos sin MOLINO DE harina de frutas lavadas DE NARANJAS naranja
humedad MARTILLOS quinua
jugo mezclado
harina de quinua MEZCLADOR DE
y jugo de naranja DILUCIÓN
bebida
MEZCLADOR homogenizada
jugo mezclado
HOMOGENIZADOR
bebida filtrada
bebida
CENTRIFUGADOR
homogenizada
bebida
bebida filtrada PASTEURIZADOR pasteurizada
bebida
envases de jugo ALMACENADO energetica
9. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES FISICO –
MECANICAS DE LAS MAQUINAS
Báscula industrial
Lavadora de frutas
Escarificador de Quinua
Características físicas
Escarificadora de Revisión Bibliográfica de los datos
quinua Cantidad Magnitud (APA)
Secador vertical
Molino de martillos
Tabla 13. Características y propiedades físicas del molino de martillos
Máquina mezcladora
Envasadora
Características físicas
Maquina Revisión Bibliográfica de los datos
Envasador (APA)
Cantidad Magnitud
Largo 3.40 m ALIBABA.COM. (2006).
Altura 2.70 m https://spanish.alibaba.com/product-
Ancho 3.00 m detail/hkb-cheap-automatic-manual-
Espesor 3 mm water-filling-machine-price-for-pet-
bottle-
Tipo de material 62592295614.html?spm=a2700.gallery
de confección de Acero inoxidable 304 offerlist.0.0.d4aa6afbaUGlXW. Henan,
la maquina China.
Tabla 20. Características y propiedades mecánicas de la Envasadora
ALIBABA.COM. (2006).
Capacidad de
2000 Botellas/h https://spanish.alibaba.com/product-
proceso
detail/hkb-cheap-automatic-manual-
water-filling-machine-price-for-pet-
Potencia 3 KW bottle-
62592295614.html?spm=a2700.gallery
Voltaje 380 V offerlist.0.0.d4aa6afbaUGlXW. Henan,
China.
Pasteurizador
Características termodinámicas y
Revisión Bibliográfica de los
Bascula industrial termo físicas
datos (APA)
Cantidad Magnitud
Calor especifico 𝐽 Group, I. (s.f.). Tablas tecnicas
500 del acero inoxidable. tabla de
del material 𝑘𝑔 − 𝐾
Conductividad 𝑊 correspondencia aproximada
16 - 21 de calidades del acero
térmica 𝑚−𝐾
Coeficiente de 𝑚𝑚2 inxidable entre normas.
22.8 Obtenido de
difusividad térmica 𝑠
Coeficiente de 17.30 a 100°C http://data.irestal.com/files/file
𝑥106 𝐶 −1 s/2012030204152933979.pdf
difusividad másica 18.80 a 700°C
Características termodinámicas y
Despedradora de Revisión Bibliográfica de los
termo físicas
Quinua datos (APA)
Cantidad Magnitud
Calor especifico 𝐽
500
del material 𝑘𝑔𝐾
𝑊 Group, e. (s.f.). irestal.
Conductividad
16-21 Obtenido de tablas de
térmica 𝑚𝐾 caracteristicas tecnicas del
Coeficiente de 𝑚𝑚2
22.8 acero inoxidable :
difusividad térmica 𝑠 http://data.irestal.com/files/file
Coeficiente de 17.30 a 100 °C
𝑥106 𝐶 −1 s/2012030204152933979.pdf
dilatación térmica 18.80 a 700 °C
Intervalo de fusión 13981420 ℃
Tabla 25. Características y propiedades termodinámicas de la Lavadora de frutas
Características termodinámicas y
Máquina Lavadora termo físicas Revisión Bibliográfica de los
de frutas datos (APA)
Cantidad Magnitud
Calor especifico 𝐽
500
del material 𝑘𝑔𝐾
Group, e. (s.f.). irestal.
Conductividad 𝑊
16-21 Obtenido de tablas de
térmica 𝑚𝐾 caracteristicas tecnicas del
Coeficiente de 𝑚𝑚2 acero inoxidable :
22.8
difusividad térmica 𝑠 http://data.irestal.com/files/file
Coeficiente de 17.30 a 100 ℃ 𝑥106 𝐶 −1 s/2012030204152933979.pdf
dilatación térmica 18.80 a 700 ℃
Intervalo de fusión 13981420 ℃
Características termodinámicas y
termo físicas Revisión Bibliográfica de los
Pasteurizador
datos (APA)
Cantidad Magnitud
Calor especifico 𝐽 Group, I. (s.f.). Tablas tecnicas
500 del acero inoxidable. tabla de
del material 𝑘𝑔 − 𝐾
Conductividad 𝑊 correspondencia aproximada
16 - 21 de calidades del acero
térmica 𝑚−𝐾
Coeficiente de 𝑚𝑚2 inxidable entre normas.
22.8 Obtenido de
difusividad térmica 𝑠
Coeficiente de 17.30 a 100°C http://data.irestal.com/files/file
𝑥106 𝐶 −1 s/2012030204152933979.pdf
difusividad másica 18.80 a 700°C
Tabla 13. Características y propiedades termodinámicas del Envasador
Características termodinámicas y
Máquina termo físicas Revisión Bibliográfica de los
Envasador datos (APA)
Cantidad Magnitud
Calor especifico 𝐽
500
del material 𝑘𝑔𝐾
Conductividad 𝑊
16-21
térmica 𝑚𝐾
Coeficiente de 𝑚𝑚2 (http://data.irestal.com/files/file
22.4 s/2012030204152933979.pdf)
difusividad térmica 𝑠
Coeficiente de 17.30 a 100 ℃
𝑥106 𝐶 −1
dilatación térmica 18.80 a 700 ℃
Intervalo de fusión 13981454 ℃
Cp = 651 kg⁄hora
Repartiendo la masa entrante de la planta igual a 651kg en proporción para cada fruta
Salida: 62.08Kg
Ingreso: recepcion recepcion
Ingreso: salida: 288.91Kg
62.08Kg 288.91 Kg
salida:126.12KgP
Ingreso: pulpeado
salida: 45.83Kg erdida: 154.17kg
Ingreso: molienda 280.29Kg
53.92Kg perdida:8.09kg
Ingreso: 126.12Kg
Sorbato de
Ingreso: potasio: 0.35kg
45.83Kg Panela: 16.09kg
Agua: 161.71kg
𝑘𝑔
Capacidad: 300ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 2 kW
Hallando tiempo
300 kg 1 hora
62.08 kg tiempo
Tiempo = 0.20horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 2Kw × 0.20hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 1440 KJ
𝑘𝑔
Capacidad: 1200
ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 1.1 KW
Hallando tiempo
1200 kg 1 hora
283.12kg tiempo
Tiempo = 0.23 horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 1.1Kw × 0.23hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 910.8 KJ
Balance de energía de máquina escarificador de quinua
𝑘𝑔
Capacidad: 250ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 2.98 KW
Hallando tiempo
250 kg 1 hora
55.86kg tiempo
Tiempo = 0.22 horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 2.98Kw × 0.22hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 2360.16 KJ
𝑘𝑔
Capacidad: 150ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 0.15 KW
Hallando tiempo
150 kg 1 hora
55.01kg tiempo
Tiempo = 0.36 horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 0.15Kw × 0.36hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 194.4 KJ
Potencia: 0.12 KW
Hallando tiempo
240 kg 1 hora
280.29kg tiempo
Tiempo = 1.16 horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 0.12Kw × 1.16hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 501.12 KJ
𝑘𝑔
Capacidad: 150ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 2 KW
Hallando tiempo
150 kg 1 hora
53.92kg tiempo
Tiempo = 0.35horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 2Kw × 0.35hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 2520 KJ
𝑘𝑔
Capacidad: 200ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 4.5 kW
Hallando tiempo
200 kg 1 hora
350.1kg tiempo
Tiempo = 1.75horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 4.5Kw × 1.75hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 28350 KJ
𝑘𝑔
Capacidad: 500ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 1.5 kW
Hallando tiempo
500 kg 1 hora
350.1kg tiempo
Tiempo = 0.70horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 1.5Kw × 0.70hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 3780 KJ
𝑘𝑔
Capacidad: 502ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 8 kW
Hallando tiempo
502 kg 1 hora
329.09 kg tiempo
Tiempo = 0.65horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 8Kw × 0.65hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 18720 KJ
𝑘𝑔
Capacidad: 603ℎ𝑜𝑟𝑎
Potencia: 3 kW
Hallando tiempo
603 kg 1 hora
329.09kg tiempo
Tiempo = 0.54horas
Hallando energía
3600KJ
Energía = 3Kw × 0.54hr ×
1 Kw × 1 hr
Energía = 5832 KJ
13. DISEÑO CON VISTA ORTOGONAL EN HOJA BOND A4
14. CUADRO GENERAL DE EVALUACION DE TODAS LAS MAQUINAS
Lavador
Lavad - Fluido eléctrico - Naranjas
Lavar a de 283.12 280.29 2.83 910.8 1200 Kg/h 1475.124 1100 13.8 1:20
o - Naranjas lavadas
frutas
Naranja
- Fluido eléctrico
Extracto
Pulpea - Naranjas - Jugo de naranja
Pulpear ra de 280.29 126.12 154.17 501.1 240 Kg/h 160.923 120 69.6 1:20
do lavadas
naranjas
- Fluido eléctrico
Diluci - Potasio
Diluir y ón y - Panela
Mezclad Fluido liquido
homog homo 350.1 350.1 - 28350 200 Kg/h 6034.599 4500 105 - Agua 1:20
or mezclado
enizar geniza - Jugo de naranja
do - Harina de
quinua
- Fluido
- Fluido eléctrico centrifugado
Filtrad Centrifu
Mezcla Filtrar 350.1 329.09 21.5 3780 500 Kg/h 2011.533 1500 42 - Fluido liquido - Fluido 1:20
o gador
mezclado sedimentado
(impurezas)
Pasteur Pasteu Pasteuri - Bebida filtrada - Bebida
329.09 329.09 - 18720 502 Kg/h 10728.18 8000 39 1:25
izar rizado zador - Fluido eléctrico pasteurizada
- Fluido eléctrico
- Bebida
Envas - Envases vacíos
energética de
Envasa ado y Envasad - Bebida
329.09 329.09 - 5832 603 Kg/h 4023.066 3000 32.4 quinua y 1:20
r codifi or pasteurizada
naranja
cado - Sellador de
envasada
botella
15. DISEÑO GENERAL DE TODAS LAS MAQUINAS EN LA SALA DE PROCESO
16. BIBLIOGRAFIA
2018. Diseño del proceso productivo de una bebida energética y nutritiva a base de cereales
andinos y frutas en la ciudad de piura. Facultad de ingenieria, universidad de piura.
Piura : s.n., 2018. pág. 80;81;82;83;84;85;86.
Bustamante Ocaña, Maricarmen, y otros. 2018. Diseño del proceso productivo de una
bebida energética y nutritiva a base de cereales andinos y frutas en la ciudad de piura.
Piura: s.n., 2018. pág. 82.
Marca, M. (S.f.) Informe final sobre procesos e investigaciones agroindustriales en quinua
(Chenopodium quinoa Willd.). Recuperado de: http://quinua.pe/wp-
content/uploads/2016/02/BVCI0000079.pdf
Moreno, A. y Sánchez, L. (2013). Catálogo De Maquinaria Para Procesamiento De Quinua.
Cooperación Alemana del Desarrollo.
ALIBABA.COM. (2006). https://spanish.alibaba.com/product-detail/hkb-cheap-automatic-
manual-water-filling-machine-price-for-pet-bottle-
62592295614.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.d4aa6afbaUGlXW. Henan, China.
CEDEÑO, G. L. (2008). BEBIDA NATURAL ENERGIZANTE A BASE DE QUINUA.
http://data.irestal.com/files/files/2012030204152933979.pdf. (s.f.).
https://spanish.alibaba.com/product-detail/hkb-cheap-automatic-manual-water-filling-
machine-price-for-pet-bottle-
62592295614.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.d4aa6afbaUGlXW. (s.f.).