UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas - ORSU

1. Gestión de Aprovisionamiento y Compras.

2. Gestión efectiva de Almacenes.

3. Estrategias de Inventario.

4. Logística internacional y SCM / Global Supply Chain.

5. Gestión de Distribución y Transporte.

6. Supply Chain Management: Directrices

interfuncionales

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas - ORSU

Estrategias de Inventario

Unidad 1: Gestión Logística y los Inventarios

Unidad 2:
Planeamiento Unidad 3:
Unidad 4:
Del Inventario Costos de
Gestión de
De Demanda Manejo de
Inventario
Independiente Inventario
Efectiva

2
• Conocer los diferentes niveles de planeación
de los requerimientos de materiales
• Conocer los procesos de planeación de
materiales así como la herramienta
informática que soporta estos procesos
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Largo Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Mediano Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Corto Plazo
• MRP
 Planeación de Requerimiento de
Materiales
• La Planeación de Requerimiento de Materiales está
compuesta por todas las actividades que se realizan para
determinar las cantidades de materias primas, material
de empaque e insumos en general necesarios para las
operaciones de una compañía
• La Planeación de Materiales se gestiona a tres niveles :
Largo Plazo, Mediano Plazo y Corto Plazo
 Planeación de Requerimiento de
Materiales a Largo Plazo
• Se refiere a la planeación que está vinculado al Plan
Estratégico de la compañía y busca asegurar el abastecimiento
de las materias primas clave en el largo plazo, así por ejemplo:
– En una empresa que fabrica Montacargas será el acero
– En una empresa textil será el hilo
– En una empresa de alimentos puede ser el aceite y otros insumos
 Planeación de Requerimiento de
Materiales a Largo Plazo
Es una ventaja la planeación a este nivel dentro del plan
estratégico ya que permite a la empresa proyectarse hacia el
futuro y optar por estrategias tales como :
• Alianzas con proveedores clave con contratos a largo plazo
• Integración hacia atrás por parte de la empresa
• Planes de contingencia ante la posibilidad de no continuar con
el mismo proveedor
• Búsqueda de insumos sustitutos
 Planeación de Requerimiento de
Materiales a Largo Plazo
• En este nivel de planeación se estiman los volúmenes de las
materias primas claves en base al volúmen de ventas del plan
estratégico.
• Sin embargo, cuando planeamos a largo plazo los volúmenes
son genéricos a nivel agregado y muchas veces a este nivel no
se tienen las cantidades de insumos en forma específica, pero
pueden estimarse.
• El objetivo no es tener cantidades “exactas” de necesidades
de insumos sino volúmenes aproximados a fin de tenerlas en
cuenta para las estrategias de abastecimiento futuro
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Largo Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Mediano Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Corto Plazo
• MRP
 Planeación de Requerimiento de
Materiales a Mediano Plazo
• Esta planeación está vinculada a un proceso de planeación de
la demanda de la compañía, que dependiendo del tipo de
empresa pudiera estar en un plazo de 3 meses a 18 meses o
mas.
• Busca el abastecimiento de todas las materias primas con un
mayor grado de exactitud
• Es base para la preparación de un plan de compras de la
empresa
 Planeación de Requerimiento de
Materiales a Mediano Plazo
• Es de utilidad para proporcionar a los proveedores un forecast
que les sea de utilidad a sus respectivas cadenas de
suministro
• Dependiendo del tipo de empresa, este nivel ya puede
utilizarse como input para el MPS-MRP de la compañía,
mediante el siguiente modelo :
1) Cada mes se realiza el consensus forecast para n meses
(dependiendo de la empresa)
2) Cada mes se ajustan cifras de acuerdo a nueva información
3) Cada mes se ajusta el MPS-MRP
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Largo Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Mediano Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Corto Plazo
• MRP
 Planeación de Requerimiento de
Materiales a Corto Plazo
• Esta planeación se encuentra a un nivel netamente operativo
y busca asegurar el abastecimiento de materiales para cumplir
con los planes de producción y entrega de productos
terminados al mercado.
• Los requerimientos a este nivel tienen en cuenta los
inventarios actuales, los inventarios de seguridad, las órdenes
de compra pendientes de entrega y cualquier otro parámetro
que influya en la determinación de las cantidades a solicitar
 Planeación de Requerimiento de
Materiales a Corto Plazo
• Trabaja con cantidades ajustadas de un Forecast de Ventas
(consensus forecast) que son utilizadas definitivamente en un
MPS-MRP
• Los parámetros a tener en cuenta para un Requerimiento de
Materiales a este nivel son : stock de seguridad, lead time,
punto de reposición, tamaño de lote a pedir, stock máximo
 Mediciones

Existen importantes indicadores que pueden medir la performance del

requerimiento de materiales
• Días de Inventario : Mide el nivel de inventarios expresado en días de
inventario. Conocido también como Working Capital
• Write Off de Insumos : Cantidad de materiales que se dan de baja por
obsolescencia, caducidad
• Agotamiento de insumos : También conocido como stock out. Mide el
número de veces en que el stock de los artículos ha llegado a cero
• Cumplimiento de fechas de entrega : Mide el cumplimiento del proveedor en
cuanto a las fechas acordadas de entrega de materiales
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Largo Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Mediano Plazo
• Planeación de Requerimiento de Materiales
a Corto Plazo
• MRP
 MRP
• Para apoyar el Requerimiento de Materiales se utilizan herramientas
informáticas denominadas MRP (Materials Requeriment Planning) que
facilitan este proceso
• Un MRP trabaja con demanda dependiente, se llama así, porque esta
demanda depende de un programa de producción que será el determinante
de las necesidad de materiales
• Lo que hace un MRP es proyectar los inventarios y los movimientos de
ingresos y salidas basándose en los inventarios actuales, las órdenes
pendientes de ingreso, el consumo proyectado de acuerdo a un plan de
producción (que parte a su vez de un forecast de ventas) y determina el
momento en que hay que realizar nuevas requisiciones de materiales
basándose en parámetros previamente definidos como lead times y tamaños
de lote
 Lista de Materiales
(Bill of Materials – BOM)
• Muestra como está compuesto un producto
• La lista de materiales muestra el código del artículo, su
descripción, unidad de medida, cantidad necesaria para
formar el producto del nivel superior, el nivel dentro de la
estructura del producto
• El producto final tiene un nivel 0 mientras que sus
componentes inmediatos tienen un nivel 1. Los componentes
de los componentes tienen nivel 2 y así sucesivamente
• La Lista de Materiales es una información básica para la
explosión de materiales (manualmente, en excel o con un
MRP)
 Lista de Materiales
(Bill of Materials – BOM)
Cod Descrip Un Cant Nivel
A Para 1 A se requiere
01 A Pz 1 0
11 B Pz 2 1
B (2) C (3) D (2) Para 1 D se
requiere 12 C Pz 3 1
13 D Pz 2 1
E (2) F (1) Cod Descrip Un Cant Nivel
13 D Pz 1 1
21 E Pz 2 2
22 F Pz 1 2

¿Qué materiales se requieren y en qué cantidad

para fabricar 500 unidades del Producto A ?
 Lista de Materiales
(Bill of Materials – BOM)

Prod Cálculo Cant Nivel

A Para 1 A se requiere
A 500 0

B 500x2 1,000 1
B (2) C (3) D (2) Para 1 D se requiere
500x3 1,500 1
C
D 500x2 1,000 1

E 1000x2 2,000 2
E (2) F (1)
F 1000x1 1,000 2
 Funcionamiento MRP-MPS
Caso : Fabricación de Tijeras
Funcionamiento MRP-MPS

Semanas
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nec Brutas 400 600 800 300
Stock Disponible 500 500 500 100 0 0 0 0 0
Stock Seg 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Nec Netas 0 0 0 500 0 800 300 0 0

• Las necesidades brutas vienen de un forecast o del

consolidado de necesidades de Centros de Distribución
• El stock disponible es con el que se cuenta en los
almacenes a esa fecha (no incluye el stock de seguridad)
• El stock de seguridad definido para eventualidades
Funcionamiento MRP-MPS

Semanas
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nec Brutas 400 600 800 300
Stock Disponible 500 500 500 100 0 0 0 0 0
Stock Seg 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Nec Netas 0 0 0 500 0 800 300 0 0
Plan Producción 0 500 0 800 300 0 0 0 0

• Lead time de 2 semanas para la fabricación de las tijeras

• Por lo tanto, el plan de producción apunta a iniciar la
fabricación 2 semanas antes de la semana en que se requiere
 Funcionamiento MRP-MPS

Semanas
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nec Brutas 400 600 800 300
Stock Disponible 500 500 500 100 0 0 0 0 0
Stock Seg 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Nec Netas 0 0 0 500 0 800 300 0 0
Plan Producción 0 500 0 800 300 0 0 0 0

Lado Izquierdo Lado Derecho

Semanas Semanas
I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nec Brutas 500 800 300 Nec Brutas 500 800 300

Tornillo
 Funcionamiento MRP-MPS

Semanas
I 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Stock=700
Nec Brutas 500 800 300
Stock Disponible 700 700 200 200 0 0 0 0 0
S.Seg=0
Stock Seg 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nec Netas 0 0 0 600 300 0 0 0 0

Semanas
I 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nec Brutas 500 800 300 Lead Time = 2 sem
Stock Disponible 700 700 200 200 0 0 0 0 0
Stock Seg 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nec Netas 0 0 0 600 300 0 0 0 0
Orden 0 600 300 0 0 0 0 0 0
 Funcionamiento MRP-MPS

Semanas
D 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Stock=500
Nec Brutas 500 800 300
Stock Disponible 500 500 0 0 0 0 0 0 0
S.Seg=0
Stock Seg 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nec Netas 0 0 0 800 300 0 0 0 0

Semanas
D 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nec Brutas 500 800 300 Lead Time = 1 sem
Stock Disponible 500 500 0 0 0 0 0 0 0
Stock Seg 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nec Netas 0 0 0 800 300 0 0 0 0
Orden 0 0 800 300 0 0 0 0 0
 Funcionamiento MRP-MPS

Semanas
T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Stock=175
Nec Brutas 1000 1600 600 S.Seg=125
Stock Disponible 175 175 0 0 0 0 0 0 0
Stock Seg 125 125 125 125 125 125 125 125 125
Nec Netas 0 825 0 1600 600 0 0 0 0

Semanas
T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Lead Time = 1 sem
Nec Brutas 1000 1600 600
Stock Disponible 175 175 0 0 0 0 0 0 0
Stock Seg 125 125 125 125 125 125 125 125 125
Nec Netas 0 825 0 1600 600 0 0 0 0
Orden 825 0 1600 600 0 0 0 0 0
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
Funcionamiento MRP-MPS
 MRP
INPUTS OUT PUTS

MPS
Proyección
Ordenes Inventarios
Pendientes

Movimientos
Stocks MRP Proyectados

Ordenes
Producción Sugerencia de
Comprometidas Requisiciones

Lista de
Materiales

Tamaños de lote, lead times,

Stocks máximos, Stocks de
seguridad