Figura 15. Tipos de Durómetro Shore. a) Durómetro Shore digital.

b) Durómetro
Shore análogo. c) Durómetro Shore digital de mesa. d) Durómetro Shore Análogo
de mesa.
a) b)

c) d)

Disponible en:
http://www.ryrasociados.com/literatura.htm
http://www.elcometer.de/international%20index%20pages/spain/data
%20sheets/3120.pdf
  Dureza Shore (ASTM D2240). Para este ensayo se usan probetas planas
de hasta 6 mm de espesor. Este espesor puede estar constituido por varias
probetas de diferentes espesores, si es necesario.

Inicialmente, la superficie de la probeta es presionada con una carga denominada

baja, en ese momento se ajusta el indicador a una lectura 0. Seguidamente se
aplica una carga denominada grande durante 15 segundos y se libera de esta
dejando la carga baja. El valor de dureza se lee directamente en el indicador de
carátula o medidor, después que la huella ha sufrido una pequeña recuperación
elástica. Este procedimiento es mostrado en la figura 16 [24].

Figura 16. Prueba para medición de la dureza Shore.

Fuente: MESA GRAJALES DAIRO HERNAN.Introducción al estudio de materiales

no metalicos. Universidad Tecnológica de Pereira 2004.

Este ensayo sirve para determinar la dureza de un material, para ello, se aplica
una punta normalizada sobre la muestra, y se mide la profundidad alcanzada para
una determinada presión. Este método que es manual y puede ser dividido en
diferentes escalas de acuerdo al material a ensayar, así:

Shore A: Se aplica en espumas y elastómeros. Su escala va de 0 a 100 unidades

de shore A. el indentador utilizado para este ensayo es el mostrado en la figura 17
[24].

Shore D: usada en Termoelásticos, Su escala va de 0 a 100 unidades de Shore

D.

Dureza Barcol: Usada en materiales Termoestables y plásticos reforzados con

fibras, escala de 0 a 100.
Dureza por presión de bola (Diámetro 5 mm): esta prueba es usada en todo tipo
de plásticos que van de 40 a 961 N [24].
Figura 17. Indentador dureza Shore.

Disponible en: http://www.astm.org/Standards/D2240.htm

 Ámbito de aplicación. Dureza durómetro se utiliza para determinar la

dureza de materiales blandos, por lo general de plástico o caucho. La
prueba mide la penetración de una determinado indentador (ver figura 17)
en el material en condiciones específicas de la fuerza y el tiempo. El valor
de dureza se utiliza a menudo para identificar o especificar una dureza de
elastómeros o como una medida de control de calidad en los lotes de
material [19].

 Procedimiento de ensayo. La muestra es primero colocada en una

superficie plana y dura. El indentador para el instrumento es entonces
presionado dentro de la muestra asegurándose que éste sea paralelo a la
superficie. La dureza se lee con un segundo (o según lo especificado por el
cliente) de contacto firme con la muestra (ver figura 18).

 Tamaño de muestra. Las muestras para este ensayo son generalmente

de 6,4 mm (¼ in) de espesor. Es posible tener un montón de varios
especímenes para alcanzar los 6,4 mm de espesor, pero se prefiere un
modelo de espécimen.

 Datos. Los números de la dureza se derivan de una escala. Shore A y

Shore D son escalas de dureza comunes, con la escala A siendo usada
para materiales más suaves y la escala D siendo usada para materiales
más duros.

 Equipo utilizado. Medidor de Dureza. Durómetro Zwick [19].

Figura 18. Procedimiento para medir dureza sobre espécimen con Durómetro
Shore Zwick e indentador.
a) Durómetro Shore Zwick, b) Durómetro Shore cuando es presionado sobre la
muestra o espécimen, c) Indentador Durómetro Shore Zwick

a) b)

c)
Disponible en:
http://www.ptli.com/testlopedia/tests/DurometerShore-d2240.asp
3.3.2 Esfuerzo – deformación. El caucho es esencialmente una sustancia
incompresible que se deflecta cambiando la forma en vez de cambiar su volumen.
El caucho tiene la relación de Poisson de aproximadamente 0.5. A tensiones muy
bajas, la relación del esfuerzo resultante a la tensión aplicada es una constante
(Módulo de Young). Este valor es el mismo si la fuerza es aplicada en tensión o
compresión. La ley de Hooke es por consiguiente válida dentro de este límite de
proporcionalidad. Sin embargo, como la (tensión o fuerza) aumenta, esta
(linealidad o proporcionalidad) cesa y la ley de Hooke ya no es aplicable.
También los esfuerzos de compresión y de tensión son entonces diferentes. Esto
es evidente en curvas de carga-deflexión probada en muestras idénticas en la
compresión, cizalladura, torsión, tensión y pandeo, como se muestra en la figura
19. Los aisladores de caucho y amortiguadores normalmente son diseñados para
utilizar una combinación de estas cargas. Sin embargo, la carga cortante o de
cizallamiento es la más preferida desde que proporciona un doblez casi lineal
constante para tensiones de alrededor de 200 por ciento. Esta linealidad es
constante con frecuencia para ambos, pequeñas y grandes cargas dinámicas de
cizalladura ó cortantes. La carga de compresión muestra un endurecimiento no
lineal a tensiones por encima del 30 por ciento y se utiliza cuando la limitación de
movimiento es requerida.

Sin embargo no es recomendado donde el almacenamiento de energía es

requerido. La tensión de carga almacena energía más eficientemente que ambas
cargas de compresión o carga cortante pero no se recomienda porque el esfuerzo
resultante cargado sobre la unión caucho-metal puede causar falla prematura.
Carga de pandeo es una combinación de carga de tensión y de compresión
deriva algunos de los beneficios para ambos.

Las propiedades de Esfuerzo-deformación de los compuestos del caucho son

normalmente medidos bajo tensión según los procedimientos de ASTM.
Cualquiera de los anillos moldeados o troquelados "pesa" en forma de
especimenes son usados en las pruebas. Las medidas de esfuerzo son hechas a
un porcentaje especificado de alargamiento o elongación y reportado como
valores del módulo.

Por ejemplo, 300 por ciento del modulo es definido como la (tensión o fuerza) por
unidad de área en la sección transversal (en psi o unidades de MPa) para una
elongación de 300 por ciento. También es medido el esfuerzo de fatiga (tracción)
y el porcentaje máximo de elongación o alargamiento. Éstos son las propiedades
físicas más frecuentemente reportadas de los compuestos del caucho.

La rigidez (taza de doblez) es la relación del esfuerzo para la tensión expresado

en newton por milímetro. Eso depende no solamente del módulo del caucho sino
también en la forma del espécimen ó parte que esta siendo probada. Desde que el
caucho es incompresible, la compresión en una dirección resulta en extensión en
las otras dos direcciones, el efecto el cual es una protuberancia de los lados libres.
El factor de forma es calculado dividiendo un área cargada por el total del área
libre [11].

Figura 19. Aumento en módulo de torsión de la elasticidad de varios elastómeros

en función de temperatura.
Disponible en: Ronald J. Schaefer. Mechanical Properties of Rubber Chapter 33.
Harris` Shock and Vibration Handbook. First Edition, New York 2002, Editorial
McGraw Hill.
NATURAL RUBBER (NR): Caucho Natural; BUTYL RUBBER (BR): Polibutadieno;
SBR: Butadieno-Estireno; CHLOROPRENE RUBBER (CR): Policloropreno
(Neopreno); NITRILE RUBBER (NBR): Butadieno-Acrilonitrilo.

Algunos elastómeros poseen buenas propiedades mecánicas en composiciones

“puro caucho”, pero la mayoría necesitan la adición de cargas reforzantes como
negros de humo o ácidos silícicos precipitados para obtener niveles aceptables
como se muestra en la tabla 14.

Tabla 14. Valores de resistencia a la tracción de cauchos con y sin refuerzo.

Tipo de caucho Resistencia a la tracción Resistencia a la
goma pura Mpa tracción con refuerzo
Mpa
NR 21 27
SBR 7 17
EPDM 3 21
CR 21 22
IIR 10 14
 NBR 7 1
CSM 15 21
MVQ 7 12
ACM 3 12
Disponible en: http://www.ryrasociados.com/literatura.htm

Las cargas reforzantes aumentan la rigidez, o sea, la dureza y el módulo, pero

producen efectos pronunciados de no linealidad en la gráfica esfuerzo-
deformación (ver figura 20). Comparemos curvas de composiciones goma pura y
composiciones con distintos porcentajes de negro de humo (ver figura 21) [48].
Resistencia a la tracción con refuerzo Mpa.

Figura 20. Curvas esfuerzo-deformación a tracción para cuatro vulcanizados de

caucho natural.

Disponible en: http://www.ryrasociados.com/literatura.htm

A (63 IRHD) contiene 45 partes de negro reforzante
B (57 IRHD) contiene 45 partes de un negro semireforzante
C (44 IRHD) y D (35 IRHD) no contienen refuerzo.

Figura 21. Curvas esfuerzo-deformación a cortadura para una composición de

caucho natural pura goma y con 75 partes de negro N-330.
Disponible en: http://www.ryrasociados.com/literatura.htm