1.

OBJETIVOS:
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor que produce el intercambiador de calor multitubos Agua– aceite en
flujo paralelo.
 Determinar la tasa de transferencia de calor que genera el intercambiador de calor multitubos Agua-Aceite en flujo paralelo.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:

2.1. Equipos
ORD DENOMINACIÓN MARC PROCEDENCIA # CÓDIGO ALCANCE APRECIACIÓN ESTAD OBSERVACIÓN
. A SERIE O
FÍSICO
1 Intercambiador - Ecuador S.R S.R N/A 1 [gal/min] Bueno S/N
de calor
multitubos
Aceite-agua
2 Termómetro - Ecuador S.R S.R N/A 0.01 °C Bueno S/N
Digital
3 Banco de Tesis Ecuador S.R. CE 20E N/A - Bueno S/N
Intercambiador
de Calor Aceite
Agua

Figura 1. Banco de Intercambiador de calor de tubos concéntricos Agua – Aceite.

 Tabla 1 Partes del intercambiador de calor.

2.2. Instrumentos

Termómetro Digital
1. Carcaza
2. Pantallas digitales
3. Termocuplas (4)
4. Botón de encendido y apagado
Tabla 2 Partes del Termómetro digital.
 2.3. Materiales
• Agua.
 Aceite.
• Mandil.
• Botas de seguridad.
• Calculadora.
• Franela.

3. PROCEDIMIENTO:

Verificar inicialmente el estado general del banco y de la instrumentación disponible.

3.1. Seleccionar en los termostatos las temperaturas de trabajo.

3.2. Controlar el nivel de fluido tanto en el lado caliente como en el lado frío.
3.3. Encender el banco, manteniendo apagadas las bombas hasta obtenerse las
condiciones requeridas, estas se dan cuando el termostato de frío se apaga
(el tiempo necesario para el accionamiento de termostato es
aproximadamente 2 horas)
3.4. Encender las bombas, seleccionar los caudales requeridos.
3.5. Cuando las condiciones se han estabilizado en el intercambiador, se
procede a tomar las lecturas de los termómetros y anotar en la tabla.
3.6. Variar el flujo, ya sea el caliente o el frío según la tabla y repetir el paso
anterior.
3.7. Una vez finalizada la practica apagar las bombas simultáneamente, apagar
el banco, desconectar el intercambiador.
Flujo Paralero Agua - Aceite
Caudal frío Caudal caliente Tiempo (min) T1 T2 T3 T4
Agua (gpm) Aceite (gpm)
5 1,75 6 17,6 50,3 18,9 43,6
5 3,5 6 18,2 49,8 18,8 43,5
5 5,25 6 17,9 47,7 19,7 43
5 7 6 18,6 44,6 20,5 41,1
3,5 5 6 18,7 43,5 20,7 40,3
5 5 6 19,5 43,5 20,9 40,6
7,5 5 6 19,4 43,2 20,5 41,1
10 5 6 19,5 42,7 20,9 39,2
4. TABULACIÓN:
T3

T2 T1
T4

5. Cálculos
a. Calor específico
Ejemplo de cálculo para la medición 1.
Para el flujo en la carcasa:

T i +T o 50.3+ 43.6
T prom= = ℃ =46.95 ℃
2 2

kJ
T prom=46.95 ℃ →C p ≈1.8 (Cengel, 7ma edición, tabla A3)
Kg∗K
Para el flujo en los tubos:

T i +T o 17.6+ 18.9
T prom= = ℃=18.25 ℃
2 2

kJ
T prom=18.25 ℃ → C p ≈ 4.19 (Cengel, 7ma edición, tabla A3)
Kg∗K

b. Densidad
Para el flujo en la carcasa:

T i +T o 50.3+ 43.6
T prom= = ℃ =46.95 ℃
2 2

kg
T prom=46.95 ℃ → ρ ≈ 910 (Cengel, 2007, 7ma edición, tabla A3)
m3

Para el flujo en los tubos:

T i +T o 17.6+ 18.9
T prom= = ℃=18.25 ℃
2 2

kg
T prom=18.25 ℃ → ρ ≈ 997 (Cengel, 7ma edición, tabla A3)
m3

c. Viscosidad dinámica

Para el flujo en la carcasa:

T i +T o 50.3+ 43.6
T prom= = ℃ =46.95 ℃
2 2
 kg
T prom=46.95 ℃ → μ ≈ 0.623∗10−3 (Cengel, 2007, tabla A9)
m∗s

Para el flujo en los tubos:

T i +T o 17.6+ 18.9
T prom= = ℃=18.25 ℃
2 2

kg
T prom=18.25 ℃ → μ ≈ 0.723∗10−3 (Cengel, 2007, tabla A9)
m∗s

d. Conductividad térmica
Para el flujo en la carcasa:

T i +T o 50.3+ 43.6
T prom= = ℃ =46.95 ℃
2 2

W
T prom=46.95 ℃ → k ≈ 0.635 (Cengel, 2007, tabla A9)
m∗K

Para el flujo en los tubos:

T i +T o 17.6+ 18.9
T prom= = ℃=18.25 ℃
2 2

W
T prom=18.25 ℃ → k ≈ 0.621 (Cengel, 2007, tabla A9)
m∗K

e. Prandtl
Para el flujo en la carcasa:

T i +T o 50.3+ 43.6
T prom= = ℃ =46.95 ℃
2 2

T prom=46.95 ℃ → Pr ≈ 3.97 (Cengel, 2007, tabla A9)

Para el flujo en los tubos:

T i +T o 17.6+ 18.9
T prom= = ℃=18.25 ℃
2 2

T prom=18.25 ℃ → Pr ≈ 4.85 (Cengel, 2007, tabla A9)

f. Temperaturas de entrada y flujo másico
Para el flujo en la carcasa:

Temperatura 2 Caudal caliente Aceite (gpm)

50,3 1,75
49,8 3,5
47,7 5,25
44,6 7
43,5 5
43,5 5
43,2 5
42,7 5

Para el flujo en los tubos:

Temperatura 1 Caudal frío Agua (gpm)

17,6 5
18,2 5
17,9 5
18,6 5
18,7 3,5
19,5 5
19,4 7,5
19,5 10

g. Número de Nusselt
Para el flujo en la carcasa:

π π
A= ( D o2−5∗D i2)= (0.1 m2−5∗0.0222)=5.953∗10−3 m 2
4 4

l
∗0.001 m3
min
∗1 min
1l
3
Q 60 s m
V= = =0.0084
A 5.953∗10 m−3 2
s

kg m
990 ∗0.0084 ∗(0.1−0.022) m
ρ∗V ∗D m 3
s
ℜ= = =1041
μ −3 kg
0.623∗10
m∗s
 Como: 1041<10000 ; entonces:

Di (0.1−0.022) m
= =0.22
Do 0.1 m

Nu≈ 4.70 (Cengel, 2007, tabla 11-3)

Para el flujo en los tubos:

π π
A= ∗D 2= ∗( 0.022 m )2=3.801∗10−4 m 2
4 4

l
∗0.001 m3
min
∗1 min
1l
3
Q 60 s m
V= = =0.132
A 3.801∗10 m−4 2
s

kg m
994 ∗0.132 ∗0.022m
ρ∗V ∗D m3
s
ℜ= = =3943.41
μ kg
0.723∗10−3
m∗s

Como: 3943.41<10000 ; entonces:

D i 0.022m
= =0.22
Do 0.1m
Nu≈ 8.4 (Cengel, 2007, tabla 11-3)

h. Coeficiente de transferencia de calor h

Para el flujo en la carcasa:

W
0.635
k m∗K W
h o= ∗Nu= ∗4.70=38.26 2
D ( 0.1−0.022 ) m m ∗K

Para el flujo en los tubos:

W
0.621
k m∗K W
hi = ∗Nu= ∗8.4=237.11 2
D 0.022m m ∗K

i. Coeficiente global de transferencia de calor

 1 1
U= =
1 1 1 1
+ +
hi h 0 W W
237.11 2 38.26 2
m ∗K m ∗K

W
U =32.94 2
m ∗K

j. DMLT

∆ T 2−∆ T 1 (50.3−43.6)−(18.9−17.6)
∆´T = = ℃=3.29 ℃
∆T2 50.3−43.6
ln
( )
∆T1
ln (
18.9−17.6 )
2. Resultados y gráficos
Para carcaza:
T2 T4 Tprom Cp ρ μ k Pr Nu h
50,3 43,6 46.95 1.8 910 0.623*10-3 0.635 3.97 4.7 38.26
49,8 43,5 46.65 1.78 910 0.622*10-3 0.633 3.95 4.7 38.2
47,7 43 45.35 1.82 910 0.597*10-3 0.634 3.98 4.7 38.18
44,6 41,1 42.85 1.79 910 0.621*10-3 0.636 3.99 4.7 38.19
43,5 40,3 41.9 1.81 910 0.624*10-3 0.637 3.96 4.7 38.29
43,5 40,6 42.05 1.77 910 0.626*10-3 0.635 3.95 4.7 38.22
43,2 41,1 42.15 1.8 910 0.598*10-3 0.636 3.96 4.7 38.27
42,7 39,2 40.95 1.83 910 0.599*10-3 0.635 3.98 4.7 38.23
*Todas las unidades están de acuerdo al sistema intenacional de medida
Para los tubos
T1 T3 Tprom Cp ρ μ k Pr Nu h
17,6 18,9 18.25 4.19 997 0.723*10-3 0.621 4.85 8.4 237.11
18,2 18,8 18.5 4.18 995 0.721*10-3 0.623 4.87 8.4 237.65
17,9 19,7 18.8 4.21 994 0.696*10-3 0.619 4.82 8.4 237.34
18,6 20,5 19.55 4.22 997 0.72*10-3 0.626 4.86 8.4 237.8
18,7 20,7 19.7 4.18 998 0.724*10-3 0.623 4.84 8.4 237.32
19,5 20,9 20.2 4.17 999 0.726*10-3 0.625 4.82 8.4 237.21
19,4 20,5 19.95 4.2 998 0.699*10-3 0.618 4.86 8.4 237.07
19,5 20,9 20.2 4.17 999 0.698*10-3 0.619 4.81 8.4 237.15

3. Conclusiones
 Mediante cálculos se obtiene el coeficiente global de transferencia de calor del
intercambiador de calor multitubo de: 𝑈𝑜 = 32.94 [𝑊/𝑚2𝐾], para ello se usan las
temperaturas tomadas en la práctica y con el uso de varias ecuaciones como la
ecuación de Gnielinsky para calcular los coeficientes de convección.
 Se determina un coeficiente global de transferencia de calor en el intercambiador de
calor multitubo para saber cuánto calor podemos transferir.
4. Recomendaciones
 Verificar que las termocuplas se encuentran bien colocadas para no tener errores en
la toma de datos.
 Asegurarse que en la toma de datos los caudalímetros se encuentren en los caudales
respectivos ya que tienden a variar mientras transcurre el tiempo.
 Asegurarse que las conexiones de las boquillas del intercambiador de calor se
encuentren sin fugas.

5. Bibliografía

 Disponible de: https://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiadores-decalor-

23038430  Salas, C. (s.f.). Intercambiadores de calor. Obtenido de
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pdf
 Tirenti, J. (s.f.). Arvening. Obtenido de
https://arvengtraining.com/wpcontent/uploads/2016/12/TEMA-NOTAS-DE-ESTUDIO-
MUESTRA.pdf