Sunteți pe pagina 1din 4

¿QUÉ ES SOFTWARE MRP?

Los sistemas MRP (Manufacturing Resource Planing en inglés) son programas ERP estrechamente
relacionados con los software ERP de gestión de los recursos de fabricación o el de producción.
Concretamente, el software MRP se encargan de controlar y coordinar los materiales para que se
encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener
un inventario excesivo.

Este tipo de software es ideado durante la Segunda Guerra Mundial, producto del afán del
gobierno estadounidense por controlar sus unidades de batalla. Actualmente, son comúnmente
usados en sectores de ingeniería, fabricación de muebles, automoción, fabricación textil o
electrodomésticos, entre otros.

MRP I (Material Requirements Planning): Planifica los materiales y gestiona los stocks integrados
en las actividades de producción y compras. Calcula cuándo hay que realizar los pedidos a los
proveedores, así como la cantidad de material necesario, de acuerdo a la producción programada.
Da respuesta a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar de
materiales

MRP II: Planifica y controla todos los recursos involucrados en la producción. No solo se ocupa de
los materiales y el stock de productos, sino también de las capacidades de la fábrica en aspectos
como la mano de obra o maquinaria. Responde a las preguntas: cuánto y cuándo se va a producir,
y cuáles son los recursos disponibles

CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE MRP DE GESTIÓN DE COSTOS INDUSTRIALES

Objetivos del software MRP de gestión de la producción

 Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos
a los clientes.
 Optimizar los niveles de inventario (en especial el inmovilizado) sin imprevistos y
respetando una cota mínima de stocks
 Planificar actividades de fabricación / entrega / gestión de compras
 El software MRP de gestión industrial determina cuántos componentes se necesitan para
una determinada labor, así como cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro de
producción para mantener stocks
 Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega
 Determinar obligaciones realistas
 Incrementar la eficiencia de los procesos productivos

DIFERENCIAS DE MRP I Y MRP II


FUNCIONES

Funciones básicas

Como ya decíamos, en sus versiones básicas los MRP ofrecen funciones para:

 Controlar inventarios
 Elaborar listas de materiales
 Programar tareas elementales para administrar la producción
 Determinar cantidad de materiales que necesitamos
 Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de compra
 En el mercado, existen versiones más robustas que buscan satisfacer necesidades
complejas de manufactura y conectar estos flujos de información con otras áreas de la
empresa.

Funciones avanzadas

Debido a que son sistemas de gestión integral, los ERP ofrecen la posibilidad de conectar la
producción con el resto de la compañía.

 Generar información financiera para valorar los resultados de la producción.


 Gestionar tareas comerciales, como ventas y operaciones.
 Planificar la capacidad de producción.
 Calcular costos.
 Gestionar pedidos.
 Centralizar la relación con proveedores y clientes desde un catálogo.
 Emitir reportes financieros relacionados.
 Generar la contabilidad.
 Trabajar con un catálogo de productos.
 Importar gastos con la factura del proveedor.
 Emitir facturas y remisiones automáticamente.

VENTAJAS

Manejar una empresa no es una ciencia exacta: con frecuencia existen imprevistos y contingencias
que obligan a improvisar y corregir nuestros planes.

Para las compañías manufactureras, estos contratiempos significan fuertes golpes en la


productividad y rentabilidad, debido a las mermas en la producción, gastos inesperados, retrasos
en los tiempos de entrega, pago de horas extra a los trabajadores y contrataciones temporales,
por mencionar solo algunos.

Precisamente por eso, es crítico que las compañías cuenten con la información en tiempo real para
tomar decisiones rápidas, así como para atenuar los efectos de estas situaciones inesperadas.

Un planificador de recursos materiales o un módulo de producción nos ayuda a:

 Contar con información actualizada de nuestra producción, en todo momento.


 Mejorar la relación con clientes y proveedores, al cumplir en tiempo y forma con ellos.
 Sacar adelante todas las órdenes de trabajo,
 Reducir o, incluso, eliminar las horas extras.
 Disminuir las contrataciones temporales por labores de producción.
 Mantener el inventario en niveles óptimos.
 Disminuir los costos de inventario.
 Incrementar la productividad.
 Gestionar mejor las entregas de los proveedores.

En pocas palabras, un buen planificador nos ayuda a reducir costos de producción, ahorrar y
optimizar

DESVENTAJA

Una desventaja importante de los MRP es que, en sus cálculos, no siempre no tienen en cuenta la
capacidad de los puestos de trabajo y del personal.

Además, ni siquiera los MRP II más completos permiten gestionar desde una sola plataforma la
totalidad de un negocio. Las soluciones más robustas permiten conectar la producción a las
finanzas, pero no a la administración, la contabilidad, la nómina y las ventas.

Más costos de adquisición.

Debido a que se enfoca más en los mínimos posibles de las existencias que se tengan, los encargos
de material se realizan en cantidades pequeñas. Esto a largo plazo implica mayores costos de
suministro e incluso de transporte debido a que no se tiene la capacidad para aumentar las
cantidades.

Situaciones imprevistas.

Si bien es un sistema que maneja todo con eficiencia y precisión, no toma en cuenta los factores
externos que pueden afectar a una industria. En este sentido, se pueden considerar escenarios
como la escasez o incluso algún fenómeno meteorológico que impida que los pedidos se den en
tiempo y forma. Además, aunque omite parte del error humano, no toma en cuenta los problemas
que se dan en el mismo personal o en su capacidad para actuar.

¿QUÉ TIPOS DE SISTEMAS MRP EXISTEN?

Lo establecido por R.G. Schroeder en el año 1984 a través de Business Horizon habla de tres
modelos de MRP a tener en cuenta:

El modelo que se ocupa de controlar el inventario mediante un sistema de órdenes que tiene en
cuenta las materias primas y el uso de los productos en cada uno de los procesos activos.

El que se concentra en el control de la producción para empresas de fabricación, determinando en


todo momento la capacidad de disponibilidad.

El que planifica los recursos y abarca no solo el inventario, sino también los presupuestos, la
actividad del personal, el equipo disponible y la calidad de las instalaciones.

EJEMPLO DE MRP

http://todoerp.com/mejores-software-mrp/