Document - Onl Informe Troquelado

5/21/2018 InformeTroquelado -slidepdf.
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PROCESO DE TROQUELADO HAROLD AGUIRRE - SEBASTIAN PINEDO
PRACTICA DEL PROCESO DE LAMINADO
AGUI RRE ROJANO H AROLD, PI NEDO FUE NTES SEBASTIAN
DIREC T OR DEL PROYECTO: I NG. YAH I R GONZALEZ D ORI A
UNI VERSI DAD DE CORDOBA
F AC UL T AD D E IN G EN IER IA
–
MONTERIA CORDOBA
Resumen
Los troqueles son herramientas que se utilizan para realizar los procesos de conformación y están formados
por elementos individuales, punzones y matriz, que se montan en conjuntos separados. Los troqueles para
desarrollar una determinada categoría son montados en máquinas, las cuales se denominan prensas. Estas
consisten en un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para
mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Existen dos tipos básicos de
troqueles: Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es
perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte. Troquel rotativo. El troquel es
cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el
movimiento es continúo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las
cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son,
por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales tales como algunas bandejas. Por su
movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.
Abstract
The cutterplate is tools that are in use for realizing the processes of conformation and forming by
individual elements, punches and counterfoil, which is mounted in separated sets. The cutterplate to
develop a certain category is mounted in machines, which are named presses. These consist of a
frame that supports

battering-ram a bench
linearly and inand a battering-ram,
right a source
angles with relation of power,
to the bench. and
Twoabasic
mechanism todie
types of move the
exist:
flat cutterplate. His profile is flat and the base against the one that acts is metallic. His movement is
perpendicular to the plate obtaining this way a great precision in the cut. Rotary die. The
cutterplate is cylindrical and the opposite base is done by a flexible material. Unlike in the flat
cutterplate the movement is I continue and the record of court is of minor precision.
UNIVERSIDAD DE CORDOBA, FACULTAD DE INGENIERÍAS, PROGRAMA DE INGENIERÍA MECANICA
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OBJETIVOS
 Conocer a cabalidad el proceso de conformación de metales (troquelado:
punzado), determinando sus generalidades, variables involucradas y aplicaciones.

 Practicar el manejo adecuado de cada una de las la prensa hidráulica.
 Conocer los dispositivos utilizados en el proceso: troquel, matrices y punzones.

 Leer e interpretar los datos arrojados por la carátula y el calibrador que indican el
desplazamiento de la prensa hidráulica, además de otras medidas.
 Determinar el tiempo de alistamiento del proceso estudiado.
 Conocer aplicaciones importantes de este proceso de troquelado.
 Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la práctica, de las

herramientas y el uso adecuado de los mismos.
INTRODUCCIÓN
Para la adecuada formación de un Ingeniero Mecánico, es muy importante el

conocimiento de los diferentes procesos de manufactura como lo es el conformado de
metales, ya que estos proporciona las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general o individual de cualquier material, al ser sometido a diferentes

tipos de procesos, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.
1. TEORÍA RELACIONADA
1.1. Corte por medio de un dado o matriz.
El troquelado es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar
en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una
herramienta (troquel). En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz. El producto terminado del
troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas; los parámetros que se
tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del punzón y la matriz, la
velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricación, el espesor del material y la holgura o

luz entre el punzón y la matriz.
Se puede llevar a cabo mediante las siguientes operaciones:
Perforado: Consiste en el punzonado de varios orificios en una lámina.
Partido: Es el corte de la lámina en dos o más piezas.
Muescado: Es la remoción de piezas (o de diversas formas) de las orillas.
Lanceteado: Consiste en dejar una oreja sin quitar material alguno.
Ranurado: Son las operaciones de corte que siguen una línea recta, trayectoria circular o
curvada.
1.2. Conformado de metales.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico
es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo
cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se
elevan consumiendo así la ductilidad.
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como

un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la
temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras
que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de
trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
1.3. Trabajo en frio.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un

esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformación. Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de

dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el
trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los
metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo
que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el
incremento de la resistencia
1.4. Trabajo en caliente.
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor
que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad. Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores
modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos
para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no
ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser más bajas en comparación
con el trabajo en frío, las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrópico. Sí
mismo, es más difícil de registrar el control de exactitud dimensional debido a la
combinación de deformación elástica y contracción térmica del metal, por lo cual en el
diseño de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensión mayor al iniciar cualquier
operación.
En la práctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a

0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusión). El proceso de deformación genera por sí
mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados de las
partes, lo que puede causar la fusión indeseable de dichas regiones.
2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados

durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de
realizarla tengan en cuenta:
• Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero y gafas

de seguridad.
• Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tener cuidado de
evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.
• Las piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir
las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado.
• Conocer ampliamente todo lo relacionado con la práctica antes de realizarla. Esto

incluye el manejo adecuado de la máquina, del material y demás implementos utilizados
en la práctica.
MATERIALES
· 2x Placa de aluminio 1100 calibre 22 (t = 0,8 mm), 34mm*64mm
· Marcador permanente
· Regla
MONTAJE Y PROCEDIMIENTO
Paso 1:
1. Grafique las líneas guías (1*2*1*12…) en las placas como lo muestra la figura: ü
medidas en (mm). Marque los espesores de las placas en una de las esquinas.
2. Monte en la troqueladora la matriz, dispuesta para realizar un perforado de 10mm, con

mucho cuidado de no dejarla caer o averiar los dados.
3. Baje la palanca para asegurarse de que los dados y la matriz estén correctamente
alineados. Si no es así quite todo y repita el punto (2).
4. Ubique la placa de tal manera que el punto P, se encuentre en línea de troquelado.

5. Troquele la placa a baja velocidad (muy suavemente).
6. Repita el punto (3). Ubique, como dice el punto (4), la segunda placa del mismo
espesor.
7. Troquele la placa a alta velocidad.
8. Repita este procedimiento para los dos espesores restantes. Observe!
Paso 2:
9. Monte la matriz para realizar una perforación de 20mm. Realice los puntos (3) y (4).
10. Realice los puntos (5), (6) y (7).
11. Repita el procedimiento (9) y (10), para las placas restantes.
12. Repita el punto (3). Ubique ahora en la línea de troquelado el punto L.
13. Realice los puntos (5), (12), (7) y (8).
EVALUACIÓN
MEDIDAS BAJA VELOCIDAD ALTA VELOCIDAD

D(mm) P L P L 1.
0,8 D(ext) 10,11 20,02 10,15 20,10

D(int) 10,06 20,10 10,04 20,03
0,4 D(ext) 10,07 20,00 10,03 20,15
D(int) 10,06 20,02 10,02 20,02
0,15 D(ext) 10,03 20,03 10,05 20,01
D(int) 10,01 20,02 10,09 20,05
2.
La fuerza para el troquelado se puede hallar de forma experimental utilizando un dinamómetro,

y de forma teórica utilizando la fórmula:
   
T = es el espesor de la lámina
L = es la longitud total que se corta (el perímetro del orificio)
(UTS)(ultimate tensil strengh)= es el esfuerzo último de resistencia a la tensión del material
3.
La resistencia al corte, o resistencia al cizallamiento es la propiedad de un material que le

permite resistir el desplazamiento entre las partículas del mismo al ser sometido a una fuerza
externa. Una carga de corte es una fuerza que tiende a producir un fallo de deslizamiento en un
material a lo largo de un plano que es paralelo a la dirección de la fuerza.
Para el aluminio que es el material con el que se trabajó, el valor de la resistencia al corte es de
196 MPa.
4.
OBSERVACIÓN BAJA VELOCIDAD ALTA VELOCIDAD
D(mm) P L P L
Cortes más Mayor fuerza El corte era Mayor

0,8 exactos, y necesaria para más fácil, y el esfuerzo que
aplicación de el proceso y esfuerzo para en P, y bordes
mucha fuerza bordes lograr la menos
curveados operación era deformados
menor
Menor Acabados Poco esfuerzo La fuerza
0,4 esfuerzo que superficiales para lograr el necesaria fue
para la lámina mejores que la troquelado y muy poca para
de 0,8 mm lámina de 0,8 cortes mejores lograr la
pero mm y la operación y
deformación operación más buen acabado
más fácil. fácil superficial
Menos Fuerza mínima Mejores El punto de
0,15 resistencia necesaria, acabados con troquelado al
tanto a la aunque mayor relación a las estar muy
fuerza para que en P, y otras laminas, cerca del
troquelar y mayor menos borde, produjo
mayor deformación resistencia a la mayor

precisión para en el borde de fuerza de deformación
la operación la lamina troquelado en esta parte
5.
Las fuerzas para cada una de las medidas tomadas serán:
Utilizando la fórmula:
   
T = 0,8mm – 0,4 mm y 0,15 mm
L = πD
UTS= 196 MPa
Los valores obtenidos son:
DIAMETRO DIAMETRO
DE 10 mm DE 20 mm
ESPESOR ESPESOR ESPESOR ESPESOR ESPESOR ESPESOR

0,8 mm 0,4 mm 0,15 mm 0,8 mm 0,4 mm 0,15 mm
FUERZA
(N) 3448.212 1724,106 646,539 6896,424 3448,212 1293,079
6.
Las diferencias que se notan entre los distintos cortes, son apreciaciones de defectos en los
bordes, además de que se observan que en varias de las piezas con espesores menores que
estas tienden a tener menos resistencia a la deformación al momento de troquelar, por lo que
evidenciaron defectos en sus bordes.
7.
Teóricamente, los valores de los diámetros deben corresponder a 10 mm y 20 mm, los errores
según los valores obtenidos son:
  
   

  
   

  
    
  
   

  
   

  
   

8.
Los espesores de 0.8, 0.4 y 0.15 mm son adecuados para la operación, ya que son calibres de
MATRIZ(mm) PUNZÓN(mm) HOLGURA(mm)

láminas pequeños, lo que hace que el proceso sea más sencillo, calibres de más de 1.5mm de
espesor hacen del proceso de troquelado más complicado, se requiere mayor fuerza y un buen
soporte para poder lograr la operación. El espesor de 0.15 mm es el más pequeño de los
trabajados, sin embargo no demostró ningún inconveniente al momento de trabajarlo, su
reducido espesor, permitió una operación de troquelado muy sencilla.
9.
A 30.5 30 0.5
B 20.1 20 0.1
C 10.2 10 0.2
Si la holgura aumenta, entonces puede producirse demasiado juego entre la matriz y el punzón,
lo cual provocaría defectos en el proceso de troquelado. Entre estos defectos se puede dar el
caso de que el material no se vea cortado sino que se puede dar un proceso de embutido al
existir demasiado espacio entre el punzón y el dado. También pueden presentarse defectos de
doblados en los bordes y acabados superficiales defectuosos.
En el caso en que la holgura es menor, puede que el punzón no pueda penetrar a través del
orificio de la matriz, o que en un caso de menor holgura se produzcan defectos en los bordes al
no haber el suficiente espacio para cortar el material.
10.
1. Falta de precisión para el troquelado, esto se debe a la falta de un soporte para la pieza, con
el fin de que se troquele exactamente en el lugar deseado.
2. Fuerza insuficiente para troquelar correctamente, esto debido a que no se conoce previo al
ensayo la fuerza que se debe aplicar, además de la dificultad de proporcionar esta fuerza de
forma manual con exactitud.
3. La falta de lubricación de las piezas como el punzón y la matriz, lo cual provocaba que se
quedaran atascadas las piezas.

11.
Para que los productos que sufrieron deformaciones en el proceso sean aceptables bajo
estándares de calidad, deben ser sometidos a post-procesos, tales como acabados superficiales
mejorados, enderezamientos de los bordes doblados, lijado para eliminar los bordes rugosos.
12.
La temperatura de la operación si afecta el proceso de troquelado, de forma que la pieza a

troquelar supondrá una resistencia menor a ser procesada, esto debido a que a altas
temperaturas el material es más dúctil, haciendo el proceso más fácil. De forma contraria si el
metal es sometido a bajas temperaturas, se hace más fácil que se quiebre debido a la
contracción que sufre por la temperatura a la cual es trabajado.
13.
Entre los factores que pueden afectar el proceso, se encuentran la lubricación, la forma y el
punto de aplicación de la fuerza, la localización del punto de troquelado y la temperatura a la
que se trabaja.
14.
La máquina troqueladora, se podría clasificar como una máquina para cortes, puesto que esta
es su función principal, o también clasificarla entre las operaciones con cambio de masa del
material, puesto que se pierde la masa de la pieza cortada al troquelar.
BIBLIOGRAFIA
Kalpakjian S, Schmid S.R., “Manufactura, ingeniería y tecnología”, 5 edicion, editorial
Pearson, pag 347-360

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punzado), determinando sus generalidades, variables involucradas y aplicaciones.

 Conocer los dispositivos utilizados en el proceso: troquel, matrices y punzones.

 Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la práctica, de las

Para la adecuada formación de un Ingeniero Mecánico, es muy importante el

comportamiento general o individual de cualquier material, al ser sometido a diferentes

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velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricación, el espesor del material y la holgura o

Se puede llevar a cabo mediante las siguientes operaciones:

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1.3. Trabajo en frio.

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un

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tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de

1.4. Trabajo en caliente.

En la práctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a

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• Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero y gafas

• Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tener cuidado de

evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.

las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado.

• Conocer ampliamente todo lo relacionado con la práctica antes de realizarla. Esto

· 2x Placa de aluminio 1100 calibre 22 (t = 0,8 mm), 34mm*64mm

· 2x Placa de aluminio 1100 calibre 22 (t = 0,4 mm), 34mm*64mm

· 2x Placa de aluminio 1100 calibre 22 (t = 0,15 mm), 34mm*64mm

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2. Monte en la troqueladora la matriz, dispuesta para realizar un perforado de 10mm, con

4. Ubique la placa de tal manera que el punto P, se encuentre en línea de troquelado.

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5. Troquele la placa a baja velocidad (muy suavemente).

7. Troquele la placa a alta velocidad.

8. Repita este procedimiento para los dos espesores restantes. Observe!

10. Realice los puntos (5), (6) y (7).

11. Repita el procedimiento (9) y (10), para las placas restantes.

12. Repita el punto (3). Ubique ahora en la línea de troquelado el punto L.

13. Realice los puntos (5), (12), (7) y (8).

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MEDIDAS BAJA VELOCIDAD ALTA VELOCIDAD

0,8 D(ext) 10,11 20,02 10,15 20,10

La fuerza para el troquelado se puede hallar de forma experimental utilizando un dinamómetro,