Tipos de telas

TELAS A PARTIR DE SOLUCIONES

• Son producidas a partir de sustancias químicas
sintéticas, que se someten a un proceso físico-
químico llamado extrusión hasta obtener la solución
correspondiente, la cual puede laminarse o
moldearse a la forma que se requiera.
Son telas que se utilizan en forma individual o en
combinación con otras telas o elementos para
diversas aplicaciones y usos
• Películas: este tipo de telas son obtenidas de
polivinilo, acetatos y son de tipo plástico, flexibles
de determinado grosor, transparentes u opacas,
con color, se pueden estampar o utilizarse en
combinación con otras telas. Las películas pueden
tener aplicaciones en manteles, plásticos para
forro, cortinas de baño, prendas impermeables,
telas imitación charol o piel etc
• Espumas: constituidas principalmente por soluciones de poliuretano a
la que se le inyecta aire y antes de solidificar se lamina o se moldea. si
se lamina puede tener diversos grosores dependiendo su aplicación
para obtener artículos de limpieza, plantillas de calzado etc.
TELAS ELABORADAS A PARTIR DE
FIBRAS
• La materia prima son fibras textiles nuevas o
recicladas y que mediante procesos de compresión o
embricamiento generan un material de determinado
grosor flexible o rígido, durable o desechable.
• Aglomerados: son telas muy delgadas casi transparentes flexibles
para usos médicos, de higiene o limpieza, de una o varias capas para
producción de pañales; como entretelas de prendas, etiquetas para
prendas, pueden ser lisas o teñidas incluso con estampados; Este tipo
de telas son desechables.
• Fieltros: las fibras acrílicas permiten producir fieltros
sintéticos que pueden ser lavables, mas durables para
accesorios, manualidades alfombras, tapetes
automotrices, funciona como aislante térmico de
sonido y como filtros en aspiradoras y compresores
automotrices.
• Las fibras de lana son las mas utilizadas para este tipo
de telas son muy utilizadas para la fabricación de
sombreros, abrigos, etc.
Telas elaboradas a partir de hilos
• Se producen para casi todas las aplicaciones y usos,
se caracterizan por poseer características de acuerdo
a dichas aplicaciones se producen principalmente a
través de operaciones físico-mecánico; se clasifican
de acuerdo a la forma de entrelazarse de los hilos y
son
• Tejido plano: utiliza dos conjuntos de hilos perpendiculares para
generar telas tejidas abiertas o cerradas de cierto ancho, con derecho
o revés, cruzadas con colorido o con estampado, destinados
principalmente a prendas de vestir, uso domestico, de seguridad etc
• Tejido de punto: obtenidos a partir de uno o más hilos que al
entrelazarse forman bucles o mallas ya sea abiertas o cerradas, el
tejido es generalmente elástico debido al tipo de evolución que tiene
el tejido; con lo que se puede generar playeras, ropa interior,
calceteria, y suéteres
• Trencilla: este tipo de tejidos son demasiado angostos que generan
un tejido tubular, plano o redondo generando articulas como
agujetas, cordones y reatas
• Encaje: son tejidos que se caracterizan por formar dibujos o diseños a
partir del entrecruzamiento y anudamiento de los hilos que
intervienen, pueden ser anchos o angostos, de tejido de punto o
plano, produciendo artículos como orillas, manteles, telas para
cortinas, telas para lencería etc.
TELAS COMPUESTAS
• Son aquellas constituidos por dos tipos de las
anteriores unidas mediante costura, adhesivos o
imbricación de fibras de fibras sobre otro material o
tela, una de las telas actúa como base o soporte, la
otra como derecho o vista, la cual es lavable
superficialmente, se utilizan también en la
producción de calzado, telas de tapicería, manteles
individuales etc
• TELA FLOCADA:
• El flocado es una técnica especial destinada a ennoblecer la
superficie, aplicada especialmente en la industria de plásticos. Esta
técnica permite aplicar partículas de fibras fijándolas sobre el material
de fondo, previamente recubierto de un adhesivo.
• Las partículas de fibras, denominadas “Flocks”, están compuestas de
polvo de fibras o recortes de fibras de diversas longitudes y grosor,
procedente de fibras naturales o químicas, como material de fondo,
denominado substrato, entra en línea de cuenta los textiles tejidos o
sin tejer, laminas de plástico, cuero goma, madera, papel, metal y
otros más.
• Como producto adhesivo, destinado al anclaje entre el flock y
sustrato, se utilizan aglutinantes de fusión plastisoles, adhesivos a
base de disolventes y dispersiones adhesivas acuosas.
• Tela afelpada:
• La tela de felpa se compone de piezas cortas de hilo, llamadas pila,
reunidas por los dos extremos a una pieza fuertemente trenzada
como núcleo, o hilo más fuerte. La tela se puede hacer de muchas
fibras, siendo las variedades más comunes el acrílico, algodón, rayón
y polipropileno
• El afelpado es un proceso que cosiste en modificar la superficie de
una tela “rompiendo” las fibras de los hilos de un cara y algunas veces
de las dos caras, dependiendo del uso final y del efecto deseado. Este
acabado pretende dar la apariencia de felpa, o de terciopelo, pero en
general la acción es hacer la tela más voluminosas y más suave. Las
fibras rotas se cubren por su misma proyección y orientación. Este
acabado se puede llevar a cabo sobre tejidos planos o tejidos de
punto, circulares de todas las fibras y sus mezclas. Entendiéndose que
para cada tipo de fibra y de tejido, las condiciones del proceso
deberán ser diferentes.
TELAS DE COMPONENTES MÚLTIPLES
• Son telas constituidas por más de dos tipos diferentes
de telas unidas por costura para fabricar prendas o
artículos de vestir y personal como chamarras
invernales impermeables, calzado de protección,
edredones etc.
• Tela laminada: El laminado es un proceso donde se fusionan dos tipos
de telas entre sí, ejemplo telas con espuma, telas con eva, celulosa
con eva, telas con telas, etc., existiendo varios tipos de laminados que
se describen a continuación:
• LAMINADO CON CUERPO
Consiste en fusionar dos telas entre sí, donde el adhesivo que se
utiliza le da mayor rigidez a la tela.
• LAMINADO 1 FAZ
En este proceso encontramos una amplia gama de subproductos,
pero en general es fusionar tela, celulosa, eva con espuma de
poliuretano distintas densidades y espesores, las que son
especialmente utilizadas en el rubro del calzado y tapicería
• LAMINADO 2 FAZ
Este proceso consiste principalmente en pegar tela mas espuma mas
celulosa en distintas densidades y espesores. La espuma queda entre
ambas telas del proceso, esto es para dar mayor volumen y suavidad.
Su uso es para el rubro del calzado, confección y tapicería.
• LAMINADO CON LÁTEX NATURAL
Proceso similar al laminado de 1 faz, el único cambio es el producto
químico que se utiliza para la fusión de ambas telas (goma eva mas
celulosa), esto es utilizado para las plantillas del calzado.
• Tela alcolchada:
• Tejido de dos caras conseguidas con tres componentes: tela superior,
tela inferior y una capa de relleno de fibras sintéticas entre ellas. Los
tres componentes se unen por medio de pespuntes