Trabajo Valvulas

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION 201
“AÑO DE LAS CUMBRES MUNDIALES EN EL PERU”
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA,

METALURGICA Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
TEMA : VALVULAS
CURSO : FENOMENOS DE TRANSPORTE
CICLO : V
ALUMNO : ANTHONY ORTIZ HUANQUI
HUACHO – LIMA- PERÚ
2011
ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 1

1
INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................4
1.VALVULAS........................................................................................................5
1.1 Historia.....................................................................................................5
1.2 ESTRUCTURA DE UNA VALVULA........................................................6
1.3 CARACTERISTICA DE UNA VALVULA...............................................11
1.3.1 Rango de Trabajo...............................................................................11
1.3.2 Características de Flujo......................................................................11
1.3.2.1 Característica de Flujo inherente.................................................12
1.3.2.2 Característica de Flujo instalada..................................................12
1.3.2.3 Curvas características de flujo Inherente.....................................12
1.3.3 Capacidad de una válvula...................................................................12
1.3.4 Índices de capacidad:.........................................................................13
1.3.4.1 Coeficiente “Cv”............................................................................13
1.3.4.2 Coeficiente “Kv”............................................................................13
1.3.4.3 Coeficiente “Av”............................................................................13
1.3.5 Característica de Flujo Instalada........................................................14
1.4 CLASIFICACION DE VALVULAS.........................................................16
1.4.1 Por la operatividad del obturador de la válvula..................................16
1.4.2 Tipo de Control....................................................................................17
1.4.3 Nº de vías............................................................................................20
1.4.3.1. ( 2 vías)........................................................................................20
1.4.3.2 (3 vías)..........................................................................................20
1.4.3.3. (4 vías).........................................................................................21
1.4.5 Tipo de asiento...............................................................................22
1.4.5.1 Simple asiento.............................................................................22
1.4.5.2 Doble asiento...........................................................................22
1.4.6 Por la funcionalidad de la válvula.......................................................23
1.4.7 Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido...............................23
1.4.8 Otras formas de clasificación de las válvulas.....................................24

1
1.5 SELECCION DE TIPOS DE VALVULAS..............................................24
1.6 TIPOS DE VALVULAS..........................................................................26
1.6.1 VALVULAS LINEALES y multigiro......................................................26
1.6.2 VALVULAS ROTATORIAS y cuarto de giro.......................................26
1.6.3 VALVULAS ESPECIALES..................................................................26
1.6.5.1 Válvula de Aguja (Needle valve).................................................26
1.6.5.2 Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve).........................27
1.6.5.3 Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve).................29
1.6.5.4 Válvula de Apriete (Pinch valve)..............................................31
1.6.5.5 Válvula de Globo (Globe valve)..................................................32
1.6.5.6 Válvula de Bola / Esférica (Ball valve).....................................34
1.6.5.7 Válvula Tapón / Macho (Plug valve)........................................36
1.6.5.8 Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)......................................37
1.6.5.9 Válvula de retención / antiretorno (Check valve).....................39
1.6.5.10 Válvula de seguridad / alivio (Safety valve).............................42
1.6.5.11 Válvula de expansión termostática (Thermal expansion valve)
……………………………………………………………………...43
1.7 PROBLEMAS QUE PUEDAN PRESENTARSE...................................45
2. BIBLIOGRAFIA...............................................................................................49

1
INTRODUCCION
La conducción o transporte de fluidos por medio de tuberías, sean estos fluidos liquidos como el
agua, gasolina, petróleo, etc. o, gaseoso como el aire, vapor, metano, etc. ; requieren mas de las
veces el control del flujo, su regulación o impedir que este pueda retornar en contra de un
determinado sentido de circulación y muchas veces también, se requiere poder mantener el flujo
a una determinada presión cuando esta sobrepasa algunos limites de seguridad .´
Para estas funciones se utilizan las válvulas, las cuales intercaladas convenientemente en las
tuberías, deben cumplir a cabalidad el fin para lo cual se les ha elegido.
Una válvula es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en
forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su
diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular
o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o
tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 300 ft (90 m) o más de diámetro.
Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y
temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere
un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para nosotros la
cantidad total de fluido que ha pasado por una sección determinada de un conducto. Caudal es el
flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección
determinada del conducto en la unidad de tiempo
1.VALVULAS
1.1 Historia
Desde la antigüedad el hombre ha sabido regular el agua ya sea con piedras o troncos de
árboles.
Los egipcios, griegos y otras culturas eran capaces de dirigir el agua que captaban de ríos o
fuentes para el consumo público o riego.
Aunque fueron los romanos los verdaderos desarrolladores de sistemas de canalización de agua.
Transportaban agua desde las fuentes o ríos hasta los núcleos urbanos, a veces a grandes

1
distancias y salvando importantes obstáculos mediante acueductos.
Las válvulas eran de tipo plug o stopcock, construidas de bronce, lo que hoy seria ASTM B-67,
material que dominaban los maestros de la "Collegia Fabrorum", rico en plomo, no agrietable,
anticorrosivo, dúctil, soldable a las tuberías de bronce o plomo y de poca fricción lo cual
facilitaba la rotación del vástago.
La válvula estaba compuesta de un cuerpo, de un vástago agujereado (plug) y un bottom, más
una gran leva para poder girar el vástago. A veces, se insertaba un inserto que una vez golpeado
con el martillo bloqueaba la salida del vástago pero permitía su giro. Era un forma de impedir
extraer el vástago para defraudar agua, práctica que parece común a raiz de algunos agujeros
encontrados en las tomas de la válvula.
En diversas ciudades mediterráneas se han encontrado pequeñas válvulas cuyo diseño difiere
muy poco, como en Rabat, Djemila, Istambul, Avarches, Augusta (donde también se han visto
válvulas de mariposa para grifos) y Nápoles (donde el vástago era cilíndrico).
Los romanos usaban unas primitivas válvulas de diafragma, realizadas de piel de cuero que
manualmente cerraba sobre un weir, para controlar el flujo y temperatura del agua los baños.
También hay evidencia del uso de válvulas de cheque para evitar el retorno del fluido, válvulas
en ángulo, y válvulas de mezcla.
Durante la Edad Media no se conocen importantes avances en el diseño de válvulas. Fue

durante el Renacimiento, cuando la construcción de canales, proyectos de riego y otros sistemas
hidráulicos incluyeron más sofisticadas válvulas. Leonardo Da Vinci nos dejo una buena
muestra en sus bocetos.
La historia moderna de la industria de la válvula empieza de forma paralela a la Revolución

Industrial. En 1705 Thomas Newcomen inventó la primera máquina de vapor, que necesitaba de
válvulas que fueran capaces de contener y regular el vapor a altas presiones. A medida que
inventores como James Watt diseñaban nuevas máquinas, estos iban mejorando el diseño de las
válvulas. Pero tuvieron que pasar bastantes años para que la producción de válvulas fuera a gran
escala, y de forma independiente a proyectos particulares.
1.2 ESTRUCTURA DE UNA VALVULA
Una válvula consiste básicamente en un actuador y un cuerpo:
1.2.1 Actuador: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y
de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son
accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma,
un vástago y un resorte . Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de
la presión recibida por la válvula corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo
en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se
selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de
presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la
carrera.
Cuerpo de la válvula:
1.2.2 Cuerpo de la valvula : En términos generales este está provisto de un obturador o

tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería
puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es el
encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en

1
la dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un
vástago al actuador
Definición de sus componentes
El cuerpo esta constituido básicamente en un cuerpo principal dentro del cual van alojados el
“obturador” y los “asientos”, elementos que me definirán el paso de fluido permitido en cada
momento. El obturador consiste en un mecanismo móvil que varía su posición con respecto al
asiento, siendo el caudal de paso directamente proporcional a la superficie libre existente entre
el “embolo” y el asiento. Por su diseño deberá acoplar perfectamente sobre el asiento para
proporcionar un cierre hermético cuando la válvula esté cerrada. El movimiento del obturador
estará comandado por un “vástago” al que es solidario, siendo este el elemento donde
físicamente se actúa para controlar la posición del obturador. Su movimiento podrá ser lineal o
rotativo dependiendo del diseño de la válvula.
Cabe decir que el cuerpo de la válvula debe estar realizado en un material resistente, capaz de
resistir la presión máxima posible en la línea a la vez que garantiza la hermeticidad del
dispositivo. El cuerpo de la válvula deberá estar dotado de algún elemento, tal como “bridas o
rosca”, para su conexión a la línea.
La conexión de la válvula a la línea dependerá de las características de estas últimas. En

conducciones de menos de dos pulgadas y en todas aquellas destinadas a transporte de
sulfhídrico se optarán por el acople de las válvulas mediante soldadura. En líneas mayores a dos
pulgadas se recurre a la unión embridada.
De acuerdo con el diseño del cuerpo de la válvula y el movimiento del obturador podremos
clasificar los diferentes tipos de válvulas. En el diagrama de la siguiente página presentamos los
diferentes tipos de válvulas que surgen de esta clasificación.
Una clasificación quizás más importante es aquella que caracteriza las válvulas según la función
que van a desempeñar en el sistema. Según la cual tendremos los siguientes tipos de válvulas:

1

1

1

1
1.3 CARACTERISTICA DE UNA VALVULA
1.3.1 Rango de Trabajo
El rango de trabajo de toda válvula estará delimitado por las siguientes variables:
• Presión (P).- Desde el vacío hasta 140 Mpa.
• Temperatura (T).- Desde las criogénicas hasta 815 ºC.
• Caudal (Q).- Relacionado a las Dimensiones (diámetro)
Desde una fracción de pulgada hasta 9m de diámetro.
•Fluido (densidad).- Este puede ser líquido, gas, vapor o líquidos con sólidos en suspensión.
1.3.2 Características de Flujo
Se denomina característica de flujo a… “la relación entre el flujo que pasa por una válvula y su
apertura”
Existen dos tipos de características de flujo, en función de donde se ha determinado…
1.3.2.1 Característica de Flujo inherente

Es la relación entre el flujo que pasa por una válvula y su apertura en condiciones de
laboratorio (perdida de carga constante).
Esta característica la determinan los fabricantes de las válvulas.
Se determina el concepto de “capacidad de una válvula”
1.3.2.2 Característica de Flujo instalada (o Autoridad de la Válvula)

Indica cuánta presión se pierde a causa de este elemento. Sirve para dimensionar la instalación.
Se expresa de la siguiente manera…
> Coeficiente “β”
1.3.2.3 Curvas características de flujo Inherente
La válvula de control modulante varia las condiciones del flujo, modificando su caudal al
abrirse o cerrarse. Es por ello que los fabricantes de válvulas de control publican las curvas de
“Cv” versus “% de apertura”.
ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina

10
1
NOTA. En unidades (0 a 1)
En porcentajes (0 a 100)
1.3.3 Capacidad de una

válvula
Es el caudal que circula por la válvula en condiciones definidas y normalizadas. Se determina a

través de :
•Presión de cierre estanco

•Caída de presión critica
•Máxima presión y temperatura admisible de una válvula
•Índice de capacidad
1.3.4 Índices de capacidad:
Permiten calcular el caudal que puede circular por la válvula en función de la presión diferencial
de la misma.
Se puede expresar de las siguientes manera:
> Coeficiente “Cv” (Estadounidense)

> Coeficiente “Kv” (Norteamericano)
> Coeficiente “Av” (Británico)
1.3.4.1 Coeficiente “Cv”
Cv define al flujo en…

“galones por minuto a través de la válvula cuando la caída de presiónes de 1 psi”
Nota: El coeficiente se expresa en las unidades del caudal

11
1
1.3.4.2 Coeficiente “Kv”
Como no todo el mundo habla de galones, se usa alternativamente el termino Kv
Kv define al flujo en: “ m3 por hora a traves de la válvula cuando la caída de presión es de 1
bar”
1.3.4.3 Coeficiente “Av”
En este coeficiente se utilizan unidades del S.I. (Sistema Internacional)
Av: define al flujo en: “ m3 por segundo a través de la válvula cuando la caída de presión es de
1 Pascal”
¿Quiénes lo usan?
 Cualquiera de los tres coeficientes anteriores se puede emplear para dimensionar

válvulas, sin embargo el coeficiente mas aceptado para el dimensionamiento es Cv , que
también es ampliamente utilizado en EE.UU.
 El coeficiente Kv se emplea también, pero en menor medida.
 Por último, el coeficiente Av (del Sistema Internacional) es más reciente y hay pocos
fabricantes de válvulas que lo utilicen.
Relación entre los coeficientes
La siguiente ecuación indica la relación entre los coeficientes mas utilizados:
Kv 0.85*Cv
1.3.5 Característica de Flujo Instalada

12
1
Es la relación entre el flujo que pasa por una válvula y su apertura en condiciones de trabajo
(perdida de carga variable).
Esta característica hay que calcularla en base a la instalación.
Cuando una válvula se utiliza en una planta de proceso, su característica de flujo instalada
depende de la característica inherente y del resto del sistema.
Figura: El flujo a través de la válvula esta sujeto a resistencia por fricción en la propia válvula y
en el resto de la línea.
Para medir la influencia que ejerce en la instalación en la característica de flujo de la válvula se

define el coeficiente:
Autoridad de la Válvula: es la relación:
Con influencia de la Línea
Si ΔPL > 0 entonces β<1

Valores decrecientes de β indicaran una creciente incidencia de la instalación.
Sin influencia de la Línea
Si ΔPL =0 entonces β=1

Esto significa que toda la perdida de carga se concentra en la válvula independientemente del
flujo que circule y por lo tanto la línea no tiene ninguna influencia en la característica de flujo.
¿Cómo incide esta influencia?

13
1
En los gráficos siguientes se pone en evidencia que la instalación puede tener una influencia
sustancial en la característica de flujo instalada produciendo en algunos casos importantes
distorsiones respecto de la inherente.
1.4
CLASIFICACION DE VALVULAS
Las válvulas pueden clasificarse de diferentes formas:
1.4.1 Por la operatividad del obturador de la válvula
La forma como se desplaza el obturador define la geometría y modo de funcionamiento de la

válvula.
 Lineales.- (válvulas de movimiemto lineal):
El vástago de la válvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo. La

mayoría de estas válvulas estan actuadas por un actuador lineal o multigiro (también de
movimiento lineal).
Generalmente las válvulas lineales pasan a ser de tipo multigiro cuando en vez de ser operadas
por un actuador, lo son de forma manual.
 Multigiro.- (válvulas de movimiemto lineal):
El obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el empuje que hace su
eje al girar sobre una rosca.
La operación es lenta, pero permite posicionar de forma precisa y estable el obturador, requesito
en algunas válvulas de control.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo multigiro.
Tipos de válvulas: válvula anular, válvula de compuerta, válvula de diafragma, válvula de

globo, válvula de cono fijo, válvula de aguja, válvula tipo pinch.
VALVULAS LINEALES y multigiro

14
1
•Válvula de Aguja (Needle valve)

•Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve)
•Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve)
•Válvula de Apriete (Pinch valve)
•Válvula de Globo (Globe valve)
 Rotatorio y Cuarto de giro- (válvula rotativa):
El obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente abierta a cerrada. Son
válvulas de rápida obertura.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo cuarto-de-giro.
Tipos de válvulas: válvula de bola, válvula de mariposa, válvula tipo plug, válvula esférica.
VALVULAS ROTATORIAS y cuarto de giro
 Válvula de Bola / Esférica (Ball valve)

 Válvula Tapón / Macho (Plug valve)
 Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)
1.4.2 Tipo de Control
 Manual
 Automático (motor / solenoide)
AUTOMATICO ( motor / solenoide)
Las Válvulas de control son aplicables a procesos que requieran de automatización, ya sea para
controlar nivel, flujo, temperatura o presión de los fluidos.
Motorizados se emplean cuando se requiera un control regulado
Solenoide se emplean cuando se requiera un control on/off
Como se activan / Motor

Las válvulas motorizadas son diseñadas para operar en posición moduladora. Como se muestra
en las figuras.

15
1
Como se activan / Solenoide
¿Qué es una Válvula Solenoide?

La válvula solenoide (o electroválvula) es una válvula electromecánica, diseñada para controlar
el flujo de un fluido en las cañerías de un sistema hidráulico o neumático.
¿Cómo funciona?
El principio de funcionamiento consiste en energizar al solenoide (bobina eléctrica), generando
así una fuerte fuerza magnética que mueve el embolo para permitir la apertura o cierre de la
válvula.
Característica de apertura
Las válvulas solenoides, a diferencia de lasválvulas motorizadas, no se emplean para regular el
flujo, sino para estar completamente abierta o completamente cerrada.

16
1
Acción de respuesta
 Corte (on/off)
Las válvulas de apertura rápida son ideales para servicios de corte rápido.
En este tipo de válvulas suele ser suficiente un giro de 90º de arco para abrir o cortar totalmente
el flujo.
Los tipos de válvulas: Válvula de Bola, de Tapón y Mariposa.
 Regulación
Este segundo grupo de válvulas es mas variado en diseños y alternativas; se pueden encontrar
válvulas de diversos tipos de respuesta como:
 lineales
 porcentuales
1.4.3 Nº de vías
1.4.3.1. ( 2 vías)
La válvula de dos vías es el tipo de válvula más común, tiene una conexión de entrada y una de
salida.
1.4.3.2 (3 vías)
Las válvulas de tres vías pueden ser convergentes o divergentes y en consecuencia con ellas se
puede separar una corriente en dos o se pueden mezclar dos corrientes en una sola .

17
1
Válvulas de tres vías divergentes: (separadora)
Tiene una entrada y dos salidas. La válvula divergente usa dos

tapones en V que se asientan en direcciones opuestas y contra el
sentido de flujo de la corriente entrante. La válvula recibe el líquido
desde una sola entrada y descarga a dos salidas, en una proporción
que depende de la posición del vástago.
La presión de cierre estanco en una válvula divergente es igual a la

diferencia entre el máximo valor de la presión de entrada y el
mínimo valor de las presiones de salida.
Válvulas de tres vías convergentes: (mezcladora)
Tiene dos entradas y una salida común, la válvula recibe dos

corrientes de líquido que pueden mezclarse y salir por la conexión
común. La posición del vástago, y por lo tanto del disco, determina
la proporción de la mezcla de las dos corrientes entrantes.
La presión de cierre es igual al valor máximo de la mayor de las

presiones de entrada menos el valor mínimo de la presión de salida.
1.4.3.3. (4 vías)
Las válvulas de cuatro vías, se conocen comúnmente como válvulas

reversibles

18
1
Un ejemplo de su uso es en bombas de calor, para seleccionar ya sea el ciclo de enfriamiento o
el de calefacción, dependiendo del requerimiento.
1.4.5 Tipo de asiento
1.4.5.1 Simple asiento
Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor tamaño para que el obturador
cierre en contra de la presión diferencial del proceso. Por lo tanto se emplean cuando la presión
del fluido es baja y se requiere que las fugas en posición de cierre sean mínimas.
1.4.5.2 Doble asiento
Las válvulas de doble asiento, se emplean cuando deba trabajarse con una alta presión
diferencial.

19
1
En la posición de cierre las fugas son mayores que en una válvula de simple asiento.
1.4.6 Por la funcionalidad de la válvula
 Control: Regular la presión / caudal.

 Cierre por sobrevelocidad del fluido.
(como por ejemplo cierre de la válvula en caso de rotura de la tubería aguas abajo).
 Protección a sobrepresiones.
 Prevenir el retorno del fluido (válvula de retención o antiretorno).
 Servicio de abrir/cerrar.
1.4.7 Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido
 Bajas/Altas temperaturas.
 Presiones altas.
 Riesgo de cavitación.
 Características corrosivas del fluido.
 Fluidez/viscosidad: Gas, líquido, sólidos.
 Requerimientos higiénicos (industria alimentaria, farmaceutica,...).
 Riesgo de explosión o inflamabilidad (industria química, petroquímica,...).
1.4.8 Otras formas de clasificación de las válvulas
 Nivel de fugas admisible.

20
1
 Conexión a la tubería.
 Una única dirección del fluido o bidireccional.
 Número de puertos/entradas: la mayoría de las válvulas tienen dos puertos, uno de
entrada y otro de salida. Algunas aplicaciones pueden tener una configuración
multipuerto, pueden ser entonces válvulas de tres o de cuatro vias.
 Angulo que forma el puerto de entrada y salida de la válvula.
 Proceso de fabricación: mecano-soldada o fundición, recubrimientos.
1.5 SELECCION DE TIPOS DE VALVULAS
Existe una gran variedad de diseños, de acuerdo a su uso y en una variedad de materiales,
apropiados para cada aplicación particular.
Dado que una válvula es un elemento formado por múltiples partes, se elije para cada parte, el
material con las características adecuadas a la función de esa parte.
La tarea de especificar una válvula para un uso particular, implica determinar su tipo y diseño
de acuerdo a las necesidades y características de la instalación, fijar sus dimensiones de acuerdo
a la presión de trabajo, elegir el tipo de ensamblaje a la Línea de cañerías de acuerdo a
preferenciar la facilidad de montaje y servicio o la menor posibilidad de fugas, puntos de
corrosión u otros problemas y elegir los materiales de los diversos componentes (cuerpo y
partes móviles), de acuerdo a la agresividad(corrosión , abrasión) del fluido, bajo las
condiciones de temperatura y presión de operación.
Sin pretender ser exhaustivo, podemos mencionar los siguientes tipos de válvulas:
 Válvulas de compuerta.
 Válvulas de globo.
 Válvulas de bola.
 Válvulas de mariposa.
 Válvulas de retención.
 Válvulas de diafragma
De acuerdo a la técnica de fabncación de los componentes principales que son el cuerpo, el

bonete o la tapa, se distinguen válvulas fundidas de válvulas forjadas, nombradas por el material
principal que forma el cuerpo de la válvula. A modo de ejemplo podemos mencionar:
 Válvulas de acero fundido

 Válvulas de acero inoxidable
 Válvulas de acero forjado
 Válvulas de hierro
De acuerdo a la presión de trabajo, se distingue dentro de cada tipo o diseño, una "clase",
expresada en libras/pulgada cuadrada(psi). Por ejemplo:
 Clase 150
 Clase 300
 Clase 600
 Clase 1500
 Clase 2500
21
1
Se elijen según su uso considerando que las válvulas s utilizan para:
a) Detener o iniciar un flujo

b) Regular un flujo
c) Evitar un retorno de fluido
d) Regular la presión de un fluido
En su selección se debe considerar los siguientes aspectos: tipo de medio( líquido, gas, líquido
con sólidos suspendidos, líquido corrosivo o erosivo), presión y temperatura (considerar su
valor y si es fijo o varía), aspectos del flujo (¿es importante una caída de presión?, ¿es para abrir
y cerrar o para regular flujo?, ¿es para evitar un retorno?), frecuencia de operación
(normalmente en un estado o cambia frecuentemente de estado?, se relaciona con el desgaste).
Al elejir los materiales se parte por seleccionar el material del cuerpo y bonete primero y luego
el resto de las partes conocidas en conjunto como "trim". Dependiendo del tipo de válvula el
"trim" puede incluir vástago, bujes, asiento, compuerta, globo etc., en general las partes sujetas
a desgaste. Los "trims" se elijen resistentes a la corrosión, erosión y desgaste. Aparte de las
funciones primanas de la válvula (a, b, c, d) se consideran, para la selección de materiales,
además de la resistencia a la corrosión, presión y temperatura, la presencia de shock térmico,
shock físico, tensiones en la 1ínea y riesgos de incendio.
1.6 TIPOS DE VALVULAS
Existen diversos tipos de válvulas, que se adaptan en función de las necesidades del proceso. Las que mas
se emplean en la practica industrial se muestran a continuación:
1.6.1 VALVULAS LINEALES y multigiro
•Válvula de Aguja (Needle valve)

•Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve)
•Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve)
•Válvula de Apriete (Pinch valve)
•Válvula de Globo (Globe valve)
1.6.2 VALVULAS ROTATORIAS y cuarto de giro
•Válvula de Bola / Esferica (Ball valve)

•Válvula Tapon / Macho (Plug valve)
•Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)
1.6.3 VALVULAS ESPECIALES
•Válvula de retención / antiretorno (Check valve)

•Válvula de seguridad / alivio (Safety valve)
•Válvula de expansión termostática (Thermal expansion valve)

22
1
1.6.5.1 Válvula de Aguja (Needle valve)
Descripción
En estas válvulas el vástago suele acabar en forma de aguja ajustándose de forma precisa al asiento,
asegurando el cierre con el mínimo esfuerzo.
El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que hasta que no se gira un buen
número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima, convierte esta válvula en una buena
reguladora de caudal, por su estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado
metálico, con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciales.
Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la válvula de forma
angular, recta (90º) o lineal (0º).
Aplicaciones
Suelen usarse para instrumentos, calibres, etc., ya que se logran estrangulamientos muy precisos,
usándose también en aplicaciones con grandes presiones y/o grandes temperaturas.
1.6.5.2 Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve)
Descripción
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples,en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de
cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento
Cuando la válvula está totalmente abierta, el área de flujo coincide con el diámetro nominal de la tubería,
por lo que las pérdidas de carga son relativamente pequeñas.

23
1
Este tipo de válvula no es recomendable para regulación o
estrangulamiento ya que el disco podría resultar erosionado.
Parcialmente abierta puede sufrir vibraciones. La operación de apertura y
cierre es lenta.
Debido al desgaste producido por la fricción no se recomienda en

instalaciones donde su uso sea frecuente.
Requiere de grandes actuadores difíciles de automatizar. Son difíciles de

reparar en la instalación.
Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.

 Para uso poco frecuente.
 Para resistencia mínima a la circulación
 Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la
tubería.
Aplicaciones
Por su disposición es ideal par el control todo-nada ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse,
la compuerta y el sello presentan rápida erosión y provocan turbulencia
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y
líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas
 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.
Desventajas
 Control deficiente de la circulación.

 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.
Variaciones
 Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.

 Materiales

24
1
 Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable,
plástico de PVC.
 Componentes diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
 Lubricar a intervalos periódicos.

 Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
 Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al comprobar que las
válvulas estén cerradas.
 No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.
 Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados.
Especificaciones para el pedido
 Tipo de conexiones de extremo.

 Tipo de cuña.
 Tipo de asiento.
 Tipo de vástago.
 Tipo de bonete.
 Tipo de empaquetadura del vástago.
 Capacidad nominal de presión para operación y diseño.
 Capacidad nominal de temperatura para operación y diseño.
1.6.5.3 Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve)
Descripción
Las válvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulación de líquidos que pueden llevar una
gran cantidad de sólidos en suspensión.
En las válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo de operación. Esto las hace
idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita cualquier contaminación hacia o del exterior. La
estanqueidad se consigue mediante una membrana flexible, generalmente de elastómero, pudiendo ser
reforzada con algún metal, que se tensa por el efecto de un eje-punzón de movimiento lineal, hasta hacer
contacto con el cuerpo, que hace de asiento.
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma
flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el
diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

25
1
Aplicaciones
Comúnmente se utiliza con fluidos altamente corrosivos, suspensiones, materiales pegajosos o viscosos,
pastas semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacéuticos y líquidos de alta viscosidad asi
como en operaciones de procesamiento de alimentos tales como en la elaboración de bebidas (agua,
cerveza y vino)
Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.

 Para servicio de estrangulación.
 Para servicio con bajas presiones de operación.
Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos que
circulan.
Desventajas
 Diafragma susceptible de desgaste.

 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.
Variaciones
 Tipo con vertedero y tipo en línea recta.

 Materiales
Metálicos, plásticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.
Lubricar a intervalos periódicos.

No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.
 Material del cuerpo.

 Material del diafragma.
 Conexiones de extremo.
 Tipo del vástago.
 Tipo del bonete.
 Tipo de accionamiento.
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.
1.6.5.4 Válvula de Apriete (Pinch valve)

26
1
Descripción
La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de un tubo flexible (elastómero
reforzado) que se pueden apretar entre si para cortar la circulación..
La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o mas elementos
flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre si para cortar la
circulación
Aplicaciones
Idóneas en servicios de
líquidos pastosos y
partículas sólidas en
suspensión, evita el contacto
con los mecanismos de la válvula y cualquier tipo contaminación hacia o desde el exterior.
Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión,
sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.
Recomendada para
 Servicio de apertura y cierre.

 Servicio de estrangulación.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
 Para servicios que requieren poco mantenimiento.
Ventajas
 Bajo costo.
 Poco mantenimiento.

27
1
 No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
 Diseño sencillo.
 No corrosiva y resistente a la abrasión.
Desventajas
 Aplicación limitada para vació.

 Difícil de determinar el tamaño.
Variaciones
Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metálicos alojados.

Materiales
Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N, Buna-S, Viton
A, butilo, caucho de siliconas, TFE.
Los tamaños grandes pueden requerir soportes encima o debajo de la tubería, si los soportes para el tubo
son inadecuados.
 Temperatura de funcionamiento.
 Materiales de la camisa.
 Camisa descubierta o alojada.
1.6.5.5 Válvula de Globo (Globe valve)
Descripción
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón
que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería
Las válvulas de globo son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo.
El obturador de la válvula se desplaza con un movimiento lineal.
Según la disposición geométrica de los puertos de entrada y el eje del obturador podemos clasificar las
válvulas de globo en:
• Válvula de globo de asiento recto (Straight)
• Válvula de globo de asiento inclinado (Y)
• Válvula de globo de asiento angular
La válvula de globo es muy utilizada en la regulación de fluidos. Son de uso frecuente gracias a su poca
fricción y pueden controlar el fluido con la estrangulación al grado deseado.

28
1
Aplicaciones
* Amplia disponibilidad de características de flujo

* Al admitir asientos metálicos pueden soportar grandes presiones y temperaturas extremas.
Recomendada para
 Estrangulación o regulación de circulación.

 Para accionamiento frecuente.
 Para corte positivo de gases o aire.
 Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Ventajas
 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.

 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el
vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.
Desventajas
 Gran caída de presión.

 Costo relativo elevado.
Variaciones
Normal (estándar), en “Y”, en ángulo, de tres vías.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.
Componentes: diversos.
Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con vapor a alta temperatura.
Registro en lubricación.
Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento.

29
1
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
 Tipo de conexiones de extremo.

 Tipo de disco.
 Tipo de vástago.
 Tipo de empaquetadura o sello del vástago.
 Tipo de bonete.
 Capacidad nominal para presión.
 Capacidad nominal para temperatura.
1.6.5.6 Válvula de Bola / Esférica (Ball valve)
Descripción:
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo
cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra
el conducto
El sellado en válvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma circunferencial y uniforme

el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.
Aplicaciones:
Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de apertura/cierre. Su uso de está
limitada por la resistencia a temperatura y presión del material del asiento, metálico o plástico.
Recomendada para
 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.

 Cuando se requiere apertura rápida.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
Ventajas
 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.

30
1
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).
Desventajas
 Características deficientes para estrangulación.

 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.
Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías, Venturi, orificio
de tamaño total, orificio de tamaño reducido.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables,
titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.
Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.
 Temperatura de operación.
 Tipo de orificio en la bola.
 Material para el asiento.
 Material para el cuerpo.
 Orificio completo o reducido.
 Entrada superior o entrada lateral.
1.6.5.7 Válvula Tapón / Macho (Plug valve)
Descripción
Las válvulas tipo tapón o de 'macho' también son conocidas por su nombre inglés "Plug valves" por el
obturador.
El obturador puede ser cilíndrico o cónico.
Aunque las válvulas de bola son de alguna forma un tipo de válvula macho, son tratadas como otra clase.

31
1
Aplicaciones
La válvula de macho se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de flujos, ya que pueden tener una
configuración multipuerto. Pueden ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión. pastas
semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.

Para accionamiento frecuente.
Para baja caída de presión a través de la válvula.
Para resistencia mínima a la circulación.
Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.
Ventajas
 Alta capacidad.
 Bajo costo.
 Cierre hermético.
 Funcionamiento rápido.
Desventajas
 Requiere alta torsión (par) para accionarla.

 Desgaste del asiento.
 Cavitación con baja caída de presión.
Variaciones
 Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.

 Materiales
 Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel, Hastelloy,
camisa de plástico.
 Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.
 En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.

32
1
 En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.
Especificaciones para pedido

 Material del macho.
 Capacidad nominal de temperatura.
 Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples.
 Lubricante, si es válvula lubricada.
1.6.5.8 Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)
Descripción:
Las válvulas de mariposa son unas válvulas muy

versátiles. Su cuerpo está formado por un anillo dentro
del cual gira transversalmente un disco circular.
Tiene una gran capacidad de adaptación a las múltiples

solicitaciones de la industria, tamaños, presiones,
temperaturas, conexiones, etc. a un coste relativamente
bajo.
Una característica importante de esta válvula es que

prácticamente no produce pérdida de carga (disipación de
presión, obstrucción) cuando está totalmente abierta.
Las válvulas de mariposa pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo de fluido (gas, líquido y
hasta sólidos). A diferencia de las válvulas de compuerta, globo o bola, no hay cavidades donde pueda
acumularse sólidos impidiendo la maniobrabilidad de la válvula.
Aplicaciones
Las válvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de fluidos a baja presión.
Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.

 Servicio con estrangulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.
Ventajas
 Ligera de peso, compacta, bajo costo.

 Requiere poco mantenimiento.
 Numero mínimo de piezas móviles.
 No tiene bolas o cavidades.
 Alta capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Se limpia por si sola.

33
1
Desventajas
 Alta torsión (par) para accionarla.

 Capacidad limitada para caída de presión.
 Propensa a la cavitación.
Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20, bronce,
Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno,
Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.

Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.
 Tipo de cuerpo.
 Material del disco.
 Material del asiento.
 Tipo de accionamiento.
 Temperatura de funcionamiento
1.6.5.9 Válvula de retención / antiretorno (Check valve)
Descripción
Las válvulas antirretorno, también llamadas válvulas de retención, válvulas uniflujo o válvulas "check",
tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulación en un sentido y dejarlo libre en el
contrario.
TIPO DE ELEVACION
Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con
la presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.
Recomendada para
 Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.

34
1
 Para uso con válvulas de globo y angulares.
 Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.
Aplicaciones
Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación.
Ventajas
 Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total.

 Acción rápida.
Variaciones
Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.

Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton, grafito
impenetrable, camisa de TFE.
 La presión de la tubería debe estar debajo del asiento.

 La válvula horizontal se instala en tuberías horizontales.
 La válvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulación ascendente, desde debajo del
asiento.
 Si hay fugas de la circulación inversa, examinar disco y asiento.
TIPO DE COLUMPIO
Esta válvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la presión en la
tubería y se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación inversa. Hay dos diseños: uno
en “Y” que tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el esmerilado fácil del disco sin desmontar la
válvula de la tubería y un tipo de circulación en línea recta que tiene anillos de asiento reemplazable

35
1
Recomendada para
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

 Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la tubería.
 Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta.
 Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.
Aplicaciones
Para servicio con líquidos a baja velocidad.
Ventajas
 Puede estar por completo a la vista.

 La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.
 El disco en “Y” se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.
Variaciones
Válvulas de retención con disco inclinable.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, acero al carbono.
 En las tuberías verticales, la presión siempre debe estar debajo del asiento.
 Si una válvula no corta el paso, examinar la superficie del asiento.
 Si el asiento esta dañada o escoriado, se debe esmerilar o reemplazar.
 Antes de volver a armar, limpiar con cuidado todas las piezas internas.
1.6.5.10 Válvula de seguridad / alivio (Safety valve)
Descripción
Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están
diseñadas para liberar fluido cuando la presión interna supera el umbral establecido. Su misión es evitar
una explosión, el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión.

36
1
Existen también las válvulas de alivio que liberan el fluido cuando la temperatura supera un límite
establecido. Estas válvulas son llamadas válvulas de alivio de presión y temperatura.
Aplicaciones
En general en cualquier lugar donde circule o se mantenga un fluido que este sometido a cambios de
presión y/o temperatura como: Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores. Se puede observar este tipo
de válvulas
Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Ventajas
 Bajo costo.
 No se requiere potencia auxiliar para la operación.
Variaciones
 Seguridad, desahogo de seguridad.

 Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latón, camisa de TFE, acero inoxidable,
Hastelloy, Monel.
Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Código ASME para recipientes de presión sin fuego.
Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.

37
1
1.6.5.11 Válvula de expansión termostática (Thermal expansion valve)
Descripción
La válvula de expansión termostática o válvula de termoexpansión, es un dispositivo de medición

diseñado para regular el flujo de un fluido.
Una válvula de expansión consta de un elemento termostático (1) separado del cuerpo de válvula por una
membrana. El elemento termostático está en contacto con un bulbo (2) a través de un tubo capilar, un
cuerpo de válvula (3) y un muelle (4).
Funcionamiento de una válvula de expansión termostática:
El funcionamiento está determinado por 3 presiones fundamentales:
P1: Presión del bulbo, que actúa sobre la parte superior de la membrana, en la dirección de apertura de la
válvula.
P2: Presión de fluido, que actúa sobre la parte inferior de la membrana, en la dirección de cierre de la
válvula.
P3: Presión del muelle, que igualmente actúa sobre la parte inferior de la membrana, en la dirección de
cierre de la válvula. (este se ajusta a los requerimientos)

38
1
1.7
PR
OBLEMAS QUE PUEDAN PRESENTARSE
¿Que es la cavitación?
La cavitación es un fenómeno físico, mediante el cual un liquido, en determinadas condiciones,

pasa a estado gaseoso y unos instantes después pasa nuevamente a estado liquido.
Este fenómeno tiene dos fases:
¿Cuáles son los efectos de la cavitación?

39
1
 Ruidos y golpeteos
 Vibraciones
 Erosiones del material (acelerando la oxidación debido a la remoción de la capa
protectora)
¿Cómo se produce?
El fenómeno de la cavitación aparece cuando a un liquido que fluye a través de una tubería se le
estrangula el paso mediante una válvula de control.
Este aumento de velocidad conlleva a una perdida de presión. Si esta perdida de presión baja,
esta por debajo de la presión de saturación del fluido; produciéndose burbujas de vapor que
buscan zonas de mayor presión donde colapsan bruscamente.
Estas zonas suelen ser la propia válvula de control e inmediatamente después de ella.

40
1
Etapas
Etapa 1: Formación de Burbujas

Las burbujas se forman dentro del liquido cuando este se vaporiza.
Esto es cuando cambia desde la fase liquida a la de vapor.
Etapa 2: Crecimiento de las Burbujas

si no se produce ningún cambio en las condiciones de operación, se seguirán formando burbujas
nuevas y las viejas seguirán creciendo en tamaño.
Etapa 3: Colapso de las burbujas

A medida que las burbujas se desplazan, la presión que las rodea va aumentando hasta que
llegan a un punto donde la presión exterior es mayor que la interior
y las burbujas colapsan. El proceso es una implosión.

41
1
Solución: Discos de laberinto
2. BIBLIOGRAFIA
Manual de mantenimiento industrial.
Robert C. Rosaler.
James O. Rice.

42
1
Tomo III
Editorial McGraw-Hill
Instrumentación para medición y control.
W. G. Holzbock.
Publicaciones C.E.C. s.a
"Rome engineering and industry" - Enzo Fabio y Luca Fassitelli

Ed. Petrolieri d'Italia
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
http://www.valvias.com/tipos-de-valvulas.php
http://ing-electrica-tercero.blogspot.es/1261018949/
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/accesorioshidraulicos/usoyclasificvalvulas/usoycl
asifvalvulas.html

43

Trabajo Valvulas

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Trabajo Valvulas

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION 201

“AÑO DE LAS CUMBRES MUNDIALES EN EL PERU”

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA,

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO : FENOMENOS DE TRANSPORTE

ALUMNO : ANTHONY ORTIZ HUANQUI

HUACHO – LIMA- PERÚ

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 1

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 2

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 3

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 4

Durante la Edad Media no se conocen importantes avances en el diseño de válvulas. Fue

La historia moderna de la industria de la válvula empieza de forma paralela a la Revolución

1.2 ESTRUCTURA DE UNA VALVULA

Una válvula consiste básicamente en un actuador y un cuerpo:

1.2.2 Cuerpo de la valvula : En términos generales este está provisto de un obturador o

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 5

Definición de sus componentes

La conexión de la válvula a la línea dependerá de las características de estas últimas. En

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 6

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 7

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 8

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina 9

1.3.1 Rango de Trabajo

• Presión (P).- Desde el vacío hasta 140 Mpa.

• Temperatura (T).- Desde las criogénicas hasta 815 ºC.

• Caudal (Q).- Relacionado a las Dimensiones (diámetro)

Desde una fracción de pulgada hasta 9m de diámetro.

1.3.2 Características de Flujo

1.3.2.1 Característica de Flujo inherente

1.3.2.2 Característica de Flujo instalada (o Autoridad de la Válvula)

1.3.2.3 Curvas características de flujo Inherente

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina

1.3.3 Capacidad de una

Es el caudal que circula por la válvula en condiciones definidas y normalizadas. Se determina a

•Presión de cierre estanco

1.3.4 Índices de capacidad:

> Coeficiente “Cv” (Estadounidense)

1.3.4.1 Coeficiente “Cv”

Cv define al flujo en…

Nota: El coeficiente se expresa en las unidades del caudal

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina

1.3.4.2 Coeficiente “Kv”

Como no todo el mundo habla de galones, se usa alternativamente el termino Kv

Nota: El coeficiente se expresa en las unidades del caudal

1.3.4.3 Coeficiente “Av”

En este coeficiente se utilizan unidades del S.I. (Sistema Internacional)

Nota: El coeficiente se expresa en las unidades del caudal

 Cualquiera de los tres coeficientes anteriores se puede emplear para dimensionar

Relación entre los coeficientes

La siguiente ecuación indica la relación entre los coeficientes mas utilizados:

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina

Esta característica hay que calcularla en base a la instalación.

Para medir la influencia que ejerce en la instalación en la característica de flujo de la válvula se

Autoridad de la Válvula: es la relación:

Con influencia de la Línea

Si ΔPL > 0 entonces β<1

Sin influencia de la Línea

Si ΔPL =0 entonces β=1

¿Cómo incide esta influencia?

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Pá gina

Las válvulas pueden clasificarse de diferentes formas: