UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS Y

PRODUCTOS AGROPECUARIOS (I.A.P.A)

TRABAJO FINAL

INTEGRANTES CÓDIGO

Bravo Percca, Ivonne Jenifer 20170235

Fuentes Flores, Bryan Alexander 20161437
Gaspar Limache, Deyvi Cesar 20170228
Lopez Carranza, Milagros Kristell 20170250
Mamani Olgado, Lizbeth Raquel 20170245
Rodriguez Diaz, Jamerccy Hylda Victoria 20170236
Salazar Sandi, Walter Hugo 20170261
Sánchez Portocarrero, José Carlos 20170237
Carrasco Fidel, Luis 20170247
Zamudio Milla, Gina 20170233

Profesor: ​Esteban Herrera

Curso: ​Resistencia de Materiales para la Industria Alimentarias

​2019-I
I. INTRODUCCIÓN
La resistencia de materiales o mecánica de cuerpos deformables según Pérez (1992)
trata del estudio y relación entre los esfuerzos internos y las deformaciones originadas
en los cuerpos reales, así como los cambios de forma y de tamaño del cuerpo en
relación con las cargas que actúan sobre él. La resistencia de materiales lleva a
establecer fórmulas que permiten relacionar las cargas que actúan sobre el cuerpo con
sus dimensiones. Las fuerzas estudiadas por las resistencias de materiales son:
esfuerzo de corte, esfuerzo simple, deformación, flexión, torsión, etc.

La resistencia de materiales nos permitirá evaluar distintos parámetros de los

alimentos como la textura, dureza, viscoelasticidad, propiedades reológicas. Además,
que servirán para el reconocimiento de productos en mal estado, puesto que hay
parámetros ya establecidos que fueron previamente. Además, la mecánica de los
materiales sirven también para diseñar y mejorar los materiales ya existentes para
fabricar maquinarias y equipos con determinadas características como, por ejemplo:
recipientes de alta presión, resistentes a altas temperaturas, etc (Ruiz, 2011).

El esfuerzo de compresión, grado de elasticidad y esfuerzo de fractura que son

estudiadas por la resistencia de materiales, evalúan por medio de ensayo de
compresión uniaxial propiedades reológicos y fisicoquímicos de los alimentos con el
fin de caracterizarlos (De Hombre et al; 2016). El comportamiento reológico de los
alimentos es un factor importante en el control de calidad en determinadas fases de
elaboración. Las características reológicas influyen de manera importante en la
aceptación del producto, ya que las propiedades de la textura de los productos en
general están ligadas a la deformación, desintegración y la fluidez de los alimentos
sometidos (Osorio et al, 2005).
II. REVISIÓN DE LITERATURA
2.1 PRINCIPIOS APLICADOS
2.1.1. Esfuerzo Cortante
La relación del esfuerzo cortante y la industria alimentaria la encontramos en la
reología, ya que la reología puede definirse como el ámbito de la ciencia que estudia
la deformación y el flujo de materiales causadas por la aplicación de un esfuerzo. El
comportamiento reológico de los alimentos es muy complejo y a la vez desempeña un
papel muy importante en muchos sistemas de proceso. Las necesidades de conocer la
reología en la industria de los alimentos son múltiples (Ramírez, 2006).

Entre otras se pueden citar:

● Diseño de tuberías y selección de bombas
● Diseño y análisis de equipos de extrusión
● Selección y operación de equipos de mezclado
● Diseño y operación de cambiadores de calor
● Procesos en los que se realizan recubrimientos
● Selección de envases
Fig 1.Instron Series 3300
2.1.2. Fuerza de Torque
El torque es una fuerza aplicada al cerrado de tapas para sellar (On-Torque) y para
remoción o apertura (Off_Torque), se expresa en ​kg · cm, lb · pulg y ​en​ N · cm.

Depende de varios factores:

● Tiempo.
● Temperatura.
● Vibración durante la transportación.
● Naturaleza del material.

Aplica para materiales:

● Tapas plásticas.
● Tapas metálicas.
Fig 2. Torquimetro TMV5

Permite conocer la fuerza necesaria para la remoción (apertura) de las tapas , o la

aplicación (cerrado) de la misma, medida en Kg.cm. Ayuda a especificar en línea de la
producción, la fuerza necesaria para la aplicación de tapas en cada estación (en cada
chuck) (IMPEE, 2017).
2.1.3. Flexión

El Laboratorio de Ensayos de Mecánica de la Universidad Harper Adams University

College (2018) utiliza equipos de ensayo de Instron para realizar los ensayos de
flexión y compresión en un número de áreas claves de investigación. La deformación
de los cereales, la primera área bajo investigación, es un problema para la agricultura
de UK y pueden tomar varias formas. Encamado del tallo se produce cuando los tallos
de los cereales se doblan en algún momento a lo largo de su longitud antes de la
cosecha, haciendo que las plantas se queden planas. El desalojamiento de la raíz se
produce cuando las raices se sueltan con el
mismo resultado. Brackling es la deformación a
la mitad del largo de la longitud; y necking es
cuando se deforma justo debajo de la mazorca.
El punto más débil difiere entre variedades de
trigo, pero todos generan altos costes de
producción. Profesores de investigación
pretenden cuantificar la resistencia a flexión de
variedades de cereales diferentes y explicar por
qué se produce este fallo.

Fig 3.Instron
Mientras tanto, otra importante área de investigación es entender cómo se producen
hematomas en las patatas y la remolacha azucarera. Los hematomas son un problema
que puede ocurrir durante la cosecha, en tránsito o en el almacenamiento y cuesta a la
industria millones de libras cada año en pérdidas de ingresos. Ensayos de compresión
se utilizan para simular el hematoma que se produce y para identificar áreas en el
proceso donde podrían realizarse mejoras (INSTRON, 2018).

2.2 ÚLTIMAS TENDENCIAS

2.2.1 EMPAQUES
Un envase se define como un recipiente de cualquier material y forma destinado a
contener mercancías para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar,
dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo
estar confeccionando con uno o más materiales distintos simultáneamente
(MINCETUR, 2009).
En primer lugar, los empaques cumplen cuatro funciones:
● Contener: Función básica sirve como recipiente para aislar un sistema
alimentario de los contaminantes en el medio ambiente. El envase puede tener
un volumen fijo, al igual que las latas y botellas rígidas, o un volumen variable
 dependiente de presiones relativas dentro y fuera del recipiente, por ejemplo,
bolsas y bolsas flexibles.
● Proteger / Preservar: El material en sí debe ser impermeable a la luz, los gases
atmosféricos, y la contaminación microbiana y física.
● Transporte: El traslado de alimentos desde el lugar de cosecha o planta de
producción a los consumidores impone desafíos significativos a la protección
que brinda el envasado. Por lo general, el desafío más importante consiste en
aislar los alimentos del choque físico y las vibraciones que se produjeron
durante el transporte. En algunos sistemas alimentarios, estas fuerzas pueden
iniciar reacciones celulares que conducen a la degradación del producto (por
ejemplo, productos frescos). Para otros alimentos, el desafío puede ser el
tiempo mismo.
● Informar: La información impresa en el embalaje del consumidor se ha
convertido en un medio altamente regulado de protección del consumidor. Los
llamados paneles de "información nutricional" deben informar a los
consumidores sobre el perfil calórico e vitaminas / minerales de los alimentos
envasados (Dunn, 2015).

Figura 4. El embalaje y la integridad del sellado son factores importantes en el proceso de

selección como son la distribución y la seguridad de los alimentos en las tiendas. Fuente
Dudbridge​(2016).
A continuación se presentarán alimentos con gran demanda y sus respectivos envases:
● Productos de cereales​. Los cereales para el desayuno listos para comer son
susceptibles a la absorción de humedad y requieren un buen empaque de barrera
contra el vapor de agua y grasa. Estos se envasan en forma de bolsas (hechas de
películas de poliolefina coextruidas (polietileno de alta densidad para barrera de vapor
de agua y copolímeros de polietileno como selladores) dentro de cartones exteriores
de cartón. Los cereales azucarados y saborizados a veces requieren empaque en papel
de aluminio o plástico de barrera (p. ej., laminados / coextrusiones de etileno y alcohol
vinílico) para retardar la transmisión de vapor de agua y el sabor.
● Bebidas. ​Las bebidas pueden ser fijas o carbonatadas, alcohólicas o no alcohólicas.
Las bebidas sin gas requieren recipientes con la resistencia para soportar altas
presiones hidráulicas internas si se caen los paquetes. Los envases de vidrio han
 embotellado históricamente las bebidas no alcohólicas. Las bebidas con alto contenido
de ácido (por ejemplo, jugo de manzana) utilizan procesos de llenado en caliente que
hasta hace poco excedían la estabilidad térmica (es decir, la temperatura establecida)
de las botellas de poliéster. Los envases de las bebidas carbonatadas deben soportar la
presión interna de dióxido de carbono y al mismo tiempo evitar la salida de dióxido de
carbono de la bebida como las latas de aluminio revestido,botellas de vidrio y plástico
de poliéster.
● Snacks salados​. Estos aperitivos incluyen granos secos o productos de almidón, como
papas fritas, chips de maíz, y nueces tostadas. Estos bocadillos usualmente tienen un
bajo contenido de agua y un contenido de grasa relativamente alto. La sal, un
catalizador para la oxidación de los lípidos, y típicamente en las formulaciones del
producto, presenta desafíos para el empaque de refrigerios.Estos a menudo se envasan
en bolsas derivadas de polipropileno orientado, polipropileno orientado metalizado o
estructuras de película de poliéster que tienen una baja transmisión de vapor de agua,
y se basan en la distribución rápida y controlada del producto para evitar los
problemas de oxidación de la grasa además contienen un gas inerte (generalmente
nitrógeno) el cual retarda los cambios bioquímicos oxidativos.
● Golosinas​.Las inclusiones, como las nueces y los rellenos, como el caramelo, son
susceptibles de ganar o perder agua. Los chocolates así como los caramelos son
empacados en papeles a prueba de grasa y barreras de humedad así como en películas
de polipropileno (Modificado de Dunn, 2015).
Las tendencias recientes en los materiales de envasado se han alejado de materiales rígidos
tales como latas de metal y tarros de vidrio hacia materiales semi-rígidos y flexibles tales
como ​termoplásticos​. El sellado de envases rígidos se obtiene normalmente utilizando sellos
mecánicos tales como la doble costura utilizado en la industria de enlatado o el tapón de rosca
en frascos de vidrio. El sellado de materiales semi-flexibles y flexibles se realiza con la
aplicación controlada de calor(Dudbridge,2016).
Algunos termoplásticos son bastante elásticos a temperatura ambiente, pero esta propiedad
disminuye cuando es sometido a un ambiente refrigerado o congelado. Hay una propiedad
particular de los termoplásticos que debe tenerse en cuenta: la propagación del desgarro. Esto
se refiere a si, cuando la bolsita se abre por rasgado a través de la parte superior, el desgarro
va en una línea recta, esta propiedad puede tener grandes implicaciones para el diseño del
sistema de embalaje, así como para la accesibilidad del paquete para el consumidor. La
resistencia del envase debe ser suficiente para soportar la manipulación que va a recibir en la
distribución y de venta al consumidor.
Hay un gran número de materiales de envasado de múltiples capas. A veces se denominan
laminados y consisten en diferentes capas, cada una de las cuales aporta su propias
características al material de envasado.
Algunas capas añaden resistencia y resistencia a la perforación, otras capas traer una barrera
de oxígeno y, por último, algunas capas se ponen en el material laminado para impartir
características de sellado.
Ha habido una tendencia reciente hacia los materiales de embalaje de una sola capa para
mejorar el reciclaje, y estos materiales tienen que llevar a cabo todas las funciones requeridas.
Estos a menudo se denominan materiales de ​embalaje mono-capa​.
Con respecto a las características de sellado, hay algunos parámetros importantes que deben
tenerse en cuenta y la elección de los materiales utilizados se basa en el rendimiento de
diferentes termoplásticos como se observa en la Figura X .

Figura 5. Cuadro de termoplásticos típicos de embalaje con alguna indicación de su

desempeño en diferentes parámetros. El uso de mezclas de polímeros pueden cambiar estos
valores de rendimiento radicalmente.
Como se mencionó anteriormente, la mayoría de productos alimenticios como aperitivos,
confitería, verduras congeladas y cereales para el desayuno son envasados en bolsas, para ello
se usan sistemas verticales Form Fill Seal (VFFS), en los cuales se usan máquinas que pueden
correr muy rápidamente a velocidades cercanas a 200 empaques por minuto.

Figura 6. Un método típico de medir la resistencia de sellado utilizando una prueba de pelado.
La fuerza requerida para pelar el sello aparte se mide para comprobar que cumple con los
requisitos de ser lo suficientemente fuerte como para pasar a través de la logística y la venta
al por menor, mientras que al mismo tiempo permitiendo que el consumidor abra el envase.
Hoy en día en la industria se está tomando conciencia del impacto ambiental que genera,
sobre todo el gran boom de los plásticos y sus derivados en los envases, por ello, Jara (2018)
plantea como opción el uso de ​empaques de hojalata que lo proponen como el mejor envase
para alimentos y bebidas: altamente resistente, inviolable, opaco, reciclable y degradable.
 Tabla 1: Tiempo de degradación de los principales materiales para conservar
alimentos.

FUENTE: Revista Industria Alimentaria N° 38.

La contaminación por plásticos es unos de los grandes problemas actuales en el que la
industria alimentaria juega un papel fundamental: además del exceso en los envases, a diario
consumimos millones de objetos que luego de ser usados, muchos terminan en los océanos,
como las botellas de plástico,. Se trata de una botella de vidrio que contiene agua mineral ,
cubierta de un forro ​material recolectados de aguas marinas. La primera idea es que los
consumidores la reutilicen rellenandola con agua del grifo después de gastarla, para no
contribuir a generar más desechos y evitar que compren nuevas botellas desechables en el
futuro.
El desarrollo de materiales comestibles de envasado de frutas y verduras es una forma
prometedora de combinar las propiedades de barrera y mecánicas de los ​biopolímeros con las
propiedades nutricionales y sensoriales. La aplicación de frutas y hortalizas como
componente de los materiales de envasado comestibles permite la utilización de materias
primas con bajo valor comercial. Los materiales de embalaje comestibles son un nuevo
método de su utilización. También existe la posibilidad de simplemente disminuir la cantidad
de residuos de envases sintéticos mediante la aplicación de materiales de empaque de frutas y
vegetales simplemente como una capa activa o pasiva que reemplaza parcialmente los
materiales no renovables(Kadzińska, 2019).
2.2.2 PERFIL SENSORIAL
​ Los Sentidos
Los sentidos son los medios con los que el ser humano percibe y detecta el mundo que lo
rodea, como lo es vista, el olfato, el gusto, ​el tacto​ y el oído.
Todos los seres humanos sabemos cuándo comer, pero realmente sabemos lo que comemos?.
sabemos de donde proviene los alimento?. que materias primas se emplearon en su
elaboración?, si son frescos o no?, como y donde se guardan?, Cual es su vida útil? Para
responder a estas interrogantes y otras en primer lugar se debe poner en funcionamiento los
cinco sentidos, ya que son los elementos verificadores y evaluadores de los productos
alimenticios.
El Tacto
La piel es un tejido delgado y resistente que recubre todo el cuerpo, proporcionando una
cubierta protectora e impermeable. Es muy fina en algunos puntos, como los párpados (0.5
mm de espesor), y más gruesa en las palmas de las manos y las plantas de los pies (hasta 5
mm de espesor). La piel se compone de tres capas superpuestas: la epidermis, la dermis y el
tejido subcutáneo.
La sensibilidad sensorial del tacto se percibe en la piel en la lengua. A través de este sentido
se detecta en un alimento: La textura, el tamaño, la forma, la viscosidad, la adhesividad, la
untuosidad (la propiedad que tienen los líquidos de adherirse a la superficie de los cuerpos
sólidos) , la dureza, etc.
Las características de textura se clasifican en: mecánicas, geométricas y composición.Los
atributos mecánicos, tienen que ver con el comportamiento mecánico de alimentos frente a la
deformación y se clasifican en primarios y secundarios. Los atributos geométricos, son
aquellos que están relacionados con la forma, y/o orientación de las partículas del alimento,
como la fibrosidad, la granulosidad, la cristalinidad, la porosidad, la esponjosita, etc.
Los atributos de composición tiene que ver con la presencia aparente de un componente en el
alimento como la humedad, la granulosidad, la harinosidad, entre otras.
Perfil Sensorial
En la industria alimentaria, el desarrollo del sistema de evaluación instrumentales in vitro se
ha demandado para la evaluación objetiva de los alimentos con el objetivo de obtener
información del perfil sensorial. Sin embargo, estas relaciones pueden ser difíciles de
determinar debido a la composición compleja, la estructura del alimento y las dificultades
para explicar los cambios en el alimento durante el procesamiento oral. (Funami, 2017)
Pruebas reológicas estándar
La reometría estándar incluye pruebas de compresión/tensión uniaxiales, rotacionales y
transitorias. Las pruebas de compresión se utilizan para determinar los comportamientos de
tensión y fractura de los alimentos sólidos. Si bien los alimentos semisólidos se han probado
bajo compresión, los datos a menudo no son repetibles; Las pruebas rotatorias y oscilatorias
son más adecuadas para muestras semisólidas. La energía recuperable, el esfuerzo y la tensión
de fractura, la energía de fractura y los comportamientos de adhesión se pueden determinar a
partir de pruebas de compresión (Figura 7). Los datos de compresión a menudo se relacionan
con términos sensoriales de primera mordida, como firmeza y fracturabilidad.
Fig 7. Resultados de muestra de una pruebas de compresión de dos ciclos
El Análisis de perfiles de textura (TPA)
Es una prueba de compresión de dos ciclos que imita las dos primeras mordidas de un
alimento . Los parámetros de TPA a menudo se relacionan con términos compresivos, como
firmeza y adhesividad. Si bien esta prueba se puede usar para construir enlaces
reología-sensorial, los usuarios de TPA deben tener cuidado de no violar las suposiciones de
TPA (por ejemplo, sin fractura de la muestra) y seleccionar cuidadosamente los parámetros
para el análisis, ya que no todos los parámetros se aplican a todas las muestras (por ejemplo,
el pan no generalmente adhesivo). (Joyner, 2018)
La Prueba de Cizallamiento Constante (rotacional)
Se realiza típicamente en muestras semi sólidas y fluidas, ya que se requiere una rotación
completa de la inserción reológica. Los barridos de tasa de cizallamiento son las pruebas de
cizallamiento continuo más comunes que se realizan en los alimentos, aunque también se
utilizan pruebas de estrés de rendimiento y pruebas a una tasa de cizallamiento constante para
determinar el comportamiento tixotrópico. Se utilizan pruebas de corte constante para
determinar los perfiles de viscosidad y los comportamientos dependientes del corte. Los datos
de estas pruebas a menudo están relacionados con la viscosidad sensorial, el grosor, la
suavidad y el deslizamiento. (Joyner, 2018)
Las Pruebas Transitorias
Se pueden realizar en alimentos fluidos, semisólidos y sólidos, e incluyen la relajación por
estrés, la fluencia y las pruebas oscilatorias . Estas pruebas, en particular los barridos de
tensión y frecuencia, proporcionan información sobre los comportamientos viscoelásticos de
los alimentos, que pueden ser buenos indicadores de sensoriales como la firmeza, la
resistencia a la masticación, la suavidad y la adhesividad. También pueden indicar
comportamientos de flujo a largo plazo, lo que puede ser importante para la selección del
empaque y la determinación de la vida útil. (Joyner, 2018)
Las Pruebas Tribológicas
Relativamente nuevas para la ciencia de los alimentos, miden la fricción de los alimentos y
los comportamientos de lubricación. Los datos tribológicos se representan típicamente en
curvas de Stribeck y el régimen de fricción asignados a diferentes posiciones de la curva . Las
superficies blandas (por ejemplo, geles de polímeros de silicona) se utilizan para imitar las
propiedades de las superficies orales para una mejor capacidad para relacionar los datos de
fricción instrumental con los atributos sensoriales relacionados con la fricción, como la
resentimiento y la astringencia. Se puede agregar saliva humana o una solución de
alfa-amilasa y mucinas durante la prueba para replicar mejor las condiciones orales. Como la
fricción es una propiedad del sistema, alterar las superficies de prueba o los parámetros puede
afectar significativamente los datos resultantes. Por lo tanto, el sistema tribológico debe imitar
al sistema oral al generar datos para construir relaciones tribología-sensoriales. (Joyner, 2018)

Relaciones entre la Reología y el perfil sensorial

Actualmente, no existe un método universal para desarrollar relaciones reológicas-sensoriales
y se ha utilizado una amplia variedad de análisis reológicos y sensoriales para determinar
estas relaciones en diferentes productos alimenticios. (Joyner, 2018)

2.2.3 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS

En los ensayos de rotura, las tensiones y las deformaciones van indisolublemente unidas; sin
embargo, en las aplicaciones al diseño de máquinas, unas y otras dan diferentes tipos de
limitaciones y de deterioro que hay que analizar por separado. Riba (2010) menciona que se
tiene que tomar en cuenta dos criterios para diseñar un equipo:
Evitar la rotura
-​Rotura dúctil: Se produce después de una importante deformación plástica en un tiempo
relativamente breve; es propia de los materiales dúctiles (deformación a la rotura 5%).
Variante: rotura por fluencia, después de una deformación a altas temperaturas durante un
tiempo prolongado (se da en todo tipo de materiales). Las deformaciones plásticas de piezas y
componentes previas a la rotura constituyen un margen de seguridad importante en su diseño.
-​Rotura frágil: Se produce sin deformación plástica aparente. Variantes: rotura catastrófica,
repentina y prácticamente instantánea cuando se superan determinados niveles de tensión
(propia de los materiales frágiles: deformación a la rotura <5%); rotura por impacto, cuando
el material se somete a choques (los materiales dúctiles se comportan también como frágiles);
rotura por fatiga, después de un gran número de cargas repetidas a tensiones relativamente
bajas respecto a la resistencia a la rotura y sin deformación plástica aparente (materiales
dúctiles y frágiles).
Limitar las deformaciones
-​Deformaciones elásticas: Las formas y dimensiones iniciales se recuperan al cesar la causa
que ha producido las deformaciones. En los materiales frágiles y los elastómeros se toma
como referencia de cálculo la resistencia a la rotura; en los materiales dúctiles, el límite
elástico.
​ ermanecen los cambios de formas y dimensiones después de cesar
-​Deformaciones plásticas:P
la causa que ha producido las deformaciones. En los materiales plásticos, desde el límite
elástico hasta la rotura.
-​Deformaciones viscoelásticas: Se producen deformaciones (o recuperaciones) retrasadas y
lentas de las formas y dimensiones después de aplicar (o retirar) la causa que las ha
producido. Se dan en termoplásticos (especialmente los flexibles) y en muchos elastómeros.
2.2.3.1 Ensayos mecánicos de rotura de materiales
Riba (2010) reportó que se han normalizado diversos ensayos de rotura para evaluar las
propiedades mecánicas de los materiales, los cuales son los siguientes:
-​Ensayo de tensión-deformación: ​Sobre una probeta se aplica una solicitación creciente hasta
la rotura en un tiempo breve, y se registra la relación entre la tensión y la deformación (las
tensiones y las deformaciones se calculan a partir de las dimensiones iniciales de la probeta).
El ensayo más frecuente en los metales y los polímeros es el de tracción (en los polímeros
también se utilizan los de flexión y compresión); en las cerámicas se utilizan los ensayos de
flexión. Estos ensayos proporcionan las siguientes propiedades mecánicas de referencia
(resistencia a la rotura, límite elástico, alargamiento a la rotura, coeficiente de estricción y
módulo de elasticidad). El ensayo de tensión-deformación también permite evaluar la
resiliencia (energía elástica capaz de absorber un material) y la tenacidad (energía total de
deformación, elástica y plástica, capaz de ser absorbida antes de la rotura), para velocidades
de deformación bajas.
-​Ensayo de fatiga:​ Sobre una probeta se aplica una solicitación alternativa de una determinada
amplitud (menor que la resistencia a la tracción) durante un número de ciclos suficientemente
grande para producir la rotura (presenta una fractura frágil repentina y catastrófica). El ensayo
más frecuente consiste en someter una probeta de revolución giratoria a una solicitación de
flexión por medio de un peso, de manera que cualquiera de las secciones diametrales queda
sometida a una flexión alternativa a cada vuelta. Para construir la curva de fatiga (o de
Whöler) de un material, con la tensión de rotura en las ordenadas y el logaritmo del número
de ciclos en las abscisas, hace falta realizar una costosa serie de ensayos con probetas iguales
y solicitaciones descendientes (se empieza con un valor ≈2/3⋅Rm).
-Ensayo de impacto:​ La probeta, entallada o no, se somete al impacto de una masa y, en
general, se rompe. La probeta puede estar apoyada por los extremos y ser percudida por el
centro (Charpy), o estar sujetada por un extremo y ser percudida por el otro (Izod). El aparato
de ensayo, constituido por un péndulo, permite medir la energía absorbida por medio de la
diferencia de alturas antes y después de la percusión. Los ensayos de impacto se usan para
caracterizar el comportamiento de los materiales a bajas temperaturas (especialmente de
determinados aceros y aleaciones metálicas, de los plásticos y elastómeros), que se
transforman en frágiles al disminuir la temperatura por debajo de determinados valores.
-Ensayo de fluencia, de relajación:​ Los ensayos de fluencia y de relajación (largos y costosos,
siendo los primeros más fáciles de realizar que los segundos) se llevan a término con probetas
mantenidas a temperatura controlada y sometidas o bien a una solicitación constante inferior
al límite elástico (generalmente de tracción), o bien a una deformación inicial correspondiente
a una tensión inicial inferior al límite elástico. Los resultados de ambos ensayos (en general,
equivalentes) relacionan cuatro parámetros (deformación, tensión, temperatura, tiempo) y
pueden presentarse de múltiples maneras: curvas de fluencia (deformación-tiempo función de
la tensión y la temperatura); curvas de relajación (tensión-tiempo función de la deformación y
la temperatura); curvas isócronas (tensión-deformación para un tiempo constante, función de
la temperatura).
La búsqueda incesante de herramientas que faciliten el estudio y que además contribuyan al
desarrollo de nuevas tecnologías como al desarrollo de equipos que permitan medir y analizar
los efectos de un material al ser sometido a diversas pruebas. Un caso reciente fue reportado
por Carrillo et al. (2013) donde menciona que se dio la creación de un equipo universal para
pruebas de tensión de materiales en geometría de película, este se desarrolló en el Centro de
Investigación de Estudios Avanzados del Instituto Politécnico Nacional, Unidad Mérida. La
finalidad de esta máquina es medir las propiedades físicas y mecánicas de películas delgadas
con un estudio de las propiedades de dicho materiales a microescala, que son utilizadas en
diversas aplicaciones tecnológicas, el cual tiene varias ventajas sobre los equipos comerciales,
ya que podemos encontrar en él diferentes elementos de medición de acuerdo con las
necesidades de los usuarios, menor costo y tamaño.
El desarrollo del presente equipo está enfocado al estudio de fibras para aplicaciones en
materiales compuestos (tensión, compresión, fragmentación, extracción de fibra, entre otros)
para conocer múltiples propiedades mecánicas ( resistencia, deformación, adhesión artificial,
cedencia, etc). El equipo se llama “Microtensómetro universal automatizado” (MUA) el cual
proporciona cargas a tensión o compresión en diferentes formatos de pruebas, que pueden ser
plasmados en una gráfica carga- desplazamiento para fibras poliméricas y materiales
compuestos a nivel micromecánico. El software el cual se utiliza en este equipo es el
LabVIEW® que permite crear un ambiente en el cual el operador puede establecer los
parámetros más comunes para una prueba micromecánica sin tener conocimientos
especializados del equipo contiene dos entornos principales, el panel de control y el diagrama
de bloques. El panel de control es la interface en la cual el operador tendrá acceso a las
funciones que son programadas en la aplicación, es decir, en dicho entorno se encuentran
distribuidas botones, gráficas e indicadores que permiten controlar y visualizar el estado de
los componentes electrónicos del MUA. Es de gran importancia la constante verificación de
la linealidad de la señal de la celda de carga, por ello se implementó un subprograma que
incorpora las ecuaciones 4 y 5 para generar un proceso de calibración automático, otorgando
al usuario la facilidad de elevar la precisión de sus pruebas sin la necesidad de un proceso
complejo.
III. CONCLUSIONES
● Entre las últimas tendencias en empaques están el cambio de materiales rígidos
por materiales termoestables, además del uso de monocapa en lugar del
laminado con muchas capas, el uso de películas comestibles además de la
promoción de envases reciclables aunque se necesita una mayor investigación
en este tema.
● El perfil sensorial de los alimentos se detectan por medio de los sentidos. La
evaluación sensorial relacionado a la resistencia de materiales es el tacto a
través de este sentido se detecta la textura, esta tiene que ver con el
comportamiento mecánico de alimentos. Entre las propiedades de la textura se
tiene: la dureza, la cohesividad, viscosidad, elasticidad, adhesividad.
● Las relaciones reología-sensoriales son más difíciles de determinar a medida
que aumenta la complejidad de los alimentos por eso es necesario realizar
múltiples pruebas reológicos para tener información suficiente para predecir la
textura sensorial del alimento.
● Las nuevas tecnologías buscan el desarrollo de equipos que permitan medir y
analizar los efectos de un material al ser sometido a diversas pruebas uno de
los nuevos equipos en tendencia se llama “Microtensómetro universal
automatizado” (MUA) el cual proporciona cargas a tensión o compresión en
diferentes formatos de pruebas, que pueden ser plasmados en una gráfica
carga- desplazamiento para fibras poliméricas y materiales compuestos a nivel
micromecánico.
IV. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
● Carrillo, J; Arcique, M; Gamboa, R.(2013). Diseño y construcción de un
microtensómetro universal automatizado. ​Ingeniería Investigación y
Tecnología,​ vol. XIV (4), pp: 613-625.
● Dunn, TJ (2015). Envasado de alimentos. En la Enciclopedia Kirk-Othmer de
Tecnología Química, John Wiley & Sons, Inc (Ed.). doi: 10.1002 /
0471238961.0615150402181504.a01.pub3
● Dudbridge, M. (2016). Visión general de las tecnologías de sellado, formatos y
sistemas. En el Manual de integridad de los sellos en la industria alimentaria,
M. Dudbridge (Ed.). doi: 10.1002 / 9781118904619.ch1
● Funami, T. (2017). ​Linkage Between Food Rheology and Human Physiology
During Oral Processing: Human Eating Behavior Deduced by Instrumental
Compression of Food on a Soft Substrate.​ Springer, 171-198.
● IMPEE. (2017). ​¿ Sabes cuál es la fuerza de torque necesaria para la
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● Larmond E. 1976. Texture measurement in meat by sensory evaluation. J
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● MINCETUR. 2009. Guía de Envases y embalajes.
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