SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LEAN

TALLER 1

PUNTO 1

En una empresa de fabricación de engranajes se ha establecido una política Pull para sus
proceso de producción aplicando el método Kanban. El gerente de la linea de ensamble
requiere 500 engranajes diarios. El timpo de espera habitual de los contenedos es de 0.2 dias
en la celula de fabricación. Adicionalmente, la capadiad de cada contenedor es de 20 egranjes
y para llenarlo es necesario contar con 1.8 dias por factores asociados a los equipos
disponibles. Suponga que el tiempo de alistamiento es insignificante y que la politica de
inventarios es del 5% para atender imprevistos.

a. ¿Cuántos contenedores se deben autorizar para el sistema de reabastecimiento de

engranajes?

b. ¿Qué pasaría si la política de inventarios se incrementa en un 2%?

PUNTO 2
Su empresa consultora ha sido contratada para analizar un sistema Kanban en una compañía
que fabrica juegos de azar. Una de las estaciones de trabajo alimenta una línea de producción
que produce la parte N076M. La demanda diaria de la parte mencionada es de 1.800
unidades, mientras que el tiempo promedio de procesamiento por cada unidad es de 4.32
minutos. Los registros de la empresa muestran que el contenedor promedio pasa 1.05 dias en
la estación de trabajo del alimentador esperando a ser utilizado. En el contenedor de las partes
N076M caben 300 unidades y han sido autorizados 12 contenedores para esa línea de
producción. Es importante recordar que el tiempo promedio de procesamiento se aplica a
cada contenedor y no a cada parte individual.

a. ¿Determine el valor de la política de inventarios que exprese la cantidad del inventario

de seguridad implícito en el sistema?

b. Utilice el valor implícito de la política de inventarios del item a, para determinar la

reducción requerida del tiempo de espera si se suprime un contenedor. Suponga que
los demás parámetros siguen constantes. Analice la situación.
PUNTO 3

Una línea de ensamblaje requiere dos componentes: ensamble tipo G y ensamble tipo W. Los
ensambles tipo G se producen en el centro 1 y los ensambles tipo W en el centro 2. Para cada
unidad del elemento final, que llamaremos ensamble completo J, se requieren 3 ensambles
tipo G y 2 W, como se ilustra en la siguiente figura.

La cuota diaria de producción en la línea de ensamblaje es de 800 ensambles completos J.

En el contenedor de ensambles G caben 80 unidades. La variable de política para el centro 1
se ha establecido en 0.09. El tiempo promedio de espera de un contenedor de ensambles G
es de 2.16 horas y se requiere 1.44 horas para producir un contenedor. La capacidad del
contenedor de ensambles W es de 50 unidades, y la variable de política para el centro 2 es de
0.08. El tiempo promedio de espera por cada contenedor de ensambles W es de 0.14 día, y el
tiempo necesario para producir un contenedor es de 0.20 día.

a. ¿Cuántos contenedores se necesitan para los ensambles G?

b. ¿Cuántos contenedores se necesitan para los ensambles W?

PUNTO 4

Gestalt, Inc. aplica un sistema kanban en sus instalaciones de producción de automóviles en

Alemania. Esas instalaciones funcionan 8 horas diarias para producir el Jitterbug, el
automóvil que sustituirá al obsoleto, aunque enormemente popular, Jitney Beetle. Suponga
que una parte determinada requiere 150 segundos de procesamiento en la célula de máquinas
33B y un contenedor de partes permanece allí un tiempo de espera de 2.4 horas en promedio.
La gerencia ha autorizado una reserva de 10% para hacer frente a situaciones inesperadas.
La capacidad de cada contenedor es de 30 partes y se ha autorizado un total de 8
contenedores.

a. ¿Cuánta demanda diaria se podrá satisfacer con este sistema? (Recuerde que es el
tiempo promedio de procesamiento es de todo el contenedor, no de cada parte en lo
individual).

b. Que alternativa propone para para incrementar la producción diaria en un 15%.

Demuestre matemáticamente.