UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

PRUEBA1: GESTION DE OPERACIONES G2
NOMBRE: Wilson Orellana

Grupo: 2

1. Ejercicio de Maximización de Función Objetivo

Una empresa de manufactura planea vender dos productos el "Producto A" y el "Producto B",
los precios de venta y costos de producción serán: Producto A: 350 USD, costo de producción
290 USD; Producto B: 500 USD, costo de producción 400 USD.

Solo se puede vender máximo, 700 del "Producto A" al mes, mientras que se van a vender al
menos 200 del “Producto B” al mes por un contrato que ya se tiene, pero no se puede producir
más de 400 al mes.

El costo de producción no debe ser mayor a 200000 USD por mes, ¿Como se debe ordenar la
producción mensual para maximizar la ganancia? Use programación GRG No lineal.

Datos

Producto Product
  A oB
Costo de
producción 290 400
Precio de
venta 350 500

Maximizar X1 X2   Zmax
137,93103 248275,86
  4 400 = 2

Restricciones X1 X2   FR Z
137,93103
R1 1 0 ≤ 4 700
R2 0 1 ≥ 400 200
R2 0 1 ≤ 400 400
R4 290 400 ≤ 200000 200000

Z X1 X2 S1 S2     CR
1 -350 -500 0 0 0 0 0
0 1 0 1 0 0 0 700
0 0 1 0 1 0 0 200
0 0 1 0 0 1 0 400
 0 290 400 0 0 0 1 200000

2. Planeación agregada de un proveedor de techos.

Un fabricante de materiales para techos preparó los pronósticos mensuales para una familia
de productos, en la tabla se muestran los datos del periodo semestral de enero a julio, la
compañía desearía comenzar el desarrollo de un plan agregado.

MES DEMANDA DIAS DE DEMANDA POR

ESPERADA PRODUCCION DIA CALCULADA
ENERO 900 22 41
FEBRERO 700 18 39
MARZO 800 21 38
ABRIL 1200 21 57
MAYO 1500 22 68
JUNIO 1100 20 55

a) Grafique la demanda diaria y la demanda promedio para ilustrar la naturaleza del

problema de planeación agregada.

80
70
60
50
40
30
20
10
0
ENERO F EB R ER O MA R Z O AB R I L MA Y O J U NIO

b) Una estrategia posible (Plan 1) es mantener la fuerza de trabajo constante a lo largo

del periodo de 6 meses.

Requerimiento promedio = Demanda total esperada / Total de días de producción =

6,200/124 = 50 unidades por día

DEMANDA
DEMAND
DIAS DE POR DIA Producción
MES A
PRODUCCION CALCULAD (50 por Cambio en Inventario
ESPERADA
A día) el inventario final
ENERO 900 22 41 1100 200 200
FEBRERO 700 18 39 900 200 400
MARZO 800 21 38 1050 250 650
ABRIL 1200 21 57 1050 -150 500
MAYO 1500 22 68 1100 -400 100
JUNIO 1100 20 55 1000 -100 0
  6200 124       1850
 Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1,850

Costos    

Mantenimient
o de Inventario final
inventarios 9250 * $ 5 por unidad

10 trabajadores * $40
por dia *
Mano de obra 49600 días de producción
Otros 0  
Costo total 58850  

Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada
trabajador producirá 5 unidades en una jornada. (8 horas diarias / 1.6 horas por
unidad = 5 unidades diarias por trabajador).

Para producir 50 unidades diarias se requieren 10 trabajadores (50 unidades diarias / 5

unidades por trabajador = 10 trabajadores).

c) Otra estrategia (plan 2) es mantener la fuerza de trabajo constante al nivel requerido

para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la demanda registrada
por arriba de este nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 como el plan 2
tienen una producción nivelada.

Mes mas bajo : Marzo

(38 unidades diarias / 5 unidades por trabajador = 7.6 trabajadores).

Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan 7.6 trabajadores

En este caso no se incurre en costos de mantener inventarios.

Producción interna = (38 unidades por día)(124 días de producción) = 4,712 unidades
que se pueden fabricar

Unidades subcontratadas = 6,200 – 4,712 = 1,488 unidades

Costos   Descripción

Trabajo en 7.6 trabajadores * $ 40 por día * 124

tiempo regular 37696 días
Subcontratació
n 14880 1488 unidades * $10 por unidad
Costo total 52576  
 Costo de mantener el inventario 5 USD por unidad por mes
Costo de subcontratar por unidad 20 USD por unidad
Tasa de salario promedio 10 USD por hora (80 USD por día)
Tasa de pago por tiempo extra 15 USD (más de 8 horas por día)
Horas de mano de obra para producir una 1,6 horas por unidad
unidad
Costo de contratación y capacitación 300 USD por unidad
Costo de despidos 600 USD por unidad

Nota: Hacer dos de los tres planes propuestos, queda a criterio de cada uno.