PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE

MAGNETO-ABRAZIVĂ

12-Mar-20 C8 1
PRINCIPIUL PRELUCRĂRII
 Prelucrarea suprafeţelor prin eroziune
magneto - abrazivă se realizează cu
ajutorul unor medii de lucru cu proprietăţi
concomitent magnetice şi abrazive, liantul
granulelor constituindu-l câmpul magnetic.
Mediile de lucru utilizate sunt pulberile
magneto - abrazive, în diferite compoziţii şi
concentraţii, care formează aşa - numitele
"perii magneto - abrazive " sau "scule
magneto - abrazive"

12-Mar-20 C8 2
12-Mar-20 C8 3
Schema prelucrării

Suprafeţe de revoluţie

Suprafeţe plane

12-Mar-20 C8 4
 Suprafeţe complexe (şurub)

12-Mar-20 C8 5
Suprafeţe complexe (sferă)

12-Mar-20 C8 6
 Prelucrarea magneto-abrazivă presupune în
primul rând, contactul cu suprafaţa
semifabricatului al unei granule abrazive.
Pentru a rămâne în contact cu suprafaţa de
prelucrat, inclusiv în condiţiile existenţei
unei mişcări realizate de către granulă
şi/sau semifabricat, sunt necesare, pe de o
parte, existenţa unui câmp magnetic
suficient de puternic, iar pe de altă parte,
granula trebuie să dispună de proprietăţi
feromagnetice.

12-Mar-20 C8 7
Existenţa unor deplasări
relative între "firele periei"
abrazive şi suprafaţa
semifabricatului va
determina un proces de
microaşchiere, în cazul în
care muchiile granulei în
contact cu semifabricatul
sunt suficient de ascuţite
sau un proces de
microdeformare
superficială, dacă muchiile
sunt mai puţin ascuţite

12-Mar-20 C8 8
CARACTERISTICI GENERALE ALE
EROZIUNII MAGNETO - ABRAZIVE

 Eroziunea magneto - abrazivă face parte

din categoria metodelor tehnologice de
prelucrare dimensională situată la graniţa
dintre procedeele convenţionale şi cele
neconvenţionale. Caracterul convenţional al
prelucrării este dat de modalitatea prin care
se îndepărtează adaosul de prelucrare
(aşchiere cu granule abrazive), iar cel
neconvenţional derivă din tipul de energie
(magnetică) introdusă în zona de lucru.

12-Mar-20 C8 9
Avantajele prelucrării pieselor prin eroziune magneto -
abrazivă:

 este prezent fenomenul de "autoascuţire" permanentă a

"periei magneto - abrazive", prin faptul că muchiile uzate
ale granulelor se reorientează continuu;
 nu apare fenomenul de "îmbâcsire", caracteristic corpurilor
abrazive (pietre de rectificat, de polizor etc);
 duritatea "periei magneto - abrazive" poate fi uşor reglată,
între anumite limite, în funcţie de natura materialului
obiectului de prelucrat;
 se pot prelucra cu uşurinţă alezaje cu diametre foarte mici,
prin utilizarea unor pulberi magneto - abrazive cu o
granulaţie fină;
 datorită forţelor care apar în timpul prelucrării, tensiunile
remanente au valori reduse.

12-Mar-20 C8 10
Dezavantajele prelucrării pieselor prin
eroziune magneto - abrazivă:

 în urma prelucrării rezultă un câmp

magnetic remanent;
 obţinerea unor pulberi cu caracteristici
concomitent abrazive şi magnetice
presupune o tehnologie complexă;
 procedeul nu poate fi aplicat unor piese cu
dimensiuni prea mari datorită complexităţii
utilajelor necesare.

12-Mar-20 C8 11
 Prelucrarea prin
eroziune magneto -
abrazivă, prin
performanţele pe care le
realizează din punctul
de vedere al calităţii
suprafeţelor şi al
preciziei dimensionale şi
geometrice, se
încadrează în categoria
procedeelor de
superfinisare.
Performanţele obţinute
sunt apropiate sau chiar
superioare celor
realizate prin lepuire sau
vibronetezire.

12-Mar-20 C8 12
CLASIFICAREA METODELOR DE PRELUCRARE
PRIN EROZIUNE MAGNETO - ABRAZIVĂ

A. după forma suprafeţei prelucrate;

B. după componentele sistemului de
prelucrare care execută mişcările de
lucru;
C. după tipul inductorului magnetic.

12-Mar-20 C8 13
 A. După forma suprafeţei prelucrate
Suprafeţe plane

Suprafeţe cilindrice exterioare (arbori)

Suprafeţe complexe (filetul unui şurub)

Suprafeţe cilindrice interioare

12-Mar-20 C8 14
 B. După mişcările necesare prelucrării
OP = obiectul prelucrării (semifabricatul)
OP mobil – OT fix;
OT = obiectul de transfer (scula)
OP fix – OT mobil;
OP – OT mobile

12-Mar-20 C8 15
C. După tipul inductorului magnetic

 de curent continuu;
 de curent alternativ monofazat sau
trifazat;
 cu magneţi permanenţi reglabili sau
nereglabili;
 combinate.

12-Mar-20 C8 16
MATERIALE UTILIZATE CA
MEDII DE LUCRU

Materialele recomandate pentru

constituirea mediilor de lucru se
împart în mai multe categorii:

 granulele feromagnetice
 granulele compozite
 suspensii abrazive

12-Mar-20 C8 17
 granulele feromagnetice sunt obţinute din
materiale cu proprietăţi concomitent
abrazive şi magnetice. Cele mai des
utilizate materiale de acest tip sunt
feroborul, ferowolframul şi fonta dură.

12-Mar-20 C8 18
 granulele compozite sunt alcătuite
dintr-o matrice cu proprietăţi
feromagnetice care înglobează mai
multe particule abrazive.
Dimensiunile granulelor compozite sunt de
ordinul D = 100...200 m, iar cele ale
particulelor abrazive: d = 5...30 m.

12-Mar-20 C8 19
 suspensii abrazive sunt lichide la care
granulele sunt imersate într-un ferofluid.
Utilizarea ferofluidelor este recomandată la
finisarea suprafeţelor interioare de mici
dimensiuni sau a celor greu accesibile,
datorită proprietăţii acestor lichide de a uda
toate suprafeţele şi de a fi poziţionate şi
menţinute exact când şi unde este necesar,
prin crearea, din exterior, a unui câmp
magnetic.

12-Mar-20 C8 20
Prin aplicarea unui câmp magnetic,
întregul lichid devine magnetic,
configurabil într-o infinitate de forme.

12-Mar-20 C8 21
 Ferofluidele (sau lichidele magnetice) sunt dispersii de
particule magnetice de foarte mici dimensiuni într-un
lichid de bază (uzual apă, petrol, siliconi). Fiecare
particulă coloidală (de dimensiuni cuprinse între aceea
a moleculelor și aceea a suspensiilor) aflată în lichid
reprezintă un mic magnet permanent, care tinde să se
alinieze după direcţia câmpului magnetic exterior.
Datorită dimensiunilor lor reduse (aproximativ 100 Å),
precum şi datorită agitaţiei termice moleculare,
particulele magnetice sunt într-o permanentă mişcare,
ceea ce împiedică sedimentarea lor.
 O proprietate importantă a ferofluidelor este aceea că
menţin în stare de levitaţie corpurile confecţionate din
materiale nemagnetice.

12-Mar-20 C8 22
 Sistemul de forţe care acţionează
asupra mediului de lucru
Fmed = forţa magnetică medie ce acţionează asupra granulelor;
Fms = forţa magnetică suplimentară dintre granule;
Fem = forţa electromagnetică dintre piesă şi granule;
Fg = forţa de gravitaţie a granulelor;
Fi = forţa de inerţie a granulelor faţă de mişcările piesei;
Fc = forţa centrifugală, datorată rotaţiei piesei;
Ffr = forţa de frecare între granule şi aer.

FR = Fmed + Fms + Fem + Fg + Fi + Fc + Ffr

12-Mar-20 C8 23
Determinarea caracteristicilor
obiectului de transfer

12-Mar-20 C8 24
12-Mar-20 C8 25