P-Bv-Coga-0003 (Original) Rt-Asme B31.3-1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS POR
Versión: 01
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL SEGÚN ASME B 31.1 Y 31.3
P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16
Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 0 de 30

Versión: 01
ÍNDICE
1. OBJETIVO............................................................................................................................ 2
2. ALCANCE ............................................................................................................................ 2
3. RESPONSABILIDADES ....................................................................................................... 2
4. DEFINICIONES..................................................................................................................... 3
5. DOCUMENTOS DE REFENRENCIA.................................................................................... 3
6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ............................................................................................ 3
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD RADIOLÓGICA .................................................................. 4
8. ACTIVIDADES A SEGUIR.................................................................................................... 4
9. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................. 5
10. INDICACIONES DE DISCONTINUIDAD QUE REQUIEREN CLARIFICACION ................. 22
11. ANEXOS............................................................................................................................. 24

Versión: 01
1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos necesarios para la ejecución de un ensayo no-

destructivo de Radiografía Industrial mediante Rayos Gamma según norma de referencia
ASME B31.1 Power Piping y/o ASME B31.3 Process Piping.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene el alcance especifico a las soldaduras que requieren examen
radiográfico a uniones soldadas a tope con diámetro ≥ 1 1/2″ hasta ≤ 32 con espesores
desde 0.081” hasta 1.500”, según lo indicado en el ASME B&PVC Sec. V Art. 2 y criterios
de aceptación de la referencia del ASME B31.1 y/o 31.3.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Es responsabilidad de la jefatura de Ensayo no destructivos a realizar las

inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento, y cuando sea
necesario, asistido por un Nivel III NDT certificado en el método.
3.2. Es responsabilidad del personal certificado Nivel II en Radiografía Industrial; el

monitorear cumplimiento del presente procedimiento, incluyendo el de la
interpretación y evaluación de imágenes radiográficas, y firmado de reportes
radiográficos.
3.3. Es responsabilidad del personal certificado Nivel I en Radiografía Industrial, el de

cumplir con las instrucciones dadas por el Nivel II en cuanto a realizar las
exposiciones radiográficas y procesos de revelado de radiografías, a excepción de
interpretación y evaluación de radiografías.

Versión: 01
4. DEFINICIONES
4.1. Están contenidas en el ASTM E 1316-15 Standard Terminology for Nondestructive

Examinations.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1. ASTM E 94/04 Reapp. 2010 Standard Guide for Radiographic Testing.
5.2. ASTM E 747/04 Reapp. 2010 Standard Practice for Design, Manufacture and
Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for
Radiology.
5.3. ASTM E 1742/12 Standard Practice for Radiographic Examination.
5.4. ASTM E 999/15 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial
Radiographic Film Processing.
5.5. ASTM E-1254-13 Standard Guide for Storage of Radiographs and Unexposed
Industrial Radiographic Films.
5.6. ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2006.
5.7. ASME B&PVC Sec. V Edition 2015 Nondestructive Examination.
6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
 ASME B 31.1 2012 POWER PIPING (ver anexo)

 ASME B 31.3 2014 PROCESS PIPING (ver anexo)

Versión: 01
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD RADIOLÓGICA
7.1 Todo el personal involucrado en esta actividad, deberá cumplir con el

Procedimiento de Seguridad Radiológica en su última revisión. Será
responsabilidad del Nivel lI y Nivel I operador de radiografía por su propia
seguridad radiológica e industrial y la del personal que pudiera encontrarse en las
inmediaciones del lugar del ensayo, cumplir el procedimiento indicado y las
recomendaciones vigentes del Instituto Peruano de Energía Nuclear (IPEN).
7.2 Todo el personal involucrado en las tareas de radiografía, llevará dosímetro

personal tipo lapicero y/o detector sonoro para registrar y controlar que no se
sobrepasen los límites de radiación que pueden absorber tanto el personal como
el público.
7.3 Los Operadores que efectúen los ensayos radiográficos mediante la operación
directa del equipo de Gammagrafía, deberán poseer el certificado de habilitación
para el manejo de equipos con radioisótopos y fuentes de radiaciones ionizantes
emitidos por el IPEN (Licencia individual).
8. ACTIVIDADES A SEGUIR
8.1. De manera enunciativa más no limitativa, las actividades principales a seguir

para la inspección radiográfica son:

Versión: 01
8.2. Actividades de campo mediante la exposición de las películas, que será

realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II y puede hacerlo con un Asistente
de Nivel I o Ayudante.
8.3. Actividades en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las

películas expuestas, que será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II.
8.4. Actividad en área seca y con iluminación tenue e indirecta para evaluación de
las películas e imágenes radiográficas para la emisión del informe de
inspección radiográfica según el criterio de aceptación o rechazo aplicable de
acuerdo al Código de Construcción seleccionado en forma específica, que
será realizado por un Radiólogo certificado Nivel II ó Nivel III.
9. MATERIALES Y EQUIPOS.
9.1 Fuente de Radiación.

Como fuente de radiación para la exposición de la película se utilizará una de las
siguientes:
 Fuente de emisión de Rayos Gamma de las siguientes características:

 Fuente de Radiación Gamma de Ir-192 (máx. 120 Curies), la cual debe
adjuntar certificado del fabricante con carta de decaimiento y tamaño focal.
9.1.1. Películas.
9.1.1.1 Películas para Imágenes Analógicas.
Específicas de uso en Radiografía Industrial (películas de doble emulsión).
a) Usar películas ASTM E1815 Grupo I de marcas equivalentes (para el caso de

AGFA le corresponden D3, D4 y D5 y de Kodak /200, MX 125
Versión: 01
9.1.1.2 Pantallas Reforzadoras.
Las pantallas de plomo se usarán para intensificar la imagen de la película.

De preferencia usar películas con pantalla de plomo integrales colocadas por el
fabricante.
a) Las pantallas frontales y posteriores deberán tener un espesor mínimo de 0.005”

(0.13 mm).
b) Y donde se presuma la existencia de radiación retrodispersa, previa detección

en una exposición inicial empleando una letra “B” (ver Par. 7.2.4.3), se
procederá a aumentar la protección posterior fuera del chasis de película.
Mayores espesores son preferibles en caso de espesores mayores a 1.5 pulg.
9.1.1.3 Identificación, Leyendas y Marcas de Plomo en las Películas.
A) Registrar en cada radiografía (con imagen formada por caracteres de

plomo):
 Siglas de la firma examinadora
 Siglas del constructor o cliente
 Número de isométrico
 Diámetro de junta
 Espesor de junta soldada
 Espacio para ubicación del ICI (pentámetro)
 Fecha.
9.1.1.4 Marcadores de localización en la película (Fig. – T.275 del Art 2.)

Versión: 01
 En tuberías menores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, dos letras A y B

demarcarán las vistas a 90° que se proyectarán para garantizar la exactitud del
giro y proyección de la zona radiográfica a evaluar para cubrir el 100% de la
soldadura (Técnica DP/VD proyectada) o mediante tres números 0,1 y 2
distanciados 60° sexagesimales de arco de la circunferencia en tres
exposiciones (Técnica DP/VD superpuesta), este último caso donde solamente
no sea las exposiciones a 90°). El área efectiva de evaluación será siempre la
proyección lineal central de la imagen en una longitud equivalente a 0.7 veces
D.
 Para tuberías de diámetros mayores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, se

elaborará una cinta con números de Plomo que mida las coordenadas
longitudinales de la soldadura desde un cero marcado sobre la misma
soldadura debidamente espaciados entre si en pulg. o en centímetros. Para
radiografía de soldadura de planchas los marcadores se colocaran siempre en
el lado fuente.
 Preferiblemente se tomará como cero para esta referencia la parte superior del
caño y la progresión será en el sentido horario tomando como vista adelante el
sentido del flujo, o el que indique el Inspector de Soldadura. Deberá
observarse el traslape entre cada placa consecutiva, de lo contrario se deberá
repetir la misma.
9.1.1.5 Verificar radiación para evitar radiación dispersa.
Todo chasis de película tendrá adherida en su exterior en el lado posterior una letra
de Plomo “B” de 1/16” espesor y 1 / 2” de altura para garantizar la no aparición de la
imagen blanca de la letra B. Si la imagen de la letra “B” aparece en la radiografía
(imagen blanca), se hace evidente una excesiva retro - dispersión y una nueva

Versión: 01
película deberá ser expuesta con la adecuada protección. Una imagen oscura de la
letra “B” no es causa de rechazo de la película.
9.1.1.6 Delimitar área para evaluación radiográfica
Se añadirá marcas de Pb en forma de letra “I” en cada extremo de la longitud de la

película radiográfica (según se trate de 3 o 4 placas a radiografiar), ubicadas sobre
la cinta de números de Pb, para que las imágenes de estas marcas de Pb en las
películas, garanticen el traslape entre las placas contiguas y agilicen la evaluación
del radiólogo.
9.1.1.7 Indicadores de Calidad de Imagen (penetrámetros) (ICI)
Se seleccionaran según la tabla T-276
a) Alambre (ASTM E747), se puede emplear cualquiera de los dos siempre que
la sensitividad a obtener según espesor de material sea equivalente para
sensitividad normal.
Se les colocará en el lado película una letra “F”, sobre todo en la técnica DP/VD en
tuberías de 2”NPS (Este último caso no será necesario si en toda la Obra, las
radiografías se obtienen del lado película, para técnicas de exposición DP/SV). En
el caso del proyecto donde todos los indicadores de calidad son colocados del lado
de la película, no será necesaria la colocación de esta letra “F”.
9.1.1.8 Elementos para interpretación de las imágenes radiográficas
 Facilidad de Iluminación para interpretación de imágenes analógicas
Negatoscopios.- deben constar con un reóstato para poder variar la

Versión: 01
iluminación incidente en la película y poder leer densidades de hasta 4.0 H&B

unidades. Evitar cualquier luz que refleje sobre la radiografía y se debe añadir
una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad.
 Densidades de la Película radiográfica (solo para imagen analógica)
Usar película de comparación de densidades que han sido verificadas con

densitómetro calibrado, para determinar si la producción de radiografías
cumple los límites de densidad. Las películas de comparación de densidades
se rigen según T-262.1/2/3 y 4.
 Densitómetro y tirilla de calibración de densidades
Solamente se empleará sea un densitómetro calibrado (por una vigencia máxima

de 90 días o cuando haya sospecha de alguna falsa lectura) ó una tirilla
comparadora de densidades para establecer la densidad de la película obtenida.
De requerirse lecturas con error de las centésimas se requerirá de un
densitómetro.
Cualquier tirilla comparadora de densidades y el densitómetro deberán ser

verificados con una cinta de calibración de densidades trazable por la NIST
(National Institute of Standards and Technology). El densitómetro deberá ser
calibrado de acuerdo al ASME B&PV Sec. V, Art. 22, SE-1079, Calibración de
Densitómetros de Transmisión y mantener un error máximo de lectura de + 0.05
H&D. Las tirillas comparadoras de densidades deberán verificadas en sus
densidades indicadas empleando densitómetro calibrado y mostrando un error
máximo de +0.10 H&D
9.1.1.9 Laboratorio para el procesado de las películas

9.1.1.9.1 Películas para imagen analógica
Debe ser un cuarto oscuro que cuente con:
Versión: 01
a) Aire Acondicionado.- con capacidad de mantener la temperatura de

soluciones químicas alrededor de 20°C temperaturas mayores son factores de
influencia del contraste y definición en la calidad radiográfica. ASTM E 1254
puede ser empleado para guía del almacenamiento de películas analógicas.
b) Luz de Seguridad.- (con filtro) de rango 15W a 25W y a una distancia de las
películas que están fuera del chasis que deberán ser verificadas para efecto de
velo sobre la película.
c) Tanques.- para procesamiento de películas de acero inoxidable u otro

material que no reaccione químicamente con los líquidos revelador y fijador. La
temperatura de los baños de químicos deberán ser siempre verificados para
mantenerse a la temperatura óptima recomendable de 20°C, (corrigiendo
tiempos de revelado en caso de temperaturas diferentes a este valor) ya que el
tiempo de procesado en el químico Revelador depende de dicha temperatura.
Para otras temperaturas alrededor de este valor, se harán las correcciones del
tiempo de revelado.
d) Accesorios auxiliares.- para el revelado como ser: Calentador para las

soluciones de los diferentes químicos, termómetro, cronómetro, pinzas y
colgadores para el secado de las películas.
9.2 Requerimientos del Ensayo Radiográfico
Los siguientes Párrafos describen los requerimientos generales para las inspecciones
radiográficos en soldaduras a tope de configuración geométrica en simple V, doble V

Versión: 01
o la que el Constructor/Cliente especifique, no son aplicables para juntas angulares o

de traslape.
9.2.1 Preparación de superficies de soldadura
La inspección radiográfica se realizará después de la inspección visual realizada por

el Inspector de Soldadura Constructor/Cliente) el que dejará en la tubería la
identificación de la junta y la autorización para radiografiarla.
La superficie acabada del refuerzo de soldadura se recomienda que posea una altura
uniforme, con una altura máxima sobre el nivel del metal base que indica el Código de
Construcción. Toda salpicadura de soldadura es recomendable se solicite sea
removida previa a la radiografía. Si hubiese anillo de refuerzo de raíz no necesitarán
ser removidos siempre que no interfieran con la interpretación de las radiografías.
9.2.2 Calidad de las Radiografías
Las radiografías deberán ser ejecutadas con una técnica de suficiente sensitividad
para demostrar los marcadores de identificación, traslape entre radiografías
contiguas, delimitación e identificación del ICI (penetrámetro) sea el mínimo alambre
esencial visible, todos estos son indicadores esenciales de la calidad de la imagen
radiográfica.
Todas las radiografías deberán estar libres de defectos mecánicos, químicos,
digitales u otro de proceso que pudieran interferir con la interpretación apropiada de la
imagen radiografía (en radiografía digital se puede observar tanto el negativo como el
positivo de la imagen radiográfica).
La sensitividad del alambre requerido deberá ser el que indican las Tablas de los
Procedimientos según sea el caso.

Versión: 01
9.2.2.1 Limitaciones de Densidad (solo para imágenes analógicas). La

densidad de película transmitida (medida por transmisión de luz) a
través de la imagen radiográfica del penetrámetro de alambre
adyacente y el área de interés deberán ser como mínimo 2.0 H&D
para Rayos Gamma: La máxima densidad deberá ser 4.0 H&D, para
simple película. Para imágenes de doble película la mínima densidad
por película deberá ser 1.3 H&D. La máxima tolerancia de variación
entre lecturas de dos densitómetros debe ser 0.05 H&D.
9.2.3 Localización del penetrámetro

9.2.3.1 Para las técnicas de exposición DP/DV se colocará un solo
penetrámetro en el centro de la imagen de la soldadura
proyectada y en el lado fuente, de colocarse en el lado película,
cuando no sea posible en el lado fuente se colocará una letra F
que indique el lado película.
Para las técnicas de exposición DP/SV y SP/SV, se colocara un penetrámetro en el

centro de la película, ya que a variación máxima de la densidad de cualquier área
de interés a evaluar respecto del área de la radiografía sobre el ICI deberá estar
entre –15% y +30% de dicho valor, en caso de que este se superara, se deberá
colocar un penetrámetro adicional que compense esta variación en el área de
evaluación.
9.2.3.2 En el caso de utilizarse la técnica panorámica SP/SV para la

exposición de la película, se utilizarán tres (03) penetrámetros
ICI ubicados con una separación de 120° entre ellos basado en
ASME B&PV Sec. V.

Versión: 01
9.2.4 Distancia Objeto a Película
La distancia objeto a la película deberá ser lo mínimo posible y cuando sea

práctico, la película deberá estar en contacto a la superficie del objeto a ser
radiografiado.
9.2.5 Distancia Fuente Película
La distancia fuente película será lo suficientemente, como para proporcionar una

penumbra geométrica según 7.3.6 .
9.2.6 Penumbra geométrica
La Penumbra geométrica será determinada según la siguiente fórmula:
F *t
Ug 
D
Dónde:
a) F = Tamaño efectivo de la fuente de Gamma. Este valor se puede obtener de

la carta de exposición que suministra el fabricante. Para una fuente no
colimada de forma cilíndrica, se obtiene calculando la longitud de su diagonal
proyectada.
b) D = Distancia: Desde la fuente de radiación (lado fuente) al objeto o soldadura

a ser radiografiado.

Versión: 01
c) t = Espesor a ser radiografiado, o distancia lado fuente de radiación de

soldadura u objeto radiografiado a la película, puede coincidir con el espesor
del material si está en contacto con la película y objeto, o puede ser un
diámetro, si se trata de una toma en proyección elíptica por ejemplo.
d) La penumbra geométrica no deberá sobrepasar el valor indicado en la

siguiente tabla:
Espesor de material Máxima Penumbra

en mm Ug en mm
Menor o igual a 50 0.51
Mayor a 50 y menor
0.76
o igual a 75
Mayor a 75 y menor
1.02
o igual a 100
Mayor a 100 1.78
9.2.7 Longitud de las películas
El largo necesario para las exposiciones externas (3 placas por cada junta desde
4”N a mas, 4 placas en la junta de 3”N y 2 ó 3 placas según sea la técnica en
2”N para el caso de Rayos Gamma y 4 placas por cada junta en el caso de Rayos
X) será igual al desarrollo externo de la junta dividido entre el número de placas,
más un traslape mínimo de 2.0” a cada lado en cada una de las placas.
En el caso de radiografiar tuberías con soldaduras de 2"N de diámetro se

radiografiaran en forma elíptica realizándose como mínimo 2 exposiciones una a

Versión: 01
90º de la otra y la longitud de la placa será igual a 8 pulg ó también empleando 3

placas con imagen sobrepuesta desfasadas 60° una de la otra y long. de placa 8
pulg.
Las reparaciones serán tomadas con el mismo tamaño de placa que se utiliza para
la toma normal (sobre montándola sobre la misma área de la placa originalmente
expuesta) y utilizando la cantidad de placas que sea necesaria para cubrir
completamente el sector donde se realizó la reparación, aun cuando esto signifique
que se aumente una o dos placas más por la extensión de la reparación sobre la
zona afectada.
Para el caso de radiografías con placas de Fósforo (imágenes digitales), estas

placas se suministran en dimensiones de longitud fija (de acuerdo al programa de
escaneo). Su uso se limitara a utilizar placas de 10 pulg. de longitud para los
diámetros 3”NPS, 4”NPS y 6”NPS. Y las placas de 17 pulg. para los diámetros de
8”NPS y mayores.
9.2.8 Manipuleo de Películas

El cargado y descargado de películas de su chasis para el procesado manual,
deberá ser efectuado en bastidores o carretes limpios y secos sin vestigios de
químicos secos. Todos los chasis y pantallas deberán permanecer limpios y libres
de suciedad u otro motivo de defecto en la película. Las películas serán
manipuladas solamente por sus filos con manos secas y limpias y se evitará todo
trato brusco de las mismas.
9.2.9 Almacenamiento de las películas
Películas no expuestas deben ser almacenadas de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante para evitar daños antes de su utilización,
asimismo almacenadas en lo posible sobre sus bordes.
Versión: 01
9.3 Técnicas Radiográficas.
Se detallan a continuación las posibles técnicas aplicables a este procedimiento:
9.3.1 Exposición de pared simple – Simple imagen (PS/SV)
Es la técnica que se debe aplicar siempre que sea posible y se puede aplicar a caños
y plancha unidas a tope:
9.3.1.1 Exposición de pared simple– Simple imagen (En planchas)
Fuente
Objeto
Film
9.3.1.2 Exposición de pared simple – Simple imagen. (En caños,

Panorámica)
Fuente interior a la tubería, al centro de la misma. Esto será usado con un adecuado
accesorio que permita al tubo guía de salida ser centrado para una exposición
panorámica a través del agujero en la tubería.

Versión: 01
9.3.2 Exposición de pared Doble – simple imagen (PD/SV)
Fuente exterior a la tubería. (En contacto y hasta 0.500 pulg. de distancia se tomarán
tres placas distanciadas cada una a 120°, y mayores a 0.500” se tomarán cuatro
placas distanciadas cada una a 90°).

Versión: 01
9.3.3 Exposición pared doble – simple imagen (PD/SV)
Fuente exterior a la tubería, desfasada del eje de soldadura.
9.3.4 Exposición Pared doble – doble imagen (PD/DV) (Proyectada elíptica)
Proyección exterior a la tubería desfasada del eje de soldadura.

Versión: 01
La distancia mínima aprox. será de 25 pulg. (foco a película) para ASME B&PVC Sec.
V Art.2, pudiendo variar siempre que se obtenga la mínima sensitividad del alambre
esencial correspondiente. La abertura de la imagen entre 8 mm y 12 mm para 2”NPS
y entre 4 y 6 mm para 1”NPS.

Versión: 01
9.3.5 Exposición Pared doble – doble imagen (PD/DV) (Imagen

Superpuesta)
Tres exposiciones, distanciadas 60° entre cada una de ellas.
9.4 Reporte
Para el Registro como reporte de inspección se utilizará cualquiera de los registros de

reporte radiográfica según acuerdo Inspección/Cliente u otro que sea solicitado por el
cliente y deberán de contener como mínimo lo siguiente:
a) Número de reporte
b) Fecha de emisión de reporte
c) Identificación de la junta, e Isométrico (para su localización en planos)

Versión: 01
d) Diámetro Nominal ó Exterior.
e) Espesor de metal base (espesor de soldadura=espesor nominal + refuerzo de

código de construcción).
f) Estándar del Criterio de Aceptación y Rechazo de soldadura.
g) No. de Proc. de Radiografía.
h) Tipo y número obtenido de alambre esencial de Penetrámetro.(ICI)
i) Tipo de película o placa de Fósforo (marca y tipo)
j) Tipo de fuente radiactiva, tamaño del foco, Penumbra geométrica (actividad a

la fecha del ensayo y radioisótopo empleado)
k) Actividad de la fuente radioactiva o kilo voltaje máximo de la fuente de

radiación X (marca y serie del equipo)
l) Distancia Fuente-Lado Objeto, Distancia Objeto-Película o Placa de Fósforo
m) Densidades ópticas observadas por película radiográfica (solo para películas

de imagen analógica)
n) Técnica radiográfica
o) Indicaciones observadas ubicación de las mismas y calificación (Aceptado o

Rechazado)
p) Nombre del evaluador, nivel y número de certificación

Versión: 01
q) Firma del evaluador y fecha.
r) Representante autorizado del cliente, posición, firma y fecha.
9.5 Evaluación de Películas Radiográficas
9.5.1 Calidad de Radiografías
Todas las radiografías deberán estar libres de daños mecánicos, químicos y de otro
tipo en la extensión que no enmascare y confunda la imagen de cualquier
discontinuidad en el área de interés del objeto o soldadura a ser radiografiado.
10 INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES QUE REQUIERAN CLARIFICACIÓN.
Cuando aparezcan indicaciones en la radiografía, que puedan ser ocasionadas por

defectos de la película, debido a procesamiento o manipuleo, o por irregularidades de
superficie o defectos en el metal base a ser ensayado, el siguiente procedimiento se
aplicará:
a. Examinar visualmente la superficie de la soldadura y el área adyacente para

determinar si las discontinuidades proyectadas en la película se deben a
irregularidades superficiales y de dimensiones no aceptables.
b. Cualquier indicación que presente duda y pueda ser un defecto de película o de

material requerirá tomar otra radiografía para confirmar la sospecha. Si el
radiólogo está seguro de su evaluación, solo tomará otra radiografía si es a
pedido y cuenta de la parte interesada y se registrará.

Versión: 01
Cualquier confirmación de una discontinuidad, detectada por la inspección, y que

requiera ser reparada, necesitará ser re-radiografiada después de dicha reparación y
la placa original y sus reparaciones sometidas a evaluación y archivo.
10.1 Criterios de aceptabilidad de soldaduras
Los Criterios de Aceptación de las soldaduras radiografiadas deberán estar indicados

en las especificaciones de ingeniería del proyecto y deberán cumplir los
requerimientos del Párrafo 136.4 del ASME B31.1 y del Párrafo 344.5 del ASME
B31.3 para examen radiográfico.
La tabla 136.4 del ASME B31.1 y la tabla 341.3.2 del ASME B31.3 establecen los
límites para las imperfecciones de soldaduras
10.1.1 . Soldaduras Inaceptables
Las indicaciones consideradas inaceptables según criterio aplicable contenidos en

las soldaduras serán reportadas en el informe. Cuando se requiera, las soldaduras
deberán ser reparadas de acuerdo a un adecuado procedimiento y re - ensayadas
de la misma manera como se radiografió originalmente, manteniendo las
posiciones y abarcando las áreas de material nuevo en la unión soldada en la toma
radiográfica de reparación, para esta toma se añadirá a la identificación de la unión
la letra “R”, y en el caso de que la soldadura fue cortada y se volvió a rehacer en
forma total se añadirá a la identificación de la unión la letra “C”,

Versión: 01
11 Anexos
Tabla de Criterio de Aceptación ASME B31.1

Versión: 01
Tabla de Criterio de Evaluación de Discontinuidades por Diámetro y clases de sistema.

Soldaduras Circunferenciales ASME B31.3
Discont. Diam. Sch Servicio Normal de Fluido Servicio Cíclico Severo

Fisura Todos No Aceptable No Aceptable
Falta de todos No Aceptable No Aceptable
Fusión
Falta de ½”N-80 Prof. Max. = 0.74 mm No Aceptable
Penetración ¾”N-80 Prof. Max. = 0.78 mm
1” N-80 Prof. Max. = 0.90 mm
2” N-12”N Prof. Max. = 1.00 mm
Todos Long. Acumulada Max. = 38 mm (1.5”) en
cualesquiera 6” long. Soldadura.
Porosidad ½”N, ¾”N, Se limita al mismo tamaño y distribución Tamaño y distribución según ASME
Interna 1”N y 2”N según ASME Sec. VIII Div.1, App. 4 (*) Sec. VIII Div.1, App. 4
Se limita a 1.5 veces los tamaños y
distribuciones según ASME Sec. VIII Div.1
App. 4 (**)
Inclusiones de Diámetro Lind.Max. Aind.max. Long.Acumula Lind.max Aind.max. Long.Acumula
Escoria, da (mm) . da (mm)
Indicaciones
½” N-80 7,5 mm 1,8 mm 15 mm para 1,2 mm 1,2 mm 3,7 (45 mm)
Elongadas
¾” N-80 7,8 mm 1,9 mm todos los 1,3 mm 1,3 mm 3,9 (47 mm)
1” N-80 9,0 mm 2,3 mm diámetros en 1,5 mm 1,5 mm 4,5 (55 mm)
2” N-80 11,0 mm 2,7 mm una longitud 1,8 mm 1,8 mm 5,5 (66 mm)
3” N-80 15,2 mm 3,0 mm de 152 mm 2,5 mm 2,5 mm 7,6 (91 mm)
4” N-40 12,0 mm 3,0 mm (6 pulg.) 2,0 mm 2,0 mm 6,0 (72 mm)
4” N-80 17,1 mm 3,0 mm 2,8 mm 2,5 mm 8,5 (103 mm)
6” N-40 14,2 mm 3,0 mm 2,3 mm 2,3 mm 7,1 (85 mm)
6” N-80 21,9 mm 3,0 mm 3,6 mm 2,5 mm 11,0 (132 mm)
8” N-40 16,2 mm 3,0 mm 2,7 mm 2,5 mm 8,1 (98 mm)
10” N-Std 18,5 mm 3,0 mm 3,0 mm 2,5 mm 9,3 (111 mm)
10” N-60 25,4 mm 3,0 mm 4,2 mm 2,5 mm 12,7 (152 mm)
12” N-Std 19,0 mm 3,0 mm 3,2 mm 2,5 mm 9,5 (114 mm)
(*) Se adjunta Anexo de App. 4 ASME Sec. VIII Div.1

(**) A los valores del App. 4 de (*) hay que multiplicarlos por 1,5 para el límite de Aceptabilidad.
Lind. = Long. Individual And. = Ancho Individual

Versión: 01
Tabla de Evaluación de Discontinuidades según ASME B31.3

Versión: 01
Cartas de porosidades según ASME BPV,Seccion VIII División 1. App 4
Se considerarán Inaceptables cualquiera de las condiciones de presencia de discontinuidades

siguientes:
Cualquier indicación caracterizada como fisura, falta de penetración o falta de fusión.
Cualquier indicación alargada que tenga una longitud mayor a:
¼” (6.0 mm) para espesores hasta ¾” (19.0 mm) inclusive,

1/3 (t) para espesores t mayores a ¾” (19.0 mm) hasta 2 ¼” (57 mm) inclusive,
¾” (19.0 mm) para espesores t mayores a 2 ¼” (57 mm), siendo t el espesor del metal base a
soldar más delgado.
Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud acumulada mayor a t en
una longitud de 12t, a excepción que la distancia entre indicaciones sucesivas exceda 6L,
siendo L la longitud de la indicación más larga de todas. De darse este caso, no se considerará
esta longitud en la suma acumulada, sino aisladamente.
Indicaciones redondeadas en exceso como se especifica en el App. 4.

Versión: 01

Versión: 01

Versión: 01
Tabla de Selección de Penetrámetros ASME B&PVC Sec. V

P-Bv-Coga-0003 (Original) Rt-Asme B31.3-1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

P-Bv-Coga-0003 (Original) Rt-Asme B31.3-1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS POR

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 0 de 30

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 1 de 30

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

Establecer los requerimientos mínimos necesarios para la ejecución de un ensayo no-

3.1. Es responsabilidad de la jefatura de Ensayo no destructivos a realizar las

3.2. Es responsabilidad del personal certificado Nivel II en Radiografía Industrial; el

3.3. Es responsabilidad del personal certificado Nivel I en Radiografía Industrial, el de

Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 2 de 30

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

4.1. Están contenidas en el ASTM E 1316-15 Standard Terminology for Nondestructive

5.3. ASTM E 1742/12 Standard Practice for Radiographic Examination.

5.6. ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2006.

5.7. ASME B&PVC Sec. V Edition 2015 Nondestructive Examination.

 ASME B 31.1 2012 POWER PIPING (ver anexo)

Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 3 de 30

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

7. REQUISITOS DE SEGURIDAD RADIOLÓGICA

7.1 Todo el personal involucrado en esta actividad, deberá cumplir con el

7.2 Todo el personal involucrado en las tareas de radiografía, llevará dosímetro

8.1. De manera enunciativa más no limitativa, las actividades principales a seguir

Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 4 de 30

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

8.2. Actividades de campo mediante la exposición de las películas, que será

8.3. Actividades en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las

9.1 Fuente de Radiación.

 Fuente de emisión de Rayos Gamma de las siguientes características:

Específicas de uso en Radiografía Industrial (películas de doble emulsión).

a) Usar películas ASTM E1815 Grupo I de marcas equivalentes (para el caso de

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

9.1.1.2 Pantallas Reforzadoras.

Las pantallas de plomo se usarán para intensificar la imagen de la película.

a) Las pantallas frontales y posteriores deberán tener un espesor mínimo de 0.005”

b) Y donde se presuma la existencia de radiación retrodispersa, previa detección

9.1.1.3 Identificación, Leyendas y Marcas de Plomo en las Películas.

A) Registrar en cada radiografía (con imagen formada por caracteres de

9.1.1.4 Marcadores de localización en la película (Fig. – T.275 del Art 2.)

Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 6 de 30

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

 En tuberías menores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, dos letras A y B

 Para tuberías de diámetros mayores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, se

9.1.1.5 Verificar radiación para evitar radiación dispersa.

Este documento es propiedad intelectual de Bureau Veritas. Prohibida su producción Pág. 7 de 30

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

9.1.1.6 Delimitar área para evaluación radiográfica

Se añadirá marcas de Pb en forma de letra “I” en cada extremo de la longitud de la

9.1.1.7 Indicadores de Calidad de Imagen (penetrámetros) (ICI)

Se seleccionaran según la tabla T-276

9.1.1.8 Elementos para interpretación de las imágenes radiográficas

 Facilidad de Iluminación para interpretación de imágenes analógicas

Negatoscopios.- deben constar con un reóstato para poder variar la

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

iluminación incidente en la película y poder leer densidades de hasta 4.0 H&B

Usar película de comparación de densidades que han sido verificadas con

 Densitómetro y tirilla de calibración de densidades

Solamente se empleará sea un densitómetro calibrado (por una vigencia máxima

Cualquier tirilla comparadora de densidades y el densitómetro deberán ser

9.1.1.9 Laboratorio para el procesado de las películas

P-BV-COGA-003 Fecha: 31/05/16

a) Aire Acondicionado.- con capacidad de mantener la temperatura de

c) Tanques.- para procesamiento de películas de acero inoxidable u otro