Introducción A GTL

Gas to Liquids (GTL) toma gas natural y lo convierte en diésel, nafta y GLP ecológicos con bajo
contenido de azufre. La tecnología (GTL) ha existido durante décadas, sin embargo, solo con los avances en la investigación de catalizadores
se ha vuelto económicamente atractiva.
Descripción General Del Proceso GTL
Gas natural
El gas natural es una materia prima principal adquirida por ORYX GTL para producir GTL.  Se extrae del campo de gas del norte de Qatar y se
dirige a las instalaciones de GNL ubicadas en la ciudad industrial de Ras-Laffan, en el norte de Qatar.
 Después de eliminar los componentes no deseados del gas natural, se
envía a ORYX GTL como su flujo de alimentación principal, de los cuales alrededor del 96% se usa para producir gas de síntesis, mientras
que el resto se usa como combustible.
Unidad de separación de aire
La unidad de separación de aire consta de dos trenes. Cada tren es uno de los más grandes de su tipo en el mundo. Los pasos principales de
cada uno de los trenes ASU son: Compresión del aire atmosférico Refrigeración inicial,
secado y eliminación de CO2 Mayor compresión, enfriamiento y separación a alta y baja presión El "aire líquido" se enruta a través de
destilación criogénica para producir oxígeno puro y nitrógeno puro. El oxígeno puro se envía a la unidad de reforma para producir gas de
síntesis Nitrógeno se utiliza en la instalación como una utilidad.
Reformando
Los pasos principales en esta unidad son: El gas natural se desulfura y luego se reforma previamente para producir una corriente de
alimentación para el reformador térmico automático. La reforma del metano y el vapor a gas de síntesis, con una relación específica de
hidrógeno a monóxido de carbono, se completa en el Auto Thermal Reformer.
El gas de síntesis producido se enfría generando vapor saturado HP en una caldera de calor residual.  El gas de síntesis producido es la
corriente de alimentación a la unidad Fisher Tropsch
Fischer Tropsch
Los pasos principales de cada uno de los dos trenes Fischer Tropsch son:
Precalentar el gas de síntesis del reformador
Reacción del gas por el proceso Fischer Tropsch sobre catalizador patentado en los Reactores de Lecho de Lodos de Baja Temperatura Sasol
El alto rendimiento de los hidrocarburos de parafina de cadena larga del catalizador Sasol se enfría y se separa en gas de cola, cera,
condensado de hidrocarburos y agua de reacción.
El gas de cola se envía para una mayor recuperación de hidrocarburos.
El condensado de hidrocarburos y la cera se envían al hidrocraqueador.
El agua es tratada y exportada como agua de riego.
Hidrotratamiento / Agrietamiento
Chevron suministra el catalizador patentado que se utiliza para tratar con hidrógeno y agrietar los productos Fischer Tropsch.
Una cantidad mínima de olefinas se trata con hidrógeno en el reactor, mientras que las parafinas de cadena más larga se dividen en cadenas
más cortas
El producto del reactor de dos fases resultante se dirige luego a una serie de recipientes instantáneos para separar el líquido del vapor.  El
vapor se recicla y el líquido se fracciona y se trata en los productos finales de la planta.
Unidad de Producción de Hidrógeno
Los pasos principales en esta unidad son:
Desulfuración de gas natural.
Reformado con vapor: reacción de vapor con un hidrocarburo sobre un catalizador a alrededor de 750-800oC para formar hidrógeno y óxidos
de carbono.
Conversión por turnos: el monóxido de carbono reacciona con el vapor para producir dióxido de carbono e hidrógeno adicional.
Purificación del producto: la unidad de absorción de oscilación de presión (PSA, por sus siglas en inglés) se utiliza para producir 99.99% de
hidrógeno del producto y gas de escape utilizado en el sistema de combustible.
H2 se envía a la unidad de reformado y tratamiento hidráulico / craqueo