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"os*s -L
. oftd *tlrs Ll

INTRODUCCION AL MECANÍZADO,

se obtienen las dimensiones y la nan¡raleia

En la fabricación por Mecanizado o arranque de virutas, y
superFrciai deseada en las piezas, separando partes
dei materiar (virutas) por medios mecánicos con
herramientas de filo. Es el filo de la herraái"ntu
ei que realiza ei arranque de virut4 y según sea
este, los procesos de fabricación por alTanque de viruta
se.clasifican en:
- Procesos de arranque con filos geométricamente
det"rminados, en los que las herramientas
geométricas determinadas'
arTancan las vinitas con filos qui tienen formas
en los que Se afTancan finaS virutas con
- Procesos de arranque con hlos no determinados,
granosabrasivosq.'."notienenunaformageométricadeterminada.

herramientas, utilizando herramientas de

Los procesos de mecanizado se *evan acabo en maquinas y las
se colocan y sujetan ias herramientas
corte y elementos de sujeción. En la maquina herramienta
cortar el materiai en forma de virut4 por lo que
piezas a mecanizar. Las herramientas de corte deben y
el corte y que Presenten elevada clureza
es preciso que soporten las fuerzas p.*iu"laus en .
la pieza y ia herramienta en 1a
resistenciaal desgaste. Los elem"n ori" *¡*ii" permiten zujetar '
maquina. llfsura'
para a¡raiizar en detalle este proceso, se presenta un modeio bidimensional $e].mism9;n
AñocE (mr¡y'rd o F¡t¡r/rcv)
..\ r!f F--lt"rrr"d¡d¡c d: codc (ñm o Pú¡§)
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la p¡oíuntlidad cledne r. Y la

variablcs indcPeldi rrttx.

o.u" ¿e ta trerraile-ntal*, ánguios, la profundidad de corte ,0y al veiocidad

"I*r*riiño*_
rargo. de la
il""XT;:::il'lfl,il}j:ffitfkenta de corte se mueve hacia ra izquierda a 1o
se
pieza. ya verocidad constante v y a profundidad
de corte f0 constante. Adelante de la herramienta

produce una viruta por deformación y cizarlamiento

continuo del material a 1o largo del piano
constante.
A1 comparar ambas figuras se ve que el avance en el torno equivale ahora a to y que la profundidad
de so¡te en el cilindrado equivale al ancho de corte en el modelo idealizado. Estas reiaciones se
pueden visualizar haciendo girar 90" la figura (b) en el sentido de las manecillas del reloj.

MOYTMIENTOS EN EL ARRANQIIE DE YTRUTA

El principio usado en todas ias maquinas herramientas es el de generar la superficie requerida

suministrando los movimientos relativos apropiados entre la herramientay lapieza-
Para que se produzca ei arranque de viruta, deben realizarse movimientos relativos entre la
hen'amienta y la pieza de lorma que se produzca una interacción entre ambas-
Los distintos tipos de movimientos que aparecen en un proceso de arranque de viruta son:
i) Ei movimiento principal o dei corte. Es ei proporcionado por la maquina, es aquel que sin
movimiento de avance, solamente arranca viruta durante una revolución (torneado) si el
movimiento es circuiar, o durante una carrera (cepillado) si ei movimiento es rectilíneo.
?) El movimiento de avance que combinado con el de corte hace posible el arranque continuo
. cie virutas.
3) El movimieato de ajuste o penetración, que determina ia profundidad de corte y por tanto el
espesor de viruta que se arranca.
Et aovioi¡no d. rrroióo d¡ L É* 1
Jao¡I¡i
Dvirl.alo ti¡ ooñe o'§6a.É Pñ'4.Ú- é
;.i";i.t @. qÉ. É mw !¡ gire oortrr.*su' b o'
.;;l¡;;i;-."".; [¡ virurr ¡ [¡¡¡ ¡oklb/

l'lt ri¡il-rle r,..o.¡, r' Ír«l'ir r lr prolirodirl''l '

r¡rr.,,¡ ,lr v'ru'. rl'.r '¡ 'lr"e' tl¡¡e ¡o¡vrm¡ier¡¡¡¡
..' ,r",r, -.r,-,'^i" 'ie ¡tn'traciia' " Jr "¡rstr'

tl':;lá:Á:
* t¡!oo. princ. o dc .* llou' auance Ó
cortc

F¡g. 9,¡ llovtBlctrtoú eo la! mAquln¡t-hcrrsn¡lcr¡lal'

Mas adelante describiremos aigunas maquinas herramientas convencionales y se iiustraran sus

movimientos. Estas maquinas pueden dividirse en 3 grupos:

1) Las que usan herramientas monofilo (torno, limadora, cepiiladora).

2) Las que usan herramientas multifilos (taladro, &esa, brochadora)-
3) Las que usan mueias abrasivas (rectificadora).
 FOR}ÍACION DE LA VIRUTA

El tipo de viruta producida, depende del material que se esta mecanizando y de las condiciones de
corte utilizadas.
Para comprender el proceso básico de corte de metales, estudiaremos primero el mecanismo de
formación de virutas. Aunque casi todos los procesos de corte son de naturaleza tridimensional; el
modelo ortogonal es útil para estudiar la mecánica básica de corte. En exámenes microscópicos se ha
visto que las virutas se producen por el proceso de cizallamiento; acción que se produce a io largo de
una zona de cizallamiento (plano mrtante o de cizallamiento). Este plano forma un ánguio p con la
superficie de la pieza y se llama ánguio de plano cortaüte o de cizailadura.
A1 penetrar en uo mateial la herramient4 puede observarse lo siguiente:
a) Un recalcado del material delante del filo de la herramienta.
b) Formación de una gneta que va avanzando
c) Corte o seccionamiento de una pequeña porción de viruta.
d) Deslizamiento hacia arriba sobre la superficie de ataque de la herramient4 de la viruta
seccionada.
Escurrimiento o desprendimiento de la viruta.

,- f.i e O==:--á-
'/-
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I -sa
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|

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cn form¡ dc.68!Jqs: b) rlrutsr dcrmcnqEd{rl':G)
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t,- ,r.t-;;;;a-r"ñIi¡-vr"ottt
ruraú cn rorru de berroncrtor]'¿j'ür1""'."pii.r.r.;-*tF,:::::: r) o''""l
:l .jj,Ill..i""i,"illii;j,ilT-?i
ü:il"'l.t:im'"ir"i",lil'J'1"ii.J ;";i""J;;-t'r 1jiii" corte¡ v' snchsr;
t"TÍñl:
r'ctt¡lnco; m) vlnrt¡i fo:mand -u
c¡trcchari k) héllce! f""gn"' on"h"'¡ l) Ylrutor dc tc!8o

Es decir que las virutas están compuestas por pequeñas porciones o elementos de viruta que en
virtud del movimiento del filo de ia hen'amienta. se va corriendo una sobre otra en forma de
laminillas, y que según sea la naturaieza del material de la pieza,.quedan mas o menos firmemente
unidas enire si.
Se puede ver que el espesor f" de ia viruta se puede calcular si se conoce la profundidad ro de corte,
vva
Se fiama rei'ación de cone r a:

t --
t,, sen(0
t- cos(rp - f\

El espesor de viruta siempre es mayor que la profundidad de corte.f0 , por consiguiente el valor de r
es siempre menor a la unidad. El reciproco de r se llama ielación de compresión de virut¿ o factsr de
 recalcado y es una medida de 1o grueso que es la üruta en relación con ia profundiciad de corte, por
consiguiente este factor siempre es mayor que la unidad entonces:

( ="
lo
La relación de corte es un parámetro útil e importante, para evaiuar las condiciones de corte ya que
el espesor fo de la viruta no deformada (profundidad de corte) es un ajuste de la maquina, y en
consecuencia es conocido, la relación de corte se puede calcular con facilidad midiendo con un
micrómetro ei espesor de viruta deformada t". Como también se mnoce el ángulo de ataque para

una determinada operación de,corte la ecuación anterior permite calcular el ángulo p dei planc
cortante en el corte ortogonal.

FIGUR.{. 11

-.,:i .ji¡l;: :. ;.,-:..,.1'L:l

to=ro= OZ.séng = É99a>.¡- &<- ür.-vr L n.¡ .k- \r-- m1J,§

\a=o"=OÁ.cas(cp-y) = E59<->.: ¿\- urr-\¡ i.<-§.*:,oL1-
D
d--1,
c OV..senrp
l\,--
"
--- t -
,oi"
-
OA.cos(rp - y)
p- sen(p
I \c-
cos(rp - y)
A partir Ce esta relacióo podemos determinar una expresión para el ángulo de cizallamiento a:
ñ
/(^=-=- sen(p senq
" cos(rp - f) cos@.cos y + sen(p.senf
/?-. cos cr. cos,¡ + R -.sen (p.seny - se¡l e
t'nQ (l-
l?^.cos r= R..seny)
cos@

D ,1,1(a.,
¡\d.vvJ/ +¡r, ¡n{'!
!4¡¡vl\^ Q ton¡t\
-- - Á\c.¿vt./ /

Obteniendó finalmente:
R^ cos¡
tanrp =
L - R..seny

De la frgura también podemos expresar la deformación cortantes qu€ sufre el material.

4
 IlGTTBA

AB AC +CB AC *CB AC
€=-= - oc"- oc ctg, =
OC OC oc
CB
talg{cP-fl=
e = ctge +tan g(cp - f) OC

CLASES DE VIRUTA
Ea,ú;-d";i*tu á,rrun e el corte de metales depende del material que se esta mecaniz¿ndo y de las ''
condiciones de corte utilizadas. Como las clases de viruta producida afectan mucho el
acabado
superficiai de la pieza y ia operación general de corte (por ejemplo la vida de la herramienta''
viüración), descriüiremós los iipos de viruta independientemente del tipo de operación que se
realiza. \

YIRUTA DISCONTINUA
puedein
Esta viruta se presenta en forma de fragmentos individuales, los cuales en algunos casos
los
hallarse flojamente adheridas entre ellos, en otros casos se produce una separación entre
lragmentos conforme avarlza ei corte-
Esta viruta es característica de los materiales frágiles como el hierro fundido. Generalmente
se

produce un acabado superficiai bastante aceptable en estos materiales frágiles puesto que el filo
tiende a reducir las in'egutaridades, en este caso se requiere un bajo consumo de potencia
y se
obtiene una vida de duración razonable para |a herramienta-
Las virutas discontinuas también se pueden producir al trabajar materiales dúctiles a bajas
.rr¿to"i¿u¿"s de corte, o pequeños ánguios de ataque (0" - i0") y avances grandes (> 0,2 mm). En este
de la
caso se origina un pobrá uábudo superficial (superficies rugosas) v un rápido desgaste
herramienta.

?1G.2.7 viruta discoo¡inua.

VIRUTA CONTINUA
Este tipo de viruta es común cuando se mecaniza la mayoría de los materiales dúctiles (acero, ccbre.
aluminio suave) a grandes velocidades de cofte o grarrdes ángulos de ataque (10'a 30")
Este es el tipo de viruta deseable por ser el que proporciona el mejor acabado superficial con los
valores más razonables de consumo de potencia y vida de herramienta. Sin embargo este tipo de
viruta no es deseable en maquinas herramientas controladas por eomputadora (CNC) ya que estas
tienden a enredarse en ei porta herramientas, ios soportes y [a pieza y se debe parar la operación para
apaftarlas. Este problema se puede aliviar con ias rompe virutas y cambiando los parámetros de
maquinado como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte.
66 Fund¿ñentoi del Cone de Me¡¡le

FlG. 2.5 Vi¡ut¿ contlnle.

WRUTA CONTINUA CON BORDES RECRECIDOS

Bajo cie,rtas condiciones, la fricción entre la ün-rta y ia herramienta es suficientemente grande para
que la viruta se suelde a ia cara de la herramienta, La presencia de este material soldado aumenta
más la fricción y este aumento induce el auto soldado d,e una mayor cantidad de material de l¿ viruta.
El material que se deposita en forma gradual sobre la punta de la herramienta durante el corte es
conocido como fiio recrecido. A menudo ei h1o recrecido contirua aumentando hasta gue se hace
inestabie y finai mente se rornpe, los pedazos entonces, una parte son arrastrados por la viruta y el
resto se deposita en la superficie generada en la pieza.
El estudio dei recrecimiento de fiio es de suma importancia por que este es uno de los principales
factores que afectan el acabado superficial (el borde acumulado cambia la geometría dei filo de
corte) y puede tenet una influencia considerable en ei desgate de la herr¿mienta.
Este tipo de viruta es característica de metales dúctiies trabajados a bajas velocidades, a medida que
aumenta ia velocidad disminuye el tamaño del borde acumulado, también se reduce disminuyendo la
Ap, aumentando ei 7, usando un buen fluido de corte.
Aunque en general el borde acumulado es indeseablg se considera que un borde delgado y estable es
favorabie, por que reduce ei desgaste, protegiendo la cara de ataque de la herramienta.

u'a
z¡:\ V¡ru(a
'/,\-.-
.'/a^\* Frlo

Super{icie
generada
rugo*¡

FlG, 2.6 Virutr cont¡nua con rcrecirnianto del f ilo.

HERRAMIENTAS DE CORTE.- Por herramientas de corte se entiende aquel instrumento que por
su tbrma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hdsta
conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la minima energia.
Estas pueden ser herramienta monofilo o multifilos.

TIITRRA}IfIENTAS MONOF'ILO.- Son herr¿mientas de corte que poseen una parte cortante y un
cuerpo. Son usados comúnmente en ios tornos, cepillos, limadoras, y maquinas herramientas
semejantes. Una herramienta monofilo típica se muestra en la figura. Nótese los diversos ángulos
que intervienen, cada uno de los cuales se debe seieccionar en forma adecuada para obtener un corte
eiiciente. Estos ángulos de la herramienta se pueden obtener por esrnerilado.
Las partes más impor,rantes son:
1) La cara es la superficie sobre las cu¿les fluye la viruta.
2) El flanco es la super{icie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la
pteza.
3) El frlo es la parte que realiza el corte.
4) La punta es la parte del filo donde se ccrtan los filos principal y secundario puede se1
o redondeada. . .aguda
:'1'

Filo :ecundario

Bas¿
Flanco
Filo grincipal
recund ario

Flanco princiPal
Punta

a,
FIG- 1.4 Herramienra monofito tfp¡ca'

ffiRRAIV{EI'{TAS MULTIFILO.- Esta compuesto par 2 o mas partes cortantes. La mayoría de

las herramientas de este tipo (fresas, brocas) son de tipo rotatorio y tiene un vástago cónico o
ciiíndrico para la zujeción o tienen un agujero para ser montados er un a¡bol. Se aplican los mismos
términos defi nidos anteriormente.
r'I
'.1
.t.¡
f
:.-t
-':I
.I
.'i.:l
'.1

'- .lI
Eie tja la h¿rr¡mimrs
'l-il
,..i
l
..,
,i
.,{.t,}
"I
I ,f
,{
'I
.i

.:i

FlG. 1.23 Broe¡ cn a3p¡rsl. dond" rc = .f led t..

 ry"*.fth
Se puede concluir que la stma de los ángulos definidos será:
a+fr+Y=gA"=*
2

VELOCIDADES EN EL CORTE ORTOGONAL

Además de la velocidad de corte ( u" ) en el proceso de arranque de vinxa intervienen

otras 2 velocidades.
- Velocidad de defomración o de cizallamiento (v, ), velocidad de rotura de viruta-
- velocidad de la viruta respecto a la herramienta (velocidad de salida de
La
viruta) (v' )' il
iJr;'.'i::,:ill1i;l;'.ii,li3i,. lr
.P
E'
H

}I
tr
¡..
ú1
ra

.i§
Fis. 15,2 l¿s tres ?clocidsder de la mec¡ni¿aclón:
o- velcide¡l dc corle,
u;== velocldad d. dcsprend¡mtento de ¡s3 vlruta¡. '.rt:
,r = Yclocldad d. c¡z¡llemicnto.
-?

.-.¿..

el espesor de vir,:ts defornedeGrtkduro, que la profundidad

'" "o*o
de cortélfi velocidad v, de flujo de viruta debe ser menor que la velocidad de corte
v"
a -^nrr ia
ya que # debe mantener ro..-.rr*inrri.lr.l
continuidad de la masa entonces:
entonces

vtÁ" =lL&o ,es decir: vv =vc'r

+,-o'-9-a
_?t _l_
""
En consecuencia:
- \¿ sen\
co= L\t - ry. )
Tagbien podemos formar ua diagrama de velocidades y con relaciones trigonometricas
obtener la ecuación:
/ \c -=- \s \
vc=',='' =\s
s"^q
cos(p-S "osfr senp
[ñ *l cos T l

Estas relaciones se usar¿m mas adelante para deterrninar la potencia necesaria en las
,
operaciones de corte.
g,i anguto de cizallado p es el anguto según el cual se corta el material para formar la
viruta-
.,1

Áxcut-os EN EL coRTEoRTocoNAL
Los ánguios que definen ia posición de ias superficies ánteriore§ son:
- Angulo de incidencia (a).- Forurado por ia superficie de incidencia y el plano que
contiene el f,rlo y alavelocidad de corte.
- Ansulo de tr'ilo o Herramienta (P ).- Formada por las superficies de incidencia y
desprendimiento.
- Angulo de Desprendimiento (f ).- Formado por la superficie de desprendimiento y
el plano norrnal a la velocidad de corte y que contiene al filo.

oBS!IRVA(:IONES

Si el angulo de incidencia es muy pequeño el cont¿cto con la pieza aumenta por lo que,
. se produce un roce excesivo, un aumento de temperatura y en consecuencia un desgaste
mrís nípido de la herramienta. Por el contrario si es demasiado grande, se debilita el frlo.
La elección del ángulo de incidencia correcto se hace en fimción del material de la pieza
y de la herramienta.
Un ángulo de desprendimiento grande hace que la herramienta penetre y corte bien
dando un mayor acabado superñcial, pero queda muy debilitado el filo. Un ángulo de
. desprendimiento pequeño favorece la resistencia de la heramienta, pero la energía
consumida y el calentamiento de la herramienta aumentan. En general el anguio de
desprendimiento mas adecuado seÉ el mayor que la heiramienta pueda soportar sin
romperse. Su elección estará condicionada por la resistencia del material de la
herramienta, el material amecanizar y el avance
En firnción del valor del ángulo de desprendimiento, las heramientas de corte se
clasifican en herramientas con geometría positiva (rángulo de desprendimiento mayor
que cero) y herramientas con geometría negativa (angulo de desprendimiento menor que
cero)'
ifi['T'il"?il1,'i:fi:l'"1'

Angulo ño.ma¡

Angulo normal elecl¡va

lángulo de incidencia electiva!

(¿l

FlG. 2.3 Té¡mino¡ usádor en el corts de me¡ales, (¿l

lnclinrción poritiva; (¿) inclinrión negarirc.
:tj ¿' \ l
't-)
'i
J ; i
ir. \-t{ ;
.il
! ,:.i
':r '
r

CORTE ORTOGONAL TERMINOS Y D§T}}fTTT$NES

para comprendqf ei proceso de arranqub tie *_ut"ti+ se yɧAlizafa ei caso mas

eláe coá ortogonal en el qu'e el ñlo de la herramienta esperpendicuiar a
=i*pfi¡*áo,de despiazamiento relativo,Hárramienta-pieza
la d'irección
Las figuras ilustran ei caso generai de corte conocido como corte oblicuo' y el caso

Angulo de fluio
de ¡a viru¡a

Herr'
mient¿

I nclinación
del lilo
{b}

('l Corle orlogonal; lD) corre t-ott*::

FlG.?.2 Corte on-ogona¡ v ob¡¡cuo' l

Como reptese¡t¿ un pfoblerna jndimgnsional :n iYgff de un

el corteiortogonal
deseable eliminar
tridimensional, es un áodelo apropiado parainvestigaciones donde es
tantas variables como ,"u potibt", io, eso que el corte ortogonal es ampliarnente
",
usado en trabajos teóricos experimentales'

Los elementos importantes de una hera::rienta en el corte ortogonal son:

,i; - El filo o. arista cortante, es la intersección de 2 superficies (dgsprendimiento e

'incidencia)

: iu ."p..n"ie de ataque o desprendimiento, que es la cara la herramieata {

sobreia qtle se desiiza ei material.desprendido
que queda
La superficie de incidencia o flaúco, que es ia ca¡a de la herramiEuta
frente a ta supérñcie trabajada de la piáza
\"11
.i.
\
i., ' ..-:,
I
-----:ft
'!1,['l; I
i
.r- tl. i

.i i-
.iifl i
¡.li t

: t.llr,
ri:iiri
),ii

Así pues durante el corte exjste un espacio libre entre el flanco y al superficie
generada
en la pieza
espesor de
La pronrnaidati de cada capa rcmovida por ia herramienta es conocida como
progresa (en la
viruta no deformada y aunque esta medida va¡ia a medida que el oorte
practica), para simpticidad en el trabajo de investigación se supone constante'
 F'UERZAS Y POTENCIA DE CORTE

Es importante conocer las fi¡erzas y 1a potencia en las operaciones por las siguientes
flzones:

1) Se debe conocer ios requerimientos de potenci\ para poder seleccióna¡ una

maquina herramienta de potencia suficiente.
2) Se requiere datos sobre fuerzas de corte para:
a) Poder riiseña¡ en forma correcta ias maquinas herramien'rás, y eviiar distorsio¡¡es
excesivas de sus elementos, manteniendo las tolerancias dimensionales
necesarias en ia parte acabada, las herramientas y sujetadores, así como los
soportes de las piezas-
b) Poder determinar. antes de la producción real. si la pieza es capaz de resistir las
fuerzas de corte sin deformarse demasiado.

En el corte ortogonal, las fuerzas de reacción del material que se mecaniza (fuerza
resuitanle) no acfuan en el mismo. filo, si no en una zona tanto mas alejada de el cuanto
mas pequeño sea e[ angulo de desprendimiento, en r¡n plano que es perpendicular al filo
de la herramienta. ¿' '](
El angulo de aplicación de esta fuerza resultanié, al que denominar emos p"//es en
principio desconocido, pero se puede proyectar la resultante sobre las direcciones de las
velocidades como se ve en la ñg.

'r-f
Movimieñto E W Pieza
de la pieza

"fiC. Z.a Comr¡onentes de 6rte lF.) y de empuie {á,) de la luerza

resullante soúre Ia herramienra tF.).
F'in
,_tdÉn
,,
FlG. 2.13 t¿odelo de-iürro3"'lO^ O" vrrut¿ conrinua, OonOe f,
fuerza resultante :obre la fiárramients, Fc
- .

luer:a de eñpuie. Ár = luet¿a de corte, Fr =

= luelza de c¡¡alladura. que acrúa 3obre el
p¡ano de c¡zalladura, o ángulo de c¡zalladura. in-
-_ángulo de io.
clinación norm¿l elec¡ivo. ¿. espesor de la virura nodelorrna
=
da, J,, e:pesor de la viruta. Ac recc¡án cje la vi¡uta sin cor rar.
Así vectorialmente: = =
y /,
= longitud del plano de ci2alladura.
i
I

j)p
§,=F"*F,=Fr*F, -
-r§
F t'F
,rrrj
Donde:
U
F, =Fuetza resultante.
l)
F" = Fuerza de corte que nos permite conocer la potencia mecánica.
I
4 = Fuerza de deslizamiento o de cizaliadura, relacionada con las tensiones corta¡rtes
en el plano donde se produce la viruta.
IJ
Fr =Fuerza de rozamiento o firicción entre la viruta y la herramienta
 r¡

u v,esto es perpendicular a la
F, =Fu"*ode empuje actúa en una dirección norrnal ala
piezz- v ;

cizalladura normal, perpendicuiar a4 ' '

fl,
U
= Fo"rr^ de

F, =Fo"rrunormal perpeadiculat alafuerza de fricción'

De la fig. Se obtiene las siguientes relaciones:

F"=F,cos(p-y) . '
F, - F,sen(P-ñ
E,=F,cos(P+P-r)
F*=F,sen(q+P-Y)
\
F, = F,senP
.Fn=FrcosP
F, = F, cos4 - F,senq
F* = Frsen? + F, cosq
F, = F"senY + F, cosY
' Fo = F" cosY - F,senY'
de rozamiento o fricción entre
De estas dos últimas expresiones se obtiene el coeficiente
la viruta y la herra¡nienta.
"L!
l4

tt=*=Y=El '

u -='L =T'!n'* - *tsr:F'

Fi - tr, ro"Y - f;rrrY F, - F, fg1
= '
"*"
. , p"= Ángulo medio
rl
de fricción en la ca¡a de la herramienta

ElcoeficientedefricciónenelcortedemetaleseStaengane¡al.enJ1e0Jy'2.,loque
de tricciÓn al moverse
indica que la viruta se encuentra con una considerable resistencia ..
entre,, '
*,"iUu por la cara de ataque de",la heqramienta La longitud de cont¿cto
:

"""rg
virutayherrarnientaesdelordende'1(mm')jnormalmente'Asilaherramientaeqül

Es importante también conocer la F,, por que el porta herramientas, los sujetadores de .

empuje es
minimo ia flexiones cause4as por esta fuerua por ejemplo: si la'fu3rza.d1
demasiada alta o si ia maquina ñerramienta no es suficientemente
rígida, la herramienta
Este movimiento a su
sera empujada y apartada de la superficie que se ests |a,{uinando.
,rz r"d.r"üá la próñrndidad de.corte y o"*io.r*u la falt¿de exactitud dimensional en la
parte maquinada
Nótese en la fig. Que4 actt¡a hacia abajo pero al aumentar
el ríngulo de ataqu?-l(.r*r, ,f=dt
que cuando 7z = 0 la f
disminuir la fricción puede actuar hacia arriba .Podemos decir
fuetz-a resultante coinci<ie con la{. En este caso F,tendría
un comPonente de emPuje

t\,
['
dirigido hacia anib4 también cuando lt=0 y
f=0la fuerza de empuje es 0, por lo
que ia magnitud de la { siempre es positiva, en cambio -{ puede ser positiva o
negativa dependiendo de las magnitudes relativa de p y garna cuanda p rnayor que f
el signo de 4 positivo (hacia abajo) y cuando
es p menor qüe f es negativo (hacia
arriba). En consecuencia es posible tener una fuerza de empuje hacia a:ribq con ánguios
grandes de ataque ylo con baja fricción en la interfase herramienta viruta
Las fuerzas de corte se puede medir con dinamómetros adecuados (celdas de
deformación con alambre de resistencia) o con transductores de fuerza (cristales
pisomekicos), montados en al maquina heramienta. También se puede calcular
partiendo Cel consurno de potencia durante el corte, que con frecuencia se mide con un
potenciómeuo, siempre que se pueda determinar la efi.ciencia de la maquina
herramienta

POTENCIA
El consumo de potencia (energía O:rJT* de tiempo) en el corte es.
rc = rc.vc

Esta potencia se disipa principaimente en la zona de cizallamiento (energía necesaria

para ciza,Llar el material) y en la cara de ataque de la herramienta (energía necesaria para
vencer la fricción ep la interüse herramienta viruta).
La potencia disipada en el plano cortante será: ( q o\-^...- L., .\.,r.\-)

D D..
, P, =- Fr.Y" 1
La potencia disipadá en la fricción será: ( ¡-\- c..- q" r L"...-io^)
P, = Fr'vu

'P"=P'+P,
ENERGIA ESPEC|f,'|CA DE CORTE ( 9..,,.o". e-:>< (1q\ ft,.,- &'eo"v"\

Un pararnetro que da una indicación a cerca de la eficiencia dei proceso,:'

independientemente de la velocidad de corte, es la energía consumida por unidad de
volumen de material removido y se conoce como energía especifica de corte y esta dado
por:
PF
r/
" z*,s
tc
A^:.'.._==:
r c
:'j1
-
€

&"

Z* = Metal removido por unidad de tiempo (caudal de viruta).

Ao=keade la sección de viruta sin cortar.
De igual manera ia energía específi.ca en el plano cortante seá:

K' - 4.v'
b.ao.v"
 &o = f** r*
Y la enagia especlfica por fricción es: K r' :* = Y
b.ao.v c D-do

I,a energía específica total será: K" = K, + K ,

La energía especlfica de corte puede variar considerablemente para url material dado
y
es afecádo por cambios en la velocidad de corte. el avance, inclinación eie la
herramienta, etc.
Velocidad de corte v, Pierlmin
^n 6nO 8O0 200
¡ 260

240 ¿
)
o
E
z 3"
t
1.6 q
a)
o
q-
220 o.;
o

!
1.5 t I

1.4 t 0.15 mm (0.006 Purs.t.(&1 2O0

!

:q
q
o
o L
c 180
t
U E
U
0.25 mm (0.01 pulq.)
1.2
O.3 tm (0.012 Duls.l

r60
1.1

Velocidad de corte 2' mls

Il3,;1'.,l,i::i::"?T:l:":ii":;;',::'r ff§r::L';,i:"''J:':'::':"':':T""'""";I'J:
ángulo de
''-,,". ¡, = ¡a viruta rc deformeda' y el mater¡al es acero dulce' el
espeáo¡ d€ '-

clinación nqrffi¡
¡ncllnaclon es tO"
norffiJ Er el ¿ncho de Ia viru¡a es l'25
¡u ' yY c¡' mrn'

Como vemos para una inclinación de herramienta dada a velocidades de corte altas y
avances grandls la energía específica de corte tiende a pennanecer constante, esto es
útil en la práctica para dJtermina¡ las fuerzas requeridas para cortar un material dado en
velocidadis y avances grandes.

FUERZA DE PENETRACION Y EL EFECTO DE TAMAÑO

Lafuerzaresultante sobre la herramienta en el corte de metales esta distrilgi.da sobie las

:á¡eas de la heramienta que est¿án en cont¿cto con Ia vlrutz-¡¡*híV1ezt Ninguna
que.el radio
herramienta es perfectamente agud4 observaciones heeftaS há¡ demostrado
del ñlo varia de 0,005 a 0,03(mm)-
A medida que la herramienta al:a&zÁ la fuerza que actua sobre el filo es pequeña para
valores grandes d" 8o, pero para valores pequeños ¡s Ao es proporcionalmente grande
y no puede despreciarse.
bebiáo a los esfuerzos que actuan cerca de1 filo de la herramienta esta puede
deformarse, la cual puede ocasionar contacto enúe ia herramienta y ia superficie
generada en la pieza, por 1o que una fuerza de üicción puede actuaren la región del
flanco, esta fuerza es pequeña para avances grandes.

o\
ta .iin
"§.§/.§
**s/§
E"S/.ó
ni 3 /c¿t

cillndrico)

E =E'p r 'rc'
Pie:a

F, = luerza rerultr¡t¿ sobra la herramienla. l, = lt*rzz fmuer¡da

: pam rarnover la viruta. y Fo = luerzade
irnetrrión laaúa sobre el
fílo y zona de contacto enrre el llanco y la superlicia generadal.

Lafuerzaque actúa sobre el fiio y sobp el flanco se denomina colectivamente fuerza de

penetrasión ¡'e.
La fuetza de penekación es causa de algunos efectos importantes como el llamado
efecto de tamarlo es decir el aumento de .K. a valores bajos de espesor de viruta ¡ro
deformada
Se cree que la $ es constante y su conkibución a la faeoa tot¿l ar¡mentara a medida
que el espesor de viruta disminuya

E:pesor máxirrri de la virura no deformadaAo-.. , pu19..X. lO. t

8 ro t2 14
1.2 o
x
1
1.0 -ei
z l
a
o 6
.9
a. q
5 s
q.

4 o.6 ?
8
!..
0.4
2
q
c ,| o_2

q
0 U
0 0.05 0.1 0.15 0.2 o.?5 0.3 0-3s
Espe¡o¡ máxim de la virura no delormada ao-",:, m
FlG. ¿12 Erecro del espesormáximo de lavirura no delormada ro-., ra
bre ta energla e3pecífica de cotte p, en una operación de lresado p..iféri.
co. Ma¡e.ial. acero: 57 ron/pulg1. ir:..
 como el rectificado que producen virutas
Esto explica la razón por la cual en pfocesos
para remover un volumen dado de metal-
muy deigad* ," ,"q;i;r; r-" gr* potencia

LA AZN'LADI]RA DE MATERL{L DE
RESISTENCIA MEDIA AP.AS.ENTE A
LA PreZA
de viruta-
l-afig.Muestra un modelo idealizado de la forrnación i

..,.:.

ru
Herrarñ¡enta

1",4

Te
_ ___-_____
E={ T"' + Ta
dorde
Fig- 2.14 Diagrama de fuerzas para el corte ortogona¡'
'f-l'J-tuurr," de
Lrlt".¡¿ robre la herramienla' Fc = tuecta sobre
.¡¡to F. = luerza de empule. F, = luetza de cirolledu'a
.i'"i.áto" Fn.= lui'í¿ no¡mal sob¡e el plano de ci'
;;;;;;;;j;r.j"iiu,rJ"tr.
ir"-" ¿t'I'l"tloñ ¡obre la cara de la hcrramienta
i:r'I mrml sob¡e [a dra dB ¡a herilienla. 0 = ir€ulg
dr cizallsdura. 7tr = á^gulo de inclinaclón electivo' 0 = ¿nsulo
Ac = átea óala
mdio de friccióntbra la cara de la hsrtami'nt8'
d! la virula no.delor'
t*I;i" i. la viruta ;in corlar' ¿c = e3pe5o'
mada'Y a6 = espesor de laviruta'
ERNST Y-
Dos de los primeros investigadores que Tle.modelo. fueron
podría representase por
ñmncri¿¡ri quienes sugirieán que ra zona de ia cizalladura
un piano llamaáo plano de cizalladura'" -r- a^ r- J:-^^^:Á- ,r,
de corte se
la dirección
El ;;g"b de inctinaci¿n del plano de cizalladura con respecto .

denomina angulo de cizalladwa E '

En .trabajo experimentai el angulo de desprendimiento¡
y el esPesor de viruta no
deformada pu¡de determinarse
deformado se conocen y ql espesor de la viruta
d.i¡ectamente usando un micromát o o a partir
del peso de un pedazo d: viruta de
longitud conocida en la forma siguiente:

\¡.
or=6 mc

il" =Masa de la muest¡a de viruta-

/" =Longitud de la viruta.
á =Ancho de viruta.
p = Densidad del material delapieza
expresar en
si { es la fuerza para cizallar el material y formar ia viruta, la cuai se puede
términos de F"y 4 d" la siguiente forma:
F, = (F" cosp - F,senq)
El a¡ea de ciz.alLaáura será:
a,46
=-
sen(2
corte en el
Y así la resistencia aparente ala cizaTladura del material o resistencia al

piano de cizalladura es:

-"s:- F"
(F.costP- F,senEisenq
A, Aa

También r" pociemos expresario en f'mción de le F'y F'

F,=r,-A, Como F = F 'cos(P+ P-Y)

F^=t"" --' 7F,=r17'
-A"
senq '-" seng'cos(P+P-f)
=7^-:=
Sustituyendo:
A^ cos(P - Y)
,,lm rc-" seng'cos(P+P-r)
,*lF ,r
, permanece constante para un Í rateriai
---^ - *añaña^P
--^ú^ querr
Trabajos experimentales han demostraáo
han observado
;;dñ;;"" r*ntt"variedad de condiciones de corte. Sin ernba¡go se
que para avances pequeños t s amenta con una
disminución del avance io cual se

explica por la existencia de ia fuerza de penetración

fo ' .

.:

TEORTA DE ERNST Y MERCIIANT

un. cuerpo rígido que'se
En su análisis se supone que la viruta se comporta como a través de la zona
mantiene ptt fl acción de las fuetzas que se transmiten
"r, "quiUlAI
fu ,iáu y la herramienta y a través del
plano de cizalladura
de contacto
"rrO" y Se descompone en distintos
Por conveniencia |a F. actua en el fiio de la herramienta
transmite a través de la zona de
componentes, se supone que la totaiidad de la F,-se
fueo'aalgUna en el filo o en el flanco
contacto entre viruta y herramienta y que no actúa
'esdeci¡que
{ =$-
un valor tai que minimiza el
La base'de esta teoría fue la suposición de que P toma
una expresión para {en
trabajo requerido en el corte. Es decir es necesario desarroilar
términos de p y obtener el valor de p para el cual
I"es mínima

A^ cos(P - r)
'c ''
l--ú
sentP cos(P+P-Y)
dependiente de
Minimizar lafaeruade corte es equivaiente a maximizar el denominador

a. (t{ e
Q u'c-\o ) cs t§tfu'tc'rrQr.r&Cr qc''¡ 1¿;9.t-\O
§ La C.¡oic.Lon ¿..\,...o'.
'V"'o\\os e-\ e)
l§':,-\ocL<- Cr Ce-cgr , e** oc'\oc rl""- t{ -f c'st' ..-\ co':'\ -¡.
nn'. fr \ cnC.
 t

!6"rr."os(P+ P-/)=o
dg
rorp."or1,., + p - - senpsen(q
y) +P - 7) = 0
Agnrpando : cos(?P + P - Y) = 0
Esdecir: ?q+ P-f =+
Sustituyendo en la formula anterior

I
-^-,L
uu§\- _zo) t
t!-
'ac - ;
t: c :-
- u' -2T."-:-
" tg?
seng' cos(!-d

independiente de f y P
Expresión que permite calcula¡ 'Q
los resultados de su
encontrÓ que existía una buena correspondencia entre
Merchant
les en el cort" ;";j;;;" sintéticos pelo esta c-orrespondencia
teoría y los
"xp"úm"nt
erapobreparaacero.TambiéndebenotarsequesesupusoqueAo,lyfseraninciuir tma
estas suposiciones ]vferchant decidió
independientes de p . Reconsiderando c-on Li.a

;;;"*,x.y"::.*:::.";§.T.§il.: j:*:l*j.*".;-:.:.\::,:.)::*u
fifrñx¿t.;#;'ñi,,mmif: LH¿ü d;;"'1; rorma mas convenienre de
¿" g*rt y Merchant
comparar la teoría
resultados experimentales'
"ooJo,

oW--::--; 30 40 so 50:
-30 -20 -10
dg=J-',^r,grados
\§l-
o'o * ","'i 1 "lf T:T1:, :"# ;: fl?i:i "J "j:;
ij 1 i',3,"i:'"'::; T::
,,,
;.:ffi I
",
o",
;;;
t
..:::
i:::
: : = ánsur'o ::',
'L' de incrinación i ;,',;
::::H: erectivo
;",,t"""l§l"".:?,Iu"l'"ill'" '"'J':",ily':*"::'Y
ivo)' (scaún P'sh "' I
ffi ,ffi *':;;"il,--'""'' "' "cr

Puedeapreciarsequela.teoríanoseaproxima.cuantitativarñenteaiasexperimentales muestra
pero si se comparan cu¿litativameile
obteni,ios para ios oÁi4", ensayados,
que existe r¡na relación Lineal ettrerp i
p-y y que una disminución en (p-f)
entonces para un r dado' y una
disminución en
siempre conlleva un aumento en I como la
d'isminución ea e[ área de cizalladura'
resulta un aumento eít Q, y l}na para formar la
eS constsnte la fuerza requerida
resistencia a la cizalladura del materiai
viruta disminuYe.
Un aumento en el angulo y da como resultado un aumento en p y desde luego una
reducción «ie las fuerzas de corte-
No es dificil encontar razones que explique la causa por la cual la teoría no concuerda
con los rezultados experimentales la suposición de que F, es despreciable no es exacta,
particuiarmente para vaio¡es pequeños <ie espesor de viruta no deformada. Mas aun en
habajos recientes se ha demostrado que la znna de deformación primaria o zona de
cizalladura no puede considerarse un plano, si no que esta zona es ancha como se ve en
le fimrra

Herramienla

Zona ancha de
deformaciónprimaria. Pie¿a

o n oeo n ar de co^e
i:'; :';, ::;;1Í";:i l-*'
Tanto la teoría como los resultados experimentales indican que la friccién en la ca¡a de
la herramienta es un factor muy importante en el corte de metales. Por lo tanto es
importante considerar en detále la naturaleza de las condiciones de fricción existente
entre la vinrta y la herramienta durante el corte de mstales.

FRICüON EN EL CORTE DE 1VIETALES

De lo anterior resuita que la fricción sobre la cara de la herra¡rrienta afecta ia geometría

del proceso de corte.
Durante el corte de metales se ha observado que p entre la viruta y herramienta
puede variar considerablemente y lo afectan cambios en la velocidad de corte, y, ete.
Esta variación de coeficiente de fricción es consecuencia de las presiones normales muy
elevadas que existen en la zona de contacto entre la viruta y Ia hqrramienta.
El comportamiento de la fricción ente la viruta y la herramienta ha conducido al
modelb para corte ortogonal con viruta continua y sin recrecimiento de {ilo mosFado en
la figura.

0is¡ribución del esluerzo

de cizal¡adur¿.71

',¡fl-.-
1"i ii,
Y--- -"/
/ ri:/
^_}-
rO ¡-/
s/ \r
/

FlG. 2.21 Modelo de la lricción enrre lo virvta y l¡! herrañtent¿ en el co.:c or'
rogoñal. dorde o/ñ.r = Stucr¡o not ot¿l rúx¡rno. (,f = e'lúerzo rclm¡1, lf '= el-
Iuerzo de c¡¿a¡lajura. :,r = re¡is¡encia a la ci¡alladura del marerial de Ia v¡rul¿
en la rcaión de adtpr¡ón, lr = longilud de conlaclo entre la úiruta Y la hetta'
mienra, y /o = loogirr¡d de la región de conr¿cro adhe¡im- lsegún Zore"ltl '
- Ea la región de longitud /o los esfue¡zos nonnales son muy elevados y se denomina
región de adhesión-
En la re-eión de longitud lf -1,, el coeficiente medio de fricción es constante ¡r se
denomina región <ie deslizamiento.
En las condiciones de fricción adhesiva el ringulop dependerá de la forma de la
<iistribución rie la fomra normal, de la iongitud de con'tacto viruta herramienta l, ére la
resistencia media a la cizalladura del material en la zona adhesiva y del coeficiente de
ñicción en la región de deslizarniento.
Ciaramente un vaior único a" p es insuÍiciente para tiescribir compietarnente las
condiciones de frirción en la ca¡a de la herramienta