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GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO
UNIDAD V: SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

Objetivos:

1. Mencionar las normas básicas de seguridad e higiene ocupacional aplicada en

las empresas.
2. Explicar la importancia de la prevención de accidentes y equipos de protección.
3. Valorar la necesidad de la gestión de calidad y medio ambiente en las
organizaciones.

1) Normas Básicas de Seguridad e Higiene Ocupacional

LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO LEY No. 618

Aprobada el 19 de Abril del 2007
Publicado en La Gaceta No. 133 del 13 de Julio del 2007

Capítulo III
Actuación Normativa

Artículo 7.- El Ministerio del Trabajo a través de las normativas, resoluciones e

instructivos correspondientes, y en coordinación con las instituciones respectivas
según la materia, regulará entre otras cosas las materias que a continuación se
señalan:

a) Sistema de gestión preventiva de los riesgos laborales.

b) Procedimientos de evaluación de los riesgos para la salud de los trabajadores.
c) De servicios de prevención en los centros de trabajo.
d) Trabajos prohibidos a adolescentes y mujeres.
e) Protección de la maternidad.
f) Condiciones de trabajo o medidas preventivas específicas en trabajos
especialmente peligrosos o cuando se presenten riesgos derivados de
determinadas características o situaciones especiales de los trabajadores.
g) Procedimientos de calificación de las enfermedades profesionales, derivados
de la relación laboral.
h) Prevención de los riesgos laborales a consecuencia del desarrollo de
actividades relacionadas con el ecoturismo, turismo de aventura.
i) Protección frente a los riesgos de los trabajadores de la salud en la
manipulación de instrumental clínico que contengan sustancia contagiosa y/o
contaminantes.
j) Prevención de la insuficiencia renal crónica en ambientes de trabajos más
propicios para el desarrollo de esta enfermedad.
k) Prevención del desarrollo del Virus de Inmunodeficiencia Humana (VIH) en
lugares de trabajo.
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TÍTULO II
OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR Y DE LOS TRABAJADORES
Capítulo I
Obligaciones del Empleador

Artículo 18.- Son Obligaciones del Empleador:

1. Observar y cumplir con las disposiciones de la presente Ley, su reglamento,

normativas y el Código del Trabajo. El incumplimiento de estas obligaciones
conlleva a sanciones que van desde las multas hasta el cierre del centro de
trabajo, de acuerdo al procedimiento establecido al efecto.
2. Adoptar las medidas preventivas necesarias y adecuadas para garantizar
eficazmente la higiene y seguridad de sus trabajadores en todos los aspectos
relacionados con el trabajo.
3. El empleador tomando en cuenta los tipos de riesgo a que se expongan los
trabajadores, y en correspondencia con el tamaño y complejidad de la
empresa, designará o nombrará a una o más personas, con formación en salud
ocupacional o especialista en la materia, para ocuparse exclusivamente en
atender las actividades de promoción, prevención y protección contra los
riesgos laborales.
4. Para dar cumplimiento a las medidas de prevención de los riesgos laborales, el
empleador deberá:

a) Cumplir con las normativas e instructivos sobre prevención de riesgos

laborales;
b) Garantizar la realización de los exámenes médicos ocupacionales de forma
periódica según los riesgos que estén expuestos los trabajadores; y
c) Planificar sus actuaciones preventivas en base a lo siguiente:
1) Evitar los riesgos;
2) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar;
3) Combatir los riesgos en su origen;
4) Adaptar el trabajo a la persona;
5) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro;
6) Adoptar medidas que garanticen la protección colectiva e individual; y
7) Dar la debida información a los trabajadores.

5. Elaborar un diagnóstico inicial que contemple un mapa de riesgos laborales

específicos de la empresa y su correspondiente plan de prevención y
promoción del trabajo saludable. El diagnóstico deberá ser actualizado cuando
cambien las condiciones de trabajo o se realicen cambios en el proceso
productivo, y se revisará, si fuera necesario, con ocasión de los daños para la
salud que se haya producido. Una vez que entre en vigencia la presente ley,
todas las empresas existentes en el país tendrán un plazo de 6 meses para la

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elaboración del citado diagnóstico y su correspondiente plan de prevención y
promoción del trabajo saludable.
6. Para iniciar sus actividades laborales, la empresa debe tener licencia de
apertura en materia de higiene y seguridad del trabajo, de acuerdo al
procedimiento y requisitos que establezca el reglamento y las normativas.
7. Constituir en su centro de trabajo una comisión mixta de higiene y seguridad
del trabajo, que deberá ser integrada con igual número de trabajadores y
representantes del empleador, de conformidad a lo establecido en la presente
Ley.
8. Elaborar el reglamento técnico organizativo en materia de higiene y seguridad
del trabajo.
9. Exigir a los contratistas y sub-contratistas el cumplimiento de las obligaciones
legales en materia de higiene y seguridad del trabajo. En caso contrario se
hace responsable solidario por los daños que se produzcan por el
incumplimiento de esta obligación.
10. Analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas
necesarias en materia de primeros auxilios, prevención de incendios y
evacuación de los trabajadores.
11. Notificar a la autoridad competente los datos de la actividad de su empresa, y
entre ellos, los referidos a las materias y productos inflamables, tóxicos o
peligrosos.
12. Permitir el acceso a los lugares de trabajo a los Inspectores de Higiene y
Seguridad del Trabajo en cualquier momento, mientras se desarrolla la
actividad laboral, debidamente identificados y suministrar la información que
sea solicitada, bajo sigilo y estrictamente relacionada con la materia.
13. Suspender de inmediato los puestos de trabajo, que impliquen un riesgo
inminente laboral, tomando las medidas apropiadas de evacuación y control.
14. Proporcionar gratuitamente a los trabajadores los equipos de protección
personal específicos, según el riesgo del trabajo que realicen, darles
mantenimiento, reparación adecuada y sustituirlo cuando el acceso lo amerite.
15. Inscribir a los trabajadores desde el inicio de sus labores o actividades en el
régimen de la seguridad social en la modalidad de los riesgos laborales.
16. Se deberá mantener un botiquín con una provisión adecuada de medicinas y
artículos de primeros auxilio y una persona capacitada en brindar primeros
auxilios, según lo disponga en su respectiva norma.

Capítulo V
Obligaciones de los Trabajadores

Artículo 32.- El trabajador tiene la obligación de observar y cumplir con las

siguientes disposiciones de la presente Ley, el Reglamento, el Código del Trabajo
y las normativas:

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1) Cumplir las órdenes e instrucciones dadas para garantizar su propia seguridad
y salud, las de sus compañeros de trabajo y de terceras personas que se
encontraren en el entorno, observando las normas o disposiciones que se
dicten sobre esta materia.
2) Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el
empleador, de acuerdo a las instrucciones recibidas de éste.
3) Informar a su jefe inmediato y a la comisión mixta de higiene y seguridad del
trabajo de cualquier situación que, a su juicio, pueda entrañar un peligro grave
e inminente, para la higiene y seguridad, así como, los defectos que hubiera
comprobado en los sistemas de protección.
4) Seguir las enseñanzas en materia preventiva, tanto técnica como práctica que
le brinde el empleador.
5) Colaborar en la verificación de su estado de salud mediante la práctica de
reconocimiento médico.
6) Informar a su jefe acerca de todos los accidentes y daños que le sobrevengan
durante el trabajo o guarden relación con él, así como suministrar la
información requerida por los Inspectores de Higiene y Seguridad del Trabajo.
7) Asistir en los eventos de capacitación en materia de prevención de riesgos
laborales que le convoque la parte empleadora, la organización sindical,
Instituto Nicaragüense de Seguridad Social, el Ministerio del Trabajo, entre
otros.
8) Están obligados a participar en la comisión mixta de higiene y seguridad del
trabajo y de elegir a sus delegados ante la comisión. Todo esto sin perjuicio de
los derechos adquiridos en el Código del Trabajo, Convenios Colectivos,
Convenios Internacionales de la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.)
y demás resoluciones ministeriales.

2) Prevención de Accidentes y Equipos de Protección

A. Prevención de Accidentes

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define accidente como “un hecho no

premeditado del cual se deriva un daño considerable”. El National Safety Council
define accidente como “una serie de hechos que cuando ocurren, en general y sin
intención, producen lesiones corporales, muerte o daños materiales”.

Baptista recuerda que “estas definiciones se caracterizan porque siempre

consideran que el accidente es un hecho súbito, inesperado e imprevisto (aun
cuando algunas veces sea previsible), que no es premeditado ni deseado y que es
causante de daños considerables, aun cuando no se especifique si se trata de
daños económicos (perjuicio material) o de daño físico a las personas (sufrimiento,
invalidez o muerte)”.

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La seguridad busca minimizar los accidentes laborales. Se puede definir
accidente laboral como aquel que se deriva del trabajo y que provoca, directa o
indirectamente, una lesión corporal, una alteración funcional o un mal que lleva a
la muerte, así como la pérdida total o parcial, permanente o temporal, de la
capacidad para trabajar.

La palabra accidente significa acto imprevisto o, en la mayoría de los casos,

perfectamente evitable. La relación de accidentes laborales señalados por la ley
también incluye los accidentes sufridos durante el trayecto al trabajo; es decir, los
que ocurren cuando el empleado transita de su casa a la organización y viceversa.

Los accidentes laborales se clasifican en:

1. Accidentes sin ausencia: Después del accidente el empleado continúa

trabajando. Este tipo de accidente no se considera en los cálculos de los
coeficientes de la frecuencia y la gravedad, sin embargo se debe investigar y
anotar en un informe, además de exponerlo en las estadísticas mensuales.

2. Accidentes con ausencia: Es el que da por resultado: a) Incapacidad

temporal y pérdida total de la capacidad para trabajar el día en que se sufre el
accidente o que se prolonga durante un periodo inferior a un año. Al regreso, el
empleado asume su función sin que haya reducción de su capacidad. En caso
de un accidente sin ausencia, pero con una lesión que posteriormente se
agrave y determine la ausencia, éste recibirá una nueva designación; es decir,
será considerado accidente con ausencia y el periodo de la separación iniciará
el día en que se haya confirmado la mayor gravedad de la lesión. Esto se
mencionará en el informe del accidente y en el informe mensual. b)
Incapacidad parcial y permanente, así como reducción parcial y permanente de
la capacidad para trabajar, que se presenta el mismo día del accidente o que
se prolongue durante un periodo inferior a un año. La incapacidad parcial y
permanente se deriva de: i) La pérdida de un miembro o parte del mismo. ii) La
reducción de la función de un miembro o parte del mismo. iii) La pérdida de la
vista o la reducción de la función de un ojo. iv) La pérdida de audición o la
reducción de la función de un oído. v) Cualesquier otras lesiones orgánicas,
perturbaciones funcionales o psiquiátricas que, en opinión de un médico, den
por resultado la reducción de menos de tres cuartos de la capacidad para
trabajar. c) La incapacidad total y permanente es la pérdida total de la
capacidad para trabajar de manera permanente. La incapacidad total y
permanente se debe a: i) Pérdida de la vista de ambos ojos. ii) Pérdida de la
vista de un ojo y la reducción de más de la mitad del otro. iii) Pérdida
anatómica o la incapacidad funcional de las partes esenciales de más de un
miembro (mano o pie). iv) La pérdida de la vista de un ojo, al mismo tiempo
que la pérdida anatómica o la incapacidad funcional de una de las manos o de
un pie. v) La pérdida de audición de ambos oídos o, incluso, la reducción de
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más de la mitad de su función. vi) Cualesquier otras lesiones orgánicas y
perturbaciones funcionales o psíquicas permanentes que, en opinión de un
médico, ocasionen la pérdida de tres cuartos o más de la capacidad para
trabajar. d) Muerte del accidentado.

Cómo identificar las causas de los accidentes

Los accidentes son provocados por causas que pueden ser identificadas y
eliminadas para que no provoquen nuevos accidentes. Según la American
Standards Association, las principales causas de los accidentes son:

1. El agente: Es el objeto o sustancia (máquina, lugar o equipo que se podrían

proteger adecuadamente) que de manera directa se relaciona con la lesión,
como una prensa, mesa, martillo, herramienta, etcétera.
2. La parte del agente: Aquella que está estrechamente asociada o relacionada
con la lesión, como el volante de la prensa, la pata de la mesa, la cabeza del
martillo, etcétera.
3. La condición insegura: Es la condición física o mecánica que existe en el
lugar, la máquina, el equipo o la instalación (que se podría haber protegido o
corregido), y que puede conducir a que ocurra el accidente. Por ejemplo, un
piso resbaladizo, con aceite, mojado, con salientes o agujeros, una máquina
que no cuenta con protección, una instalación eléctrica con cables pelados,
motores que no tienen tierra, iluminación deficiente o inadecuada, entre otros.
4. El tipo de accidente: Es la forma o el modo de contacto entre el agente del
accidente y el accidentado o, incluso, el resultado de ese contacto como,
golpes, caídas, resbalones, choques, etcétera.
5. El acto inseguro: Es la violación del procedimiento aceptado como seguro; o
sea, dejar de usar equipo individual de protección, distraerse o conversar
durante el servicio, fumar en un área prohibida, lubricar o limpiar una máquina
en movimiento.
6. El factor personal de inseguridad: Es la característica, deficiencia o
alteración mental, psíquica o física (accidental o permanente) que permite el
acto inseguro. Éstos se derivan de vista defectuosa, fatiga, intoxicación,
problemas en casa, desconocimiento de las normas y reglas de seguridad.

Investigación de accidentes

Los accidentes pueden ocurrir incluso en las empresas más conscientes de la

seguridad. Independientemente de que un accidente dé como resultado o no una
lesión, una organización debe evaluar con sumo cuidado cada caso para
determinar su causa y para asegurarse de que no se repita. El ingeniero de
seguridad y el supervisor de línea deben investigar de manera conjunta los
accidentes. Una de las responsabilidades de cualquier supervisor es la de prevenir
accidentes.
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Para ello, el supervisor debe enterarse, a través de una participación activa en el
programa de seguridad, de por qué ocurren los accidentes, cómo y dónde ocurren,
y quién está implicado. Al ayudar a preparar los reportes de accidentes, los
supervisores obtienen una gran cantidad de conocimientos acerca de la
prevención de accidentes.

B. Equipos de Protección

Se entiende por equipo de protección, cualquier equipo destinado a ser llevado o

sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan
amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento destinado
al mismo fin.

El uso del equipo de protección personal suele ser muy esencial, ya que los
trabajadores deben de llevar a cabo una evaluación del lugar en donde van a
trabajar, pues de esta forma se identifica los riesgos que pueden existir en el
mismo por lo que requieren el uso del equipo de protección personal, además de
mantenerlo en condiciones sanitarias y confiables.

Los controles de ingeniería implican modificar la forma en como laboran los

trabajadores, sus horarios de trabajo y la forma en cómo reducir la exposición a un
riesgo, ya que toda práctica laboral requiere de una capacitación por parte de los
trabajadores en la forma de realizar sus correspondientes tareas ayudando a
prevenir muchos accidentes, tanto de la persona como de la empresa en donde se
está trabajando.

En cualquier caso los equipos de protección deberán reunir los requisitos

establecidos en cualquier disposición legal en lo relativo a su diseño y fabricación.
Es importante tomar en cuenta que la empresa debe de proporcionar el equipo de
protección a sus correspondientes trabajadores, para evitar cualquier tipo de daño,
ya que debe de ser seleccionado técnicamente y que el trabajador usará durante
toda la exposición al riesgo.

Lista indicativa y no exhaustiva de equipos de protección

Protectores de la cabeza

 Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias

diversas).
 Cascos de protección contra choques e impactos.
 Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de
tejido, de tejido recubierto, etc.).
 Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).
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Protectores del oído

 Protectores auditivos tipo “tapones”.

 Protectores auditivos desechables o reutilizables.
 Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o
la nuca.
 Cascos antirruido.
 Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la
industria.
 Protectores auditivos dependientes del nivel.
 Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

Protectores de los ojos y de la cara

 Gafas de montura “universal”.

 Gafas de montura “integral” (uni o biocular).
 Gafas de montura “cazoletas”.
 Pantallas faciales.
 Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de
protección para la industria).

Protección de las vías respiratorias

 Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).

 Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
 Equipos filtrantes mixtos.
 Equipos aislantes de aire libre.
 Equipos aislantes con suministro de aire.
 Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
 Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
 Equipos de submarinismo.
Protectores de manos y brazos

 Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,

vibraciones).
 Guantes contra las agresiones químicas.
 Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
 Guantes contra las agresiones de origen térmico.
 Manoplas.
 Manguitos y mangas.

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Protectores de pies y piernas

 Calzado de seguridad.
 Calzado de protección.
 Calzado de trabajo.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el calor.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el frío.
 Calzado frente a la electricidad.
 Calzado de protección contra las motosierras.
 Protectores amovibles del empeine.
 Polainas.
 Suelas amovibles (antitérmicas, antiperforación o antitranspiración).
 Rodilleras.

Protectores de la piel

 Cremas de protección y pomadas.

Protectores del tronco y el abdomen

 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones

mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).
 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones
químicas.
 Chalecos termógenos.
 Chalecos salvavidas.
 Mandiles de protección contra los rayos X.
 Cinturones de sujeción del tronco.
 Fajas y cinturones antivibraciones.

Protección total del cuerpo

 Equipos de protección contra las caídas de altura.

 Dispositivos anticaídas deslizantes.
 Arneses.
 Cinturones de sujeción.
 Dispositivos anticaídas con amortiguador.
 Ropa de protección.
 Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones,
cortes).
 Ropa de protección contra las agresiones químicas.

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 Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas.
 Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
 Ropa de protección contra bajas temperaturas.
 Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
 Ropa antipolvo.
 Ropa antigás.
 Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retrorreflectantes,
fluorescentes).

También se toman en cuenta los Artículos Nos. 131 al 138 y 181, 182 de la Ley
General de Higiene y Seguridad del Trabajo No. 618.

3) Gestión de Calidad y Medio Ambiente

Como ocurre en el día a día de las empresas, pueden darse distintos tipos de
eventos fortuitos que puedan interrumpir las actividades de la empresa: productos
defectuosos peligrosos para el medio ambiente, materias primas y stocks que
puedan ser destruidos, las máquinas pueden sufrir averías, o los empleados sufrir
accidentes laborales o domésticos. Para prevenir semejantes problemas, habrá
que contratar un seguro o invertir en la prevención de accidentes y daño al medio
ambiente.

Gestión de Calidad

Se denomina gestión de calidad al mecanismo operativo de una organización para

optimizar sus procesos. El objetivo es orientar la información, la maquinaria y el
trabajo de manera tal que los clientes estén conformes con los productos y/o los
servicios que adquieren.

Este concepto tiene cuatro componentes:

Planeamiento de la calidad.
Control de la calidad.
Aseguramiento de la calidad.
Mejoras en la calidad.

En mercados globales y dinámicos en que se mueven las empresas, la

competitividad de las mismas gira sobre dos ejes: la diferenciación en el precio o
la diferenciación en los atributos del producto/servicio (prestaciones,
particularidades, fiabilidad, conformidad: cumplimiento de las normas
preestablecidas, durabilidad, disposición del servicio: cortesía, competencia,
rapidez, estética: aspecto, sonido, olor, sabor y tacto, e imagen. marca, prestigio).
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El nuevo modelo de Gestión de Calidad aúna ambas estrategias competitivas
permitiendo reducir de forma continua los costes a la vez que se incrementan las
características solicitadas y valoradas por el cliente.

Hoy en día la calidad es el elemento clave que permite a las empresas

diferenciarse de la competencia y que aporta una ventaja competitiva que, a la
larga, permitirá sobrevivir y prosperar a la empresa. Pero, en el actual paradigma
de Calidad, la identificación y satisfacción de las necesidades y expectativas de
los clientes pasa por aprovechar las capacidades más nobles (innovación,
creatividad, participación, liderazgo y motivación, etc.) del personal de toda la
empresa, involucrándolo en el camino de la mejora continua tanto de los
productos/servicios como de los procesos (productivos, comerciales,
administrativos, financieros, postventa, etc.).

Se puede decir que el calificativo de “Total” hace referencia a que la calidad se

logra con la participación de los empleados de todos los niveles organizativos, por
todas las funciones de la organización y que además tiene en consideración otros
colectivos de interés: proveedores, propietarios y sociedad en general.

Hoy en día muchos empresarios deciden certificar sus sistemas de gestión de la

calidad a través de normas tales como la UNE-EN ISO 9001. Para ello, contratan
a consultoras que preparan el manual de calidad y sus procedimientos con el
objetivo de obtener un certificado de registro de empresa, como por ejemplo,
IQNet que facilita el reconocimiento internacional del certificado de AENOR.

El proceso de certificación de registro de empresa, se inicia tras la recepción de la

solicitud, visita de los auditores para el análisis de la documentación y posterior
Informe con las observaciones detectadas, visita previa. A continuación, la
empresa presenta un plan de acciones correctivas dirigido a subsanar las no
conformidades detectadas en la auditoría.

Por último, la concesión, los servicios de la entidad certificadora evalúan el informe

de auditoría y el plan de acciones correctivas, procediendo en su caso, a la
concesión del Certificado de Registro de Empresa y del Certificado Internacional,
en su caso.

La Entidad Nacional de Acreditación (AENAC) acredita a laboratorios y

organizaciones, para la certificación (productos, sistemas de gestión de la calidad
y personas), ensayo y calibración. Algunos ejemplos de entidades de certificación
pueden ser Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) o
Lloyd's Register Quality Assurance Ltd.

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Medio Ambiente

El medio ambiente o entorno natural abarca todos los seres vivos y no vivos que

interaccionan naturalmente, lo que significa que en este caso no es artificial. El
término se aplica con mayor frecuencia a la Tierra o algunas partes de la Tierra.

Este entorno abarca la interacción de todas las especies vivas, el clima y los

recursos naturales que afectan la supervivencia humana y la actividad económica.

El concepto de medio ambiente natural se puede distinguir como componentes:

 Unidades ecológicas completas que funcionan como sistemas naturales

sin una intervención humana masiva y civilizada, incluida toda la
vegetación, los microorganismos, el suelo, las rocas, la atmósfera y los
fenómenos naturales que ocurren dentro de sus límites y su naturaleza.

 Los recursos naturales universales y los fenómenos físicos que carecen

de límites definidos, como el aire, el agua y el clima, así como la energía,
la radiación, la carga eléctrica y el magnetismo, no se originan en acciones
humanas civilizadas.

El medio ambiente puede considerarse como un valor añadido, una ventaja

competitiva, y presentarse desde esta perspectiva como impulsor de la
modernización de las actividades industriales, agrícolas y de servicios,
aumentando la productividad y competitividad de las empresas.

En este sentido, la gestión ambiental es la herramienta que permite al empresario

hacer uso preferente de recursos renovables, de tecnologías en armonía con el
entorno y que fomenten las habilidades humanas, proyectar sistemas completos
que minimicen la generación de residuos, diseño de productos de larga duración
que se puedan reciclar y reparar con el objetivo de reducir el consumo tanto como
sea posible y maximizar el uso de servicios que fomenten la calidad de vida sin ser
intensivos en requerimientos de materiales y energía.

La gestión medio ambiental, implica llevar a cabo políticas de desarrollo

sostenible. Es decir, es necesario habituarse a fusionar las preocupaciones
económicas y medioambientales dentro de los procesos de toma de decisión.

La gestión medio ambiental puede orientarse hacia diversos objetivos

complementarios:

Prevenir degradaciones.
Corregir actuaciones degradantes

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Recuperar o subsanar degradaciones: recuperar, restaurar, reformar,
rehabilitar.
Mejorar situaciones mejorables, aunque no pueden considerarse degradadas.

Por lo tanto, la gestión ambiental afecta a los dos elementos implicados en las
alteraciones ambientales: a las actividades que están en la causa, (proceso
productivo, servicio) a los factores ambientales que reciben los efectos (aguas,
atmósfera, suelos, sociedad, paisaje,…) y a las relaciones entre ambos.

Para llevar a cabo todo lo dicho se cuenta con una serie de instrumentos,
clasificados en:

 Preventivos: Formación, Educación, Legislación, Planificación ambiental,

Evaluación de Impacto Ambiental.
 Correctivos: Auditoría Medioambiental, Sistemas de Gestión Medioambiental,
Etiquetado Ecológico.
 Curativos: Tecnología de mejora, conservación, restauración, etc.
 Potenciadores: Mecanismos de financiación.
 Otros: Ecotasas, Certificados de Emisiones Transferibles, Incentivos
financieros.

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