Objectifs

Cette ressource pédagogique propose un ensemble d'activités qui visent une mise en

situation progressive de l'apprenant, proche des réalités industrielles, grâce à
laquelle il va acquérir et améliorer des compétences technologiques utiles au sein
du bureau de méthodes (BM).
L’élève sera capable notamment:
 de connaître les différents procédés de production, leurs caractéristiques et
domaines d'application
 d'analyser et d'interpréter les spécifications et les contraintes issues de la
définition de produit en vue d'établir la cotation de fabrication (traduction du
cahier de charges en spécifications fonctionnelles)
 d'utiliser son savoir faire pour définir un processus de production et un avant
projet de gamme avec évaluation des moyens,
 de pouvoir choisir les moyens de production, de montage, d'assemblage en
fonction des caractéristiques des produits et en fonction des moyens de
production disponibles.
 de savoir intégrer dans une analyse de fabrication des contraintes de qualité,
coûts et de délais, en précisant la chronologie des phases de fabrication,
 savoir établir une fiche de phase et savoir optimiser les paramètres de
fabrication,
 de pouvoir proposer des modifications au bureau d'études, avec lequel il pourra
travailler en collaboration en vue de créer des équipements de production des
biens qui permettront d'améliorer la productivité.
La mise en œuvre des connaissances acquises dans ce module est relativement
simple. A partir de l'avant-projet d'étude de fabrication (APEF), le méthodiste doit
proposer les contrats de phase (CPH) permettant la réalisation d'un produit en grande
série. La bonne connaissance des procédés de production, présentés ici, lui permettra
de déboucher sur la détermination des fonctions mise en position et maintien de la
pièce sur un montage porte pièce. La détermination chiffrée des cotes fabriquées, le
choix des outils et des conditions de coupe, ainsi que la prise en compte des
phénomènes physiques d'usure des outils, ou encore des phénomènes physiques
intervenant en jeu durant l'usinage seront les critères qui compléteront la réalisation de
la documentation technique de fabrication, éléments sur la base desquels
l'industrialisation produit pourra être faite de manière optimale tout en respectant les
exigences de qualité, coût et délai imposées par le client final.
Introduction
Les biens de consommation et les équipements industriels sont en grande partie
obtenus par des suites d'opérations de transformation de matière appelées usinages.
Les considérations portant sur l'optimisation des coûts, des consommations
énergétiques, des matières premières ou encore celle relatives à l'empreinte
environnementale représentent des contraintes importantes, devant être prises en
compte par les entreprises, dans le but de proposer des produits compétitifs sur le
marché.
Les principales fonctions directement concernées au sein de l'entreprise pour la
réalisation effective d'une pièce ou d'un produit sont respectivement :
 la conception, réalisée par le bureau d'études,
 l'étude et la préparation de la fabrication, réalisée au bureau des méthodes,
 la production (fabrication).
Le temps et les moyens consacrés pour réaliser chacune de ces fonctions dépendent
de plusieurs facteurs, notamment le type de produit fabriqué, le type de production
(fabrication en petite, moyenne et grande série) et la complexité des produits et des
moyens techniques engagés pour leur réalisation.
L'analyse de fabrication est faite dans le but d'établir les documents relatifs à la
production des pièces et des systèmes mécaniques. Les acteurs impliqués dans cette
démarche disposent d'informations sur le large éventail de moyens techniques, sur les
phénomènes physiques engendrés lors de l'usinage, sur les performances et les limites
des techniques et des moyens employés.
 Le savoir-faire permettant de bien mener cette analyse s'appuie respectivement
sur : l'étude des moyens disponibles et la recherche de solutions pratiques
 l'observation et l'utilisation de moyens techniques : machine, porte-pièce, porte-
outils, appareils de mesure et de contrôle
 l'observation et la connaissance des phénomènes physiques liées à l'usinage
(coupe, efforts, vibrations...).
On parle à ce stade d'analyse d'usinage et d'étude de fabrication. L'analyse d'usinage
est donc une discipline permettant de matérialiser et de visualiser les propositions
techniques issues du bureau d'études, elle est menée par le bureau des méthodes qui
a pour mission, une fois l'analyse d'usinage réalisée, de procéder à l'élaboration de la
documentation technique (avant projet d'études de fabrication, contrats de phase, etc.).

Organisation du module
Cette ressource pédagogique se positionne comme un terrain d'application des
méthodes d'organisation de la production dans un atelier de fabrication. Nous avons
visé la réalisation d'un module centré principalement sur les techniques d'usinage par
enlèvement de matière et sur leur mise en œuvre.
Le Module 3PM EFAU est donc organisé en quatre parties :
1. La fonction méthodes d'usinage
2. L'usinage traditionnel
3. L'analyse d'usinage
4. Le projet d'étude de fabrication
Dans la première partie nous introduisons brièvement le bureau des méthodes (BM),
les fonctions qu'il assure. Sont également décrits les documents utilisés et réalisés par
ce service.

On aborde ensuite, dans la deuxième partie, la problématique de la génération des

surfaces à l'aide des outils de coupe par enlèvement de matière.
La troisième partie porte sur l'étude de fabrication, l'élaboration des gammes et
l'analyse des phases.
Elle introduit le cadre de travail du dernier volet de la ressource, qui porte lui sur la
présentation détaillée des phénomènes intervenant dans l'usinage et sur les critères à
prendre en compte pour faire le choix adéquat des paramètres de coupe.
Quelques considérations relatives à l'étude des temps, utiles dans un cadre d'étude
techno-économique de l'usinage, complètent ce dernier chapitre.
Introduction

En guise d'introduction, nous abordons dans ce premier chapitre la présentation du

bureau de méthodes (BM), de ses fonctions principales, et celle des divers documents
qui sont utilisés et réalisés par ce service.

La bonne connaissance de ces documents ainsi que celle de l'organigramme de

réalisation d'un produit est impérative pour pouvoir concevoir et améliorer une
documentation technique de fabrication précise et rigoureuse grâce à laquelle le
programme de fabrication a été élaboré en intégrant les meilleurs moyens et
compétences techniques disponibles au sein de l'entreprise.

L'usinage en construction mécanique

Définition:

En construction mécanique toute opération de mise en forme par enlèvement de

matière et qui est destinée à conférer à une pièce des dimensions et un état de surface
situés dans une fourchette de tolérance donnée s'appelle usinage.

L'usinage concerne principalement les matériaux métalliques : la grande majorité des

objets métalliques couramment réalisées en construction mécanique ont subi une (voir
plusieurs) opérations de transformation, qui s'insèrent dans une succession des
opérations de transformation à deux niveaux principalement :

 opérations de découpe d'une ébauche destinée aux opérations telles que le

laminage, le forgeage, le filage, l'emboutissage ;
 opérations de mise à la cote des pièces qui au préalable ont été moulées,
frittées, filées, embouties, forgées ou assemblées par soudage. Elles peuvent
alors précéder ou suivre des traitements thermiques et/ou de surface.

Remarque:

La mise en forme par usinage concerne aussi les différentes autres classes de
matériaux (céramiques, polymères, bois, composites, verres) mais selon des modalités
spécifiques, fonction elles-mêmes du procédé et du matériau utilisé.
Les fonctions techniques de l'entreprise

Dans la construction mécanique les différents éléments faisant partie des divers
systèmes mécaniques, eux-mêmes composants des équipements et des biens de
consommation, sont obtenus par une suite d'opérations dont les principales sont :

 l'élaboration du matériau
 la mise en forme (transformation), permettant d'obtenir des pièces brutes
 l'usinage par enlèvement de matière (pour obtenir des pièces finies).

Remarque:

Une tendance actuelle dans la construction mécanique, due à l'amélioration continue

des procédés d'obtention des pièces brutes, est la diminution du travail d'usinage.

Les principales fonctions mises en jeu pour la réalisation effective d'une pièce sont
respectivement :

 la conception-construction,
 l'étude et la préparation de la fabrication,
 la fabrication.

Le temps et les moyens consacrés pour réaliser chaque fonction dépendent du type de
produit fabriqué, du nombre d'exemplaires produites (fabrication en petite, moyenne et
grande série) et de leur complexité. Les principaux services participant aux fonction
précédemment énoncées sont :

 le bureau d'études (BE)

 le bureau de méthodes (BM)
 les ateliers de fabrication

Le rôle du service méthodes d'usinage

Le bureau des méthodes (BM) est une composante de l'entreprise qui travaille sur
l'étude et la préparation de la fabrication.
Ceci consiste à la gestion, prévoir, préparer, lancer puis superviser le processus
d'usinage permettant de réaliser des pièces conformes au cahier de charges exprimé
par le dessin de définition, en respectant un programme de production donné, dans un
contexte technique, humain et financier déterminé.

L'objectif principal de ce service est de mettre en place les divers moyens de

conception et de fabrication disponibles, afin d'optimiser la totalité du processus
d'obtention d'une pièce mécanique et de permettre ainsi la réalisation de celle-ci à un
coût de revient global minimum, tout en respectant les spécifications de fonctionnalité
prévues lors de la phase de conception de celle-ci.

Pour réaliser ces objectifs, le BM peut employer deux manières différentes :

 l'étude de l'usinage de pièces définies par des dessins (production unitaire ou

petites séries, voir animation ci-dessous)
 participation à l'élaboration du dessin de définition (en relation avec le BE) suivie
de l'étude d'usinage (grandes séries)

Etude et préparation de la fabrication

L'intervention du service méthodes d'usinage dans la vie d'un produit est détaillée
schématiquement sur l'organigramme présenté ci-après.
Les principaux facteurs qui interviennent dans l'étude de fabrication sont :

 la qualité,
 l'importance de la série de pièces,
 le délai,
 le prix.

Après avoir défini la pièce à réaliser, le concepteur va mener une démarche

d'optimisation de la gamme de fabrication, problème parfois extrêmement difficile, dont
la solution se situe souvent à long (voir très long) terme, après avoir fait toute une série
des modifications de celle-ci.

Remarque : On arrive parfois, dans la pratique, à modifier les caractéristiques de la

pièce, car celles-ci peuvent être définies au départ sans prendre en compte la totalité
des problèmes de réalisation.

Les documents exploités au bureau des méthodes (BM)

Les documents exploités au bureau des méthodes sont :

1. Le dessin de définition du produit.

Ce document est rédigé en collaboration avec le bureau d'études (BE), ce
service ayant le rôle de fixer les spécifications fonctionnelles de la pièce étudiée.

Le BM étudie ensuite la fabrication au coût minimal, compatible avec les

spécifications fonctionnelles. Ce sont les documents rédigées par le BM qui
serviront de référence lors du contrôle final de qualité de la pièce.

2. Le répertoire des moyens disponibles, qui renseigne sur :

 la nature du parc des machines (disponibilité, précision,...)
 les équipements standard ou spéciaux nécessaires
 le type de main d'œuvre disponible (nombre de personnes, leur
qualification, ...).

Remarque : Notons, en ce contexte, que le préparateur doit pouvoir interpréter sans

ambiguïté la signification des spécifications portées sur le dessin de définition de la
pièce, ce qui implique d'une part la bonne connaissance du langage employé par le
dessinateur et d'autre part qu'il n'admette qu'une seule traduction possible en termes de
contrôle.

Les documents créés par le bureau des méthodes

Les documents crées par le bureau des méthodes sont :

1. L'avant-projet d'étude de fabrication (APEF). C'est un document dans lequel on

précise l'ordre chronologique des phases de fabrication, en respectant les
spécifications du dessin de définition imposées pour chaque phase ainsi que les
choix des surfaces de mise en position.
2. Le dessin de la pièce brute. Celle-ci doit être considérée comme une ébauche,
l'usinage ultérieur consiste à semi-finir et finir les surfaces à géométrie précise.
3. La feuille d'étude de phase (contrat de phase). Ce type de document se rédige
séparément pour chaque phase et fourni tous les renseignements nécessaires
aux réglages de la machine, au lancement de la fabrication, aux temps alloués,
etc.