Especialidad de Electrotecnia

Industrial

PROYECTO

“Actualización de Planos Eléctricos de

Subestación de la Planta de Beneficio –
Huaral de San Fernando S.A.”

PASANTÍA

Planta de Beneficio Huaral – San Fernando

Alumno:
Segil Collahuacho, Omar Alexis

Lima – Perú
2017
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………2
1.1. Antecedentes………………………………………………………………………………3
1.2. Importancia del Proyecto ……………………………………………………………….4

2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………….5
2.1. Objetivos Generales……………………………………………………………………....5
2.2. Objetivo Específicos………………………………………………………………….…..5

3. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO………………………………………………...5

3.1. Diagnóstico de la Situación Actual…………………………………………………….5
3.1.1. ¿En qué consiste el proyecto alineado a la Empresa?………………….….…….5
3.1.2. Actualidad de Proceso de Planta…………………………………………….…......6
3.1.3. Suministro Actual de Energía………………………………………………….…….7
3.1.4. ¿Qué problemas existe en el área por mejorar?.................................................7
3.1.5. Diagrama de Priorización …………………………………………………….……...9
3.1.6. Raíz – Problema………………………………………………………………….…...9
3.1.7. Planteamiento del Problema………………………….…………………………….10
3.1.8. Definición del Tema……………………………………………………………….....10
3.2. Cuadro de Secuencia de Actividades ………………………………………………...10
3.2.1. Diagrama de Actividades.……………………………………………………………
10
3.2.2. Descripción de Actividades.….………………………………………………………
11
3.2.2.1. Semana 1………………………………………………………..…………..11
3.2.2.2. Semana 2……………………………………………………………..….….12
3.2.2.3. Semana 3………………………………………………………..…………..12
3.2.2.4. Semana 4…………………………………………………….……………...14
3.2.2.5. Semana 5 y 6……………………………………………………………..…
15
3.2.2.6. Semana
7…………………………………………………………………….17
3.3. Descripción Detallada del Proyecto …………………………………………………..18
3.3.1. Selección del Problema………………………………………………….…………..18
3.3.2. Analizar Causas………………………………………………………………………19
3.3.3. Implementación de Contramedidas.………………………………………………..22
3.3.3.1. Esquema unifilar de la
Subestación……………………………………….24
3.3.3.2. Esquema unifilar de Distribución de Transformadores…………..
……..25
3.3.3.3. Esquema unifilar de TG 1 – 220V…………………………………………
26
3.3.3.4. Esquema unifilar de TG 2 – 220V……………………………….…………
27
3.3.3.5. Esquema unifilar de TG 1 – 440V……………………………..………….28
3.3.3.6. Esquema unifilar de TG 2 – 440V………………………………..……….29
3.3.3.7. Esquema unifilar de TG 3 – 440V…………………………………………
30

1
 4.
CONCLUSIONES………………………………………………………………………………...31
4.1. Conclusiones Generales…………………………………….………………………......31
4.2. Conclusiones Específicas……………………………….………………………………31

5. RECOMENDACIONES……………………………………………………………………….....31

6. ANEXOS…………………………………………………………………………………………..32

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la energía eléctrica es necesaria en los seres humanos,

ninguna persona está exenta del uso. El servicio eléctrico debe ser continuo, ya
que las personas usan la energía eléctrica sea en domicilios, trabajos, equipos,
o dispositivos eléctricos que generen luz, movimiento, sonido, etc. Tomemos en
cuenta que este servicio desde ser prestado en las mejores condiciones de
calidad y hoy en día existen leyes hasta sistemas reguladores que velan por el
cumplimiento de tales reglamentos por parte de las empresas del sector
eléctrico, tanto en lo referido a la continuidad del servicio como a la calidad del
mismo. En distintos lugares existen variedad de sistemas eléctricos de
potencia, estos tienen varios componentes y cada uno con características
singulares, y éstos forman parte importante de todo el sistema, cumpliendo
cada uno con sus funciones específicas, diferentes de los demás componentes,
pero importantes para el buen funcionamiento del sistema, tanto en
condiciones de calidad como de continuidad de servicio.  Uno de estos
componentes son las subestaciones, cuya función es la interconectar circuitos
entre sí, con las mismas características de potencia, aunque con
características diferentes en algunos casos (voltaje y corriente). Las
subestaciones pueden ser de transmisión o de distribución, de alta o de media
tensión, y sus componentes, y la disposición de estos, pueden variar de una
subestación a otra, pero las características de los componentes siempre serán
las mismas, y cada uno tendrá también dentro de la subestación, funciones
específicas e importantes a la vez. Existen en una subestación, interruptores,
encargados de unir o abrir circuitos entre sí, transformadores de potencia,
encargados de transmitir la potencia de un sistema a otro con las
características deseadas de voltaje y corriente, transformadores de medida,
que se encargan de medir las características de la señal eléctrica para fines de
protección y registro, seccionadores, que unen o separan circuitos, bancos de
capacitores, que sirven para compensar la caída de tensión al final de la línea
de transmisión, los pararrayos que protegen contra descargas; sólo para

2
mencionar algunos.

1.1. Antecedentes

San Fernando es una empresa que se dedica a la producción y

comercialización de alimentos de consumo masivo de las líneas de pollo,
pavo, cerdo, huevos, etc., cuyo objetivo principal es la de ofrecer calidad y
un servicio de excelencia.

Julio Soichi Ikeda Tanimoto es el fundador de San Fernando, todo empezó

como un negocio familiar dedicado a la crianza de patos. Con el pasar de los
años, y el apoyo de sus hijos el negocio se expandió y empezó la crianza de
pollos parrilleros, obteniendo un gran éxito, que permitió ampliar aún más la
empresa. Es así que luego inicia la crianza y comercialización de pavos.

Gracias a la gran acogida de sus productos y el éxito de las ventas, apertura

la primera tienda San Fernando orientada al comercio detallista, que pasaría
a ser conocida desde 1994, como Multimarket San Fernando. El objetivo de
garantizar la calidad de los productos y controlar la producción en su
totalidad, en San Fernando se decidió integrar verticalmente su negocio,
iniciando la crianza de aves reproductoras que le permitió auto abastecerse
de pollitos bebe. Luego iniciaron operaciones en la primera planta de
alimento balanceado, y gracias a la experiencia y buenos resultados
obtenidos, decidieron incursionar en dos nuevos negocios: el de huevos
comerciales y la crianza de cerdos. Durante más de 60 años en San
Fernando han demostrado invaluable constancia y creatividad para
adaptarse a las nuevas tecnologías y requerimientos de las empresas
modernas con el fin de exceder las expectativas de clientes cada día más
exigentes. En la actualidad, comercializan sus productos a nivel nacional,
contando con la siguiente infraestructura:

- 07 plantas de incubación
- 02 plantas de alimentos balanceados
- 104 granjas de pollos
- 08 granjas de pavos
3
- 05 granjas de cerdos
- 12 granjas de huevos
- 02 plantas de beneficio de aves
- 01 planta procesadora de productos cárnicos

Finalmente, los productos de San Fernando gracias a sus estándares de

calidad, reconocidos internacionalmente, han logrado ingresar a mercados
internacionales como Japón, México, Argentina, Venezuela, Colombia,
Ecuador, Bolivia y El Salvador.

1.2. Importancia

En toda empresa existen factores que afectan a su misma producción y así

mismo su economía, ya sea por diferentes casos como: ineficiencia de
equipos, exceso de personal en las áreas o por el consumo en vano de
energía. Con un proyecto de mejora lo que se quiere es disminuir a la menor
cantidad posible estos factores para no afectar la producción y así que no
que hayan perdidas en la empresa, es decir lograr que la empresa consuma
menos y produzca más. Entonces, se puede comenzar este proyecto de
mejora observando la parte eléctrica ya que existe gran variedad de equipos
que funcionan con energía eléctrica, sin embargo en varios casos no se les
da el mantenimiento correcto y tampoco es aprovechada al máximo. El
presente proyecto llamado “Actualización de Planos Eléctricos de la
Subestación en la Planta de Beneficio Huaral” fue propuesto con el fin de
poder mejorar los pocos planos eléctricos existentes y así facilitar el trabajo
a los técnicos de mantenimiento que laboran dentro de la empresa, tomando
en cuenta las normas IEC. Con un esquema eléctrico actualizado se podrá
ubicar los circuitos de manera más rápida si se requiere por ejemplo
desenergizar una máquina u motor que no está en funcionamiento. Lo más
relevante de esta mejora de planos eléctricos es el orden con el que podrán
trabajar los operadores de manteamiento cuando se requiera de una
solución rápida y eficiente. En cuanto a una mejora en la seguridad de
trabajo los técnicos que operan en el área eléctrica podrán identificar con
facilidad si existe algún problema en los distintos tableros eléctricos o
máquinas. En caso de que existiera algún tipo de mantenimiento, ya sea
preventivo o correctivo se colocaran avisos o señalización para evitar
accidentes. Así mismo, los operadores ya realizaran pruebas eléctricas
tomando en cuenta todos los riesgos que puedan suceder en la práctica.

4
2. OBJETIVOS

El presente proyecto a realizar tiene como finalidad principal agilizar las

labores de los técnicos electricistas o cualquier otra persona que labore
dentro de la subestación. Es decir, lograr que los trabajadores del área
de mantenimiento mejoren la rapidez de la solución en cuanto a la parte
eléctrica mejorando planos eléctricos que se realizarán con un programa
de diseño.

2.1. Objetivos Generales

- Mejorar la interpretación de los planos eléctricos existentes de la

subestación de la planta.

2.2. Objetivos Específicos

- Permitir que el personal del área de mantenimiento tenga una

referencia en la identificación y ubicación de tableros eléctricos que se
encuentran dentro de la subestación.

- Especificar los dispositivos, equipos y demás componentes que se

encuentren dentro de la subestación.

- Realizar los esquemas unifilares trabajando con el programa de diseño

AutoCAD 2016 bajo el cumplimiento de las normas IEC.

3. EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO

3.1. Diagnóstico de la Situación Actual

3.1.1. ¿Cómo el proyecto de mejora está alineado a la estrategia de la

empresa?
5
 - Lo que se quiere lograr con un proyecto de mejora, es que exista una
mejor eficiencia tanto en los equipos utilizados como en el personal
que trabaja dentro de la empresa. Pues de esta manera se llegaría a
que la empresa consuma menos y produzca en mayor cantidad. En
algunos casos para la realización de los proyectos de mejora se
necesita de una inversión, esta inversión puede ser grande o también
un mínimo, dependiendo de qué es lo que se quiere mejorar.

3.1.2. Actualidad de Proceso de la Planta

- La planta de beneficio ubicada en Huaral perteneciente a la Empresa

San Fernando consta en beneficiar únicamente la matanza de pollos
para llevar a distintos puntos de venta y de esta forma llegue a los
hogares para el consumo humano. La planta consta de distintas áreas
para el proceso del pollo desde la zona de recepción de aves hasta la
zona de despacho. A continuación observaremos las zonas de
producción de la planta:

Gráfica 1: Flujo Completo de Proceso

Fuente: Propia

- Así como existen distintas zonas de producción ya mencionadas,

dentro de la planta también existen más áreas como:

6
 Gráfica 2: Otras Áreas dentro de Planta.
Fuente: Propia

- Todas las zonas mencionadas anteriormente consumen energía

eléctrica, ya sea por funcionamiento de motores, máquinas o
iluminación, cabe resaltar que hay zonas que consumen más que
otras, sin embargo tienen un rango de potencia consumida
determinada para observar si existe alguna falla dentro de la zona o
en las máquinas.

3.1.3. Suministro Actual de Energía

- La planta de beneficio según su consumo total necesario de energía

contrató el suministro de energía adecuado por parte de Enel. El tipo
de tarifa la cual es suministrada hasta la actualidad a la planta de
beneficio es de:

CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO

Opción Tarifaria MT3
Potencia Conectada 1200 kW
Modalidad de Facturación Potencia Variable
Tipo de Conexión C5.3 Aéreo Trifásico
Nivel de Tensión 10 kV
Frecuencia 60 Hz
Tabla 1: Suministro Actual de Energía
Fuente: Propia

- Esta energía suministrada llega a través de una acometida a su única

subestación de la empresa, después a sus tableros para el manejo de
la energización de todos los equipos y máquinas de planta.

3.1.4. ¿Qué problemas existen en el área por mejorar?

- Después de haber visitado la subestación de la planta de beneficio en

Huaral – San Fernando se observó que existe cierto orden en cuanto
a la ubicación de los tableros, la visualización e identificación de estos

7
 mismos, sin embargo, también se encontraron los siguientes defectos
tanto en el interior de los tableros de la subestación como fuera de
ellos.

- Uno de los problemas que se encontró en la subestación fue que

cuando se necesitó un plano eléctrico que sirva como referencia para
poder ubicar los tableros de cada zona de producción no existían
estos planos. Como ya se ha mencionado, existe gran cantidad de
equipos por la misma variedad de zonas que se encuentran en la
planta.

- Se ha visto que cuando se necesita ubicar dichos tableros en los

casos de emergencia o de fallas de las máquinas se necesitan
referencias para poder actuar de manera rápida y correcta, sin
embargo los esquemas son escasos en la planta y los pocos
esquemas que hay no son muy utilizadas.

- Otra de las dificultades que se observaron en la subestación fue el

tema de las conexiones, existe gran cantidad de conductores
eléctricos que con el pasar del tiempo han sido conectados a la fuente
de alimentación (llaves termomagneticas) de una manera inapropiada
según se iban se iban instalando más máquinas o motores en la zona
de producción. Estas inadecuadas conexiones vienen desde años
atrás, ya que se iban instalando equipos nuevos y lo hacían con
conductores sobredimensionados, es decir, equipos con pequeña
carga están conexionados con conductores de sección mayor a la
indicada. Este sobredimensionamiento de conductores provoca una
mayor caída de tensión y pérdidas de energía, lo cual afecta en la
economía de la empresa y es por eso que se debe tomar en cuenta
también este importante problema.

- Finalmente, lo más relevante de los problemas mencionados

anteriormente es el desorden que se observa en los tableros, las
mismas conexiones que han sido sobrepuestas con el pasar del
tiempo provocan ahora que no se pueda realizar seguimientos de
conductores para poder hallar a que equipos se dirigen.

8
 Gráfica 3: Problemas encontrados en la subestación.
Fuente: Propia

3.1.5. Diagrama de Priorización

- Se evaluó los problemas existentes en la subestación, dando cierto

puntaje en un diagrama de priorización.

Tabla 2: Diagrama de Priorización

Fuente: Propia

- Entonces el problema con mayor prioridad a solucionar dentro de la

subestación es la actualización de planos eléctricos, con un puntaje de
veintiséis puntos de cuarenta puntos posibles.

3.1.6. Raíz - Problema

- A través del “Método de los 5 ¿por qué?” se observará la raíz del

problema seleccionado, es decir, como surge el problema de la
desactualización de esquemas eléctricos de la subestación.

- Las respuestas encontradas mediante este método de los 5 ¿por qué?

fueron las que se muestran a continuación.

¿Por qué los planos eléctricos no han sido actualizados?

9
Porque en el área de mantenimiento no hay personal capacitado para este tipo de trabajos.

¿Por qué no hay personal especializado?

 ¿Por qué el personal de mantenimiento se ha ido reduciendo?

Porque la empresa decidió manejarse con menos personal.

¿Por qué la empresa decidió manejarse con menos personal?

Porque la empresa necesitaba reducir los gastos dentro de ella.

¿Por qué la empresa necesitaba reducir gastos?

Porque la empresa necesita invertir en equipos modernos.

Gráfica 4: Diagrama de los cinco ¿por qué? Fuente: Propia

3.1.7. Planteamiento del Problema

- No se logra identificar con rapidez los tableros de fuerza ubicados en la

subestación cuando se requiere desenergizar un circuito de una zona o
área para su mantenimiento preventivo o cuando está fallando.

3.1.8. Definición del Tema

- Actualizar esquemas unifilares de la subestación para la ubicación e

identificación de llaves termomagneticas principales de circuitos de
fuerza que se encuentran en los tableros eléctricos de la subestación.

3.2. Cuadro de Secuencia de Actividades

3.2.1. Diagrama de Actividades

- En la presente pasantía estuvimos presentes siete semanas en las

cuales se procedió a dividir en siete partes, elaborando así un proceso
de secuencia para la realización del proyecto asignado.

RECURSOS
PERIÓDO 2017
UTILIZADOS
ACTIVIDADES
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
Observación al
Charlas de seguridad y semana de
proceso de
inducción.
planta
Investigación de datos
Datos de la
actualizados con respecto a la
empresa
subestación.
Reconocimiento y observaciones Apoyo de
de equipos de la subestación. personal

10
 eléctrico
Identificar destino de conductores Instrumentos de
que no han sido rotulados. medición

Diseñar los esquemas unifilares de Programa de

la subestación con mejoras. diseño AutoCAD
Verificación del proyecto de Apoyo de
mejora con los técnicos del área técnicos
eléctrica. eléctricos

3.2.2. Descripción de Actividades

3.2.2.1. Semana 1

Al ingresar por primera vez a la Planta de Beneficio de San

Fernando, se asistió a dos charlas, una charla de seguridad al
trabajador, que consistió en la orientación al personal ingresante con
respecto a su seguridad dentro y fuera de su labor.
La segunda charla fue una charla acerca de inducción, puesto que se
observó y seTabla
habló del manejo
3: Cuadro de ladeempresa,
de Secuencia sus objetivos y todo el
Actividades
Fuente: Propia
proceso de producción en la actualidad.
En el transcurso de la primera semana, se procedió a la elaboración
de una cadena área, retirando trollers de una cadena antigua e
implementando estas mismas en una cadena nueva. Este
procedimiento fue parte de un mantenimiento correctivo, puesto que
la cadena antigua se encontraba muy estirada y oxidada.

Figura 1: Implementando trollers en Figura 2: Acoplando pernos M4 con

cadena nueva. pistola neumática.

11
 Fuente: Propia Fuente: Propia

Después de colocar los trollers en la cadena de aproximadamente 80

metros, se procedió a colocarla en las vías en la zona de empaque.

3.2.2.2. Semana 2

En la segunda semana de pasantía en la planta de beneficio se

comenzó con la investigación de datos más actualizados acerca de la
subestación. Se buscó datos como esquemas unifilares que se
encuentren actualizados de los tableros eléctricos de distribución
dentro de la subestación y fichas técnicas de los equipos que se
encuentren operando dentro de estas mismas. Sin embargo, se
encontraron pocos planos y desactualizados.

Figura 3: Diagrama de Ubicación de los Tableros Eléctricos de

la Subestación
Fuente: Propia

3.2.2.3. Semana 3

En la tercera semana se ingresó a la subestación para hacer el

reconocimiento de equipos, dispositivos tableros u otros.
12
 Figura 4: Seccionadores Figura 5: Terminales de llegada 10 KV

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 6: Interruptor de Potencia SF6 Figura 7: Pletina de Cobre 50x5mm

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 8: Transformador 160KVA Figura 9: Transformador 640KVA

10/0.22KV 10/0.44KV
Fuente: Propia Fuente: Propia

13
 Figura 11: Transformador 800KVA
10/0.44KV
Figura 10: Transformador 1000KVA
10/0.44KV Fuente: Propia

Fuente: Propia

Figura 12: Placa de Datos Figura 13: Placa de Datos

Transformador 640KVA Transformador 800KVA
Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 14: Transformador de Corriente

400/5A
Fuente: Propia
3.2.2.4. Semana 4

Durante esta semana se procedió a realizar el seguimiento a

conductores provenientes de las llaves termomagnéticas principales
hacia las maquinas motores o equipos. Se realizó este tipo de
seguimiento ya que existen varias llaves que han sido rotuladas
incorrectamente, entonces los nombres o etiquetas han sido
borradas a través del tiempo. A continuación observaremos algunos
de estos casos.
14
 Figura 15: Tablero
General 220V
Fuente: Propia

Figura 16: Tablero

de Planta de
Procesos 440V
Fuente: Propia

Figura 18: Panel de Medición.

Figura 17: Llave Termomagnetica no
rotulada. Fuente: Propia
Fuente: Propia

Otra de las observaciones que cabe resaltar son los conductores de

estos mismos tableros que no están muy bien diseñadas refiriéndose
a los conductores que se encuentran en la intemperie y que deberían
ser reemplazadas por sistema de conductores en barras.
Observaciones como estas fueron las complicaciones que se
tuvieron cuando se realizó el seguimiento de los conductores.

3.2.2.5. Semana 5 y 6

Durante estas semanas se comenzó a realizar los esquemas

unifilares de la subestación. Este proceso fue el que tomó más
tiempo ya que había sido muy complicado el seguimiento de los
conductores. Los esquemas terminados correctamente se muestran
15
en implementación del proyecto.

En esta semana también se aprendió a darle mantenimiento a

motores eléctricos, en este caso son motores para el área de pelado.
A continuación mostraremos algunas imágenes explicando el
proceso.

Limpiar y lavar con un solvente

eléctrico, en este caso NCH el
estator, rotor. También rodajes y
retenes que aún pueden ser
reutilizados.

Figura 18: Solvente dieléctrico NCH

Fuente: Propia

Después de que el estator se

encuentre limpio y seco se
procederá a pintar las bobinas
con un barniz aislante

Figura 19: Barniz aislante MEGA HOM

Fuente: Propia
16
 Una vez barnizado las bobinas
del estator se secará a través de
un horno eléctrico a más de 80°C
por 15 minutos aproximadamente.

Figura 20: Barniz aislante en las

bobinas.
Fuente: Propia

Mientras el estator va siendo

secado a calor se continúa con el
armado del rotor. Colocando
nuevos rodajes, en este caso
6205-2RS.

Figura 21: Armado de Rotor.

Fuente: Propia

Así mismo se procede a colocar

el retén en ambas tapas del motor
con el instalador de rodajes y
reténes

Figura 22: Acoplando retén

Fuente: Propia

Ya terminado con el armado del rotor y secado del estator se

introduce el rotor por dentro y ajustando las tapas en ambas caras.
Finalmente, introducir el piñón y ventilador en el eje según las caras
del motor.

3.2.2.6. Semana 7

17
 En esta última semana se verificó los esquemas con la ayuda de los
técnicos que laboran en el área de mantenimiento, pues su apoyo fue
importante para concluir con el diseño de esquemas ya que con su
verificación se corrigió más de dos veces los esquemas por
pequeños detalles.

3.3. Descripción Detallada del Proyecto

- Para la elaboración del proyecto se elaboración del proyecto se realizó

una secuencia. Para la realización del proyecto se plantearon tres
aspectos importantes, los cuales sirvieron como un orden y
especificación para la implementación del proyecto “Actualización de
esquemas eléctricos de la subestación”. A continuación observaremos
los puntos a tratar con respecto a la actualización de esquemas en la
subestación de la Planta de Beneficio Huaral – San Fernando S.A.

Seleccionar el Analizar Implementar

Problema Causas contramedidas

Gráfica 5: Diagrama para descripción del proyecto

Fuente: Propia

- Habiendo mencionado las secuencias a realizar, comenzaremos con la

selección del problema enfocándonos exactamente en los problemas
que existen hasta en la actualidad en la subestación para luego definir
el tema.

3.3.1. Seleccionar el Problema

- Se requiere actualizar los planos eléctricos de la subestación, para

una mejor interpretación de circuitos ubicados dentro de ella y
solucionar de manera rápida y eficaz.
18
 - Cuando fallan máquinas, conjunto de motores o fallas de energía
eléctrica en un área de producción, se debe realizar mantenimiento
correctivo, es decir, se debe solucionar la falla de manera rápida
siguiendo un procedimiento rápido y eficiente.

- Para un mejor entendimiento de lo que provoca una desactualización

de planos eléctricos observaremos el siguiente caso.

-Una falla de un conjunto de motores eléctricos en el área de producción,

se realiza el siguiente procedimiento:

PROCESO DE REPARACIÓN DE MOTOR ELÉCTRICO

1 Desenergizar los tableros de dichos motores.

Comprobar con equipos de medición de parámetros eléctricos que ya no exista

2
tensión en los motores.

3 Retirar los motores dañados de la zona y llevarlos al área de mantenimiento.

Verificar el problema que ocasionó la falla de los motores. (Bobinados quemados,

4
desfasaje de bobinas, cortocircuito en los tableros que controlan a los motores.)
Ya encontrado el problema se procede a reparar el motor (Rebobinar, verificar
5
conexionado en los terminales de las bobinas).

6 Habiendo reparado el motor se le coloca otra vez en su zona de funcionamiento.

Fuente: Propia
-Entonces, cuando se va a desenergizar un circuito de fuerza, lo primero
que se hace es ubicar donde se encuentra el tablero de dicho circuito,
sin embargo en muchas ocasiones se complica este procedimiento,
puesto que no existe una referencia para poder ubicar los tableros, es
decir faltan esquemas eléctricos de tableros o esquemas que no
están actualizados. Este es un problema muy común en las
empresas, pues no se da la suficiente importancia a estos esquemas.

3.3.2. Analizar Causas

Tabla 4: Proceso de reparación de un motor eléctrico.

19
 Gráfica 6: Diagrama de Ishikawa o Causa -Efecto
Fuente: Propia

-Analizamos las causas de la desactualización de esquemas eléctricos

en la subestación con un diagrama de Ishikawa o también conocido
como diagrama de causa – efecto.

-Una vez mencionadas todas las posibles causas, se procedió a

seleccionar las causas con mayor probabilidad de efectos que
producen al problema. En este caso se seleccionó cuatro principales
problemas.

Gráfica 7: Diagrama de Causas de la Desactualización de Planos Eléctricos

Fuente: Propia

Causa 1: Reducción de Personal en el Área de Mantenimiento

20
-El personal en el área de mantenimiento ha ido reduciendo en los
últimos meses. Y el personal que labora en la actualidad son técnicos
operadores que priorizan las labores en la planta (solucionar las fallas
en los equipos de planta), por lo tanto no hay personal que diseñe un
plano eléctrico de la subestación.

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 23: Personal de Mantenimiento.

Causa 2: Falta de Mantenimiento Correctivo a la Subestación

-En la subestación existen componentes eléctricos en mal estado que no

han sido corregidas hasta el momento, por ejemplo el mal
dimensionamiento de conductores en algunos tableros, así como
interruptores termo magnéticos que ya no están funcionamiento y que
no han sido retiradas de los tableros. Este problema también dificulta
el proceso de elaborar un esquema eléctrico porque no se llega a
diferenciar si los componentes están fuera de servicio o están en
funcionamiento.

Figura 24: Llave Termomagnetica

operando en mal estado.
Fuente: Propia
Figura 25: Conductores sueltos sin
destino aun conectados.
Fuente: Propia
Causa 3: Dificultad en la Interpretación de Instalaciones

21
 -Así como la falta de mantenimiento en los tableros, también existe el mal
dimensionamiento de conductores eléctricos, es decir, conductores de
gran sección que llevan conectadas a pequeñas cargas o conductores
de mínima sección que son conducidas a grandes cargas. Problemas
como este obstaculiza el diseñar esquemas eléctricos.

Figura 26: Conexiones

sobrepuestas.
Fuente: Propia

Causa 4: Sobredimensionamiento de Conductores Eléctricos.

-Otro de las causas por la cual no se ha actualizado los planos eléctricos

de la subestación es la dificultad de interpretar las conexiones dentro
de los tableros, es decir, se necesita más que un seguimiento de
conductores para identificar a que cargas llegan los conductores, así
también existen interruptores idénticos que no son rotuladas.

Figura 27: Sobredimensionamiento

de conductores

Fuente: Propia

3.3.3. Implementar Contramedidas

-Después de haber analizado las causas se procedió a diseñar el cómo

se puede mejorar ciertas causas que han provocado que los planos
no hayan sido actualizados hasta el momento. Estas contramedidas la
22
 observaremos a continuación tomando en cuenta las cuatro causas
mencionadas anteriormente.

Gráfica 7: Diagrama de Contramedidas. Fuente: Propia

-Habiendo ya mencionado las cuatro contramedidas respectivamente,

aplicaremos el método de los 5W y 1H, que en ingles serían: What?,
Who?, Why?, When?, Where?, How?

-Aplicando este método obtendremos una explicación de cómo se puede

solucionar estas causas o disminuirlas con frecuencia.

Causa – Raíz ¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Dónde?

Mejora el Diseñar Capacitación

Reducción de personal Personal de Subestación
desempeño del planos Febrero al personal de
de mantenimiento Mantenimiento PBH
personal eléctricos mantenimiento
Mayor
Corregir eficiencia Elaboración de
Falta de mantenimiento Personal de Subestación
diseños en los de Febrero un plan de
correctivo Mantenimiento PBH
tableros dispositivos mantenimiento
eléctricos

Dificultad en la Mejorar las Solución Elaboración de

Personal de Subestación
interpretación de conexiones rápida y Febrero esquemas
Mantenimiento PBH
instalaciones sobreexpuestas eficiente unifilares

Optimización
Sobredimensionamiento Disminuir la Equipos
Personal de de sección de Subestación
de conductores caída de con mayor Febrero
Mantenimiento los PBH
eléctricos tensión vida útil
conductores

Fuente: Propia

- En este caso nos centramos en mejorar la interpretación de las

conexiones, tableros y equipos, es por eso que se realizará la

23
 actualización de los esquemas.

- La elaboración de los esquemas unifilares se realizaron mediante el

programa AutoCAD 2016. A continuación observaremos los esquemas
elaborado en la presente pasantía.

3.3.3.1. Esquema Unifilar de Subestación

24
3.3.3.2. Esquema Unifilar de Distribución de Transformadores

25
3.3.3.3. Esquema Unifilar de TG 1 – 220V

26
3.3.3.4. Esquema Unifilar TG 2 – 220V

27
3.3.3.5. Esquema Unifilar TG 1 – 440V

28
3.3.3.6. Esquema Unifilar TG 2 – 440V

29
3.3.3.7. Esquema Unifilar TG 3 – 440V

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4. CONCLUSIONES

4.1. Conclusiones Generales

- Se diseñó los esquemas unifilares del lado de baja tensión de la

subestación tomando en cuenta la simbología correcta de los
componentes.

- Así mismo se diseñó los esquemas unifilares de las celdas de

distribución de la subestación tomando en cuenta los componentes y
equipos que se encuentran en funcionamiento actualmente.

4.2. Conclusiones Especificas

- Se logró que los técnicos eléctricos interpreten los tableros eléctricos de

distribución de la subestación mediante los planos eléctricos mejorando
su desempeño en cuanto al mantenimiento adecuado de los equipos,
ya que través de los esquemas unifilares se puede identificar o ubicar
componentes de la subestación para realizar modificaciones o pruebas
de sistemas con una menor probabilidad de equivocación. Como
consecuencia los equipos sufrirán menos fallas a largo plazo y así
mismo los equipos tendrán un mayor tiempo de vida útil generando así
menor perdidas en la empresa. En otras palabras, la empresa tendría
menos gasto en cuanto al mantenimiento de las máquinas u equipos y
el ahorro generado por estas se podría usar como inversión para la
compra de equipos modernos.
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5. RECOMENDACIONES

- Actualizar los planos eléctricos cada vez que se realicen modificaciones

ya sea en la subestación o en las celdas de distribución.
- Poner en uso la lectura e interpretación de los esquemas unifilares
realizados por más que el personal de mantenimiento labore conociendo
las características de las maquinas o los tableros de distribución.
- Actualmente los tableros eléctricos y demás componentes de la
subestación se encuentran siendo sometidos a un mantenimiento tanto
como preventivo y correctivo, lo cual ayudará en un futuro a que la
actualización de los planos eléctricos sea más fácil de realizar.

6. ANEXOS

Diagrama de ubicación de subestación eléctrica.

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