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Índice ...................................................................................................................................... 2
Columnas de relleno ............................................................................................................... 3
Objetivos de los rellenos (empaques) ................................................................................. 3
 Objetivos para maximizar eficiencia ....................................................................... 3
 Objetivos para maximizar la capacidad ................................................................... 3
 Otros objetivos ......................................................................................................... 3
Generalidades de los rellenos.............................................................................................. 4
Eficiencia de una columna de relleno ................................................................................. 5
Altura Equivalente de un plato teórico: .............................................................................. 6
Tipos de Relleno ..................................................................................................................... 8
Características ..................................................................................................................... 8
Tipos ................................................................................................................................... 8
Bibliografía ........................................................................................................................... 12

Índice
Columnas de relleno

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada. Estas

columnas también son llamadas columnas empaquetadas o torres empacadas. La torre de
relleno más común es la que consiste en una carcasa cilíndrica que contiene el material inerte
en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de relleno. (Bairdox, sf)
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más amplia entre
el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su
eficacia.
Objetivos de los rellenos (empaques)

 Objetivos para maximizar eficiencia

 Maximizar el área específica (área por unidad de volumen): Esto maximiza el área de
contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la
eficiencia generalmente se incrementa a medida que la partícula disminuye; para
empaques estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el
espacio entre capas adyacentes disminuye, y para parrillas, la eficiencia generalmente
aumenta a medida que disminuyen los espacios. (Bairdox, sf)
 Extender el área uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto
la eficiencia
 Proporcionar distribución uniforme de liquido y vapor a lo largo del lecho empacado:
La distribución uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor
distribución.
 Minimizar la retención de liquido: la retención de liquido disminuye la eficiencia.

 Objetivos para maximizar la capacidad

 Maximizar el espacio vacío por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al

flujo de vapor, y entonces aumenta la capacidad.
 Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del
lecho empacado.
 Conseguir fácil desprendimiento del vapor desde el liquido.

 Otros objetivos

 Maximizar la resistencia a la deformación mecánica y /o rotura y, especialmente, a la

deformación debido al peso del lecho.
  Minimizar el costo.
 Evitar la formación de incrustaciones.
 Se evita a medida que el tamaño del relleno aumenta
 Minimizar el deterioro del servicio: La geometría y el tamaño de los empaques
afectan la sensibilidad de los empaques a la corrosión, erosión, ataque químico, y
migración a través de las mallas de soporte.

Generalidades de los rellenos

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma

ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20 cm) o desordenada si el volumen del
relleno es pequeño (5-50 mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-
8 cm de diámetro y se sitúan de forma ordenada. A medida que aumenta el tamaño del relleno,
la eficacia de la transferencia de materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas
de carga (Bairdox, sf). En conclusión, para poder determinar cuál es el tamaño óptimo del
relleno se deben tener en cuenta dos factores:
 La selección del material del relleno.
 La ordenación del material inerte, relleno.

Figura 1: Columna de relleno

Fuente: (Bairdox, sf)
Eficiencia de una columna de relleno

La eficacia de una columna de relleno viene expresada a partir de la altura del relleno
(AUT) que hace falta para llevar a cabo la transferencia de materia y el número de unidades
de transferencia (NUT).
Por lo tanto, se puede expresar como:

Donde:

AUT: altura de una unidad de transferencia (m).

NUT: Número de unidades de transferencia.

Para calcular la altura de una unidad de transferencia se puede hacer mediante la ecuación
siguiente:

Donde:

Kx·a i Ky·a: coeficientes globales de absorción (mol/s·m3).

S: sección transversal de la columna (m2).

Para calcular el número de unidades de transferencia se puede realizar mediante la expresión

siguiente:

Si se integra la expresión anterior se obtiene:

Altura Equivalente de un plato teórico:

Mediante la altura equivalente de un plato teórico (HEPTA), se puede hacer una comparación
entre una columna de relleno y una de platos. A partir de este dato, se puede determinar cuál
es la altura del relleno mediante el número de platos teóricos. Esta magnitud se puede
determinar por la siguiente ecuación:

Donde:

Z: altura del relleno.

N: número de platos teóricos.

Velocidad de inundación de una columna

La velocidad del flujo límite, es la carga de inundación. La fase gaseosa no puede tener una
velocidad cualquiera, tiene un máximo que es la velocidad de inundación. Esta velocidad es
la velocidad del flujo de gas que tiende a un límite superior. Hay que tener en cuenta ya que
si se trabaja a velocidades extremadamente altas puede provocar una inundación en la
columna, de esta forma se suele trabajar con una velocidad sobre un valor del 50% de la
velocidad de inundación.

Las velocidades másicas del gas y del líquido influyen sobre la altura necesaria del relleno
de tal manera que al aumentar esta velocidad disminuye la altura necesaria de relleno. Por
este motivo se debería trabajar con las velocidades máximas siempre y cuando no sea un
problema importante el gasto económico que producen las pérdidas de presión.

El cálculo de la velocidad de inundación se realiza a partir del gráfico de Lobo, en el eje de

abscisas se representa:
I en el eje de las ordenadas:

Donde:

G: velocidad másica del gas (kg/m2h).

ρG i ρL: densidad del gas y del líquido (Kg/m3).

µL: viscosidad del líquido (centipoises).

g: aceleración de la gravedad (1,27·108 m/h2).

V: velocidad lineal del gas (m/s).

Ap/Є3: superficie específica de relleno (m2/m3), sus valores son conocidos según los
diferentes tipos de relleno.

A continuación se muestra la gráfica de Lobo:

Figura 2: Gráfico de Lobo.

Fuente: Problemas de ingeniería química, Ocon-Tojo.
Con estas ecuaciones se puede encontrar cual es el caudal de gases de inundación y su
velocidad de inundación.

Tipos de Relleno

Características

El relleno o empaque debe ofrecer las siguientes características:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en el
sentido microscópico.
2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que
el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado debe
ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de
pequeñas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundación; debe ser baja la
caída de presión del gas.
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
5. Tener bajo precio.

Los empaques son principalmente de dos tipos: aleatorios o al azar y regulares o

estructurados.

 Al azar: este tipo de relleno es bastante económico y suelen ser de materiales

resistentes a la corrosión (metálicos, cerámicos o de plástico). Los rellenos más
empleados eran los anillos Rashig y las sillas o monturas Berl, pero ahora han sido
reemplazados por otros más eficientes como los anillos Pall, las monturas Intalox y
los anillos Bialecki. (Brondani, Flores, & Soares, 2015)
 Estructurado: es bastante más caro por unidad de volumen que el relleno al azar, pero
ofrece mucha menos pérdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y capacidad.
(Mekala, 2019)

El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve favorecido en los siguientes

casos:

 Cuando las columnas son de pequeñas dimensiones (menos de 0,6m de diámetro y

una altura de relleno inferior a 6m)
 Si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma
 Si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña
 Si la velocidad del líquido es elevada

Tipos
 NOMBRE DESCRIPCIÓN IMAGEN

Los anillos de Raschig Son piezas de geometría tubular cuyo diámetro es aproximadamente igual a su
longitud y que se emplean como relleno para columnas en procesos de destilación
y en otros procesos químicos ingenieriles. Generalmente se fabrican con material
cerámico o metálico y poseen una elevada superficie específica, lo que facilita la
interacción entre una fase líquida estacionaria y una fase móvil gaseosa. (EPA,
1995)

Montura Berl, Cerámica Las monturas Berl son de porcelana, se les coloca desordenadamente, son muy
eficaces y su tamaño varía entre 1,5 y 7,5 cm.
Las características de las sillas de montar Berl son un rendimiento más alto por
una superficie específica más grande, producción ampliada, tienen resistencia
ácida excelente y resistencia térmica. Puede resistir a la corrosión de varios ácidos
inorgánicos, de ácidos orgánicos y de solventes orgánicos excepto el ácido
fluorhídrico, y puede ser utilizada en condiciones de la alta o baja temperatura. Por
lo tanto la gama del uso es muy ancha. Puede ser utilizada en industria química,
industria de la metalurgia, industria petrolera del carbón, industria productora del
oxígeno. (EPA, 1995)

Montura Intalox, Las Monturas anilladas Intalox de cerámica, son una clase de empaque de cerámica
Cerámica aleatorio, tienen buena resistencia a los ácidos y al calor. Pueden hacer frente a la
corrosión generada por ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y solventes excepto
el HF y puede ser usada en temperaturas bajas y altas.
Las monturas anilladas de Intalox de cerámica pueden ser usadas para secar,
absorber, refrigerar y regenerar torres empacadas en industrias tales como la
química, gas de hulla y separación del aire. (EPA, 1995)
Anillo de pall Es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas, siendo el
diámetro y la altura del anillo iguales. Los anillos son fabricados en Polipropileno
(PP) y una gran variedad de metales y además están disponibles en medidas
standard.
Usos.- Instalaciones para la absorción de alcanolamina y separación de gases
ácidos, en absorbedores y separadores de carbonato de potasio caliente, etc (EPA,
1995)

Teleretas El relleno de forma de elipse consta de muchos circos enlazados. Ampliamente

disponible en torres de lavado y refinación. (EPA, 1995)

Anillo VPS (Mella) También llamado anillo Mella. Posee aletas de goteo salientes y un borde exterior.
Estructura de poro de tamaño grande.
Usos
Varios tipos de separación, equipos de absorción y desorción, planta de destilación
de vació, sistemas de descarburación y desulfuración, separación de etilbenceno,
sistemas de isooctano/tolueno. (EPA, 1995)

Anillos cascada Similar al anillo de cruz pero no sólo se ha cambiado la longitud y el diámetro
tradicional iguales, sino que además se ha ensanchado un borde en forma de cono.
Usos
Planta de amoniaco sintético para la descarburación, sistemas de desulfuración,
cualquier separación (de petróleo crudo, metanol, ácido orgánico, etc.), absorción
y desorción. (EPA, 1995)
 Anillo conjugado Tiene una estructura de costilla curva conjugada, ambos extremos del borde
exterior y una tasa de diámetro y longitud adecuada.
Usos
El anillo conjugado puede ser usado para secar, absorber, refrigerar y regenerar
torres empacadas en industrias tales como la química, metalurgia, fertilizantes,
farmacia, gas de hulla y separación de aire. (EPA, 1995)

Anillo de Lessing Es un embalaje diseñado básicamente del anillo de Raschig con las particiones
adentro para aumentar la superficie y para realzar la eficacia de la transferencia.
Usos
Es usado en torres de secado, absorción, refrigeración y lavado, en las industrias
de petroquímica, química, metalurgia, gas y generación de oxígeno. (EPA, 1995)

Anillo de partición cruz Son una mejora de los anillos de Raschig. Estos anillos agrandan la superficie y
mejoran la eficiencia de transferencia. Por lo general, el tamaño de los anillos es
grande y es utilizado en el embalaje estructurado.
Usos
Es usado en torres de secado, absorción, refrigeración y lavado en las industrias de
petroquímica, química, metalurgia, gas y generación de oxígeno. Las
características de alta resistencia mecánica, alta estabilidad química, y excelente
resistencia al calor le proporcionan resistencia altas temperaturas, acidez (excepto
HF), alcalinidad, y a diversos solventes orgánicos. (EPA, 1995)

Fuente: Elaborado por grupo de trabajo, 2020

Bibliografía

Bairdox. (s.f.). Torres Empacadas. Recuperado 11 de julio de 2020, de

https://baixardoc.com/documents/torres-empacadas-5cf2e07b2acd9
EPA. (1995). Torres de Limpieza Humeda Para Gas Acido. Recuperado 11 de julio de 2020,
de https://www3.epa.gov/ttncatc1/cica/files/cs5-2ch1-s.pdf
Azimibavil, S., & Jafarian, A. (2016). Dynamic simulation of a Multi-Effect Distillation
(MED) process. Desalination.
Brondani, L., Flores, G., & Soares, R. (2015). Modeling and simulation of a benzene.
Brazilian Journal of Chemical Engineering.
Carmo, S., Emereciano, M., Vasconcelos, A., & Vasconcelos, L. (2017). Control proposal
for a high purity column based on the separation of variables by the independent
component analysis method. Brazilian Journal of Chemical Engineering, 8-15.
Mekala, M. (2019). Data on conceptual design and simulation of reactive distillation process.
Data in Brief, 5-22.