Lección 23: El aluminio y otros materiales metálicos

1. Producción

2. Propiedades del aluminio

3. Aleaciones

4. El conformado: Métodos

Extrusión, Fundición, Laminación, Estirado

5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

anodizado y lacado

6.- Aplicaciones

7.- Otros metales

1.- Introducción

+ El aluminio es un material de considerable

importancia en la actualidad, a la vez que de uso
múltiple.

+ Sin duda, es el metal después del acero que se

utiliza con mayor frecuencia.

+ Iniciación en aeronáutica.

+ El procedimiento de obtención mas importante y

económico sigue siendo la electrolisis en metal
fundido, con intenso consumo energético.

+ Alta trabajabilidad.
1.- Introducción

+ Es un material muy abundante en la naturaleza

(formando parte de las arcillas, bauxitas, criolitas,
etc.) para su uso industrial el aluminio es extraído por
electrolisis de la bauxita (donde se encuentra en
forma de oxido hidratado Al2O3).

+ Existen diferentes métodos para la obtención:

Bayer,Reynolds, Alcoa (perfeccionamiento del Bayer
alumina de mayor pureza)
 SISTEMA BAYER PARA LA OBTENCIÓN DE ALUMINA

BAUXITA

NaOH
Quebrantación, desecación,
molienda fina

ataque con NaOH alta P y T

Decantación, enfriamiento, filtración Fangos rojos,

comp de silice,
óxidos de hierro y
titanio
Disolución de(Aluminato Sódico)

Hidrolización, precipitación,
decantación

Concentración Filtración AL(OH)3 Calcinación

1300 ºC

+ Para obtener 1 T. de aluminio hacen falta 2 T. de alúmina y una gran cantidad Alumina
de electricidad. A su vez, para producir 2 T. de alúmina se necesitan 4 T. de bauxita, Calcinada
AL2O3
en un proceso complejo que requiere equipos de gran tamaño.
1.- Introducción

+ La alúmina.

Componentes: El óxido de aluminio se disuelve en

un baño fundido de criolita (Na3AlF6)
+ Se produce la electrólisis ánodo de carbono y
energía de (17 y 20 kWh por cada kilo de metal de
aluminio) . Tº entorno a los 1000ºC

1.- Corriente por la mezcla, descomposición Al y O2

2.- Al al cátodo (aluminio metálico en estado líquido con

una pureza entre un 99,5 y un 99,9%)
3.- Oxigeno al ánodo (Carbono)
1.- Introducción

+ La alúmina.

+ El gran problema del aluminio es el precio de la energía

que consume para producirlo y que representa entre un 25%
y un 30% del costo de producción del metal.

+ Por esta razón se están desarrollando procesos

alternativos que permiten una reducción de la energía
necesaria, hasta un 70% menos que con el procedimiento
electrolítico.
2.- Propiedades del aluminio

PROPIEDAD VALOR MEDIO TIPO ACERO

Densidad 2,7 Kg/dm³ Ligero 7.85

Coeficiente dilatación 23 x 10-6m/cm Alto 1.3x10-5
Transmisión térmica 175 Kcal/Hm² Alto 50
Módulo de elasticidad 650000 kg/cm2 Medio 2000000
Resistencia a tracción 250-300 Bajo 400-600 N/mm2
Punto de fusión 658 ºC Bajo 1535ºC
Dureza Mohs 2,9 Blando
Calor específico 0,21 Cal/g x ºC Bajo 0.12

+ No es magnético ni tóxico
+ Altas prestaciones mecánicas y más aleado
+ Resistente a la corrosión
+ Conductor del calor y electricidad
+ Resistente a bajas temperaturas
2.- Propiedades del aluminio
PROPIEDADES QUÍMICAS
+ Posee una gran afinidad con el oxígeno, recubriéndose de
una delgada capa de óxido que lo protege del exterior.

+ Esta capa puede reforzarse por procedimientos químicos o

electrolíticos, que son el origen de los diversos tratamientos
de acabado y que le proporcionan una gran resistencia a la
intemperie.

+ Poseen un carácter electronegativo es posible la formación

de pares galvánico corrosivos entre el aluminio y dichos
metales en presencia de humedad, si no se toman las debidas
precauciones.

+ Sensible a compuestos alcalinos (sosa, carbonatos,

cementos….)
 2.- Propiedades del aluminio
Comportamiento frente a sus sustancias
orgánicas
 2.- Propiedades del aluminio
Comportamiento frente a sus sustancias
inorgánicas
2.- Propiedades del aluminio
CONSECUENCIAS DERIVADAS DE LAS
PROPIEDADES:

Reducido peso En las construcciones en las que el peso

signifique un coste adicional o en la que por cargas
dinámicas o estáticas interese reducir masas inertes, el
aluminio es el material más idóneo
Inercia química El excelente comportamiento frente a la
corrosión en atmósferas, lo hacen adecuado para
construcciones arquitecturales y marinas, así como en la
industria química y alimenticia
Conductividad eléctrica conductor eléctrico, más elevado
después del cobre.
Aislamiento térmico el elevado poder de reflexión, lo hacen
un excelente material termoreflectante
2.- Propiedades del aluminio
CONSECUENCIAS DERIVADAS DE LAS
PROPIEDADES:

Facilidad de conformado La baja temperatura de fusión del

aluminio permite el cómodo moldeo del metal. Esta misma
propiedad facilita el soldado del aluminio,(formación de
perfiles)

Inconveniente Baja resistencia mecánica, pero se puede

resolver con el empleo de aleaciones industriales del
aluminio
3.- Aleaciones de aluminio
+Designación según UNE-EN 573-94.
La designación simbólica del aluminio y las aleaciones de
aluminio se basan en los símbolos químicos, seguidos de dígitos
que indican el grado de pureza del aluminio o el contenido
nominal del elemento considerado.

EN AW-1100 [Al 99.0 Cu]

EN.- Prefijo de elemento normalizado.
A.- Letra identificativa del aluminio.
W.- Letra identificativa de ser productos de forja.
1100.- Número de orden dentro del grupo de aleaciones de
aluminio.
Al 99.0.- Porcentaje del grado de pureza de aluminio.
Cu.- Elemento cobre incluido en contenido muy bajo.
3.- Aleaciones de aluminio
La designación numérica utiliza un sistema de designación de
cuatro dígitos, precedida por una codificación de letras
mayúsculas que identifican a las aleaciones de aluminio.
EN A W-0000
X1X2X3X4

- X1 tipo de aleación:

1.- Aluminio, 2.- Cobre, 3.- Mn, 4.- Si, 5.- Mg, 6.- Mg y Si,
7.- Zn
- X2: Impurezas o modificaciones de 0 a 9
+ Se añade un indicador del estado:
F= bruto T= tratamiento térmico
O= recocido H= deformación en frío
3.- Aleaciones de aluminio
+ Las aleaciones se pueden dividir en dos grandes grupos:

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento térmico

Las aleaciones que no reciben tratamiento térmico solamente pueden ser
trabajadas en frío para aumentar su resistencia.

Hay tres grupos principales de estas aleaciones según la norma AISI-SAE

que son los siguientes:

Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio técnicamente puro, al 99,9%

siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante.
Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una
resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de
laminados en frío.
Se emplea en construcción para fabricar chapas lisas para zócalos, paneles y
remates de fachadas, paneles sandwich, chapas plegadas para cubiertas, etc
3.- Aleaciones de aluminio
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones
es el manganeso (Mn) que está presente en un 1,2% y tiene como objetivo
reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de (110MPa) en
condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena
mecanibilidad. Bajo empleo en edificación

Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio (10%). Tiene

una resistencia aproximada de (193MPa) en condiciones de recocido.
Excelente soldabilidad ejemplo serie 5003 y resistencia a la corrosión marina
3.- Aleaciones de aluminio
+Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico

Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.

Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre

(Cu), aunque también contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un
tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de (442 MPa) y
se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones.

Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son

magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento térmico T6 alcanza
una resistencia a la tracción de (290MPa) y es utilizada para perfiles y
estructuras en general.
3.- Aleaciones de aluminio
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones con
cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la
tracción aproximada de (504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de
aviones
3.- Aleaciones de aluminio

Los principales elementos aleantes del aluminio son los

siguientes y se enumeran las ventajas que
proporcionan.

1. Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecánica

2. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor
resistencia mecánica
3. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce
la resistencia a la corrosión.
4. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y
reduce la calidad de embutición.
5. Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en frío
6. Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está
combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
7. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica
8. Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosión
3.- Aleaciones de aluminio
Aleaciones Al – Cu (2-8)%

Automoción y estructuras ligeras

Aleaciones Al – Mg

Alta resistencia a tracción y alargamiento, baja densidad,

productos para moldeo.

Aleaciones Al – Si

Con un 1.65% se utiliza para forja en automoción, para moldeo

hasta el 12%, buena resistencia a la corrosión.

Aleaciones Al - Si – Mg

Resistente a corrosión y fácil trabajable

Aleaciones Al – Zn, mayor resistencia a tracción

3.- Aleaciones de aluminio

♣ Las aleaciones normalmente usadas en construcción son de

la familia Al-Mg-Si definidas en la norma UNE 38.337.

Las cuales proporcionan una buena soldabilidad, resistencia a

corrosión, conformabilidad.

Composición Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Otros Al
química % mínimo
Cada total
Nominal 0,4 - - - 0.7 - - - - - - -
Tolerancias 0.20-0.6 0.35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 - 0,10 0,10 0,05 0,15 Resto
4.- El conformado

♣ Proceso mediante el cual transformamos el aluminio,

incrementando la dureza y resistencia.

EXTRUSIÓN

+ Es el sistema utilizado normalmente para la perfileria

utilizada en construcción.

+Con un pistón se presiona el material (460ºC-510ºC) a

través de una matriz con el perfil deseado de acuerdo al
que ha de tener la pieza extrusionada.

Al final del proceso se separa la pieza extrusionada (el

perfil) y se elimina el residuo de la cámara.

Se obtienen perfiles, barras tubos, alambres..

4.- El conformado
4.- El conformado

Longitudes de 48 a 55 m que luego

enfriados y estirados se cortan y se
llevan a los hornos para los tratamientos
térmicos
4.- El conformado
4.- El conformado
4.- El conformado

ETAPAS EN LA EXTRUSION DE PERFILES:

9 Calentamiento de la barra de aluminio o tocho.
9 Corte en caliente del tocho.
9 Colocación de la matriz en la máquina de extruir.
9 Colocación del tocho en la máquina de extruir.
9 Extrusión propiamente dicha.
9 Enfriamiento del perfil a la salida de la máquina.
9 Corte y transporte del material.
9Control de calidad dimensional y estado superficial
9Colocación en el homo de tratamiento térmico para
adquirir la dureza requerida al perfil.
4.- El conformado
4.- El conformado

♣ LAMINACIÓN

Obtiene productos a partir de lingotes de colada, bien

sea en frío o en caliente:
☼ Chapas >0.35 mm
☼ Bandas delgadas 0.20 mm
☼ Laminas de espesor 0.07-0.020 mm

♣ ESTIRADO

Se usa en el plegado de chapas, y se utiliza en la

producción de grandes piezas de poca altura, las cuales
se conforman con facilidad. (para pequeñas potencias,
mecánicamente y para mayores, hidráulica o
neumáticamente)
5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

♣ EL aluminio afinidad con el oxigeno y se recubre con

una capa natural de óxido.

Esto impide la corrosión en cierta medida por lo que se

realizan tratamientos que den mayor dureza superficial,
espesor, coloreado…

Para que el aluminio consiga las características

requeridas en cada caso hay que recurrir a unos
procesos de acabado:

Anodizado
http://www.youtube.com/watch?v=7ZXGMGb4imA
http://www.youtube.com/watch?v=PoNd5cHUDjc END en materiales metalicos

Lacado
5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

Anodizado

Aluminio con un recubrimiento anódico obtenido

por un procedimiento electrolítico de oxidación en
el cual la superficie del aluminio es transformada
en una capa, generalmente de óxido, que tiene
propiedades protectoras, decorativas o
funcionales.

Cuando se aplica la corriente, se libera oxígeno del

electrolito, dirigiéndose al ánodo, donde reacciona
con la superficie del aluminio, formando una
película de óxido de aluminio.

Esta película de óxido se conoce como capa anódica.

A medida que se forma el óxido, el electrolito tiende a
5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

Anodizado

El electrolito penetra en los poros, permitiendo el paso

de corriente y la formación continua de una película
de óxido porosa en la interfase del metal se conoce
como capa barrera.

La porosidad y espesor de la capa son factores

importantes en la determinación de sus propiedades.

Una vez completado el periodo de anonizado, la capa

anódica se sella para cerrar poros y hacerla
impermeable, resistente a las manchas y a la
corrosión. Mediante agua caliente o vapor
hidratándose el oxido de aluminio.
5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

Anodizado
Clases (en Espesor medio
función de la mínimo Empleo
atm) µm
AA 5 5 Interiores
AA 10 10 Interiores
Exteriores
AA 15 15
agresivos
Ambientes
AA 20 20
agresivos
AA 25 25 Muy agresivos

Def: A. natural (incoloro y traslucido), coloreado,

coloreado integral (electrolíto orgánico), brillante (alta
reflectancia), de protección (no aspecto), decorativo
(aspecto).
5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

LACADO

El tratamiento superficial de lacado, consiste en

proteger a los perfiles de aluminio con una capa de
pintura depositada electrostáticamente. Espesores
superiores a 60 micras

El proceso industrial típico consiste en:

a) Tratamiento previo:
- Desengrasado del perfil en un baño con
productos medianamente alcalinos.
- Decapado con productos fuertemente
alcalinos para conseguir una superficie uniforme del
metal, seguido de un lavado, un neutralizado con
ácido nítrico para neutralizar los restos de productos
alcalinos y otro lavado con agua.
5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

LACADO
b) Lacado:
- El material de cubrición o lacado está formado por
resina de poliéster en la tonalidad deseada.

- En el primer túnel se proyecta sobre los elementos a

tratar una capa de resina de poliéster, poliuretano, acrílicos,
epoxidicas, mediante pulverizado neumático. La resina eléctrica
positiva mientras el perfil conectado a tierra con potencial
negativo, todo ello para tener la diferencia de potencial adecuada.
Se consigue de esta forma que el recubrimiento de la película de
lacado sea total, debido a la atracción entre ambos materiales.

- De este modo se puede controlar asimismo el espesor

del lacado, en función de la magnitud de la polaridad creada.
5.-Tratamientos térmicos de acabado y protección:

LACADO

En el segundo túnel se realiza la fusión entre la capa

de lacado (resina de poliéster) y el aluminio. Para ello
se someten las piezas a una corriente de aire cuya
temperatura asciende a medida que se profundiza en el
túnel, alcanzándose un máximo aproximado de 200°.
La longitud del túnel es de 20 m.
6.-Aplicaciones

♣ Carpintería exterior e interior

♣ Estructuras nuevas y de refuerzo
♣ Muros cortina

Para la carpintería exterior se le exige:

Una maniobralidad
Durabilidad del conjunto
Iluminación
Resistencia al impacto, al viento
Aislamiento: agua, aire, térmico y acústico
 ENSAYOS DE VENTANAS
„ RESISTENCIA AL VIENTO
• DEFORMACIÓN ...PRESIÓN-FLECHA... FLECHA INFERIOR
L/300
• CLASIFICACIÓN
» CLASE V1 NORMAL
» CLASE V2 MEJORADA
» CLASE V3 REFORZADA
» CLASE V4 EXCEPCIONAL
„ PERMEABILIDAD AL AIRE
• MEDICIÓN DE PERDIDA DE AIRE POR METRO CUADRADO
• CLASIFICACIÓN
» CLASE A1 NORMAL
» CLASE A2 MEJORADA
» CLASE A3 REFORZADA
„ ESTANQUEIDAD AL AGUA
• PERDIDA DE AGUA EN LA CARPINTERÍA (TIEMPO Y PRESIÓN)
• CLASIFICACIÓN
» CLASE E1 NORMAL
» CLASE E2 MEJORADA
» CLASE E3 REFORZADA
» CLASE E4 EXCEPCIONAL
7.- Otros metales

♣ COBRE

™Abundancia en forma de sulfuros de hierro.

™Resistente a la corrosión, alta conductividad eléctrica

y calor, dúctil y maleable.

™Adecuado para instalaciones de fontanería,

calefacción, motores…

DENSIDAD 8.9 T/m3 ALTO

COEF. DILATACIÓN 18x10-6 ALTO
TRACCIÓN 4500 Kp/cm2 MEDIO
PUNTO FUSIÓN 1084ºC MEDIO
7.- Otros metales

Aleaciones:

Latón Cu-Zn aumenta la resistencia a tracción,

alargamiento y dureza, accesorios de fontanería

•Es altamente resistente al ambiente salino, por lo cual se

emplea para accesorios en la construcción de barcos.

•Existe una gran variedad de aleaciones de latón. Las más

comunes contienen 30-45% de zinc, y se aplican en todo tipo
de objetos domésticos: tornillos, tuercas, candados, ceniceros
y candelabros.
7.- Otros metales

Aleaciones:

Bronce Cu-Sn resistencia desgaste y mecánica

™En la actualidad, las aleaciones de bronce se usan en la

fabricación de bujes, cojinetes y descansos, entre otras piezas
de maquinaria pesada, y como resortes en aplicaciones
eléctricas

Alpaca Cu-Ni-Zn resistente a la corrosión

7.- Otros metales
DENSIDAD 7.1 T/m3 ALTO
♣ ZINC COEF. DILATACIÓN 25x10-6 ALTO
PUNTO FUSIÓN 420ºC BAJO

Se emplea como protección contra corrosión en forma

de delgada capa (galvanizado) o como ánodo de
sacrificio.

Se encuentra en la naturaleza como carbonatos o

sulfuro.

La galvanización se realiza mediante inmersión en

baños de Zn calientes (450ºC), electro-deposición y
pintado, posterior.

Es un material quebradizo y se utiliza como

protecciones.
 Conclusiones

¾ Obtención del aluminio por el proceso Bayer.

¾ Características del aluminio en comparación

con el acero.

¾ Procesos de endurecimiento de aluminio.

¾ Procesos importantes: anodizado y lacado.

¾ Proceso de galvanización.

¾ Latón, alpaca,etc…
 Bibliografía
™ BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA

+ Coca, P., Rosique, J.:

Ciencia de materiales, Ed.
Pirámide, Madrid, 1990
+ Askeland Donal, R: Ciencia
e ingeniería de materiales.
Ed. Thomson Paraninfo, s.a.
2001
+ Valverde I., Barrios J.:
Metales en la edificación,
Ed. CSV, Granada. 2003
 Fuentes en Internet
™ WEBS DE INTERÉS
+ Aluminio.
http://www.lenntech.com/espanol/tabla-peiodica/Al.htm
+ Reciclaje de productos de aluminio.
http://www.aluminio.org/
+ http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
+ Tecnología automotriz.
http://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml
+ Instituto del aluminio.
http://www.imedal.com.mx/
 Fuentes en Internet
™ WEBS DE INTERÉS
+ Proceso de anodizado.
http://www.laminex.es/laminex/anodizado.htm#

+ Diseño, fabricación y distribución de aluminio.

http://www.alumafel.es/

+ Asociación española de anodizadores.

http://www.asesan.org/home.htm
 Fuentes en Internet
™ WEBS DE INTERÉS
http://www.finishing.com
Consultas técnicas - Asociación de Tratamiento de Superfices USA

http://www.eaa.net
Página de la Asociación Europea del Aluminio

http://www.estal.org
Página de la Asociación Europea de Tratamiento de Superficies de Aluminio
http://www.redmetal.com/esp/aluminiopropmecanicas.htm
Propiedades Mecánicas del Aluminio
 Fuentes en Internet
™ WEBS DE INTERÉS
http://www.anexpa.org
Asociación Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio