Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo

Facultad Ingeniería
Escuela Ingeniería industrial

“FRESADO ”
ESTUDIANTES:
• CORREA BERNAL YULIANA
• HERRERA BOCANEGRA LEYDI
• MANAYAY SANCHEZ JOSE
• REQUEJO RODRIGUEZ JACKELINE
• SUYON TULLUME ESTHER
ASIGNATURA:
PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE :
ING. BUSTAMANTE SIGUEÑAS DANNY ADOLFO

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 OBJETIVOS

Objetivos Reconocer las partes de una fresadora así mismo como

específicos los distintos tipos existentes.

Identificar los distintos tipos de fresas utilizados en la

máquina fresadora.

Conocer las distintas operaciones de fresado.

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 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Conformado por desprendimiento de material

Proceso de fabricación mecánica de
MECANIZADO piezas realizado mediante el
procedimiento de conformado del Conformado por deformación plástica de la pieza
material.
Conformado añadiendo nuevo material

Los procesos de mecanizado se Torneado Taladrado

desarrollan en la actualidad
CLASIFICACIÓN mediante el empleo de máquinas
herramienta, usadas para dar forma
Fresado Brochado
a las piezas en bruto.

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 FRESADO
Una fresadora es una máquina – herramienta cuya función es
crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de
mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta
giratoria llamada fresa.

FRESA
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales
y constituyen las herramientas principales de las fresadoras. Se
construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el
elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño
poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte
cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero
rápido.

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 • Base: soporta y nivela el resto de unidades de la fresadora
tanto la columna / cabezal, como la mesa y sus carros.
• Columna: Da rigidez y sostiene el cabezal. También puedes
orientarlo para realizar mecanizados especiales.
• Cabezal: contiene el motor y la caja de engranajes que
impulsan el eje principal, que soporta y transmite la rotación al
portaherramientas / herramienta.
• Eje principal: impulsa el portaherramientas que sujeta la
herramienta a utilizar. En este tipo de máquina, se denomina
Eje Z.
• Carros: permiten desplazar la pieza de forma controlada en
cualquiera de los 3 ejes por medio de los accionadores
manuales:
 Carro longitudinal: permite realizar desplazamientos en el
eje X de la máquina.
 Carro transversal: permite realizar desplazamientos en el
eje Y de la máquina. Sobre él se desplaza el carro
longitudinal.
 Carro vertical: permite realizar desplazamientos en el eje
principal de la máquina. Sobre él se desplaza el carro
transversal.

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 TIPOS DE FRESADORA

TIPOS DE FRESADORAS SEGÚN LA ORIENTACIÓN

DE LA HERRAMIENTA O DEL EJE DE GIRO

FRESADORA VERTICAL FRESADORA HORIZONTAL FRESADORA UNIVERSAL

Reciben este nombre porque el eje
del husillo ya que está orientado
de forma vertical, situándose de
forma perpendicular a nuestra
mesa de trabajo. Estas fresadoras
pueden desplazarse, bien la mesa,
o bien el husillo verticalmente,
permitiendo profundizar al
máximo posible el corte.
Utilizan fresas cilíndricas, las Puede llegar a ser tanto una
cuales se colocan sobre un eje fresadora horizontal como
horizontal que es accionado por vertical, esto lo consigue gracias a
el cabezal de la máquina. un husillo principal que permite
La función o tarea principal de acoplar ejes portaherramientas
este tipo de fresadora, es realizar horizontal, o un cabezal que
trabajos de ranurado, acoplado al husillo convierte la
adaptándose a diferentes formas y máquina en una fresadora
perfiles de ranuras. vertical.

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 TIPOS DE FRESADORAS SEGÚN EL NÚMERO DE EJES

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de

movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes,
mayores posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad.

DE 2 EJES Cuenta con la opción de trabajar meramente DE 3 EJES Se trata de fresadoras con posibilidad de
en los ejes Y y X; teniendo un movimiento
movimiento horizontal, vertical y oblicuo,
en el plano horizontal transversal de la mesa
este último, como resultado de la
de fresado para el eje X, y para el eje Y un
combinación de movimientos entre mesa,
movimiento horizontal y paralelo a la
ménsula y husillo.
superficie de sujeción de la pieza

Cuentan con dos particularidades: de una

Cumplen todas las funciones descritas en el
DE 4 EJES tipo anterior: movimiento relativo entre
pieza y herramienta, en los tres ejes. Sin
embargo, añade la posibilidad de control de
giro de la pieza, sobre uno de los ejes,
parte, permite el control de giro de la pieza
DE 5 EJES sobre dos de sus ejes. De otra, permitir el
giro de la pieza sobre un eje horizontal y
que la herramienta pueda inclinarse
alrededor de un eje, perpendicular al
anterior.

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Características generales del proceso de fresado

movimiento continuo destinada al mecanizado de

materiales
La máquina de fresar o fresadora

Permite
 Planas
corte llamada FRESA  Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
Tiene una mesa horizontal
 Engranajes

Coloca o fija una pieza de trabajo a la  Hélices

que daremos forma (mecanizar)

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 Características del Proceso de Fresado

un movimiento rotatorio
con múltiples filos
cortantes que se mueven
lentamente sobre el
material para generar un
plano o una superficie
recta.

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 Fresado Torneado

orientación entre el eje de la herramienta y la la herramienta de corte avanza en

dirección del avance dirección paralela a su eje de rotación.

Ventajas

 Alta eficiencia en el mecanizado

 Buen acabado superficial
 Precisión
 Flexibilidad en la producción

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 Operaciones de mecanizado para piezas de geometría diversa: piezas prismáticas, complejas,
superficies inclinadas

LIMITACIONES DEL PROCESO

VENTAJAS DEL PROCESO  Proceso caro.

 Limitado en algunos materiales muy difíciles de
 Cualquier geometría.
trabajar.
 Buena precisión y acabado superficial
 comparado con fundición/forja.
 Flexibilidad: desde piezas unitarias
 hasta largas series.
 Diferentes materiales (limitación en materiales muy
duros).

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 Características técnicas de la máquina fresadora

Características generales Características de trabajo

 Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal.  Gama de velocidades de giro del eje principal.

 Naturaleza del cabezal  Gama de velocidades de avance: longitudinal,

 Columna: de guías rectangulares. transversal y vertical.

Características de capacidad

 Superficie útil de la mesa.

 Curso longitudinal de la mesa.
 Conicidad normalizada del eje porta-fresas.

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 Nomenclatura

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FRESAS:
En este proceso las cuchillas
giran para retirar el material de
la pieza de trabajo sujeta en la
mesa correspondiente, cuando
acercamos la fresa hacia ella.
Tipos de fresa
Las Fresas pueden hacerse de
acero rápido o de acero de
herramienta sin alear. Con las
fresas de acero rápido pueden
emplearse velocidades de
corte mayores y las fresas de
acero de herramienta sin alear
sólo se usan con reducida
velocidad de corte.
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Como el acero rápido es caro, las
fresas grandes se hacen con
cuerpo de acero estructural en
que se insertan filos de acero
rápido. Las fresas con filos de
metal duro se utilizan para
trabajar materiales que ejercen
una fuerza de acción de desgaste
sobre los filos.
 Las clases de fresas se distinguen según la forma de los dientes :

• Son paralelos al eje de la fresa, abarcan la

Las fresas de dientes
puntiagudos
viruta en todo su ancho, debido a esto la
Dientes fresa trabaja a golpes.
rectos • El rendimiento de corte es reducido.
Según la
disposición
de los filos
pueden ser • Trabajan de modo más silencioso, más suave.
rectos o
• Cuando sale un diente del material, hay otro
helicoidales
Dientes que está empezando a cortar. Las virutas van
helicoidales separándose a un lado.

Las fresas destalonadas

o retorneadas de perfil
constante
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 Cilíndricas
Por la geometría Cilíndricas frontales
periféricas sin
vástago

Con dentado recto: corte hueco

Los dientes están en la
periferia y en la cara lateral

Con dentado helicoidal o corte progresivo.

El espaciado entre dientes varía según la
Se usa en una fresadora
dureza de material a fresar.
horizontal y vertical para
fresado en escuadra

Acopladas: montaje de dos fresas con dentado

helicoidal de sentido opuesto (permite el
equilibrio de las fuerzas auxiliares

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 De Disco Con dentado Con dentado Canales Las fresas de La sierra circular
recto cruzado o helicoidales o discos acopladas
Sirven para frenar alterno Espina de Usadas para Se utiliza para
ranuras planas. Para ranuras más Pescado abrir ranuras cortar piezas y
Con el objetivo de profundas. Menos Para producir profundas con para hacer en
evitar el roce tendencia a ranuras longitudes ellas ranuras
lateral, estas vibraciones y ajustables. Se
profundas en estrechas como
fresas van mayores constituye por
almacenadas con hierro fundido por ejemplo en
velocidades de dos fresas de
la muela por corte. las cabezas de
disco de cortes el los tornillos.
ambos lados. cual se encaja
uno sobre otro.

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 Fresas de Fresas de Fresas para Destalonadas De módulo
vástago vástago para agujeros • Convexas: • Tallado de
• Fresas frontales ranuras rasgados ranurado engranajes,
cilíndricas de semicircular con ruedas
• Se presentan • Tienen dos filos radios de 1 a 20 dentadas,
pequeño para la y se utilizan para
diámetro. mm. piñoes de
ejecución de el fresado de cadena, poleas
• El vástago sirve • Cóncava:
Fresas con ranuras en chaveteros y de
obtención de sincrónicas,
vástago para la sujeción. forma de la letra agujeros
superficies cremalleras,
• La fresa tiene T. rasgados. ejes dentados,
semicirculares
una rosca de tomas de
con radios de
aprieto que fuerza, tornillos
sirve para fijarla 0.5 a 20 mm.
sin fin.
en el husillo de
fresar.

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 Fresas
Compuestas Madre

Con o sin vástago. Mecanizan al mismo

tiempo todos los dientes de un
engranaje, con una gran ventaja sobre
las fresas de módulo, que lo hacen
diente por diente.

Tren de fresas. Montaje de dos o

más fresas de distinto tipo
(reúnen las propiedades de las
fresas de perfil constante un
costo mucho menor).

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 * Para materiales normales. la fresa presenta dientes paralelos al
eje de rotación con longitudes de hasta 19 mm.
Fresas para • Para tamaños mayores se tiene ángulos de entre 15° y 25°. Mientras
materiales Tipo N que el ángulo de salida está entre los 10° y 20°.

Para materiales duros.

• Para fresas con longitudes superiores a 50 mm se tienen ángulos
Fresas para
entre los 25° y 45° con el fin de un impacto más favorable en la
materiales Tipo H entrada y una acción de corte más uniforme.
• Tienen ángulo de salida de 12°.

Para materiales blandos

Fresas para • Fresas cuyas hélices presentan ángulos mayores a 45°, poseen dientes
materiales Tipo W muy espaciados entre sí con el fin de alojar la viruta desprendida de
la pieza.
• Posee un ángulo de salida grande.

Hay dos tipos

• Fresas para la corte a la derecha
Por la dirección de
corte de las fresas • Fresas para corte a la izquierda

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 Consisten en el mecanizado de materiales a través del

OPERACIONES DE FRESADORA movimiento giratorio de una herramienta de corte

llamada fresa.

PLANEADO

El planeado consiste en dejar la superficie plana de cualquier

brote no deseado que pueda tener el material.

Operación de fresado más habitual y puede realizarse con una

amplia gama de herramientas diferentes

Uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º

Se recomienda

Emplear fresas de escuadra cuadrada y fresas de

disco
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 Esta es una variante del planeado que consiste en dejar escalones en
FRESADO EN ESCUADRA
la pieza mecanizada.

Este tipo de proceso se caracteriza por dejar escalones

perpendiculares en la pieza

El tipo de placas a utilizar son las rómbicas o

cuadradas

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 Es muy común en fresadoras verticales u horizontales

Consiste en preparar los bloques de metal u otro material como

CUBICAJE mármol o granito

también se realiza con fresas de planear de plaquitas

intercambiables

Cortar las piezas a la longitud determinada

CORTE partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor.

Para el corte industrial de piezas se utilizan

indistintamente sierras de cinta o fresadoras
equipadas con fresas cilíndricas de corte.

Lo significativo de las fresas de corte es que

pueden ser de acero rápido o de metal duro

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 RANURADO RECTO

Se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la

anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado.

Al montaje de varias fresas cilíndricas se

le denomina tren de fresas o fresas
compuestas

En la mayoría de aplicaciones se utilizan

fresas de acero rápido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo tanto solo se
emplean en producciones muy grandes

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 RANURADO DE FORMA Su objetivo es el mecanizado de formas especiales.

Se utilizan fresas de la forma en la que se

quiere hacer la ranura, pueden ser en forma
de “T”, semicírculo, cola de milano, etcétera.

En ocasiones se emplea una herramienta

especial con forma determinada.

 Fresado de árboles ranurados.

 Fresado de acoplamiento de dientes.
 Mortajado. Se acopla el aparato de mortajar

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 Este mecanizado consiste en hacer ranuras sobre ejes en los cuales
RANURADO CHAVETERO se colocara una chaveta

Una fresa de ranurar subdimensionada

Se logrará la mayor precisión y productividad

Una ranura fresada en un solo paso no tendrá una forma

perfectamente cuadrada debido al sentido de las fuerzas de
corte y a la tendencia a la flexión de la herramienta

 Fresado de chaveteros: desbaste de la ranura completa.

 Fresado lateral: acabado alrededor de la ranura mediante
fresado hacia arriba con el fin de crear una esquina
perfectamente cuadrada.

La profundidad de corte radial se debe mantener baja en operaciones

de acabado para evitar la desviación de la fresa,

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  FRESADO DE CAVIDADES

Esta operación es usada para fresar

cavidades poco profundas en partes planas

Se recomienda realizar un taladrado previo y a partir del mismo y con

fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta
que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio
de la fresa.

Las fresas que se utilizan para obtener el fresado de cavidades son: Fresas Rectas, curvadas o en
ángulo.

 FRESADO DE ROSCAS
se basa en el desplazamiento en rampa circular de la herramienta giratoria.
El movimiento lateral de la herramienta en una vuelta crea el paso de la
rosca.

uso no es tan habitual como el torneado de roscas, el fresado de roscas alcanza

una gran productividad en determinadas aplicaciones.

Mecanizado de materiales que dan problemas de rotura y atasco de la viruta, M. materiales tenaces que
crean fuerzas de corte elevadas, M. piezas de paredes delgadas

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  FRESADO FRONTAL

El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado

se ejecuta por los bordes o filos cortantes de extremo y la periferia de fresa.

Se realiza en la fresadora Vertical; y se usan fresas helicoidales cilíndricas que atacan

frontalmente la operación de fresado, corta virutas de espesor uniforme, no sólo con los
dientes de su periferia, sino también con los frontales.
En la figura N° 27 se observa la superficie
trabajada (a) y la forma de viruta (b).
 FRESADO DE ENGRANAJES

Se hacen + en máquinas especiales llamadas talladoras

de engranajes, muy poco en fresadoras.

Es necesario adaptar el perfil de la herramienta del engranaje

a la medida de cada engranaje específico.

el tamaño y la forma del espacio entre dientes deben coincidir

totalmente con la herramienta.

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 Mecanizado en rampa de dos ejes, se realiza avance
 FRESADO EN RAMPA simultáneo en eje Z y en Y o X.

Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

Durante la operación se producen tres procesos de corte a la vez:

1) Mecanizado periférico con la plaquita principal.
2) Mecanizado del fondo con la plaquita principal.
3) Mecanizado del fondo con la plaquita de salida.

 FRESADO DE PIEZAS HEXAGONALES

Se aplica para obtener piezas cuya periferia está constituida por caras o por
entalladuras repartidas regularmente.

Ejm para el fresado de la cabeza hexagonal de un perno, se usa una fresadora

vertical. Sgte fases de trabajo
1. Trazado
2. Sujeción de la fresa
3. Sujeción de la pieza Durante el mecanizado se tiene que observar que haya una repartición regular de las superficies. Po
4. Fresado de la cabeza hexagonal último, se debe medir, ayuda de instrumentos como el pie de rey y una planilla angular.

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 CONCLUSIONES

Se logró reconocer todas las partes que tiene una fresadora como la base, columna y
los ejes principales. De la misma manera se vieron los distintos tipos de fresadoras,
según la orientación de a herramienta o del eje de giro y según la cantidad de ejes que
posee.
Se logró identificar los distintos tipos de fresas en el cual se observó que la
clasificación más extensa son las fresas por su geometría, así mismo se identificó otros
tipos de fresas para materiales duros, blandos, etc.

Por último se logró conocer las distintas operaciones que puede realizar una fresadora,
entre ellas están el fresado en escuadra, de corte, fresado frontal, fresado de rampas,
entre otras.

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 Bibliografía
[1] N. O. Ospina, «Fresado,» 10 Abril 2010. [En línea]. Available: https://es.slideshare.net/nurrego/fresado. [Último acceso: 24 junio
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[2] U. d. P. Vasco, «MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS: Fresado,» 3 agosto 2016. [En línea]. Available:
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf. [Último acceso: 24 junio 2019].

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 GRACIAS

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