TAREA 4 - INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR: XXXXXXXXXX

CÓDIGO: XXXXXXXX

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

VICERRECTORÍA ACADÉMICA Y DE INVESTIGACIÓN

JULIO DE 2020
 INTRODUCCIÓN

El desarrollo de este trabajo tiene como finalidad y objetivo, comprender cada uno de los
tipos de procesos o configuración productiva, los cuales son mecanismos que ayudan al
mejoramiento de producción en las industrias, de igual manera los tipos de enfoques
utilizados en la producción de bienes y servicios, ocasionando cambios positivos para la
organización que los utiliza aportando grandes ventajas, pensando siempre en la reducción
de costos de producción y mayor eficiencia para la empresa, buscando siempre la
satisfacción del cliente.
 OBJETIVOS

 Verificar los tipos de proceso o configuraciones productivas utilizados en la

producción de bienes y servicios.
 Diferenciar enfoques de gestión, características y elementos de gestión de la
producción.
Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo.
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento
(Unidad 3), la siguiente referencia:
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC.

Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa en Excel
para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre los tipos
de procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de bienes y
servicios, la matriz debe mostrar los siguientes aspectos:
 Columnas de la matriz: tipos de proceso o configuraciones productivas.
 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y desventajas y
ejemplos de industrias que manejen esa configuración.
El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la cual se
deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.
Variables Tipos de proceso o configuraciones
productivas
Por proyecto Por Continua
lotes
Es una También se conoce como Se caracteriza por un
configuración producción intermitente, debido a flujo de materiales sin
utilizada cuando que el ritmo de fabricación es pausa y sin transición
se elaboran variable. De acuerdo al tamaño del entre operaciones.
productos o lote, la variedad de productos y las Aquí el producto va
servicios únicos características de los pasando por una serie
Definición o de procesos, se habla de: de operaciones
características Por talleres En línea distintas de forma
singulares y de Se producen lotes Se producen continua.
cierta pequeños de una grandes lotes
complejidad amplia variedad de de una
productos, hay pequeña
poca variedad de
estandarización productos
que
requieren el
mismo tipo
de
operaciones
En este tipo de 1. Alta flexibilidad, 1. Es más 1. Reducción de los
producción no se que facilita los eficiente que tiempos ociosos y, por
habla cambios de la tanto, del inventario en
curso.
propiamente de producto o de producción
2. Pocos transportes
flujo de volumen de POR entre puestos de
productos, sino producción. TALLERES, trabajo.
Ventajas de secuencia de Esto es debido a debido en 3. Facilita el control,
operaciones, ya que los equipos, buena parte ya que los problemas
que muchas diseñados para fines a la se ponen rápidamente
veces el producto generales, y al posibilidad en evidencia.
4. Como siempre se
queda fijo en un personal cualificado de instalar
fabrica el mismo
punto y son los que ha de dominar equipos producto es más fácil
equipos y el cada una de las altamente planificar las
personal los que fases de fabricación automatizad necesidades de
se trasladan al del producto. os y a materiales y mantener
Variables Tipos de proceso o configuraciones
productivas
Por proyecto Por Continua
lotes
lugar donde se 2. La diversidad de utilizar una los niveles de calidad.
elabora. tareas asignadas a mano de 5. Se consigue un
los trabajadores obra muy menor coste por
unidad gracias al
reducen la especializad
equipo especializado, a
insatisfacción de la a en tareas las compras masivas y
mano de obra. rutinarias. al menor inventario en
curso.
1. Dificulta 1. La contrapartida 1. Se 1. Es un
notablemente la de la flexibilidad es pierde sistema poco
una menor flexibilid flexible,
planificación que
eficiencia. Los
intenta ad debido en
costes variables
determinar qué unitarios de 2. buena parte a
tiempo y fabricación son Implica los equipos
recursos que elevados. una muy
requiere cada 2. Acumulación de mayor especializados
actividad, en qué inventarios de inversión y a menudo
productos en curso que en el automatizados.
orden se deben (los productos, en
realizar las caso de Esto puede
su trayectoria de un
diferentes tareas taller a otro, pueden la impedir, por
y cuando tienen llegar a uno de ellos producci ejemplo,
que estar y encontrarse que ón POR introducir
terminadas para está ocupado con TALLER cambios
otro pedido). ES, ya importantes en
respetar la
3. Cantidad que la el diseño del
duración total del considerable de
proyecto. maquinar producto.
desplazamientos de
materiales y mano ia es más 2. Cualquier
de obra. especiali problema
zada. puede llevar a
Esto detener la
requiere línea.
unos 3. La
volúmen repetitividad
es de de las
producci operaciones
ón altos afecta al grado
y de satisfacción
bastante de los
sostenibl operarios, lo
es para que puede
hacer llegar a
rentable provocar una
Variables Tipos de proceso o configuraciones
productivas
Por proyecto Por Continua
lotes
este reducción de
desembol homogeneidad
so. de los
3. Es productos y
necesario problemas de
proceder calidad.
a
equilibra
r la línea
(aspecto
que
analizare
mos con
detalle
en un
apartado)
para
evitar
que unos
operarios
retrasen
a otros
debido a
una
deficient
e
distribuci
ón de
tareas.
4. No
podemos
olvidar la
insatisfac
ción que
este tipo
de
producci
ón puede
provocar
para el
trabajado
Variables Tipos de proceso o configuraciones
productivas
Por proyecto Por Continua
lotes
r.
 Acumulación Mayor La repetitividad causa
inversión insatisfacción en los
de
Aparición trabajadores
Desventajas inventarios
de retrasos y
en proceso
demoras
Mayor Baja
desplazamiento
satisfacción
en el
de materiales y
trabajador
mano de obra
Maquinaria

no
especializada
Ejemplos Las constructoras Talleres Líneas Empresas de bebidas e
de de edificaciones industrias químicas
de de
industrias y la construcción
reparación montaje y
que de barcos
establecimie
manejan
de automóviles y ntos de
esa
en los hospitales comidas
configuraci
rápidas
ón

Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).

Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento
(Unidad 3), la siguiente referencia:
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC.

Una vez realizar la revisión, el estudiante deberá caracterizar un proceso productivo a partir
de la propuesta de un flujograma de proceso; para tal fin, el estudiante debe seleccionar uno
de los siguientes procesos productivos:

 Fabricación de estufas.
Estos procesos podrán ser vistos a través de enlaces que serán publicados en el foro de
trabajo colaborativo de la tarea 3; después de realizar la selección, el estudiante debe
revisar el video que corresponde al proceso productivo y definir a través del flujograma
el diagrama de fabricación del producto.
El resultado de este ejercicio será la propuesta del flujograma de proceso desarrollada por
cada estudiante, la cual se deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final
de esta tarea.

Imagen 1. Proceso de fabricación de estufas.

Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.

Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento
(Unidad 3), las siguientes referencias:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España: Editorial UOC.
Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de
gestión operativa en fábrica. (pp. 20-22). Madrid, España: ESIC Editorial.
Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa en Excel
para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre los tipos
de enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios, la matriz debe mostrar los
siguientes aspectos:
 Columnas de la matriz: enfoque productivo.
 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y desventajas,
elementos diferenciadores y ejemplos de industrias que trabajen este enfoque.
 TIPOS DE ENFOQUES UTILIZADOS EN LA PRODUCCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
ENFOQUE
PRODUCTIVO
VARIABLE JUST INTIME LEAN MANUFACTURING
S
Definición Filosofía que define cómo se O producción ajustada, es una metodología
debe optimizar un sistema de que busca el ordenamiento de procesos,
producción. Sistema pull, de persigue la mejora del sistema de
fabricación en pequeños lotes fabricación mediante la eliminación del
de diferentes modelos con el desperdicio, entendiendo como desperdicio
mismo proceso de producción, o despilfarro todas aquellas acciones que no
manteniendo la calidad y la aportan valor al producto y por las cuales el
Productividad, y eliminando cliente no está dispuesto a pagar.
toda fuente de despilfarro.
Característic Combina la producción en Define el valor desde la perspectiva
as masa y la artesana con niveles del cliente, busca la perfección a
reducidos de inventarios de partir de la eliminación de pasos
materias primas, producto en innecesarios y la reducción de costes.
proceso y producto final.
Ventajas Reducción de costes, mano de Reducción de costos de producción, de
obra y equipos especializados, tiempos de entrega y de inventarios; se
sistema eficiente, mejor calidad mejora la calidad teniendo una menor
y productividad, mejoramiento cantidad de mano de obra. Además, se
continuo, cumplimiento en disminuyen desperdicios.
entregas al cliente,
mínimos inventarios,
reducción de
despilfarros, eliminación de
defectos.
Desventajas Presentación de riesgos de Puede generar desmotivación de los
retrasos de suministro, dificultad trabajadores por miedo al cambio y generar
en la consecución de escasez.
proveedores que satisfagan el
sistema.
Elementos Teoría de los cinco ceros, Trata de identificar lo que tiene valor para el
diferenciador basada en la reducción de cliente y optimizar el sistema productivo para
es costes con la eliminación de fabricar ese producto ajustando el proceso
despilfarros: cero defectos, productivo desde la perspectiva del
cero inventarios, cero averías, consumidor.
cero retrasos, cero papeles.
Ejemplos de Sector automovilístico Sector de calzado como Nike y empresas
industrias como Toyota, empresas como Intel, Textron, John Deere.
que trabajen como IBM, Hewlett-
este enfoque Packard, Motorola.
 CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este informe se puede concluir que por medio del curso de Gestión de
Operaciones se encuentra la variedad de métodos dedicados a la mejora de producción de
una organización, los cuales tienen como propósito que en la industria de manera
organizativa, se puedan adquirir resultados que beneficien a la empresa y al cliente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Selección y diseño del proceso productivo

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=322 2458#
 Enfoques en la dirección de operaciones
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 509–543). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de:https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=322 2458#
 Conceptos Lean Manufacturing
Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean manufacturing, la evidencia de una
necesidad. Madrid, España: Editorial Diaz de Santos. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=319 6599#
 OVI Unidad 3 – Modelado de procesos
Alzate, L. (2017). Modelado de procesos. [Vídeo]. Recuperado
de http://hdl.handle.net/10596/13168