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DOSSIER SUJET
DOCUMENTS AUTORISES
Aucun document en dehors de ceux remis aux candidats par les examinateurs n’est autorisé
DOCUMENTS AUTORISES
Aucun document en dehors de ceux remis aux candidats par les examinateurs n’est
autorisé
DS1/3
On se propose réaliser dans l’atelier de fabrication mécanique du lycée
technique de Bafoussam Banengo 8000 bielles conformément au dessin de
définition de la page DT2/4. Pour le faire le professeur vous charge de mener les
études de pour la fabrication.
Le magasin de votre établissement dispose les nuances suivantes :
E295 ; X45CrNiMo18 – 10 ; EN AC– AlSi13 ; C22 ; CuZn10 et 16 CrNi6
I – STRUCTURE DES MATERIAUX /6PTS
I – 1 – Expliquer les désignations des nuances suivantes : /4x 0,75pt
E295 ; X45CrNiMo18 – 10 ; EN AC– AlSi13 ; CuZn10
I – 2 – A l’observation comment doit – on différencier la nuance CuZn10 de la
nuance EN AC– AlSi13 /1pt
I – 3 – On met à votre disposition un touret à meuler et une lime bâtarde.
Expliquer la procédure que vous utiliserez pour différencier :
- La nuance E295 de la nuance C22 /1pt
- La nuance16 CrNi6 de la nuance X45CrNiMo18 – 10 /1pt
II – TRAITEMENT DES MATERIAUX /09PTS
On utilise la nuance X45CrNiMo18 – 10. Dans le but d’améliorer certaines
caractéristiques de la pièce, on décide d’administrer un traitement dont le cycle
thermique est le suivant :
- Chauffage jusqu’au dessus du point de transformation AC3 (vers AC3 +
50°C)
- Maintien isotherme à cette température, de durée variable (environ 30min)
- Refroidissement rapide (dans l’eau)
II – 1 – Donner le nom du traitement administré /0,5 pt
II – 2 – Sur le diagramme fer – carbone de la feuille DT3/4, déterminer la
valeur exacte de sa température AC3 puis tracer le cycle thermique de ce
traitement /1,5pt
II – 3 – Donner les modifications que subissent cette pièce après ce
traitement (compléter le tableau) / 4x0,5 pt
II – 4 – On applique sur une éprouvette de la nuance C22 l’essai de traction
II – 4 – 1 – Tracer l’allure de la courbe de cet essai qui montre la relation entre
l’allongement et la force appliquée /1pt
II – 4 – 2 – Interpréter la courbe tracée en II – 4 – 1 /3x0,5pt
DS 2/3
II – 4 – 3 – Décoder la désignation suivante : /1pt
On donne : Fe = 16500N ; Fm = 29000N ; S0 = 78.5mm2 ; Lu = 65mm ;
L0=50mm
II – 4 – 4 Calculer Re, Rm et A%
3x0,5pt
III – MISE EN FORME DES MATERIAUX /5pts
On dispose deux méthodes d’obtention des bruts : moulage en sable et
l’estampage.
III – 1 – Comparer en donnant leurs avantages et leurs inconvénients 2pts
III – 2 – Identifier le procédé qui convient le mieux /1pt
III – 3 – Représenter à main levée la forme de la pièce brute si l’on suppose qu’elle
est obtenue par l’estampage /2pts
DS 3/3
DOSSIER TECHNIQUE
Dessin de définition.
DT2/4
DT 1/3
DOSSIER REPONSE
Feuille réponses N° 1
DT2/3TM
Feuille réponses N° 2
DT3/3TM
DR1/5
Feuille réponses N° 1
I – I – STRUCTURE DES MATERIAUX /6PTS
I – 1 – Expliquer les désignations des nuances suivantes : /4x 0,75pt
E295__________________________________________________________
___________________________________________________________________
X45CrNiMo18 – 10______________________________________________
______________________________________________________________
___________________________________________________________________
EN AC– AlSi13_________________________________________________
______________________________________________________________
___________________________________________________________________
CuZn10_______________________________________________________
______________________________________________________________
150HB5/750/15_______________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________/1pt
On donne : Fe = 16500N ; Fm = 29000N ; S0 = 78.5mm2 ; Lu = 65mm ;
L0=50mm
Feuille réponses N° 4
II – 4 – 4 Calculer Re, Rm et A% 3x0,5pt
III – MISE EN FORME DES MATERIAUX /5PTS
On dispose deux méthodes d’obtention des bruts : moulage en sable et
l’estampage.
III – 1 – Comparer en donnant leurs avantages et leurs inconvénients 2pts
Procédés
Avantages Inconvénients
Moulage en
sable
Matriçage